电力变压器试验规范标准详样本.docx
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电力变压器试验规范标准详样本
电力变压器实验记录
编号:
建设单位
工程项目
施工单位
实验时间
变压器型号
出厂编号
制造厂
出长时间
变压器铭牌数据
检查、实验项目:
1、器身检查
2、直流电阻测试
高压侧
低压侧
A--B
a--n
A--C
b--n
B--C
c--n
3、变比测试
分接头位置
高压侧电压
低压侧电压
变比
Ⅰ
AB
BC
CA
ab
bc
ca
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
4、联结组别及引出线极性
5、介质损失角tgδ测定
6、绝缘电阻及吸取比测定(使用~2500伏摇表)MΩ
高压侧对地
低压侧对地
高对低
相位
15ˊ
60ˊ
吸取比
相位
15ˊ
60ˊ
吸取比
15ˊ
60ˊ
吸取比
7、直流泄漏电流测定
(1)高压侧对地
相位
耐压前
耐压后
KV
KV
KV
KV
1min
5min
10min
15min
(2)低压侧
相位
耐压前
耐压后
KV
KV
KV
KV
1min
5min
10min
15min
8、交流耐压测试
高压对地
低压对地
低压对高压
KV
KV
KV
KV
KV
KV
KV
KV
KV
9、变压器油耐压实验
10、调压装置检查实验
11、冲击合闸实验
12、相位检查
13、空载电流测试
A
B
C
14、结论
天气
温度
时间
年月日
实验单位:
实验人:
审核:
电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器实验规程
第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器实验项目如下:
一、测量线圈连同套管一起直流电阻;
二、检查所有分接头变压比;
三、检查三相变压器结线组别和单相变压器引出线极性;
四、测量线圈连同套管一起绝缘电阻和吸取比;
五、测量线圈连同套管一起介质损失角正切值tgδ;
六、测量线圈连同套管一起直流泄漏电流;
七、线圈连同套管一起交流耐压实验;
八、测量穿芯螺栓(可接触到)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环绝缘电阻(不作器身检查设备不进行);
九、非纯瓷套管实验;
十、油箱中绝缘油实验;
十一、有载调压切换装置检查和实验;
十二、额定电压下冲击合闸实验;
十三、检查相位。
注:
(1)1250千伏安如下变压器实验项目,按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行;
(2)干式变压器实验项目,按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行;
(3)油浸式电抗器实验项目,按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行;
(4)消弧线圈实验项目,按本条中一、四、五、七、八、十项进行;
(5)除以上项目外,尚应在交接时提交变压器空载电流、空载损耗、短路阻抗(%)
和短路损耗出厂实验记录。
第2条测量线圈连同套管一起直流电阻。
一、测量应在各分接头所有位置上进行;
二、1600千伏安以上变压器,各相线圈直流电阻,互相间差别均应不不不大于三相平均值2%;无中点性引出时线间差别应不不不大于三相平均值1%;
三、1600千伏安及如下变压器相间差别应不不不大于三相平均值4%,线间差别应不不不大于三相平均值2%;
四、三相变压器直流电阻,由于构造等因素超过相应原则规定期,可与产品出三厂实测数值比较,相应变化也应不不不大于2%。
第3条检查所有分接头变压比。
变压比与制造厂铭牌数据相比,应无明显差别,且应符合变压比规律。
第4条检查三相变压器结线组别和单相变压器引出线极性。
必要与变压器标志(铭牌及顶盖上符号)相符。
第5条测量线圈连同套管一起绝缘电阻和吸取比。
一、绝缘电阻应不低于产品出厂实验数值70%,或不低于表1—1容许值;
油浸式电力变压器绝缘电阻容许值(兆欧)表1—1
二、当测量温度与产品出厂实验时温度不符合时,可按表1—2换算到同一温度时数值进行比较;
油浸式电力变压器绝缘电阻温度换算系数表1—2
三、在10~30℃时吸取比,35千伏级及如下者应不低于1.2,60~330千伏级者应不低于1.3;
四、消弧线圈及干式变压器绝缘电阻值和吸取比不作规定。
第6条测量线圈连同套管一起介质损失角正切值tgδ:
一、电压级别在35千伏及以上,且容量在1257千伏安及以上变压器必要进行。
1000千伏如下线圈可不测量;
二、被测线圈tgδ值应不超过产品出厂实验数据130%,或不超过表2—1中容许值;
介质损失角正切值tgδ(%)容许值表2—1
三、当测量时温度与产品出厂温度不符合时,可按表2—2换算到同一温度时数值进行比较。
介质损失角正切值tgδ(%)温度换算系数表2—2
第7条测量线圈连同套管一起直流泄漏电流:
一、电压为35千伏及以上且容量为3150千伏安及以上变压器必要进行;
二、实验电压原则见表3。
油浸式电力变压器直流泄漏电压原则表3
读取一分钟泄漏电流值,泄漏电流值不作规定。
线圈额定电压为13.8千伏、15.7千伏者按10千伏级原则,18千伏者按20千伏级原则。
第8条测量线圈连同套管一起交流耐压实验。
电压在35千伏及如下且容量为8000千伏安如下变压器应进行耐压实验,实验电压原则见表4;安装在煤矿井下或其她有爆炸危险场合上述变压器材可不作交流耐实验。
高压电气设备绝缘交流耐压实验电压原则表4
第9条测量穿芯螺栓(可接触到)、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环绝缘电阻。
使用1000伏或2500伏兆欧表测量,绝缘电阻值不规定,铁芯只容许一点接地。
轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接者,测量时应将连接片断开。
第10条非纯瓷套管实验。
按“套管”规定。
第11条油箱中绝缘油实验。
绝缘油实验按“绝缘油”规定。
第12条有载调压切换装置检查实验:
一、测量限流元件电阻值,测得值与产品出厂数值相比,应无明显差别;
二、检查迅速切换开关动、定触头所有动作顺序,应符合产品规定;
三、检查切换装置所有切换过程、应无任何开路现象;
四、检查变压器空载下切换装置调压状况、其电压变化范畴和变化规律,与产品出厂数据相比,应无明显差别;
五、迅速切换开关油箱中绝缘油实验,电气强度应不低于30千伏。
注:
第一、二项仅在迅速切换开关需要取出检查时才进行实验。
第13条额定电压下冲击合闸实验。
变压器冲击合闸实验为五次,应无异常现象;冲击合闸普通应在变压器高压侧进行。
分级绝缘变压器,进行冲击闸时,其中点性必要接地。
第14条检查相应。
必要与电网相位一致。
注:
(1)绝缘实验时,以变压器上层油温作为变压器温度。
(2)油浸式变压器绝缘实验,应在布满合格油静止一定期间,待气泡清除后方可进行。
静止时间按产品规定。
当产品无规定期:
大容量变压器须静止20小时以上(真空注油可恰当缩短);3~10千伏变压器须静止5小时以上;逼迫油循环变压器尚须启动油泵,将剩余气体排尽后,方可进行。
(3)使用表1—1、表2—1时,同一变压器中压和低压线圈绝缘电
阻和tgδ(%)原则,均与高压线圈相似。
线圈额定电压为13.8千伏者和15
.7千伏者按3~10千伏级原则,额定电压为18千伏者按20~35千伏级原则。
(4)变压器耐压时,充油套管内应布满油。
第15条新装油浸式电力变压器不需干燥条件
一、带油运送变压器(带或不带储油柜)。
1.绝缘油电气强度合格、无水分;
2.绝缘油电阻或吸取比符合规定;
3.介质损失角正切值tgδ(%)符合规定;(电压级别在35千伏如下及容量在1250千伏如下者,可不作规定)。
二、充氮运送变压器。
1.当器身内能保持正压而密封无明显破坏时,则应依照安装及实验记录全面分析作出综合判断,决定与否需要干燥。
2.残油中不具有水分,电气强度不低于30千伏;
3.注入合格油后。
(1)绝缘油电气强度合格、无水分;
(2)绝缘电阻或吸取比符合规定;
(3)介质损失角正切值tgδ(%)符合规定。
变压器、箱式变电所安装分项工程检查批质量验收记录
工程名称
检查批部位
项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
施工执行原则
名称及编号
施工班组长
序号
GB50303-规定
施工单位
检查评估记录
监理(建设)
单位验收记录
主控项目
1
变压器安装应位置对的,附件齐全,油浸变压器油位正常,无渗油现象。
2
接地装置引出接地干线与变压器低侧中性点直接连接;接地干线与箱式变电所N母线和PE线线直接连接;变压器箱体、干式变压器支架或外壳应接地(PE)。
所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全。
3
变压式交接实验,必要符合现行国标《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB50150规定。
4
箱式变电所及落地式配电箱基本应高于室外地坪,周边排水畅通。
用地脚螺栓固定螺帽齐全,拧紧牢固;自由安放应垫平放正。
金属箱式变电所及落地式配电箱,箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠,且有标记。
一般项目
1
有载调压开关传动某些润滑应良好,动作灵活,点动给定位置与开关实际位置一致,自动调节符合产品技术文献规定。
2
绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷,外表清洁,测温仪表批示精确。
3
装有滚轮变压器就位后,应将滚轮用能拆卸制动部件固定。
4
变压器应按产品技术文献规定进行检查器身,当满足下列条件之一时,可不检查器身。
1制造厂规定不检查器身者;
2就地生产仅做短途运送变压器,且在运送过程中有效监督,无紧急制动、激烈振动、冲撞或严重颠簸等异常状况者。
5
箱式变电所内外涂层完整、无损伤、有通风口风口防护网完好。
6
箱式变电所高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰,回路名称精确。
7
装有气体继电器变压器顶盖,沿气体继电器气流方向有1.0%-1.5%升高坡度。
施工单位
检查评估成果
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
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- 电力变压器 试验 规范 标准 样本