模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
模板工程施工方案
目录
第一章工程概况....1
1.1工程总体概况...1
1.2建筑设计概况...1
1.3结构设计概况...1
1.3.1结构用材...2
1.3.2桩基工程...2
1.3.3基础...2
1.3.4剪力墙...2
1.3.5结构层梁、板...2
1.3.6楼梯...3
1.3.7电梯井剪力墙...3
第二章、模板支设方案....3
2.1±0.00以下的模板施工方法:
...3
2.1.1模板的选择...3
2.1.2地下室底板周边砖胎模、基础梁及导墙吊模...3
2.1.3地下室墙板模板支撑...4
2.1.4地下室柱子模板支撑:
...5
2.1.5地下室顶板结构模板支撑...5
2.2±0.00以上的模板施工方法...6
2.2.1柱模板...6
2.2.2梁模板...7
2.2.3楼板模板...7
2.2.4楼梯模板...7
2.2.5构造柱、圈梁模板(按强制性条文有关规定设置):
...8
2.2.6电梯墙模板...8
2.2.7安装模板前注意点:
...9
2.2.8模板的拆除...9
2.3标准层模板支设顺序...10
2.4模板质量要求及允许偏差...11
2.4.1模板质量要求...11
2.4.2模板的允许偏差及检验方法...11
2.5模板工程质量程序控制:
...12
第三章、安全、文明施工措施....13
第四章、质量保证措施....14
第一章工程概况
1.1工程总体概况
工程名称:
xx国际商住楼工程
建设单位:
xx置业有限公司
设计单位:
xx工业设计院
监理单位:
xx监理有限公司
施工单位:
南通xx建设工程有限公司
工程地点:
xx市淮海西路北侧、西临二环西路
工程范围:
1#、2#、3#、4#楼,商办楼、会所
1.2建筑设计概况
xx国际商住楼总建筑面积105402.㎡,是由高层、中高层住宅与三层商业裙房组成的一个建筑群体。
其中地上建筑面积82466㎡,地下建筑22936㎡,建设总用地面积为21111㎡,其中包括住宅及会所建筑面积48272㎡,住宅层数16~20层不等,最高建筑总高70米,商办楼2509㎡,为七层框架,建筑高度35.5米,群房建筑面积27520㎡。
1.3结构设计概况
本工程按抗震烈度七度进行抗震设计,安全等级为二级,钢筋混凝土剪力墙抗震等级按二级设计,框架结构抗震等级为三级。
商办楼、会所框架结构裙楼:
抗震等级按二级设计。
1.3.1结构用材
(1)钢筋:
均采用Ⅰ级钢(ф),Ⅱ级钢,HRB400新Ⅲ级钢
(2)焊条:
E43用于Ⅰ级钢筋与Q235钢板;E50用于HRB400新Ⅲ级钢,HRB400新Ⅲ级钢与Q345钢板之间。
(3)砼强度等级:
垫层C15、基础筏板、桩承台C40,地下室混凝土抗渗强度等级为S8,地下室外墙C45,剪力墙、柱C45,梁、板、楼梯C35,圈梁、构造柱C20,三层屋面平台C40,S8。
1.3.2桩基工程
本工程采用静力压入式预应力管桩基础。
1.3.3基础
本工程均为整体阀板基础。
裙楼筏板内设计有反基础梁。
1.3.4剪力墙
本工程墙体一层~一二十层,上部剪力墙内、外墙厚度均为200mm。
1.3.5结构层梁、板
本工程柱、梁、板均为钢筋混凝土现浇结构;-层板厚为160mm、二层~五层板厚均为100mm、标准层、屋面板厚为200mm。
地下室顶板厚度200mm。
1.3.6楼梯
均为钢筋混凝土现浇板式楼梯。
1.3.7电梯井剪力墙
本工程电梯墙均为200MM厚均为钢筋混凝土现浇墙板。
第二章、模板支设方案
本工程标准层柱、墙模板及梁的侧模配置一套两层半,楼板及梁的底模配置三套。
2.1±0.00以下的模板施工方法:
2.1.1模板的选择
地下室底板四周侧模及基础梁的两侧采用砖胎模,240厚的砖墙,与砼的接触面粉刷水泥砂浆。
地下室竖向结构剪力墙与方柱模板采用18厚木胶合板模,钢管扣件支撑体系;主次梁侧模均用18厚覆膜胶合板,水平结构楼面模板体系采用12厚竹胶合板模板,异形柱采用定制木模板。
模板的支撑系统考虑采用:
拼挡和楞木采用50*100木方,柱围檩采用φ48?
3.5钢管和φ14螺杆,梁、板、墙支撑体系采用φ48?
3.5钢管扣件搭设满堂排架支撑。
2.1.2地下室底板周边砖胎模、基础梁及导墙吊模
地下室底板四周及基础梁的两侧考虑采用240厚砖胎模,砖模内侧粉1:
2水泥砂浆,根据梁边线向外扫第一皮砖,同时用水准仪控制好第一皮砖的标高,地梁端设置1~2个皮数杆来控制砖模上口标高。
外侧用素土或砂石回填,素土或砂石回填层的面标高应低于地下室底板面标高,表面做100厚细石混凝土垫层。
底板的外围周边用素土回填,表面较底板面低200mm,表面做60mm素砼面层,并做成排水明沟,明沟内每隔30米左右设一集水井。
导墙吊模模板宽度为300㎜,用18厚的木胶合板和50×100木方制作,模板的支撑和固定,采用φ12钢筋做托架和斜撑,焊接于底板面层钢筋上,支撑间距不大于600。
用φ14的对拉螺栓和50×100木方做卡具,以防止涨模,卡具与钢管支撑连成一体,以保证导墙模板的整体性,模板须根据轴线及标高拉通线调平直。
附图
底板后浇带模板支设:
本工程超大面积底板设置了后浇带,具体部位见底板结构平面图,后浇带两侧采用采用钢筋支架加专用金属网隔断来阻挡混凝土,附后大样图。
2.1.3地下室墙板模板支撑
本工程地下室墙板结构为剪力墙结构,剪力墙模板采用木胶合板模板竖向铺设,胶合板外侧搭设竖向木楞及木楞外采用φ48*3.5钢管双横楞,支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。
剪力墙模板板肋间距及柱围檩间距:
一般肋间距为250,围檩间距不大于450,钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。
地下室墙板支撑方法:
地下室墙板模板采用18厚胶合板模板,板后采用50*100木楞和ф48*3.5双根钢管,两侧模板之间的对销螺栓采用φ14@450*450。
地下室外墙模板止水方法:
地下室外墙板采用φ14穿墙止水螺栓,间距一般不大于500,外墙板厚度控制采用螺栓限位,内墙采用φ12穿墙螺栓,预放硬塑料套管。
外墙对撬螺丝加一道止水片,中间一道设置100*100*3钢板止水片大于两侧,外侧模板限位根据保护层用楔形木块堵头,木块可贴平模板;内隔墙(墙厚250)与外墙基本相同,只用两边的限位片,中间的一道止水片不用。
除外墙以外的其余墙两侧模板之间可采用普通φ12对拉螺栓,螺栓外侧应套设塑料管,以有效地控制墙板厚度和提高螺栓的利用率。
外墙后浇带:
采用18厚的胶合板根据钢筋的间距开口,卡在墙板双层筋的中间,在固定模板前根据图纸尺寸焊接模板限位钢筋,以保证后浇带预留位置准确。
附模板支设大样图
2.1.4地下室柱子模板支撑:
柱子模板选择:
本工程地下室有一部分柱子与剪力墙串连在一起,形成各种异形柱。
异形柱的模板应经详细翻样,放出尺寸大样,制作成定型木模板后在现场拼装。
柱模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。
柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。
2.1.5地下室顶板结构模板支撑
本工程地下室顶板梁模用18厚夹板模板体系,楼面模板体系采用竹夹板模板。
地下室梁模板支撑按常规在梁底设立三根立杆,梁底及侧模采用木胶合板模板,双向外侧立楞支模,梁底设三立杆,中立杆高度至梁底,两侧立杆按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。
梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,车库主梁立管采用3立杆,立杆纵向间距为500mm,短钢管间距一般为500mm,标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。
梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。
车库顶楼板采用钢管排架支撑,其间距为900mm,水平拉杆步距为1500mm,设置扫地杆,每条纵横轴线均设置剪刀撑。
地下室顶板后浇带模板:
按照图纸的尺寸定位弹好线,在后浇带处的模板应与相邻模板分开配置,楼板的底模应留清扫口,下部的钢管排架支撑及木龙骨在搭设时应考虑分两步拆卸,后浇带旁边的模板及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后,可以先一步拆除,后浇带模板待以后混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。
所以在模板配置及搭设支撑时必须考虑好“一次支模、两次拆模”
。
2.2±0.00以上的模板施工方法
2.2.1柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。
柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。
2.2.2梁模板
梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。
梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。
2.2.3楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线设置剪刀撑。
2.2.4楼梯模板
楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度,详图附后。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定,做法详见大样图。
楼梯施工缝位置留设详见附图。
2.2.5构造柱、圈梁模板(按强制性条文有关规定设置):
构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。
柱边第大于600mm时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。
做法详见构造柱模板节点详图。
圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。
做法详见图示。
2.2.6电梯墙模板
该工程电梯墙为200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层结构整体连接,电梯墙板模材料选用18㎜胶合板,木料断面为50×100、φ48钢管、配置φ14螺栓将墙板内外模连,对拉螺栓上设有限位塑料套管,塑料套管选用UPVC内径φ15~20,来保证墙体厚度。
墙模板应先分块制作成型,配制时内模要考虑装拆模方便,每边模制作成企口型搭接缝。
电梯墙板在结构面放线验收合格后,先电焊好模板限位钢筋,待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。
安装模板可采用分块吊装,先将电梯井墙模就位安装,临时固定,墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好,及预留洞口加筋验收合格后方可安装另一侧模板,安装时在两模之间安装φ12对拉螺栓并设有限位套管,内、外侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑,进行加固后待验。
电梯墙模板做法详见附图。
2.2.7安装模板前注意点:
(1)先放出轴线,弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制线(一般距结构边线200)。
(2)安装模板的实际标高,引测到模板安装位置上。
(3)墙体模板安装前,模板表面应清理干净,刷好脱模剂,模板底部预先用1:
3水泥砂浆找平(用水准仪统一校正水平),并在模板底部设清扫口。
(4)以黑线为基准设置模板的限位,限位钢筋采用Φ10—12短钢筋两端焊上30×30×6㎜小铁片,限位长度同墙宽距楼面上50~100MM左右点焊在主筋上作限位用,墙模纵向间距每隔800㎜设置1根,柱模在四角设置。
为保证砼表面光洁,并保护模板,梁、柱模在安装前涂脱模剂,板模可在安装后涂脱模剂,涂时要均匀,稠度均匀,不沾污钢筋。
(5)在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确,预埋件预留洞是否遗漏,并用高压水枪严格消除模板内杂物,模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。
(6)柱梁板节点为模板的薄弱环节,一定要在支模前,根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作,保证刚度及强度,做到不涨模、不漏浆。
(7)预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确,安装必须牢固。
2.2.8模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时,
以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.5N/mm2。
楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除:
跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行,跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行,悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加快施工进度,所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净,作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。
2.3标准层模板支设顺序
1#、2#、3#、4#楼标准层施工时,为了加快施工进度,加强各工种的立体交叉施工,柱墙与梁板模板拟同时支设,支设顺序如下:
定位放线
满堂脚手架
吊线铺梁底模
立梁侧模
楼梯模板
清理验收
铺顶板模板
扎梁板钢筋
柱墙模定位
穿墙螺杆固定
柱墙筋隐蔽验收
校正定位尺寸及竖直度
支撑加固
模板自检
预留洞、施工缝楼梯踏步模
模板验收
浇砼
拆模
梁板筋、水电隐蔽验收
清理、修整刷脱模剂
达标┄
2.4模板质量要求及允许偏差
2.4.1模板质量要求
模板及支撑材料的质量,应符合相应规范及设计要求。
模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板板面要平整,接缝要严密,所有柱梁板的节点要采用手工刨制作,拼缝要严密、方正。
模板安装前,须先在模板面涂刷隔离剂,以防模板与混凝土粘连。
模板安装后,要仔细检查支设是否牢固,浇筑过程中,要落实专人护模,发现松动、变形等现象要及时修理、加固。
施工前,应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计,绘制模板排列图,模板、节点大样图。
对洞口位置要仔细排列,使其尽可能符合模数和设计尺寸。
2.4.2模板的允许偏差及检验方法
允许偏差项目
序号项目允许偏差(mm)检查方法
1轴线位移3实测检查
2标高±5实测检查
3基础截面尺寸±10实测检查
4柱、墙、梁截面尺寸+2、-5实测检查
5每层垂直度3实测检查
6相临两板表面高低差1实测检查
7表面平整度3实测检查
8预埋件中心线位移3实测检查
9预埋管预留孔中心线位移3实测检查
10预埋螺栓中心线位移2实测检查
11预埋螺栓外露长度+10、0实测检查
12预留洞口中心线位移10实测检查
13预留洞口截面内部尺寸+10、0实测检查
14插筋中心线5实测检查
15插筋外露长度+10、0实测检查
2.5模板工程质量程序控制:
平整钢模板
学习操作规程和质量标准
模板选择
学习图纸和技术资料
模板翻样配料
模板涂隔离剂
与钢筋工序交接
书面交底
检查脚手架
操作人员参加
底部标高、中心线、断面尺寸放线
中间抽查
和钢筋混凝土工序交接检查
自检
浇灌混凝土时留人看模
执行验收标准
按梁和柱件数,各抽查10%
单件均不少于三件
不合格的处理(返工)
按拆模试块强度确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场文明施工
自检记录
质量评定记录
施工记录
准备工作
技术交底
支模
质量评定
拆模
资料管理
第三章、安全、文明施工措施
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上或抛掷。
4、设置防雷击措施。
5、安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8、安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
9、吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆绑牢,不准向下乱仍。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防掉落、倒塌伤人。
11、拆模起吊前,复查拆墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙板完全脱离方可吊起。
12、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须在支点上加垫板。
13、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点上加垫板。
14、模板堆放时不得压有电线、气焊管线等。
15、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板的几何尺寸,偏差过大及时修理。
16、板、梁保证三层支撑,且支撑点在同一位置。
第四章、质量保证措施
1、通过三级检查来保证模板支设的质量,即工人在支模中班组长对支设模板的质量及垂直度要随时检查,不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正、直到符合要求为止。
班组检查合格后,由工种质检员进行复查,最后由项目质量员检查后报监理工程师进行复核,并对模板支设进行评定。
2、模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格要求进行施工,以保证模板的整体刚度,避免浇筑时模板产生的变形。
3、拆下模板及时进行修整,以保证模板拼缝严密。
4、梁、板底支撑的拆除,须征得项目工程师的同意,并在同条件试块强度达规范规定拆模强度时方可拆除,同时需办理拆模申请和拆模令。
5、模板支设实行分段包干、挂牌作业,浇筑后的砼构件,经专职质检员验收后,均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上,以此来增强职工的责任心,对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题,现场自行加工定型木模和定型卡具,由专人翻样,专业小组制作,并用重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。
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