最新主副水仓施工组织设计.docx
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最新主副水仓施工组织设计
第一章工程概况
第一节编制依据
井底水仓施工组织设计,依据中矿国际设计院提供的图纸和5上#煤层的地质情况进行编制。
第二节工程概况
一、设计水仓规格
井底水仓分为主、副水仓,主水仓长为:
182.320m,副水仓长为:
125.903m;1#交岔点至2#交岔点长为:
32.7m,总长为:
340.923m。
水仓主体2—2净断面:
宽×高=2.5×2.05(m),毛断面为:
2.9×2.35(m).
水仓与配水井连接处3—3净断面为:
宽×高=2×2(m);毛断面为:
宽×高=2.4×2.25(m).
5上#煤层顶、底板至2#交岔点连接弯巷1—1净断面:
宽×高=2.5×2.75(m);毛断面:
宽×高=2.9×2.95(m).
1#交岔点1—1净断面:
宽×高=4×3.5(m);毛断面:
宽×高=4.6×3.8(m).
2—2净断面:
宽×高=2.5×2.75(m);毛断面:
宽×高=2.9×2.95(m).
3—3净断面:
宽×高=6.5×4.654(m);毛断面:
宽×高=7.1×4.954(m).
2#交岔点1—1净断面:
宽×高=2.5×2.75(m);毛断面:
宽×高=2.9×2.95(m).
2—2净断面:
宽×高=2.5×2.05(m);毛断面:
宽×高=2.9×2.35(m).
3—3净断面:
宽×高=5.315×4.075(m);毛断面:
宽×高=5.715×4.275(m).
绞车房净断面:
宽×高=2×2.2(m);毛断面:
宽×高=2.2×2.3(m).
二、5上#煤层顶、底板岩性
5上#煤层顶板为砂岩、泥岩;底板为泥岩、砂岩;底板向上2.2处有一层夹石,厚度0.2米.
三、支护形式及支护材料规格
1、支护形式:
水仓及交岔点均采用料石砌碹支护,绞车房采用锚网喷支护。
2、材料规格:
1#交岔点厚度300mm,水仓和2#交岔点厚度200mm。
绞车房锚网喷厚度100mm,锚杆采用Ø16×1600(mm)的金属螺纹筋,间排距为800×800(mm)。
第二章施工方案
一、掘进
主水仓开口位于副斜井坑底中央变电室通道东,中至中向东40.9m处,主水仓设计掘进长度182.320m。
副水仓开口位于主副水仓开口向里19.174m处,副水仓设计掘进长度125.903m;1、主水仓开口呈弧度形,a=41°5′23″,R=12000,T=1683,KP=8606。
转角后以方位为3550掘进,掘进长度63.539m;转角为a=90°0′0″,R=9000,T=9000,KP=14137。
转角后以方位为:
2650掘进,掘进长度为76.5m,转角a=90°0′0″,R=9000,T=9000,KP=14137。
转角后以方位1750掘进,掘进长度为40.593m与水泵房西配水井连通,水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。
(与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550)2、副水仓开口方位为335°,掘进长度31.43米转弧,a=60°0′0″,R=9000,T=5196,KP=9425。
转角后,以方位265°掘进长度47.318米,再转弧为:
a=90°0′0″,R=9000,T=9000,KP=14137。
转过角后,以方位175°再掘25.593米与水泵房的东配水井连通,水仓掘进底板与连通处的配水井井底向上1.5米处一致。
(与水泵房开口处+0.000的相对标高为-2.550)3、在距副水仓开口向外13.586米处的东帮处掘绞车硐室一座,掘进深为2米。
断面:
总入口毛断面2900*3050;主、副水仓掘进毛断面宽×高=2900mm×2350mm。
成形后为拱形,砼C25碹筑,净宽为2500mm,墙高800mm,拱高1250mm,壁厚200mm,铺底厚100mm。
铺轨道600mm。
断面有两个汇交点:
一个在轨道巷,主副水仓总入口处,最大毛断面,宽=7100mm,墙高=1404mm,拱半径=3550mm;(详见图)另一个在主、副水仓分岔处,其最大毛断面为:
宽=5717mm,墙高=1420mm,拱毛高=2855mm。
主副各水仓与配水井入口处的毛断面均为:
宽=2500mm,高=2250mm,成形后为拱形。
详见图。
1、钻眼采MZ—1.5型煤电钻打眼,煤电钻2台,一台工作,一台备用。
2、爆破采用矿用安全许可炸药和毫秒延期电雷管,MFB—100型发爆器起爆,正向装药。
3、装运煤(矸)用采用采用耙岩机和40型刮板机运出。
二、劳动组织
生产采用“三八”制作业方式,全队在册33人,其中队长1人,副队长3人,技术员1人。
劳动组织表:
工种
一班(人)
二班(人)
三班(人)
合计(人)
跟班队长
1
1
1
3
炮工
2
2
2
6
检修工
1
1
1
3
输送机司机
1
1
1
3
支护工
3
3
9
9
跟班电工
1
1
1
3
其他
2
2
2
6
合计
11
11
11
33
三、生产系统
1、运煤:
工作面---煤眼---主皮带---地面
2、运料:
地面---副斜井---工作面
3、供电:
电源取变电所---工作面
4、供水:
地面静压水池行----副斜井---工作面
5、排水:
工作面---副斜井---地面。
6、通风:
局扇安装在距回风口往外10米远的位置,离地高度大于0.3米.局扇为YBT—11KW,压入式通风
7、通讯:
距工作往外20米处,安装一部防爆电话与调度室联系。
第三章工程进度及工期
第一节工程进度
生产采用“三八”制作业,每个循环进尺1.5米,每班1个循环,日循环3个,进尺4.5米,每月按25天计算,月进尺寸113米。
第二节工期
按照工程进度,施工工期安排如下:
掘进总进尺342米,按月进尺113米计算,掘进工期为76天,砼支护25天,总工期96天。
第三节保证工程进度和工期的措施
1、合理安排作业工序,尽量实行平行作业,保证正规循环。
2、坚持安全生产方针,保证施工安全。
3、加强机电设备日常维修,实行定期强制检修,消灭失爆,确保机电设备正常运转。
加强岗位技术培训,提高施工人员操作培训水
第四章地理位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
主副水仓,相对地面位于矿办公区东南部300米处,地面标高+1600~+1625。
井下位于+1465.261标高段,南部为轨道大巷、皮带大巷。
与上部3#层层间距为0.85~30.02米。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构
主副水仓沿煤层顶板留顶掘进,煤层结构简单,煤层平均厚度7.44米。
煤层顶、底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
直接顶
砂岩,局部相变为泥岩
7.99m
以砂岩、泥岩为主
伪顶
直接底
砂岩或泥岩
7.22m
以泥岩、砂岩为主
老底
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤层爆炸指数
该工作面煤层,属低瓦斯煤层,为自燃煤层,发火期最短为6个月,煤尘有爆炸危险性。
第三节地质构造
该工作面构造较简单,煤层倾角为1-2°,没有断裂构造。
第四节水文地质
该巷掘进过程中水文地质情况简单,煤层厚度为6米。
第五章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据图纸,主、副水仓在水泵房、主变电室北部和东部,该向位置由地测科确定。
掘进沿煤层掘进。
掘进断面为矩形。
主副水仓分别与水泵房中的东、西配水井相连通;主副水仓主入口为一个,从轨道巷中线先转弧长7314mm,以方位355°掘进11870mm分岔。
分岔后为两个入口。
分岔后两入口标高相对水泵房通道开口处+0.000为-0.276m,两入口分岔后,分别往里2米开始变坡:
1、主水仓下坡水平距为10.948m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:
2.442m;变坡一开始为凸向掘进,弧为a=20°0′0″,R=12000,T=2097,KP=4153。
掘完弧后以20°坡掘斜距2903mm后,变坡以凹向掘进,弧为a=20°03′26″,R=12000,T=2128,KP=4213。
之后以1‰上坡,水平距为167.051米与水泵房中的西配水井连通。
2、副水仓下坡水平距为11.130m,未分岔落平相对水泵房通道入口处标高为-2.718m,高差为:
2.506m;变坡一开始为凸向掘进,弧为a=20°0′0″,R=12000,T=2097,KP=4153。
掘完弧后以20°坡掘斜距3084后,变坡以凹向掘进,弧为a=20°06′52″,R=12000,T=2128,KP=4213。
之后以2‰上坡,水平距为112.453米与水泵房中的东配水井连通。
上述两项,现有水泵房通道口的轨道巷实际标高低于水仓入口1.755米,故在掘进时一定要按照地测科给定的中腰线施工,方可与配水井相通。
避免与水泵房地坪贯通。
3、主、副水仓总入口和分岔口是使运输畅通,设计均为大断面,根据实际先掘进主副水仓锚杆支护后,再按设计的交叉点1号、2号施工。
施工时用锚杆,锚索支护后,按设计砌碹。
见施工图。
第二节支护形式
一、临时支护的规格、形式
1、临时支护形式:
(1)、临时支护采用滑移式前探梁。
每排锚杆使用一根前探梁。
实现无空顶作业,
前探梁上采用刹顶木(1600×150×150mm)和木楔刹顶,前探梁上刹顶木排距不大于锚杆排距。
(2)、前探梁及吊环规格:
①、前探梁:
4m长的12#槽钢,数量与每排锚杆的数量相同。
②、吊环:
用φ18mm的钢筋(或10mm厚钢板)和螺母制作的专用方型吊环。
(3)、方型吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上,螺帽螺纹必须拧满。
每组2个吊环,吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下,再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。
二、掘进期间支护形式、材料、规格
1、支护形式:
掘进巷道设计采用1.7m锚杆补强支护。
锚杆间距为800mm,排距为1000mm,每排3根。
锚杆与巷道垂直线不的小于750角。
2、支护材料规格:
(1)锚杆支护材料规格:
顶锚杆ø16㎜×1700㎜螺纹锚,顶托板120mm×120㎜×8㎜方钢托板。
(2)锚索支护材料及规格:
锚索ø15.24mm×6500mm的钢绞线,托板350㎜×350㎜×10㎜的方钢板。
因实际情况发生变化,为将锚索锚固在稳定岩层中需要改变锚索长度时,需经相关职能部门现场观察同意后,方可按需要改变,否则任何人不得改变锚索的长度。
3、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2=2×0.45+0.4+0.15=1.45m。
式中:
L---锚杆长度,m;K---安全系数,一般取2;
H---冒落高度,m;L1---锚杆锚力稳定,岩层深度,一般取0.4m.
L2---锚杆在巷中的外露长度,一般取0.15m。
H===1.725m;B---巷道开掘宽度;F---岩石坚固系数,砂岩取4;
锚杆间排距计算:
设计时令间排距均为X,则;
X===1.42M
式中:
X=锚杆间排距,M。
Q——锚杆设计锚固力,49KN/根。
H——冒落拱高度,取0.44
Y——被悬吊砂岩的重力密度,取23.52KN/m2
K——安全系数,一般取k=2.5
锚杆直径
D≈L≈13mm
式中:
D——锚杆直径
L——锚杆长度
通过上述计算,选用直径16mm,长度1.7m,金属锚杆,排距0.8m,杆距0.8m,符合要求。
4、当顶板或围岩较破碎时要求顶板挂菱形钢丝网。
三、掘进时期支护质量要求:
1、安设锚杆严格按照规格要求,照好中线标定孔眼位置,排间距允许偏差±100mm。
2、钻孔时,钻杆尽量与顶板垂直,钻孔深度1.64米,钻孔深度允许偏差0~+50mm。
3、锚杆螺纹外露允许长度10~
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