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内燃机车钳工基础知识
内燃机车钳工基础知识-机械制图部分
机械制图基本知识1
第一节视图1
第二节零件图8
第三节装配图13
复习思考题19
第一节视图
在生产实际中,对于形状复杂的机件,要把机件的形状表达得正确、完整,而图形又清晰、简练,以便于看图,就必须根据机件的结构形状,采取多种表达方法。
本节介绍机械制图国标中规定的有关视图、剖视、剖面、简化画法等。
一、视图的概念
在机械图样中,将机件放置在观察者与投影面之间,并按正投影的方法向投影面投影,所得的图形称为视图。
在视图中,一般只画出机件的可见部分,必要时才画出不可见部分。
l.基本视图
机件向基本投影面投影所得的视图称为基本视图。
在机件的前、后、左、右、上、下分别设置六个面(规定为正六面体的六个面),将机件围在当中,按正投影法作出机件的六个投影,如图3-1所示。
然后按图3-1所示情形将所有投影面展开在同一平面上,即得六个基本视图。
基本视图名称及其投影方向的规定如下。
主视图——由前向后投影所得的视图;
俯视图——由上向下投影所得的视图;
左视图——由左向右投影所得的视图;
右视图——由右向左投影所得的视图;
仰视图——由下向上投影所得的视图;
后视图——由后向前投影所得的视图。
基本视图的配置关系如图3-2所示。
在同一张图纸内按图3-2配置视图时,一律不标注视图的名称。
如不能按图3-2配置视图时,应在视图的上方标出视图的名称"×向",在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母,如图3-3所示。
在图3-2和图3-3的视图配置中,六个基本视图之间都符合"长对正、高平齐、宽相等"的投影关系。
各视图的相互位置与机件的方位关系是左、右、俯、仰视图靠近主视图的一面是机件的后方,远离主视图的一面是机件的前方。
主视图与后视图反映机件的上下关系是一致的,左右关系恰恰相反。
除六个基本视图外,机械制图国标还规定有斜视图、局部视图等画法,用来表示机件上某些用基本视图表示不清楚的部分结构、形状。
2.斜视图
机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图,称为斜视图。
画斜视图时,必须在视图上方标出视图的名称"×向",在相应的视图附近用箭头指明投影方向,并注上同样的字母,如图3-4所不。
3.局部视图
将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图,称为局部视图。
图3-5采用主视图和A向、B向、C向三个局部视图表达出机件的形状。
画局部视图时,一般在局部视图上方标出视图的名称"×向",在相应的视图附近用箭头指明投影力向,并注上同样的字母(图3-5)。
4.旋转视图
假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图,称为旋转视图,如图3-6所示。
二、剖视
在视图中,机件的内部结构是用虚线表示的。
当机件的内部结构复杂时,视图上的虚线会很多,使视图不清晰,增加看图的困难。
为了把机件内部结构表达清楚,可以假想用剖切面刮开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投影所得的图形,叫剖视图,简称剖视,如图3-7所示。
三、剖面
1.基本概念
假想用剖切面将机件的某处切断,仅画出切断面的图形,称剖面图。
图3-8所示的轴,左端有一个键槽,右端有一个孔。
在主视图上能表示出键槽和孔的形状和位置,但不能表达其深度,如用左视图表示,则是大小不同的圆,且键槽和孔都投影成虚线,很不清晰。
如果用两个剖切平面在键槽和孔的轴线处,垂直于轴线将轴切开,然后仅画出剖切处断面的图形,并加上刮面符号,就可清楚地表达出键槽的深度和轴右端是一个通孔。
刮面主要用于表达机件个别部位的断面形状。
剖视图与剖面图的区别在于:
剖面是机件上剖切处断面的图形,剖面不包括切平面后面的轮廓,而剖视是剖切后机件的投影。
2.剖面的分类及画法
剖面分移出剖面和重合剖面两种。
(1)移出剖面
画在视图外的剖面称为移出剖面。
移出剖面的轮廓线用粗实线绘制,如图3-8所示。
移出剖面可放置在图纸其他地方,并可以旋转,如图3-9所示;当剖面图形对称时,也可画在视图的中断处,如图3-10所示。
当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时,这些结构按剖视绘制,如图3-8中的小孔剖面、图3-9中的C—C剖面及图3-11所示。
当剖切平面通过非圆孔,会导致出现完全分离的两个剖面时,则这些结构应按刮视绘制,如图3-12所示。
剖切平面应垂直于机件轮廓,使切出的剖面反映实形,如图3-13所示。
由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出剖面,中间应断开,如图3-14所示。
(2)重合剖面
重合在视图内的剖面称为重合剖面,如图3-15所示。
重合剖面的轮廓线用细实线绘制。
如果视图中的轮廓线与重合剖面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍应连续地画出,不可间断(图3-15)。
3.剖面的标注
移出剖面一般应用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上文字;在剖面图的上方应用同样的字母标出相应的名称"×一×"。
如图3-12所示。
配置在剖切符号延长线上的不对称移出剖面,可省略字母,如图3-8(b)中左端的剖面,配置在剖切符号上的不对称重合剖面,应省略字母,如图3-15所示。
不配置在剖切符号延长线上的对称移出剖面,如图3-9、图3-11,以及按投影关系配置的不对称移出剖面,如图3-16,均可省略箭头。
对称的重合剖面、配置在剖切平面迹线延长线上的对称移出剖面[3-8(b)中左端的剖面]以及配置在视图中断处的对称移出剖面(图3-10)均可省略标注。
四、简化画法和其他规定画法
采用简化画法和规定画法,可以使图形清晰明了,又使绘图简便。
下面介绍几种常用的简化画法和规定画法。
1.局部放大图
机件上的某些细小结构,在视图上尚未完全表达清楚或不便标注尺寸时,可以将这些结构用大于原图形所采用的比例画出,这样得到的图形称为局部放大图,如图3-17所示。
局部放大图可画成视图、剖视、剖面,它与被放大部分的表达方式无关(图3-17)。
局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。
2.简化画法
(1)在不会引起误解时,零件图中的移出剖面,允许省略剖面符号,但剖切位置和剖面图的标注必须遵照剖面图的标注的规定。
(2)当机件具有若干相同结构(齿、槽等),并按一定规律分布时,只需画出几个完整的结构,其余用细实线连接,在零件图中则必须注明该结构的总数,如图3-18所示。
剖视图中,类似牙嵌式离合器的齿等相同结构可按图3-19表示,
(3)若干直径相同且成规律分布的孔(圆孔、螺孔、沉孔等)可以仅画出一个或几个,其余只需用点画线表不其中心位置,如图3-20、图3-21所示。
在零件图中应注明孔的总数。
(4)网状物、编织物或机件上的滚花部分,可在轮廓线附近用细实线示意画出,并在零件图上或技术要求中注明这些结构的具体要求,如图3-22所不。
3.其他规定画法
(1)由透明材料制成的物体,均按不透明物体绘制。
对于供观察用的刻度、字体、指针、液面等可按可见轮廓线绘制。
(2)用双点画线绘制的相邻辅助零(部)件,一般不应遮盖其后面的零(部)件,如图3-23所示
(3)在需要表示位于剖切面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线绘制,如图3-24所示。
五、看剖视、剖面图
看剖视、剖面图是形体分析和线面分析的过程,首先要看清视图关系,明确剖切方法和剖切位置,分析视图,综合想象整体形状。
1.看剖视图
看清视图就是要了解各个视图间的投影关系,弄清视图名称,明确剖视图的剖切位置和投影方向以及各个视图的表达重点。
从图3-25中可知,用了三个基本视图、四个局部视图和一个重合剖面图来说明结构关系。
主视图采用全剖视,图中没有标记,可知剖切面是通过机件的前、后对称平面,它主要是表达机件的内形;左视图采用了局部剖视图,剖切位置可从主视图中找到,它主要是表达端面外形和Φ35mm圆柱孔的结构;俯视图采用了半剖视图,主要表达机件内形和低板的形状;四个局部视图分别表示了有关部分的形状大小;而重合剖面图则表表示了肋的断面形状。
进行形体种尺寸分析,想象空间形状,这个机件大致可分为以下四个部分。
(1)箱壳
根据主、左视图的有关部分和B向视图可知箱壳上部为外径Φ144mm的半圆体,下部大
体是外形尺寸为60mm、144mm、108mmn的长方体;箱壳左端面上有6个均布的螺孔;箱壳下部的内形主要是同轴的两圆柱孔内Φ35mm,其轴心线位置由尺寸72mm和32mm确定,其前面形状可由B向视图得知,其上有均匀分布的3个M6深度为8mm的螺孔。
(2)套筒
由主、左视图可知,套筒的外径为Φ76mm,内径为Φ52mm,和Φ144mm半圆箱壳共轴线;套筒的上方还有一个Φ24mm的凸台。
(3)底板
由俯、主和E向视图可知,底板外形基本上为150mm×148mm的矩形;底板上有6个通孔;再结合A向视图可知,底板上放油孔M6的下面还有一个R20mm的凹槽,以保证顺利旋进螺栓。
(4)筋板
从主、F向视图及重合剖面可以看出,筋板大致上是一梯形带圆头的薄板,其三边分别与底板、套筒、箱壳相连。
从分析几个视图的尺寸可知,高度方向的主要尺寸基准是底面,宽度方向的主要尺寸基准是前、后对称轴线,长度方向的主要尺寸基准是蜗杆孔(Φ35mm)的轴线,还有若干个辅助基准,此处不再一一分析。
通过以上分析和思考后,再结合各个尺寸(特别注意尺寸和基准之间的关系),进行综合概括,即可想象出机件的整体形状,如图3-26所示。
2.看剖面图
看剖面图时,先将机件的有关视图看一个大概,然后根据剖面看清机件每个局部的断面形状,从而了解机件整个形状。
第二节零件图
零件图是表达机器零件的图样,是制造机器零件的依据。
设计时,通常先从总体考虑,画出装配图,然后进行零件设计,画出零件图。
生产时,则先按零件图生产出零件,再按装配图组装成机器。
一、概述
1.零件图的内容
如图3-27所示,零件图应包括下列内容。
(1)一组图形(包括视图、剖视、剖面等)——清晰、完整地表达零件的内、外结构。
(2)全部尺寸——确定零件各部分大小及相对位置。
(3)技术要求——说明零件在制造及检验时应达到的一些要求(包括:
表面粗糙度、尺寸公
差、形状与位置公差、材料及热处理等),有的技术要求用符号或数值在图中注写,有的用文字在技术要求栏中写明。
(4)标题栏及图签——写明零件名称、材料、数量、比例、图号及设计、绘图、校核等人员的签名。
2.零件图的基本要求
一张好的零件图,应该满足下列基本要求。
(1)正确完整
视图画得正确,尺寸数值正确,尺寸及技术要求的标注恰如其分,标题栏及图签正确,把零件的形状、大小及制造要求正确地表达出来。
(2)协调一致
所画领件与关联零件之间的装配、连接关系协调一致。
(3)图面清晰
视图的配置、剖视剖面的选择、简化及习惯画法的应用均正确合理,幅面布置恰当。
(4)符合标准
图样必须进行严格的标准化校核。
(5)方便看图
画图时,一定要立足于方便看图,使人容易看懂和易于理解,同时不产生任何误解及错觉。
二、表达方案的选定
选取一组恰当的视图,按习惯画法把零件的形状表达清楚,是绘制零件图的三项重要内容之一。
另外两项内容是注入尺寸及技术要求,这要通过公差及工艺等课程的学习,才能逐步掌握。
三、零件图上的尺寸标注
1.标注尺寸的要求
制造零件时,零件各部分的大小和相对位置,完全由图样上所注的尺寸决定。
因此,零件图的尺寸必须清晰、完整,并且满足工艺方面的要求。
如果尺寸不全,就无法制造;尺寸注得不合理,会增加加工的困难或达不到精度要求;尺寸注错,会造成废品;尺寸注得不清晰,也容易造成错误,这些都会给生产带来不必要的损失。
所以在标注尺寸时,必须极端负责,认真对待。
2.尺寸基准的概念
标注尺寸的起点称为尺寸基准;在实际生产
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