电子产品来料检验标准.docx
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电子产品来料检验标准.docx
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电子产品来料检验标准
单位标识
文件编号:
共14页
第1页
文件名称:
电子产品项目材料检验标准
适用范围:
电子产品材料检验IQC工位
修订记载
版次
更改说明和原因
拟制/日期
审核/日期
批准/日期
1.0
初版发布
分发:
质量部(IQC、体系)
8附录·······································································10
2目的:
提供电子产品项目材料及其附备件的检验标准。
3范围
本管理办法适用于电子产品项目材料检验。
4职责
质量部负责人负责本程序的组织实施。
质量部终端检验工程师负责材料及附备件的检验及结果分析报告。
质量部材料检验员负责实施检验。
5定义
4.1缺陷定义
非常严重缺陷(Critical):
严重影响产品的使用性能,造成产品无法正常使用。
严重缺陷(Major):
影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点。
轻微缺陷(Minor):
不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点。
4.2抽样标准
抽样标准:
每批抽样如未注明均按照标准GB/T2828.1-2012,一般检验水平Ⅱ,正常检验一次抽样方案进行。
抽样时要覆盖到零箱的物料。
4.3缺点度量代码
N
数目(个)
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
J
间距(mm)
S
面积(mm2)
4.4检验条件
在自然光或光照强度在300~600LX的近似自然光下(如40W荧光灯、距离800mm处),相距为400mm,观测时间为5秒/面,且检查者位于被检查表面的上方、视线与被检查面呈45°±15°进行正常检验。
要求检验者的校正力不低于1.0。
6工作程序
5.1元器件
6.1.1R/L/C
a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致。
b、检查每盘包装是否合理,料带是否破损、变形,核对元件封装尺寸。
c、非满盘料到料,抽取1到3颗用HP4284/HP4285/HP4286检测R、C的R、C值,零故障接收。
6.1.2二、三极管
a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致。
b、检查每盘包装是否合理,料带是否破损/变形、材料上可追溯标识明确。
c、发光二极管,根据来料的盘数,按照标准GB/T2828.1-2012,一般检验水平Ⅱ,正常检验一次抽样方案进行,AQL=1.0抽检,每盘料抽检1-2pcs,在放大镜下观察该二极管的晶圆,并与封样进行核对比较,两者必须一致。
(零故障接收)
6.1.3芯片
a、核对每盘材料最小包装的料号、供应商名称、物料描述是否与BOM一致。
b、检查每盘包装是否合理,料带是否破损/变形、材料上可追溯标识明确。
c、芯片外观无破损、变形,无污渍,印刷字迹清晰。
6.1.4印制板
a、核对材料最小包装的P/N,供应商料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b、包装是否合格,真空、防潮,包装外观无损(指最小包装)。
c、外观检查:
尺寸及电性能检查均从一个最小包装中抽样。
1)材料上可追溯标识明确。
2)无压坏现象,板子无破损、折断、裁切不良。
3)板面平整,板子弯曲变形度小于0.75%。
弯曲变形度的测量:
放置于大理石平台上,测其最大变形处翘起高度,除以板子对角线尺寸,算出变形度。
每批次抽样5pcs,零故障接收。
4)印刷线路清晰,无残留助焊剂、胶质、污渍、油渍,文字、标识清晰可辨;厂商检验合格之加盖油墨章,不应有扩散污染。
外露金属部分无锈蚀,不得有短路、断路;焊点不得有翘起。
d、尺寸测量(包括共面性):
用游标卡尺或投影仪检测其外观尺寸(共面性用塞规)。
尺寸每批次抽取5pcs,0故障接收
6.2结构件
1.外观面A、B、C等级面定义:
根据使用者在正常使用中对整机产品各表面外观要求的重要程度,将产品的外观面分为A、B、C三种
等级面(部分机型示意图见附图):
A级面:
在正常使用过程中使用者经常注意到的区域,这些表面具有较严格的外观要求。
一般指组装于整机产品正面或顶面的零部件外表面
B级面:
在正常使用过程中使用者偶尔注意到的区域,这些表面要求次于A级面,一般指组装于整机产品左右侧面的零部件外表面;
C级面:
在正常使用过程中不受使用者关注的区域,此表面的外观要求又次于B级面,一般指组装于整机产品背面或底面的零部件外表面
特别说明,对组装于整机产品内部的零部件,不作严格的外观要求
2.抽样计划:
按照国标GB/T2828(或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II类;
接受标准:
AQL(Cri:
不接受Maj:
0.65)
6.2.1壳体
a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b包装合理,不会导致材料变形、散乱。
c材料无破损、变形,尺寸等外观缺陷,符合规格书要求。
(尺寸抽检5pcs/每批)
1.常见外观缺陷
不良缺陷名称
定义
批锋
指树脂溢出的部分,常发生在模具分型面位置上,如动定模的分型面,滑块配合部位,镶件的缝隙,顶杆孔间隙等处
夹水纹(熔接痕)
注塑时在模具内部两股或多股熔溶的胶料汇聚时因不能完全融合而产生线状痕迹。
刮花
因碰撞、挤压而造成表面花痕、划伤等。
色点
因原料杂质或其它外来物形成的嵌入表面的各种黑点、色点等。
缺料
因注塑工艺或模具设计原因等造成的塑胶零件注射不满。
烧焦
在调定颜色的塑胶零件上出现局部的、大片的,甚至整体的颜色变化。
色差
外面颜色与要求的标准色比对的存在差异超出允收限度
顶白(顶高)
由于产品脱模不顺畅,造成产品表面在装顶杆处有发白或顶高现象
有感划伤
手指触碰无触感的线状不良
2.等级面示例
3.外观判定标准
项目
尺寸
允收数量
检测方法
塑壳
色斑/色点
AB面:
S≤0.2mm²间距≥10mm
N≤3
污点卡/菲林卡/目视
(全检)
C面:
S≤0.4机壳内部不计)
间距≥5mm
N≤4
划伤/擦花
有感划伤手指有触感
AB面不允许
N≤0
污点卡/菲林卡/目视(全检)
无感划伤
AB面:
W≤0.4;L≤4
C面:
W≤0.5;L≤15
N≤2
上盖擦花、泛白
不允许
污点卡/菲林卡/目视(全检)
摄像头周边
摄像孔周
边点状
摄像孔周围点状不良≤0.1(底部)
N≤1
污点卡/菲林卡/目视(全检)
摄像孔周
边线性
按照检验条件目视可见
不允许
污点卡/菲林卡/目视(全检)
壳体内部
其他区域
线状
目视不明显W≤0.1;L≤4mm
N≤1
污点卡/菲林卡/目视
(全检)
点状
点状0.3≤D≤0.4且点状不良目视不明显
N≤1
污点卡/菲林卡/目视(全检)
点状D<0.3间距≥10mm
N≤2
污点卡/菲林卡/目视(全检)
其他
壳体顶部内部延伸1cm异色、脏污
允许
污点卡/菲林卡/目视(全检)
批锋/毛边
不接受刮手、影响外观、装配及产品功能的批锋、
毛边
目视(全检)
脏污/油污
AB外观面不允许有擦拭不掉的油污/污垢
目视(全检)
变形弯曲
变形不影响装配且变形≤0.3mm
塞规(抽检)
开裂裂纹
任何素材不允许开裂或裂纹现象
目视(全检)
色差
上盖与底壳不允许有明显色差,且目视不可见色差
目视(全检)
Logo/字体
前壳、底座Logo正确、清晰、无损伤
目视(全检)
孔位
底座孔位无外观损,R孔、D孔不允许堵塞
目视(全检)
胶带
上盖胶带与壳体宽度相符合黏贴牢固且不可有漏
贴,上盖背部双面胶黏贴到位不允许有缺失
目视(全检)
缝隙
上盖、底壳组装后缝隙≤0.05
塞规(抽检)
外形尺寸
壳体外形尺寸、出线孔、脚垫固定孔位置参考图纸
卡尺(抽检)
底壳喇叭孔
喇叭孔位置正确且内部黏贴防尘网
目视(全检)
其他
壳体内部固定柱不允许损伤倾斜、不可影响组装
目视(全检)
5.2.2连接线束
a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b包装合理,不会导致材料变形、散乱。
c材料无破损、变形,尺寸符合规格书要求。
(尺寸抽检5pcs/每批)
d接口与外围件配合良好。
5.2.3VGA摄像模组
a、核对材料最小包装的P/N,供应商料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b、包装合理。
材料上可追溯标识明确。
c、厂商首批来料或材质更改时需附外观及电性能检验报告,材质证明。
厂商应提供寿命测试、可靠性测试(冷热冲击、高温、低温、恒温恒湿)等报告。
d、表面检查。
表面是否光滑,没有滑痕、压痕、破损、断线等。
具体参照各产品检验文件。
e、成像性能检查:
用摄像头测试夹具(或电源、主板)测试。
要求摄像功能实现,摄像清晰、整体影像无偏移。
每批抽样5pcs,零故障接收。
f、与外围件配合好,符合工艺及图纸要求。
显示正确,颜色一致。
判定标准:
检查事项
判定标准
测试方法
外观检查
保护膜应遮盖镜头光孔或无缺失。
目测
镜头入光孔不能有污痕和刮伤(图像明显)
目测
Lens表面不可有划伤,泛白及赃污,并有点胶固定
目测
点胶面不可溢出超过Lens宽度
目测
LensHolder有固定,无脱落及翘起现象
目测
底座不能有损伤,边缘棱角不能有撞伤
目测
镜头与支架粘胶溢出不超过该边5%
目测
FPC不可有有感划伤(明显划伤,露出铜线),残胶及断裂现象,FPC不能有明显毛边和残缺
目测
FPC标识能正确识别,字符无错误。
目测
连接器触点不可有爬锡.赃污.破损现象
40X显微镜
连接器所有触点没有凹陷低于塑胶本体现象。
目测
补强板或钢片不能有明显刮手现象。
触摸
补强板或钢片贴合不可有开裂现象。
目测
底座与FPC连接应无缝隙(缝隙>0.2mm不能接受)
目测
ZIF连接器,金手指上不能有脏污和破损现象
目测
结构检查
FPC与钢板接触良好。
目测
Lens须平滑旋入,不得倾斜,与Holder间组合不能松动
目测实测
Holder与钢板或FPC间密封良好,无缝隙。
目测
5.2.4电源适配器
a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b包装合理,不会导致材料变形、散乱。
c材料无破损、变形,尺寸符合规格书要求。
(尺寸抽检5pcs/每批)
d接口与外围件配合良好
检验项目
标准
检验工具
缺陷定义
一般检验要求
外观表面无烫伤、划伤、压伤、脏污。
不可去除脏污、发白等不良现象
目视
Maj
插头五金无褪色、生锈、变形、脱落、插头反、混插脚等不良现象
目视
Maj
USB接口无允许有少pin、变形、下陷、发黄生锈、歪斜、组装不到位等不良现象
目视
Maj
标识
镭雕内容与规格书一致,内容正确无误,无贴反,无镭雕反向,内容清晰
目视
Maj
性能
输出电压电流符合规格书要求,输出短路保护测试后电源不能损坏且能恢复
通电检测
Cri
包装
包装袋不允许破损、脏污。
包装箱标识清晰内容与实物保持一致,包装方式与规格书一致
目视
Maj
5.2.5喇叭
a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b、插上标准电源听无杂音破音现象
判定标准:
检验项目
标准
检验设备
缺陷定义
一般检验要
求
外壳铁材电镀不良或框体有毛边:
框体上有明显的毛边,铁材电镀发白、发黑、锈点、褪皮
目视
Maj
焊点,引线防护胶:
焊点过高或固定引线之黃黑胶凸出框体:
焊点过高,不光滑,防护胶过多,堆积不平.
目视
Maj
垫圈未贴正或浮贴:
垫圈浮贴,不平翘出框体.
目视
Maj
不织布或网布未贴正或浮贴:
不织布或网布未贴在相应位置或浮贴
目视
Maj
引线:
引线未拔净或残线附于框体上.
目视
Maj
零件牢固性:
零件脫落或松动(指端子板、轭铁、磁铁或外框等):
目视零件脫落,手感零件有松动现象
目视
Cri
阻抗
阻抗错误:
超出标准阻抗(参考规格书)
万用表
Cri
声音
无杂音破音现象
通电检测
Cri
包装
包装袋不允许破损、脏污。
包装箱标识清晰内容与实物保持一致,包装方式与规格书一致
目视
Maj
线材
或焊法
外加线材之长度规格或焊法错误:
与规格书或制造单要求长度,规格不符,正负极焊反
目测卡尺
Cri
5.2.6扫码枪
a核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称描述是否与BOM一致。
b、表面检查。
表面是否光滑,没有滑痕、压痕、破损、断线等。
具体参照各产品检验文件。
判定标准:
检验项目
标准
检验设备
缺陷定义
一般检验
表面不可有刮伤、油污、色差、针孔、滴胶孔位不可有任何披锋、毛刺、脏污、螺丝孔不可堵塞、破裂
目视
Maj
卡扣位置不能有披锋、缩水
目视
Maj
上盖把手段差不可大于0.5MM
目视塞规
Maj
按键顺畅无卡顿现象,摇晃枪体,不可存在任何异响
目视
Maj
滴胶(铭牌)
表面不可有脏污、字迹印刷不清晰,缺胶、破损、粘胶等现象
目视
Maj
贴胶(铭牌)贴盖后不可翘起,滴胶(铭牌)商标须贴正表面,不可歪斜
目视
Maj
标签
表面不可有漏印刷,字迹模糊、丝印不清晰、脏污、翘起等现象,盒标与产品ID应内外一致
目视
Maj
性能
500~800lux环境光进行可以识别一下测试码,解码灵敏,可输出内容
通电检测
Cri
6其他
1.材料的保质期
保质期指从材料的制造日到使用日的最大允许接收期限。
1一般的贴片器件,保质期为2年
2湿敏器件,保质期为1年
3PCB、焊膏、点胶、保质期为6个月
4包装材料、塑料件、紧固件、结构件、保质期无限
2备注
1、所有材料检验标准见原材料规格书/封样。
2、所有尺寸测量项目需与产品工程师及客户质量人员确定。
3、所有的材料检验合格后,必须在入库的最小包装上贴上“IQCPass”的圆形绿色标签。
7引用文件:
《材料清单(BOM)》、原材料规格书/封样
《GB/T2828.1-2012/ISO2859-1:
1999》
8附录:
8.1电子产品材料检验报告单(电路板)
8.2电子产品材料检验报告单(电子件、包装材料)
8.3电子产品材料检验报告单(数据测试记录单)
8.4抽样方案------------------------------------------表1
材料检验报告单制造事业部-质量部
产品类别
电路板
材料名称
供应商名称
型号
来料日期
物料号
到货数量
检验员(印)
检验日期
参考文件
厂商相关产品规格书
抽样标准
电子产品材料检验标准
序号
检验内容
测试方法
标准
抽检数量
测试结果
1
核对
目测、核对BOM表
检查出厂检验报告符合研发DVT报告或原材料规格书,核对材料最小包装的P/N,料号,供应商名称是否与BOM一致
2
包装
目测
包装合理、标签完好,标识清楚,可追溯,真空包装,防潮,最小包装外观无破损
3
外观检查
目测/放大镜
表面光滑,无划痕、压痕、斑点、破损、断线,板子无破碎,折断、裁切不良,印刷线路清晰,无残留助焊剂、胶质、污渍,文字、标识清晰可辩外露金属部分无锈蚀,无短路、断路,焊点无翘起。
4
尺寸测量
用游标卡尺或投影仪检测其外观尺寸
每批次抽取5PCS,0故障接收
5
共面性测量
放置于大理石平台上,测其最大变形处翘起高度,除以板子对角线尺寸,算出变形度。
PCB板面平整,对角线小于0.75%,
每批次抽取5PCS,0故障接收
结论
检验员
批准
设备编号
电子件、包装材料进货检验记录
产品名称
到货数量
检验日期
序号
项目
检验标准要求
检验水平
(AQL等级)
抽检
数量
判定结果
1
核对
核对材料最小包装的物料号、物料描述、供应商描述、版本号、有效期
最小包装全检
2
电子件
外观检查
包装合理,无破损、变形,字体印刷清晰,无错误
AQL=0.4
(Ⅱ)
3
包装材料
外观检查
表面平整、清洁、无污染,字迹印刷清晰、无错误
AQL=1.0
(Ⅱ)
4
包装尺寸
尺寸符合图纸要求,每批次测量5pcs。
5pcs
5
RoHS要求
确认材料RoHS要求的符合性
最小包装全检
结论
检验员
设备编号
批准
结构件检验报告单
产品名称
检验日期
到货数量
检验水平
(AQL等级)
AQL=(Ⅱ)
抽检数量
序号
检验项目
检验要求
判定结果
1
核对
核对材料最小包装的物料号、物料描述、供应商描述、版本号是否与BOM一致,有效期,最小包装全检
2
外观
表面无碰伤、划伤、掉漆、起泡、裂纹、黑斑、油污等现象;自然光下目测机柜表面不得有高低不平的凹凸面;导电区不得有油漆和明显的发黑;表面镀白锌处理必须符合规定的要求。
3
涂层颜色
涂层颜色、粒子大小及分布和色泽光亮度,应在所封两块样件的限度内
4
丝网印刷
丝印必须字迹清晰,位置正确,牢度达到规定要求
5
零件安装
安装的零件必须齐全、牢靠,不允许有漏装、错装现象;装配必须符合图纸要求
6
主要性能
装配后零件不允许出现松动,各零件配合缝隙必须符合图纸要求
7
配件
配件必须按规定的种类和数量要求包装、放置
8
包装
外包装不允许污损
9
RoHS要求
所有零件应符合ROHS要求(供应商提供产品出货检验报告)
10
尺寸
尺寸符合图纸要求,每批次测量5pcs。
结论
检验员
设备
编号
批准
型号
部件号
材料名称
到货数量
来料日期
测量工具
标准值
序号
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
实测
1
2
3
4
5
结论:
检验员:
批准:
测试日期:
数据测试记录单
抽样方案
表1
一般检验水平II
元器件AQL=0.4
结构件AQL=0.65
包装材料AQL=1.0
批量范围
样本大小
AC
RE
样本大小
AC
RE
样本大小
AC
RE
1-8
批量值
0
1
批量值
0
1
批量值
0
1
9-15
批量值
0
1
批量值
0
1
13(〈13全检)
0
1
16-25
批量值
0
1
20(〈20全检)
0
1
13
0
1
26-50
32(〈32全检)
0
1
20
0
1
13
0
1
51-90
32
0
1
20
0
1
13
0
1
91-150
32
0
1
20
0
1
13
0
1
151-280
32
0
1
20
0
1
50
1
2
281-500
32
0
1
80
1
2
50
1
2
501-1200
125
1
2
80
1
2
80
2
3
1201-3200
125
1
2
125
2
3
125
3
4
3201-10000
200
2
3
200
3
4
200
5
6
10001-35000
315
3
4
315
5
6
315
7
8
35001-150000
500
5
6
500
7
8
500
10
11
150001-500000
800
7
8
800
10
11
800
14
15
≥500000
1250
10
11
1250
14
15
1250
21
22
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- 电子产品 来料 检验 标准