市政公用案例1K414010.docx
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市政公用案例1K414010.docx
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市政公用案例1K414010
[案例1K414010-4]
1.背景
A工程公司以二E程总承包方式(EPC)投标承建某大型钢铁公司热轧厂循环水处理工程,从设计、设备与材料采购、施工、安装、调试到考核验收全过程的工程总承包。
本工程工程量大,大型地下钢筋混凝土构筑物多,投资高。
工程地勘资料显示地下水位约9m左右。
其中:
直径30m的地下旋流池埋深31m左右,施工周期长、难度大。
针对钢筋混凝土旋流池抗浮问题,从设计上增加池体壁和底板厚度,才能避免池体受浮力影响产生池体倾斜。
工程大量使用管径内300mm钢管达2500t左右,为降低运输成本,汽车运输管道采取多层叠混装;沟槽采用了原土地基加固处理。
项目部为降低施工成本,在满足合同技术规格书要求的基础上,首先应考虑施工成本的控制方案。
2.问题
(1)钢筋混凝土池抗浮措施是否全面?
(2)指出钢管运输与施工有何不妥之处?
(3)该公司的工程成本控制有哪些不足之处?
3.分析与答案
(1)钢筋混凝土池抗浮措施不全面,抗浮不但从设计考虑,施工过程也应采取必要措施如采取适当降水、排水,地面设置防汛墙,必要时允许外水进入池内等抗浮措施。
(2)首先是大口径钢管(≥1000mm)运输过程应加竖向支撑,不得多层叠放运输。
其次直埋钢管按设计要求必须采用砂基础层,不得采用原土地基加固处理。
(3)EPC工程总承包项目必须从设计抓起,设计是龙头,优化设计方案必须经过技术经济比较,实现工程整体系统的优化,是降低工程费用成本的关键;同时,将采购,施工措施纳[案例1K414010-3]
1.背景
某市自来水厂进行扩建,新建沉淀池一座,设计为无盖圆形,直径30m,池壁应用预制板吊装外缠预应力钢丝结构,市政公司中标承建后,成立了项目经理部。
项目部技术员编写了池壁预制板吊装施工方案,包含工程概况,主要技术措施,安全措施三个方面;工程开工前,项目经理组织了图纸会审,项目材料科长与项目技术负责人根据质量和价格,确定了钢丝供应厂家。
在池壁预制板拼装完毕后,板缝采用与池壁预制板强度等级一致的普通混凝土灌注。
2.问题
(1)池壁预制板吊装施工方案还要补充哪些方面内容。
(2)确定钢丝供应厂家上述做法是否符合要求?
为什么?
(3)指出池壁预制板板缝混凝土灌注不妥之处?
(4)水池进行满水试验前,应准备哪些用于试验观测的工程和设备?
3.分析与答案
(1)尚需补充:
质量保证措施,文明施工措施,吊装进度网络计划。
(2)不符合要求,应由项目技术负责入主持对图纸的审核,并应形成会审记录,由项目经理按质量计划中物资采购的规定,选择预应力钢丝供应厂家。
(3)有两点不正确:
1)灌注板缝混凝土要采用微膨胀混凝土;2)强度应大于预制板混凝土强度一个等级。
4.满水试验前,应准备水位观侧标尺、水位测针、测定蒸发量设备。
入设计程序,通过设计与施工方案超前结合是降低工程成本的基础。
案例分析
[案例IK414010-2]
1.背景
某市污水治理二期污水预处理厂工程是世界银行贷款的重大环保项目,是市重点工程。
工程造价约人民币l亿1千万元,建设工期18个月,建成后日处理污水l?
2万吨。
甲公司作为总承包商在预处理厂(WWT/1.1)招投标中中标,该工程包括十三个单位工程,其中生产设施有:
总配水井、旋流沉砂池、连接箱涵、交汇井、电气控制室。
总配水井为19.8mXl3.2m、高14.9m的沉井,设计地面以下10m。
大型对称多边形组合池体,占地面积8500m2,结构形式为钢筋混凝土薄壁结构。
交汇井平面形状呈五边形,占地面积400mz,高9.7m。
电气控制室为两层全现浇钢筋混凝土框架结构,建筑面积370m2,是全厂动力和控制中心。
2.问题
(1)针对该工程合同签订后工艺多次优化完善,一直处于边优化边设计边施工状态的特点,项目部及时结合现场情况的变化,对原施工组织设计中有关方案进行了变更,并编制了变更方案,经过公司总工程师审批后执行,这种做法是否符合要求?
(2)据该工程边优化边设计边施工的特点,项目部应通过哪些措施加强施工进度控制?
(3)本工程项目安全检查的内容有哪些?
安全检查的重点是什么?
(4)根据建设方组织召开的预处理厂总体设计会审会议,生产取水泵房、贮水池取消,增设200m3清水池,工程实物量比原来增加了,预计工期将延长30d。
项目部为确保按照合同工期完工,对原施工进度计划进行了调整,在采取了多种措施的情况下,工程比原合同工期晚了20d,这是否违约?
另外施工单位可否向建设方索赔?
(5)项目部在组建后立即组织相关项目部成本管理人员对本工程的成本进行预测,建立成本管理制度和成本控制方案,那么成本预测能起到什么作用?
3.分析与答案
(1)这种做法是正确的,按有关文件规定:
施工组织设计必须由上一级技术负责人审批加盖公章,填写审请表;有变更时,应有变更审批程序。
(2)措施有:
1)做好各项施工准备工作:
如规划好施工现场平面,需用能源等物资均准备到位;安排好劳动力,将工作落实到班组;准备好需用的施工机具和各类施工材料;落实好开工所需的各种现场条件等。
2)加强与设计方联系,在施工过程中,积极配合协助设计单位共同解决施工中的难题,加强图纸的自审和会审工作,随时与设计院联系,尽可能提前解决设计图纸出现的问题,以免造成对工期的影响。
3)应对工程技术难点充分了解,针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。
4)编制出切实可行的工程进度网络,严格按网络计划控制工程施工,不允许有随意变动和拖延工程进度的现象。
定期对实际进度进行检查,对照进度计划,是否提前或延后,如延后,须采取有力的措施补上延误的工期,如增加人力、物力和机具等。
5)科学管理的保证:
本工程将充分根据工程的特点,在总进度计划的控制下,实行拉开作业面,流水作业。
6)根据总进度计划按需采购,以确保工地不断料,同时事先做好物资报审等手续。
7)确保施工机械完好率满足进度要求。
(3)安全检查由项目经理组织,定期进行,安全检查的内容有:
安全生产责任制,安全保证计划、安全组织机构、安全保证措施、安全技术交底、安全教育,安全持证上岗、安全设施、安全标识、操作行为、违规管理、安全记录等。
安全检查的重点是违章指挥和违章作业。
(4)施工单位没有违约,因为引起施工单位比合同工期晚完工的原因在于业主修改了工程实物内容。
同日寸;缸单位可按施工合同文件有关规定向业主索赔增加的工作量内容和由此延长工期带来的相关费用。
(5)成本预测是整个成本管理的首要工作,是成本决策和成本计划的前提条件。
成本预测是根据中标项目的招投标文件和其他资料,在最大限度地满足建设方要求和企业要求的前提下,确定最低成本的重要手段。
根据成本预测的分析可以在工程的实施中,有效地控制成本。
1K414017了解给水排水厂站工艺管线施工与设备安装
一、施工应遵循"先地下后地上"、"先深后浅"的原则。
二、设备安装要求
1.对于进场设备进行开箱验收并填写纪录;
2.编制可行的安装方案并按批准的方案准备相应的人员、材料、机具满足现场安装条件;安装之前进行土建结构验收,确保土建工程质量满足设备安装对于土建施工质量的要求;
3.现场进行测量放线并核对相关预埋件尺寸、位置、材质情况;
4.设备安装、调试、单机运行并按有关规定进行验收、记录;
5.联动试车,进行系统调试。
[案例1K414010-1]
1.背景
某市政工程公司的施工项目部负责某污水处理厂工程施工,该污水处理厂工程主要包括泵站、集水池等单位工程。
泵站集水池为钢筋混凝土结构,长32m、宽22m,基础与墙体混凝土设计强度等级为C25,基础顶面标高28.500m,墙厚为500mm,墙高6m,墙顶标高34。
500m,设计运行水位33.00m。
集水池顶板采用一种新型防护涂层材料,该涂层施工分包给专业公司。
项目部采用的混凝土原材料质量符合有关国家标准要求,在进行混凝土配合比设计时,为了增加混凝土和易性和塌落度以满足泵送要求,每1立方米混凝土中水泥用量由计算用量340kg调至390kg。
墙体施工在6月份进行,整个墙体一次浇筑完成。
2.问题
(1)项目部可否与发包单位签订整个污水处理厂的施工合同?
可否与分包涂层施工的专业公司签订施工合同?
为什么?
(2)新型防护涂层施工前,材料供应厂家已经提供了使用说明和工艺要求,项目部进行进厂取样复验且合格,上述程序是否符合要求,为什么?
(3)根据背景资料分析混凝上配比设计是否合理?
(4)该泵站集水池在进行满水试验前,除准备好水位观测标尺、标定水位测针、测定蒸发量设备外,还需做哪些准备工作?
(5)该泵站集水池满水试验时,注水分几次进行?
分别写出每次注水到达的水面标高。
(6)该泵站集水池准备安装一台起重设备,其额定起重量和提升高度如何确定?
3.分析与答案
(1)项目部不能与发包单位签订整个污水处理厂的施工合同,也不能与分包涂层施工的专业公司签订施工合同。
项目部是某市政公司的一个临时派出机构,不具备法人资格,不能签订整个污水处理厂的施工合同和涂层施工的分包合同,应由承包单位签订。
(2)不符合要求。
还应该要求材料生产厂家提供新型防护涂层材料有效鉴定证明和生产许可证、质量标准。
(3)不合理,应加泵送剂以满足泵送要求,增加水泥用量会产生干缩裂缝和温度裂缝。
(4)还需将池内清理干净,修补池内、外缺陷,临时封堵预留、预埋管口及进出水口。
检查充水及排水闸门,不得渗漏。
准备好充水和放水系统设施。
(5)满水试验时,注水分3次进行。
第1次水面标高30.000m,第2次水面标高31.500m,第三次水面标高33.000m。
(6)额定起重量确定:
根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。
提升高度确定原则:
满足机组(泵房内设备)安装和检修的要求。
IK414016了解泵站主要设备的选择
泵站是将水提升到后续处理设施所要求的高度,使其实现重力自流。
根据处理厂站的规模、水量、距离及扬程的不同,选用的水泵也不同。
泵站的主要设备为单级立式、单级卧式及潜水式离心泵。
一、主泵选型要求
1.应根据远、近期水量,确定泵站的规模,以满足不同时期排水的需要。
泵站设计流量一般与进水管之设计流量相同。
2,在平均扬程时,水泵应在高效区运行;在最低与最高扬程时,水泵能安全、稳定运行。
主泵在确保安全的前提下,其设计流量按最大单位流量计算。
3.由多泥沙水源取水时,记录泥沙含量、粒径对水泵性能的影响;水源介质有腐蚀性时,水泵叶轮及过流部件应有防腐措施。
乙优先选用系列产品和经过鉴定的产品。
当现有产品不能满足泵站设计要求时,可设计新水泵。
新设计的水泵必须进行模型试验和装置模型试验,经鉴定合格后方可采用。
采用国外进口产品时,应有充分论证。
5.具有多种泵型可供选择时,综合分析水力性能、机组报价、工程投资和运行检修等因素择优确定。
条件相同时采用卧式离心泵。
二、起重设备选型要求
1.泵站起重设备的额定起重量应根据最重吊运部件和吊具的总重量确定。
起重机的提升高度满足机组安装和检修的要求。
2,起重量等于或小于5t,主泵台数少于4台时,选用手动单梁起重机。
起重量大于5t时,选用电动单梁或双梁起重机。
3,起重机工作制采用轻级、慢速、制动器及电器设备的工作制采用中级。
4.起重机跨度级差按0.5m计,起重机轨道两段应设阻进器。
三、机修设备选型要求
1.泵站宜设机械修配间,机修设备的品种和数量应满足机组小修的要求。
2.泵站可适当配置供维修与安装用的汽车、手动葫芦和千斤顶等起重运输设备。
1K414015熟悉水池施工中的抗浮措施
一般情况下,对于大型水池应有抗浮设计。
当无抗浮设计或未实施抗浮措施时,基坑内地下水位急剧上升,或外表水大量涌人基坑,使构筑物的自重小于浮力时,会导致构筑物浮起。
构筑物施工中的主要抗浮措施如下:
(1)选择可靠的降低地下水位方法,严格进行降水施工,对降水所用机具随时作好保养维护,并有备用机具。
(2)构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备,一旦发生基坑内积水随即排除。
(3)备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。
(4)雨期施工,基坑四周设防汛墙,防止外来水进入基坑;建立防汛组织,强化防汛工作。
(5)可能时,允许地下水和外来水进入构筑物,使构筑物内、外无水位差,以减小浮力值。
1K414014掌握构筑物满水试验的规定
1K414014掌握构筑物满水试验的规定
一、水池满水试验前的必备条件
水池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验,满水试验前必须具备以下条件:
(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;
(2)池内清理洁净,池内外缺陷修补完毕;
(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;
(4)装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前;
(5)砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后;
(6)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经验算能安全承受试验压力:
(7)池体抗浮稳定性满足设计要求;
(8)试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪,经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏:
(9)各项保证试验安全的措施已满足要求;
(10)满足设计的其他特殊要求。
二、水池满水试验的准备
(1)选定好洁净、充足的水源;注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。
(2)有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕,必要的防护设施和照明等标志已配备齐全。
(3)安装水位观测标尺;标定水位测针。
(4)准备现场测定蒸发量的设备。
一般采用严密不渗,直径500mm,高300mm的敞口钢板水箱,并设水位测针,注水深200mm。
将水箱固定在水池中。
(5)对池体有观测沉降要求时,应选定观测点,至测量记录池体各观测点初始高程。
三、水池满水试验程序
四、水池满水试验要求
(一)池内注水
1.向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的l/3。
对大、中型池体,可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次注水深度。
2.注水时水位上升速度不宜超过2m/d。
相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
3.每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量,在注水过程中和注水以后,应对池体作外观检查。
当发现渗水量过大时,应停止注水。
待作出妥善处理后方可继续注水。
4.当设计单位有特殊要求时,应按设计’要求执行。
(二)水位观测
1.利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值;
2.注水至设计水深进行水量测定时,应采用水位测针测定水位。
水位测针的读数精确度应达l/10mm;
3。
注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数;
4.测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h;
5.测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时,须连续测定两次以上;测定的渗水量超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少时,可继续延长观测。
延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
(三)蒸发量测定
1.池体有盖时可不测,蒸发量忽略不计。
2.池体无盖时,须作蒸发量测定。
1K414013掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
1K414013掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。
吊装方案应包括以下内容:
(1)工程概况。
(2)主要技术措施。
(3)保证质量措施。
(4)安全措施。
(5)文明施工措施。
(6)吊装进度网络计划。
二、预制构件安装
壁板两侧面宜凿毛,应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净,并应将杯口内杂物清理干净,界面处理满足安装要求。
预制构件应按设计位置起吊,曲梁宜采用三点吊装。
吊绳与预制构件平面的交角不些小于450;当小于450时,应进行强度验算。
预制构件安装就位后,应采取临时固定措施。
曲梁应在梁的跨中临时支撑,待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时,方可拆除支撑。
安装的构件,必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
三、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格,除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外,现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键;必须控制其施工质量,具体操作要点如下:
(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支。
分段支模高度不宜超过1.5m;
(2)浇筑前,接缝的壁板表面应洒水保持湿润,模内应洁净;
(3)接缝的混凝土强度应符合设计规定,当设计无规定时,应比壁板混凝土强度提高一级;
(4)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;
(5)混凝土如有离析现象,应进行二次拌合;
(6)混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm,并应采用机械振捣,配合人捣固;
(7)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆,宜采取微膨胀和快速水泥,在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
四、环向预应力的施工工艺
预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后,缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施,缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施,施工应严格操作,保证施工质量。
水池缠绕环向预应力钢丝操作要点:
(1)所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。
(2)施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。
(3)对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行;施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚具,清除壁板表面污物、浮粒,外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
(4)壁板缝的混凝土达到设计强度70%以上才允许缠丝。
(5)缠丝应从池壁顶向下进行,第一圈距池顶高度应符合设计要求,但不宜大于500mm,缠丝的严格控制钢丝间距,缠到锚固槽时用锚具锚定。
(6)每缠一盘钢丝测定一次应力值,以便及时调整牵制的松紧保证质量,并按规定格式填写记录。
(7)钢丝需作搭接时,应使用18~20号钢丝密排绑扎牢固,搭接长度不小于250mm。
(8)对已缠钢丝,要切实保护,严防被污染和重物撞击。
五、喷射水泥砂浆保护层施工要求
1.喷射水泥砂浆保护层,应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏,也方便处理),而且必须在水池满水状况下施工。
2.喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3.水泥砂浆配合比应符合设计要求,所用砂子最大粒径不得大于5mm,细度模量2.3~3.7为宜。
4.正式喷浆前应先作试喷,对水压及砂浆用水量调试,以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
5.喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa,输送干拌料管径不宜小于25mm,管长适度(不宜小于10)。
输水管压力要稳定,喷射时谨慎控制供水量。
6.喷射距离以砂子回弹量少为宜,斜面喷射角度不宜大于150。
喷射应从水池上端往下进行,用连环式喷射不能停滞一点上喷射,并随时控制喷射均匀平整,厚度满足设计要求。
7.喷浆宜在气温高于150C时施工,当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
8、在喷射水泥砂浆保护层凝结后,应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
9.在进行下一工序前,应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查,当有空鼓现象时应作处理。
3.每次测定水池中水位时,同时测定水箱中蒸发量水位。
IK414012掌握现浇混凝土水池施工技术
现浇钢筋混凝土水池施工前,应编制施工方案,主要内容包括结构形式、施工艺及流程、模板及其支架设计。
1.模板设计应包括以下内容:
(1)模板的形式和制造材料的选择;
(2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算,其中包括支杆支承面积的计算,受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算;
(3)防止吊模变形和位移的措施;
(4)模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施;
(5)各部分模板的结构设计,各接点的构造,以及预埋件、止水板等的固定方法;
(6)隔离剂的选用;
(7)模板的拆除程序、方法及安全保证措施。
2.池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
采用这种方法时,应遵守下列规定:
(1)分层安装模板,其每层层高不宜超过1.5m;分层留置窗口时,窗口的层高不宜超过3m,水平净距不宜超过1.5m;斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小;
(2)当有预留孔洞或预埋管时,宜在孔口或管口外径l/4~l/3高度处分层;孔径或管外径小于200mm时,可不受此限制;
(3)分层模板及窗口模板应事先做好连接装置,以便迅速安装;安装一层模板或窗口模板的时间,应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定;
(4)分层安装模板或安装窗口模板时,应严防杂物落人模内。
采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
在安装池壁的最下一层模板时,应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前,应将模板内部清扫干净,经检验合格后,再将窗口封闭。
池壁模板施工时,应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。
3.止水带应符合下列要求:
(1)塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能,应符合设计要求,且无裂纹,无气泡;
(2)塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接;接缝应平整牢固,不得有裂口、脱胶现象;T字接头、十字接头和Y宇接头,应在工厂加工成型;
(3)金属止水带应平整、尺寸准确,其表面的铁锈、油污应清除干净,不得有砂眼、钉孔;
(4)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm,咬接或搭接必须采用双面焊接;
(5)金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
止水带安装应牢固,位置准确,其中心线应与变形缝中心线对正,带面不得有裂纹、孔洞等。
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
4、固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固,位置准确。
安装前应清除铁锈和油污,安装后应作标志。
5.整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:
(1)侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;
(2)底模板,应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表1K414012规定强度,方可拆除。
6.钢筋工程施工及安装应满足《给水排水构筑物施工及验收规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》等现行规定和计要求。
加工前对进场原材料进行复试,合格后方可使用。
并符合下列要求:
(1)根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
(2)钢筋连接的方式:
根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方
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