第七节TBM区间验收标准.docx
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第七节TBM区间验收标准
第七节TBM区间
7.1一般规定
7.1.1TBM组装完成后必须进行各系统的空载调试,然后进行整机空载调试。
7.1.2TBM掘进施工划分为始发、掘进、接收三个阶段,施工中应根据每个阶段施工特点,采取有针对性技术措施,保证施工安全,并应满足质量和环保要求。
7.1.3在TBM起始段200m应进行试掘进,以验证设备性能参数。
7.1.4现场验收时,应详细记录TBM运转状况、掘进情况,并进行评估,满足技术要求后,签认验收文件。
7.2洞门工程
7.2.1开挖
7.2.1.1开挖的质量检验应符合本标准5.2.3的规定。
7.2.2钢筋
7.2.2.1钢筋的质量检验应符合本标准5.3.4的规定。
7.2.3模板及支架
7.2.3.1模板的质量检验应符合本标准5.3.5的规定。
7.2.4混凝土
7.2.4.1混凝土的质量检验应符合本标准5.3.6的规定。
7.3矿山法开挖与支护
7.3.1管棚(导管)
7.3.1.1管棚(导管)的质量检验应符合本标准5.2.1的规定。
7.3.2超前锚杆
7.3.2.1超前锚杆的质量检验应符合本标准5.2.2的规定。
7.3.3开挖
7.3.3.1人工开挖的质量检验应符合本标准5.2.3的规定。
7.3.4钢筋(架)整理与安装
7.3.4.1钢架整理与安装的质量检验应符合本标准5.2.4的规定。
7.3.5喷射混凝土
7.3.4.1喷射混凝土的质量检验应符合本标准5.2.5的规定。
7.3.6地表注浆
7.3.6.1地表注浆的质量检验应符合本标准5.2.7的规定
7.3.7初支背后注浆
7.3.7.1初支背后注浆的质量检验应符合本标准5.2.8的规定。
7.3.8锚杆(索)
7.3.8.1锚杆(索)的质量检验应符合本标准5.2.9的规定。
7.4仰拱块预制
7.4.1钢筋
7.4.1.1钢筋的质量检验应符合本标准7.5.1的规定。
7.4.2模具
7.4.2.1模具的质量检验应符合本标准7.5.2的规定。
7.4.3混凝土
7.4.3.1混凝土的质量检验应符合本标准12.4的规定。
7.5管片预制
7.5.1钢筋
(Ⅰ)钢筋加工
主控项目
7.5.1.1钢筋进场时,按现行国家标准GB1499等规定,抽取试验做力学性能检验;
检验数量:
按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
施工单位每检验批取一组试件(拉伸、弯曲各2件)进行抗拉强度、弯曲试验;监理单位见证检验。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
7.5.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查试验报告。
7.5.1.3受力钢筋弯钩和弯折应符合下列规定:
(1)HPB235级钢筋末端应做成180°弯钩,其弯钩弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分不小于钢筋直径的3倍。
(2)135°弯钩,HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍,弯后平直长度符合设计要求。
(3)不大于90°弯钩时弯钩内直径不小于钢筋直径的5倍。
检验数量:
施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
用钢尺量。
7.5.1.4除焊接封闭式箍筋外,箍筋末端均应弯钩,形式符合设计要求,设计无要求时,应符合下列规定:
(1)弯钩内径
(2)弯钩角度:
有抗震要求应为135°;
(3)弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
检验数量:
施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋,同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
用钢尺量。
一般项目
7.5.1.5钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈。
检验数量:
施工单位在材料进场和使用前全部检查。
检验方法:
观察。
7.5.1.6钢筋调直宜采用机械方法,避免采用冷拉方法。
当采用冷拉法时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%;HRB335、400级,RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%。
检验数量:
施工单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,用钢尺量。
7.5.1.7钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求,偏差率应符合下标要求。
用钢尺量检查。
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
件数
1
主筋和构造筋搭接位置
±10
同一类型、同一加工设备每工作日
5
用钢尺量
2
主筋折弯点位置
±10
用钢尺量
3
箍筋折弯尺寸
±5
用钢尺量
(Ⅱ)钢筋安装
主控项目
7.5.1.8纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求,且不得采用绑扎接头和搭接接头。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.5.1.9在施工现场,应按国家现行标准JGJ18《钢筋焊接与验收规程》的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批,不足200个按一批计。
施工单位每批抽检一次,每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验;监理单位按施工单位检查数量的30%见证取样检查,且至少一次。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
7.5.1.10钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
检查数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
用钢尺量。
一般项目
7.5.1.11在施工现场,应按国家现行标准JGJ18《钢筋焊接与验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.5.1.2.5钢筋安装位置的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
钢筋骨架长
+5
-10
每片骨架
4
用钢尺量
2
钢筋骨架宽
+5
-10
3
钢筋骨架高
+5
-10
4
受力主筋间距
±5
5
受力主筋层距
±5
6
受力主筋保护层厚度
+5
-3
7
箍筋间距
±10
8
分布筋间距
±5
9
预埋件中心位置偏移
±1
每件
1
注:
检查预埋件中心位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
7.5.2模具
主控项目
7.5.2.1模具必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能,并应满足管片的尺寸和形状要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查产品合格证,用尺量,观察。
7.5.2.2模具安装后应进行初验,符合设计要求后可试生产;在试生产的管片中,应随机抽取3环进行水平拼装试验,合格后方可正式验收。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
用尺量,观察。
7.5.2.3合模、开模与出模应符合下列规定:
1合模前应清理模具各部位,脱模剂涂刷应薄而均匀,无积聚和流淌现象;
2应按模具说明书规定的顺序合模和开模,并应对模具进行检查;
3螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件以及其他预埋件和模具接触面应密封良好,钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂;
4管片出模强度符合设计要求;
5开模和出模时应注意保护模具。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查试验报告,用尺量,观察。
一般规定
7.5.2.4所有预埋件必须按照设计要求准确就位,并固定牢靠,防止振捣时移位。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
用尺量,观察。
7.5.2.5模具周转100次时必须进行检验,允许偏差和检验方法应符合下表规定:
项目
允许偏差
检验工具
检查数量
宽度
±0.4
内径千分尺
6点/个
弧、弦长
±0.4
样板、塞尺
2点/个,每点2次
内腔高度
-1~+2
高度尺
4点/个
7.5.3混凝土
7.5.3.1混凝土的质量检验应符合本标准12.4的规定。
7.5.4成型管片
主控项目
7.5.4.1应在管片的适当位置进行标记,标记内容包括:
管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、验收标记。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.5.4.2管片混凝土外观质量不应有严重缺陷。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.5.4.3钢筋混凝土管片,检漏试验必须合格。
检验数量:
每生产50环应抽检1块管片做检漏试验,连续3次达到检测标准,则改为每生产100环抽检1块管片,再连续3次达到检测标准,最终检测频率为200环抽检1块管片做捡漏试验。
如果出现1次不达标,则恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率。
施工单位全部检查;监理单位按施工检查数量的30%见证取样检查,且至少1次。
检验方法:
检查试验报告。
一般项目
7.5.4.4管片混凝土外观质量不宜有缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由管片生产单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
7.5.4.5管片的外形尺寸偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
管片宽度
±1
每片
3
钢尺量
2
管片弧弦长
±1
3
管长厚度
+3
-1
7.5.4.6每套模具每生产200环做一组(3环)水平拼装检验。
其水平拼装检验标准应符合下表规定。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
环向缝间隙
2
每环
6
插片
2
纵向缝间隙
2
每条缝
3
3
成环后内径
±2
每套(不放衬垫)
4
钢尺量
4
成环后外径
+6
-2
7.6TBM掘进
7.6.1超前预注浆
主控项目
7.6.1.1水泥的检验应符合本标准第12.4.2的规定,其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定和设计要求。
7.6.1.2配合比设计应根据试验确定,并符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比试验,监理单位检查配合比试验单并见证检验。
7.6.1.3超前预注浆范围应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.6.1.4超前预注浆效果必须符合设计要求,检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查孔数量采用计数检查,出水量采用集水称量。
一般项目
7.6.1.5注浆压力、注浆量等注浆参数应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查和检查施工记录。
7.6.2TBM始发
主控项目
7.6.2.1始发工作井内的TBM基座必须满足始发所需条件。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.6.2.2设置满足始发要求的反力架。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.6.2.3始发掘进前,应对洞门岩体进行检查,合格后方可始发掘进。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
钻孔探察检查。
一般项目
7.6.2.4始发前对TBM位置和姿态进行复核。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测量。
7.6.2.5始发过程中应严格控制TBM的姿态和推力,并加强监测,根据监测结果调整前进参数。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
查看监测记录。
7.6.3TBM掘进
主控项目
7.6.3.1TBM轴线允许偏差宜控制为:
高程±50mm,轴线水平方向±50mm。
检验数量:
施工单位每推进10环测量不少于1处,监理单位抽检施工单位检查量的20%。
检验方法:
测量。
7.6.3.2每个围岩级别段掘进第一个50m~100m后,应总结出掘进参数,作为后续掘进的参考。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.6.3.3TBM纠偏要求纠偏量保证不损坏管片衬砌,并确保新一环管片的顺利拼装。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
一般项目
7.6.3.4TBM掘进速度应与地表控制的隆陷值、进出渣量及超前加固注浆等相协调。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.6.3.5TBM掘进时工作面压力要确保工作面稳定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.6.4TBM接收
主控项目
7.6.4.1TBM到达接收洞100m前,必须对TBM姿态进行测量并作相应调整,保证TBM准确进入接收洞门。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测量检查。
7.6.4.2接收洞工程质量符合设计要求,并通过检测确认方可接收。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查报告和记录。
一般项目
7.6.4.3接收洞内的TBM基座应保证安全接收,并满足TBM检修、解体或整体位移的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.7管片拼装
主控项目
7.7.1管片拼装
7.7.1.1管片拼装应严格按照设计要求进行,管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm的裂缝及混凝土剥落现象。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及量测。
7.7.1.2管片防水密封质量应符合设计要求,不得缺损,粘结应牢固、平整,防水垫圈不得遗留。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.7.1.3螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查合格证和用扭矩扳手检测。
一般项目
7.7.1.4管片拼装过程中允许偏差和检查方法应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检查频率
隧道圆环水平位置
±50
用测量仪器测中线
1点/环
隧道圆环高程
±50
用测量仪器测高程
1点/环
管片环直径椭圆度
±5‰D
尺量后计算
4点/环
相邻管片的径向错台
10
用尺量
4点/环
相邻管片的环面错台
10
用尺量
1点/环
7.7.2壁后回填与注浆
主控项目
7.7.2.1注浆材料必须具备以下性质:
(1)不发生材料离析;
(2)不丧失流动性;
(3)注浆后的体积减少小;
(4)尽早达到围岩强度以上;
(5)水密性好。
定期测定流量值、黏性、析出率、胶结时间、抗压强度等。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查试验报告和观察。
7.7.2.2对注浆的控制应采用压力控制和注浆量控制相结合的方法,不易单纯地采用一种控制方法,注浆安全控制必须具备以下要求:
(1)地表隆陷必须控制在范围之内;
(2)浆液压力应均匀的作用在管片上,不能危机结构安全。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及测量检查。
一般规定
7.7.2.3注浆应以不对管片产生偏压为原则,宜从隧道两腰、顶部及底部顺序对称地进行,及时填满空隙。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.7.2.4围岩较稳定的地层,壁后注浆可采用单液注浆;围岩不稳定的地层,宜采用双液注浆。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.7.2.5浆液站必须严格按照浆液配比拌置浆液。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察及检查施工记录。
7.7.3成型隧道
主控项目
7.7.3.1结构表面无裂缝、缺棱、掉角,管片接缝严密。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
一般规定
7.7.3.2隧道圆环水平位置偏差控制在±100mm,高程控制在±100mm。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
测量检查。
7.8二次衬砌
7.8.1仰拱块安装
7.8.1.1仰拱块安装的质量检验应符合本标准7.7.1的规定。
7.8.2仰拱块背后回填
7.8.2.1仰拱块背后回填的质量检验应符合本标准7.7.2的规定。
7.8.3钢筋
7.8.3.1钢筋的质量检验应符合本标准5.3.4的规定。
7.8.4模板及支架
7.8.4.1模板的质量检验应符合本标准5.3.5的规定。
7.8.5混凝土
7.8.5.1混凝土的质量检验应符合本标准12.4的规定。
7.9防水工程
7.9.1管片防水
主控项目
7.9.1.1管片抗渗检验必须合格后方可使用。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查管片抗渗试验报告。
7.9.1.2防水胶条粘结符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查试验报告。
7.9.1.3注浆孔、螺栓孔封堵合格。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和试验报告。
7.9.1.4隧道不允许漏水。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
一般规定
7.9.1.5隧道衬砌渗水量应控制在设计防水等级要求范围内。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.9.1.6管片拼装接缝防水应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.9.1.7环向及纵向螺栓应全部穿进并拧紧,衬砌内表面的外露铁件防腐处理应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
用扭矩扳手检测和观察。
7.9.1.8管片外防水涂料符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
钢板挤压和观察。
7.9.2嵌缝
主控项目
7.9.2.1嵌缝油膏和防水涂料的质量,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
检查产品合格证、配合比和试验报告。
7.9.2.2油膏嵌缝必须填嵌严密,粘结牢固,无开裂;油膏的覆盖宽度超出板缝两边各不少于20mm。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和用钢尺量检查。
7.9.2.3油膏嵌缝的板缝作法应符合施工规范规定,板缝表面平整密实,干燥洁净,并涂刷冷底子油。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查和检查施工记录。
7.9.2.4嵌缝基层表面必须平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察检查。
7.9.2.5嵌缝后的保护层应粘结牢固,覆盖严密。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和用钢尺量检查。
7.9.3其他防水
7.9.3.1其他防水的质量检验应符合本标准第四章第十三节的相关规定。
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