钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工部署3
3.1施工准备3
4、主要施工方法3
4.1配筋及相关要求3
4.2钢筋加工4
4.3主要施工方法7
5、钢筋施工质量保证措施11
6、安全措施12
7、环保与文明施工措施12
钢筋工程施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
图号
嘉吉食品系统食品配料系统厂房及仓库图纸
厂房、仓库基础图
051401TJS01-010~017
嘉吉食品系统食品配料系统综合楼施工图纸
综合楼基础及柱图
051402TJS01-010~021
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
施行日期
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ59-99
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-88
2、工程概况
2.1结构设计概况
2.1.1结构类型
厂房及仓库、综合楼为独立基础、框架结构,仓库为门式钢架结构,消防水池为筏板基础,剪力墙结构。
2.1.2钢筋工程概况
本工程为框架、剪力墙结构,框架抗震等级为二级,所用钢筋直径如下表:
部位
类型
主筋
箍筋
独立基础
底板
12、14、16
柱
18、22、25
φ8、φ10
梁
12、16、18、20、22
φ8、φ10
筏基
16
剪力墙
12、14、18
框架
12、18、20、22、25
φ8、φ10
楼板
8、10、12
3、施工部署
3.1施工准备
3.1.1测量准备
根据平面控制网,消防水池在防水保护层上、独立基础在垫层上,放轴线基础、基础梁、墙、柱位置线,底板上层钢筋完后,测量人员必须及时放测墙、柱插筋位置线。
顶板砼浇筑完成后,应及时在顶板上测放轴线及柱边线,在每层竖向钢筋上标高控制点。
3.1.2技术准备
(1)、施工前应认真阅读图纸、施工方案及相关安全、质量规范,做到图纸上如有疑问的问题应提前与设计联系解决。
(2)、项目部技术部应按规定对项目部相关部门及劳务分包进行施工方案,技术措施交底(包括书面和口头),并由分包管理层向操作层进行施工方案、技术措施交底,由项目技术部和质量部一起参加。
3.1.3材料准备
(1)、提前按材料进场计划组织各种钢筋进场,进场钢筋必须符合料单上的型号、规格、数量,要有出厂合格证,并按规范做好见证取样、复试工作。
(2)、绑扎丝,可采用20~22#钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝,钢丝切断长度要满足使用要求。
(3)、垫块:
宜用与结构等强度细石砼制成50mm见方,厚度同保护层,内预留20~22#火烧丝,或用成品塑料垫块。
3.1.4机具准备
(1)、钢筋剥肋滚压直螺纹机
本工程16以上钢筋连接均采用直螺纹连接,因此至少保证2台型号为GHG40型钢筋剥肋滚压直螺纹机。
3.1.5现场所有钢筋工必须经培训合格并具有上岗证,焊工必须具有有效合格证,剥肋滚压直螺纹操作工必须经技术培训,考试合格后持证上岗,未经培训合格人员严禁操作设备。
4、主要施工方法
4.1配筋及相关要求
4.1.1受力钢筋保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
部位
保护层厚度
备注
基础
40
基础梁、柱
35
消防水池墙
25
±0.000以上梁
25
柱
30
楼板
15
4.1.2钢筋锚固与搭接
筋
C30
C35
HPB235
27d
25d
HRB335
d≤25
34d
31d
d>25
38d
34d
HRB400
d≤25
41d
37d
d>25
45d
41d
钢筋搭接长度取1.4系数。
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4.1.3钢筋构造要求
(1)、梁四角钢筋应沿梁各跨通长布置,各跨梁高不同时按图纸给出的节点施工,当梁编号不同,但支座两侧钢筋相同时,在支座处直通。
(2)、梁箍筋采用封闭箍筋,主次梁交接处在主梁上设附加筋,如无说明为每侧三根附加箍筋,附加箍筋直径、肢数同加密区箍筋,还需布置314吊筋。
(3)、当梁腹板高度hw≥450mm时,在梁两个侧立面应沿高度配置纵向构造钢筋,两侧各212间距200,拉筋直径同箍筋,间距为箍筋非加密区间距的2倍。
(4)、楼梯、雨蓬、层间梁及上下各500范围内,框架柱箍筋加密,间距同框架柱筋加密区。
4.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计图纸要求。
4.2.1钢筋调直
钢筋调直采用调直机调直。
4.2.2钢筋弯曲成型
(1)、钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端应做180 弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)、箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍,弯钩形式为135 。
4.2.3、钢筋连接
(1)、本工程16及以上钢筋全部采用等强直螺纹钢筋机械连接;14及以下钢筋采用绑扎接头。
(2)、钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范及建筑物抗震构造图集03G101-1等的规定进行布置。
4.2.4、剥肋滚压直螺纹连接
套筒、直螺纹接头所用的连接套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢,或合金结构钢,其材质应符合GB699规定,接头的连接套筒采用标准型套筒。
成品保护连接套应有产品合格证,两端螺纹孔应有保护盖,套筒表面应有规格标记。
(1)、钢筋丝头加工
1、工艺流程
钢筋截断下料→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→
存放待用
2、操作要点
1)钢筋螺纹加工
①、加工钢筋螺纹的丝头、牙形,螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检验合格。
②、加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液;当气温低于0 时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液,或不加润滑液套丝。
③、钢筋下料:
采用砂轮切割机,不允许用气割,保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
④、直螺纹加工采用钢筋剥肋滚压直螺纹机将钢筋的端头加工成螺纹。
⑤、钢筋直螺纹加工后,应逐个用环规检验合格,螺纹不允许有烂牙现象,螺纹牙形表面要求光洁,螺纹加工丝头长度为标准套筒长度的1/2,±1P(螺距),并做出操作者标记。
有效丝扣数应符合规范规定要求。
⑥、经检验合格的钢筋直螺纹应用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染,并按规格分类堆放整齐待用。
(2)、连接接头的运用
①、钢筋直螺纹连接设置在构件的受拉区时,在同一截面钢筋连接的数量不得超过钢筋总量的50%,纵向受压钢筋接头数量不受限制。
②、设置在构件受压区时,在同一截面的钢筋连接数量不受限制。
③、设置在同一构件内的接头应相互错开,其错开距离应符合规范要求。
(3)、现场安装
①、钢筋连接时,应检查钢筋规格和连接套规格是否一致。
钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。
②、检查钢筋丝头和连接套直螺纹是否良好、干净无损,如发现螺纹面有杂物,应予清理干净。
③、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
④、钢筋直螺纹连接时,应使用专用扭力扳手,将其拧紧到规定的扭矩值。
⑤、钢筋连接完毕后,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒内的丝头长度是否满足要求。
⑥、参加钢筋直螺纹连接的施工人员,包括技术管理、质检、操作人员均需参加技术培训,获合格证书后方可上岗。
(4)、试验及验收
1、试验工作要求:
①、用于试验的连接件,必须是与施工现场使用的连接器的材料和加工安装工艺相同。
②、每批同规格钢筋接头试件,最少进行一组(3个试件)抗拉强度试验,并提出书面报告。
③、直螺纹接头拉伸强度试验按验收批进行,同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批,试件在试验前不得受力,一般在常温下试验。
4.2.5钢筋的堆放与运输
(1)钢筋均在现场东侧和中间加工场地制作,因此钢筋堆放区设在现场东侧,钢筋堆放要按型号、规格分类堆放整齐,并挂牌标识。
(2)钢筋的运输
施工现场钢筋采用塔吊进行水平和垂直运输。
吊运时,对较长的钢筋应进行试吊,找准吊点,必要时可以用木方或钢管进行加强,严禁吊点距离过大,造成钢筋产生弯曲变形。
4.3主要施工方法
4.3.1钢筋绑扎准备
(1)根据设计图纸核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
(2)准备足够数量的塑料保护层垫块,以保证钢筋保护层厚度,板筋需配置足够数量的钢筋马凳,马凳因板的厚度不同而采用不同的马凳,对于底板因其厚度较大,所以采用梯形支架,梯形支架采用φ16钢筋制作,楼板采用φ12钢筋制作马凳,高度根据板厚及钢筋保护层厚度计算确定,马凳长度为2000~2500mm,撑挡设置间距为1000mm,马凳垫在底层钢筋网片上。
4.3.2基础底板钢筋绑扎
(1)根据设计图纸,用经纬仪将基础各轴线投测到基层表面,并将墙、柱的截面尺寸、位置用红漆标注在相应位置。
(2)施工顺序:
布下层横向底板筋→布下层纵向底板筋→布上层纵向底板筋→布上层横向筋立墙、柱纵筋。
(3)钢筋的就位绑扎由专人负责,钢筋就位前先将基础垫层清扫干净,后在底板基层上用粉笔划出底板钢筋间距线,核准好底板钢筋的规格尺寸后,先进行集水坑钢筋绑扎,后进行下层底板钢筋的布筋绑扎。
布筋时先布横向后布纵向,底板钢筋的弯钩下层均朝上,上层均朝下。
钢筋绑扎采用八字扣,所有钢筋交叉点均绑扎,且必须牢固,绑扣朝向砼体内部。
钢筋保护层厚度40mm,用预制的标号不低于C30的细石砼垫块成梅花型垫置,间距1000mm左右。
消防水池底板钢筋先布横向后布纵向,采用矩形钢筋骨架或焊制的钢筋马凳架立,马凳垂直于纵筋方向设置,上下分别与底板的纵筋绑扎,马凳设置间距1000mm左右,以保证上层钢筋不因施工踩踏而下陷变形。
(4)底板钢筋连接采用绑扎搭接接头,接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开,钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(ll)。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属同一连接区段。
位于同区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
4.3.3消防水池墙体钢筋
①、消防水池墙体钢筋绑扎前搭设好脚手架,按下列工艺流程进行绑扎。
立2~4根主筋→画水平筋间距→绑定位钢筋→绑其余横主筋
②、绑扎时先立2~4根主筋(可根据墙体长度确定),将主筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎,在主筋上划好水平筋分档标志,根据分档标志绑扎竖向梯子筋,梯子筋用大于墙体主筋一个规格的钢筋焊接,小于墙体2mm用无齿锯切削,两端做防锈处理,间距2m,用于固定水平筋位置。
在下部及齐胸处绑两根横向水平筋定位,并在横向水平筋上划好主筋分档标志,接着绑其余主筋,最后再绑其余横向水平筋,水平筋放在主筋外边。
③、主筋与伸出的搭接钢筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度应符合设计及规范规定要求。
④、墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑S型拉筋,其纵横间距应符合设计要求,或不大于600mm,钢筋外皮设置塑料垫块,以确保钢筋保护层厚度的正确,塑料垫块竖向第一排距墙边200mm,水平向第一排距地不大于500mm,间距1000mm呈梅花型设置。
墙保护层厚度为25mm。
⑤、墙水平筋在转角、柱、梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固,均应符合设计抗震要求。
⑥、墙体合模后应对伸出的主筋进行修整,宜在搭接处绑一道横向水平筋定位,浇筑砼时应设有专人看管,浇筑后再次调整,以保证钢筋位置的正确。
4.3.4框架柱钢筋
弹柱线→剔凿柱子表面浮浆→修整柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
(1)用钢管搭设柱筋支撑脚手架,四周铺跳板,并挂安全网。
(2)按设计图纸要求计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立主筋进行机械连接。
(3)用直螺纹机械连接竖向受力筋。
(4)在已连接好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
(5)柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移,由上往下绑扎,箍筋的接头(弯钩重叠处)应交叉布置在柱四角纵向钢筋上,柱的主筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢固,绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
绑扎时应在柱子上、中、下各设一档井字架定位筋。
(6)柱基、柱顶、梁、柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。
(7)柱筋保护层垫块采用塑料垫块以确保钢筋保护层厚度正确,垫块应设置在柱筋四角,竖向间距不大于500mm,大于650mm的柱子中间应增加一处垫块。
柱钢筋保护层厚度:
地下35mm,地上30mm。
4.3.5框架梁钢筋
(1)、工艺流程
按照设计图纸的规格、型号在梁底模上划好主、次梁箍筋间距→布横向主梁下层筋并穿好箍筋与箍筋固定→布纵向主梁下层筋并穿好箍筋与箍筋固定→布横向次梁下层筋并穿好箍筋与箍筋固定→布纵向次梁下层筋并穿好箍筋与箍筋固定→布横向主梁上层纵筋并穿好箍筋与箍筋固定→布横向次梁上层筋并穿好箍筋与箍筋固定→布纵向次梁上层筋并穿好箍筋与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
②、绑扎时梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头交叉设置在架立筋的两侧,箍筋与各纵向钢筋的交叉点均应绑扎。
箍筋弯钩为135 ,平直部分长度为10d。
③、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋加密,其间距与加密区长度要符合设计要求。
④、弯起钢筋位置要正确,梁与柱交接处、梁筋锚入柱内长度必须符合设计要求。
⑤、次梁的纵横向受力筋支承在主梁的纵横向受力筋之上,主筋两端在支座的搁置长度要保持均匀一致。
⑥、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
⑦、梁的受力钢筋搭接采用机械连接,搭接长度要符合规范规定要求。
接头不宜设于构件最大弯钩处。
接头位置应相互错开,错开间距应符合规范规定要求。
⑧、在主次梁受力钢筋下均应垫塑料保护层垫块,保证钢筋保护层厚度,梁的保护层厚度地下为35mm,地上为25mm。
受力钢筋为双排时,可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
4.3.6楼板钢筋绑扎
(1)工艺流程
划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋
(2)楼板钢筋绑扎前,首先要清理干净模板上的杂物。
(3)用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
(4)然后按划好的间距先摆放绑扎受力主筋,后绑扎分布筋。
绑扎时两根钢筋的相交点应全部绑扎。
(5)板上下层钢筋之间放钢筋马凳,以确保上部钢筋位置正确,马凳间距为1m,与上、下层主筋绑牢。
(6)在钢筋的下面垫好塑料保护层垫块,间距1.5m,板的保护层厚度为15mm。
(7)楼板钢筋连接采用绑扎搭接,纵向受拉钢筋最小搭接长度必须符合规范规定要求,同一区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积不大于25%,同一构件中纵向钢筋绑扎搭接接头应按规范要求错开。
(8)下部钢筋绑完后即开始电管预埋施工,电管预埋完后方可进行上层钢筋施工。
(9)绑扎楼梯钢筋时,首先在底模上按设计图纸要求划出主筋和分布筋位置,绑扎时先绑主筋、后绑分布筋,每个交叉点均要绑扎,再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋,如有楼梯梁时,应先绑梁后绑板,钢筋绑扎完后应按规定垫好保护层垫块,主筋接头的数量和位置要符合设计和规范要求。
4.3.7钢筋工程质量检查
钢筋绑扎完毕后,应按规定要求进行认真检查。
(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否符合设计要求和规范规定要求。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计和规范规定要求。
检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度是否符合设计及规范规定要求。
(3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象。
(4)钢筋保护层厚度是否符合要求。
(5)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端,中间多一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3
钢尺和塞尺检查
4.3.8钢筋成品保护
(1)、墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏。
(2)、楼板钢筋绑扎时必须架设跳板操作,弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,禁止在板筋上踩踏行走,禁止碰动预埋铁件及洞口模板,安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
(3)、在浇筑砼前用塑料布将墙柱筋进行保护,防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理砼浆,保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
(4)模板上涂设隔离剂时不要污染钢筋。
(5)浇筑砼时应派钢筋工专门负责修理钢筋。
5、钢筋施工质量保证措施
5.1钢筋绑扎“八不准”和“五不验”
“八不准”
1已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;
2钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
3控制线未弹好不准绑钢筋;
4钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
5钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯;
6钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
7技术交底未到位不绑钢筋;
8钢筋加工未通过验收不准绑钢筋;
“五不验”
1钢筋未完成不验收;
2钢筋定位措施不到位不验收;
3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
4钢筋纠正不合格不验收;
5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
6、安全措施
(1)施工人员必须进行技术培训,并持证上岗。
(2)丝头加工时应用水溶性切削溶液,严禁用机油切削加工或不加切削液进行加工。
(3)为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋加紧。
(4)钢筋夹持在后钳上后,必须将钢筋夹持紧,加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋未夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
(5)机械设备必须有接地装置,电源必须有漏电保护装置,设备维修及临时用电必须有专职人员进行,不得私自维修和私拉乱接电源。
(6)绑扎墙柱钢筋时必须搭设脚手架,铺好脚手板,严禁独跳施工。
(7)高空作业必须按规定系好安全带。
(8)钢筋吊运应选好中点捆绑结实,防止坠落。
7、环保与文明施工措施
(1)现场钢筋(包括原材、成品钢筋)必须按型号、规格摆放整齐并标识。
(2)随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废钢筋堆放处贮存。
(3)钢筋绑扎完成后必须做到工完料尽、场地清。
(4)加强对作业人员环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生,最大限度地减少施工噪声污染。
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