环线洪山大桥监理细则.docx
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环线洪山大桥监理细则.docx
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环线洪山大桥监理细则
长沙市浏阳河洪山大桥钢梁制造
监理细则
编制人:
吴志祥
审核人:
刘应国
湖南省建设工程监理咨询公司
二OO一年四月
1有关规范、文件
1.0.1洪山庙浏阳河大桥设计图纸(包括设计变更)及文件
1.0.2湖南大学设计研究院编制《长沙市浏阳河洪山大桥(主桥)施工技术规范》
1.0.3中铁大桥局船舶工程总公司编制《长沙浏阳河洪山大桥钢梁制造施工组织设计》
1.0.4铁道部《铁路钢桥制造规范》(TB10212-98)
1.0.5《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
1.0.6交通部《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
1.0.7中国机械工程学会焊接学会《焊接手册》
1.0.8浏阳河洪山大桥监理方案
1.0.9公路工程施工监理规范(JTJ077-95)
2监理工作制度
2.1材料、构件验收
监理工程师审阅进场材料和构件的出厂合格证明、材质证明、购销凭证。
三证不全的一律不准入场。
对三证全齐的,由施工单位按频率取样送检,监理现场见证。
试验合格后,方准使用于本工程。
2.2设计变更
凡因各种原因要对原设计图进行变更的,必须经得监理工程师同意上报业主批准,方得委托设计单位进行设计变更。
2.3质量监理
监理工程师对施工单位的施工质量有监督管理责任。
监理工程师在检查工作中发现工程质量缺陷,立即口头通知承包人整改或返工,必要时发文通知。
然后将此过程详细记入监理日志,指明缺陷部位、问题及整改意见,限期纠正复验。
对较严重的质量问题或已形成隐患,驻地监理工程师必须书面通知施工单位,同时抄报总监,施工单位应按要求及时做好整改,克服缺陷后,通知监理工程师复验签认。
2.4检验操作
2.4.1监理工程师在检查工程中发现一般的质量问题,随时通知施工单位及时改正,并作好记录。
对于经正式检验不合格的工序,监理工拒绝签认,限期改正,复验。
2.4.2如施工单位不及时改正,情节较严重时,监理工程师可在报请总监理工程师批准后,发《分项工程暂停指令》,待施工单位改正,并经驻地监理复验后报总监,并发《复工指令》。
2.4.3监理工程师根据现场情况,需要施工单位执行的特殊事项,除口头通知外,还应使用《监理备忘录》通知施工单位执行。
2.5质量事故处理
2.5.1一旦发生工程质量事故,施工单位及时通知驻地监理工程师,并尽快提出质量事故报告,详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案及损失费用等。
然后,由监理工程师上报业主。
2.5.2如发生质量事故,监理工程师应组织有关人员在对质量事故现场进行审查、分析、测试或验算的基础上,对承包人提出的方案予以审查、修正、批准,并指令恢复该项工程施工。
2.5.3对工程质量事故隐瞒不报、拖延处理、处理不当或未经监理工程师同意,对事故部分及受事故影响的部分工程将视为不合格。
2.6监理报告
监理应逐月编写《监理月报》,并于年末提出本项目的年度报告和总结报业主。
年度报告或《监理月报》内容,以具体数字说明施工进度,施工质量,以及重大安全、质量事故,有价值的经验和需要业主协调的问题。
2.7钢梁制造验收
2.7.1钢梁制造验收的依据是批准的文件(包括变更设计),设计、施工有关规范,工程质量验收标准等。
2.7.2承包人按规定编写和提出验收交接文件是申请验收的必要条件,文件不齐全、不正确清晰,不能验收交接。
2.7.3承包人应在验收前将编好的全部文件及绘制的竣工图一式四份,其中两份为原件。
由监理审查确认完整后,报业主。
交接文件内容由长沙市市政质量监督站发文规定。
2.8监理日志和工地会议
监理工程师逐日将与监理有关的工作写入监理日志,特别是涉及设计变更、返工等重要事项,应详细记录。
根据工程进展实际情况定期、不定期召开工地会议,处理施工中存在的有关问题,并作好会议记录。
如有重大决定,必须编写会议纪要。
3、施工监理的准备阶段
3.1施工方案的审批
审批、审查施工单位上报的施工方案、劳动力计划、材料、机械、设备的组织及保证工程质量、安全、工期等方面的措施,并向业主提出监理意见。
3.2开工报告的审批
审批监督落实各项施工条件,初审开工报告,并报业主批准。
3.3审查特种专业施工人员的资质
焊工、电工、起重工等属于特种作业人员,须持证上岗。
承包人应将其证件和操作内容的复印件报监理工程师备案。
操作人员的操作内容应在其允许的操作范围内,否则必须通过相应的考核,方能参与施工。
3.4施工材料
3.4.1凡新材料运抵工地,承包人必须通知驻地监理工程师,并将“三证”报验。
监理工程师有权禁止不符合质量要求的材料进入工地使用。
3.4.2凡“三证”齐全且合格的材料,仍需按炉号、批量、规定频率送检,监理工程师见证取样并填写见证单。
3.5施工设备及器具
3.5.1施工设备的选型、主要性能参数均应满足施工、工艺要求。
3.5.2施工设备的数量不少于施工组织设计所要求的数量,进入施工现场时,报监理工程师核实,如需在施工过程中退场,必须报驻地监理工程师批准。
3.5.3承包人的检验测试仪器、设备、度量衡按要求到国家指定单位定期检验,监理工程师进行全面监督,不定期地进行抽检,保证度量数据的可靠性。
3.6焊接工艺评定
在开工之前,施工单位根据本桥设计使用材料、结构和使用的焊接方法编制焊接工艺,如果该工艺属施工单位未成熟工艺,应进行工艺评定,并根据工艺评定的结果作出是否能用于本工程的结论。
监理工程师如实了解全部实验内容和结果,并实施监督。
4、施工实施阶段的监理
4.1工序检验基本程序
不合格
合格
不合格
合格
工序检验程序图
4.2施工工艺过程质量控制
针对监理项目的具体情况,施工工艺过程的质量控制内容、质量控制要点和控制手段,按表1的内容组织实施。
施工工艺过程质量的控制表1
序号
工程内容
工程量
质量控制要点
控制手段
1
下料
尺寸
变形
测量(钢卷尺)
测量(尺子)
2
边缘加工
坡口尺寸
边缘平整
边缘清洁
测量、检查(钢板尺)
检查
检查
3
厂内拼装
对接错边
角钢位置
锚箱位置、角度
测量(尺子)
测量(尺子)
测量(尺子)
4
厂内焊接
工艺参数
焊接方法、工艺措施
焊接变形
焊接顺序
检查
检查
测量(尺子)
检查
5
试拼装
拼装尺寸(高、宽、长、对角线)
现场组装焊缝接头尺寸
测量(卷尺)
测量(尺子)
6
焊缝检验
外观检验
内部检验
检查、测量(样板)
超声波、射线探伤
7
除锈
清洁度
检查
8
涂装
外观
厚度
检查
测量、检查(千分尺)
9
组织运输、存放
安全、控制变形
检查
10
工地拼装、焊接
拼装尺寸
紧固装置
焊接
测量(尺子)
检查
检查.超声波.射线探伤
11
顶推
标高
水平位置
测量(水平仪)
测量(全站仪)
4.2.1焊接过程检查
构件拼装完后,定位焊、试板按湖大桥规执行,定位焊焊后24小时内要求施焊,同一条焊缝宜一次焊完。
焊接施工过程中,当环境湿度>80%,温度<5℃时,应采取加预热、后热等工艺措施,预热温度、后热温度由工艺评定确定,焊接顺序依作业指导书定。
4.2.2手工焊检查:
焊条牌号应符合施工组织设计要求。
焊接过程中监理巡视检查焊条直径、电源、极性、焊接电流、电压、焊接速度、运条方法等。
焊条使用前要烘干,烘干的温度和时间均应符合工艺要求,烘干后保温,使用时每个焊工配一个保温筒,随用随取。
另外注意焊接区域清理干净。
4.2.3CO2气体保护焊:
根据施工组织设计,本桥制造选用CO2半自动焊和CO2全自动保护焊,焊接设备电源外特性满足CO2气体保护焊要求,对于焊接参数,监理主要检查焊接电源、电压、焊嘴直径、气体保护量、焊丝型号、直径、焊接速度、陶瓷衬垫,依据方案实施。
4.2.4埋弧焊:
本桥埋弧焊剂依施工组织设计选用SJ101,该焊剂为烧结焊剂。
监理工程师对埋弧焊主要监督①焊接时工艺参数;②烘干温度和时间;③电源为直流时宜反接。
4.2.5锚箱安装:
锚箱为重点监理部位,严格按设计要求制作安装,如施工过程有问题,随时与监理联系。
检验方法由承包人、设计者和监理工程师研究决定。
4.3工地会议
监理工程师根据现场工地实际情况,定期或不定期召开工地会议,会议内容主要为生产质量和进度,并作好会议记录。
4.4监理行使质量监督权,下达停工指令
为了保证工程质量,出现下述情况之一者,监理工程师有权指令施工单位立即停工整顿。
4.4.1未经检验即进行下道工序作业;
4.4.2工程质量下降经指出后,未采取有效改正措施,或虽采取了措施,而效果不好,并继续作业;
4.4.3擅自采用未经认可或批准的材料;
4.4.4擅自变更图纸设计或设计要求;
4.4.5没有可靠的质量保证措施贸然施工,已出现质量下降征兆;
4.4.6其它不符规范施工的行为。
4.5定期向总监报告工程质量动态
现场监理每月向总监报告有关工程质量方面的情况。
遇有重大问题,需及时作出专题报告。
4.6焊后检验
焊缝检验需先进行外观检验,外观检验合格后方能进行无损检测,无损检测应在施焊后24小时再进行。
无损检测采用超声波和X射线探伤。
检验等级为B级。
4.6.1焊缝外观检验和测量。
对于多层多道焊,每焊完一道均要进行检查表面、形状、气孔、裂纹及焊瘤、夹渣等防止前道焊的缺陷被带到下一层焊道中,借助于标准样板,量规和显微放大镜等工具进行检验。
4.6.2焊接构件尺寸的检验
预拼装、拼装箱形梁、挑梁尺寸允许偏差,及焊后偏差值均应控制在《长沙市浏阳河洪山大桥(主侨)施工技术规范》要求以内。
记录的拼装数据,由监理复核确认,作为永久资料保存。
4.6.3焊缝探伤
设计要求桥钢结构部分焊缝进行100%超声波探伤,部分射线拍片。
射线拍片数量依设计而定,部位选择由监理工程师确定。
监理工程师对于超声波探伤距离——波幅曲线灵敏度进行认真检验。
探伤结果报监理工程师认可。
4.7缺陷处理
发现缺陷,施工单位要分析缺陷产生的原因,制定补焊工艺。
然后再进行探伤。
如再发现缺陷,该构件按返修工艺进行。
4.7.1出现缺陷后,应报监理师并商订处理方案;
4.7.2专门的补焊工艺必须报监理工程师认可;
4.7.3返修后再出现缺陷的处理方案必须报监理,以确定是否将该构件定为报废。
4.7.4监理工程师未在缺陷处理上签字确认,承包人不得进行下一道工序。
4.8质量事故处理
督促承包人尽快编制事故报告,包括对质量事故部位、原因、责任的分析;质量事故处理措施的审定,驻地监理工程师认真发表自己的意见,并批准处理质量事故的技术措施或方案,对处理过程和处理措施效果进行检查。
5、工程验收
凡分项、分部工程完工后,承包人初验合格再提出验收申报表,并附相应的验收资料,经监理初审,上报业主。
6、施工验收表
6.0.1挑梁下料划线检查表(表1)
6.0.2主箱梁下料划线检查表(表2)
6.0.3钢梁下料检查记录表(表3)
6.0.4挑梁组拼检查记录(表4)
6.0.5主箱梁组拼检查记录(表5)
6.0.6主箱梁分段焊后记录表(表6)
6.0.7焊缝检验记录表(表7)
6.0.8锚箱安装记录表(表8)
目录
1有关规范、文件………………………………………………1
2监理工作制度…………………………………………………1
2.1材料、构件验收
2.2变更设计
2.3质量监理
2.4检验操作
2.5质量事故处理
2.6监理报告
2.7钢梁制造验收
2.8监理日志和工地会议
3施工准备阶段监理……………………………………………4
3.1施工方案的审批
3.2开工报告的审批
3.3审查特种专业施工人员的资质
3.4施工材料
3.5施工设备及器具
3.6焊接工艺评定
4施工实施阶段的监理…………………………………………6
4.1工序检验基本程序
4.2施工工艺过程质量控制
4.3工地会议
4.4监理行使质量监督权,下达停工指令
4.5定期向总监报告工程质量动态
4.6焊后检验
4.7缺陷处理
4.8质量事故处理
5工程验收………………………………………………………11
6施工验收表……………………………………………………11
挑梁下料划线检查表表1
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
编号
规格尺寸
厚×长×宽
不平度
1.5mm/m
划线(检查线)
施工人员
及
日期
长±0.5
大边宽
±1
小边宽
±1
角度
195:
12988
检测人员:
日期:
驻地监理:
主箱梁下料划线检查表表2
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
编号
规格尺寸
厚×长×宽
不平度
1.5mm/m
划线(检查线)
施工人员及
日期
长±0.5
宽±1
对角线≤1
检测人员:
日期:
驻地监理:
钢梁下料检查记录表表3
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
下料
编号
尺寸规格
(理论)
划线尺寸
±1
切割尺寸
±1.5
旁弯
≤3
不平度
<1
钢材
炉批号
施工
人员
检测人员:
日期:
驻地监理:
主箱梁平面组拼检查记录表表5
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
组合编号
平面对接
对角线
≤1
纵肋横、肋间距
备注
施工人员
及日期
高底差
≤1
间隙
≤1
划线误差
±0.5
组拼误差
±1
检测人员:
日期:
驻地监理:
主箱梁分段焊后校正检查记录表表6
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
工件编号
纵肋旁弯
≤3
纵肋垂直度
≤0.5
外板不平度
1.5mm/m
备注
施工人员
及日期
检测人员:
日期:
驻地监理:
焊缝检验记录表表7
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
编号
接头
形式
焊接
方法
要求
等级
外观检验
探伤等级
评定
备注
错边
外观
尺寸
检测人员:
日期:
驻地监理:
锚箱安装记录表表8
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
编号
安装位置
安装角度
焊接
结果
备注
设计
实测
设计
实测
外观检验
探伤
检测人员:
日期:
驻地监理:
挑梁组拼检查记录表表4
工程名称:
承包单位:
部位:
监理单位:
编号
长
±
宽
±1
高±1
断面对角线
≤2
横隔间距
±1
扭曲
≤3
旁弯
≤3
拼装间隙
≤0.5
施工人员
及日期
大头
小头
检测人员:
日期:
驻地监理:
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