地下水池方案.docx
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地下水池方案.docx
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地下水池方案
1.编制依据2
1.1采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度2
1.2采用的设计图纸2
1.3已批准的施工组织总设计、施工组织专业设计2
2.工程概况2
3.施工应具备的条件3
4.施工主要机具及材料3
4.1施工机具3
4.2施工主要材料需用表4
5.施工方法及步骤4
5.1施工测量4
5.2土方工程4
5.3垫层施工5
5.4钢筋工程5
5.5模板工程6
5.6混凝土工程7
5.7防腐工程施工8
5.8防水工程施工9
6.施工进度计划及劳动力配置9
6.1工业废水处理站地下水池施工进度计划9
6.2劳动力配置9
7.施工应达到的质量标准及工艺要求9
7.1工程质量目标9
7.2工程质量标准9
8.安全及文明施工要求17
8.1安全目标17
8.2安全施工措施17
8.3文明施工措施17
9.强制性条文实施及质量通病预防18
10.成品及半成品保护要求19
11.应注意的质量问题19
12.应提供的质量记录及验收级别21
12.1应提供的质量记录21
12.2验收级别:
四级。
21
附件21
1.编制依据
1.1采用的规程、规范、标准、规定及技术管理制度
(1)《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
(2)《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
(3)《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
(4)《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号
(5)《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号
(6)《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
(7)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
(8)《电力建设消除施工质量通病守则》
(9)《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005
(10)《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87
(10)《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂,DL5009.1-2002
(12)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49
(13)《建筑施工手册》第四版
1.2采用的设计图纸
《工业废水处理站地下水池施工图》(F379S-T0638)
1.3已批准的施工组织总设计、施工组织专业设计
⑴《D标段施工组织设计》
⑵《D标段土建专业施工组织设计》
2.工程概况
天津国电津能东北郊热电厂新建工程工业废水处理站地下水池工程,地下水池横向长35.00m,纵向长44.5m,底板及池壁均为钢筋混凝土现浇结构。
水池结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度。
本工程±0.00m标高相当于绝对标高4.20m,其高程控制以厂区控制桩为基准点进行测量。
地下水池
轴-
轴底板标高为-3.85m,
轴-
底板标高为-5.35m,水池池壁、梁、柱及基础底板混凝土强度等级为C30,混凝土抗渗等级为S6,垫层混凝土强度等级为C15。
钢筋等级为HPB235-Ⅰ级,HRB335-Ⅱ级。
水池底板、侧壁钢筋保护层厚度为30mm,水池顶板钢筋保护层厚度为20mm,水池梁、柱钢筋保护层厚度为30mm,上部结构梁、柱钢筋保护层厚度为30mm,现浇板为15mm。
地下水池池壁内侧、池底内表面及池内柱侧防腐做法为:
50mm厚锯面花岗岩+20mm厚环氧砂浆结合层(环氧树脂稀胶泥打底2道),灌缝材料为环氧胶泥。
水池底板集水坑埋件防腐做法为环氧玻璃钢三布四油。
水池防水做法为:
池壁外侧表面涂6mm厚聚合物水泥涂料。
外露铁件除锈后刷底漆两道,面漆两道。
3.施工应具备的条件
3.1施工现场场地平整完成,临时道路畅通,水源、电源引至使用地点,经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网,并经甲方、监理验收合格。
3.3基础土方开挖图绘制完成。
3.4对进场的施工人员进行了三级安全教育,特殊工种作业人员经培训合格,持证上岗。
3.5施工原材料准备充足,同时完成必要的复试和检验。
3.6施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场其性能、数量、质量满足施工需要。
4.施工主要机具及材料
4.1施工机具
序号
施工机具名称
数量
备注
1
钢筋调直机
1台
2
钢筋切断机
2台
3
钢筋弯曲机
2台
4
东风自卸汽车
3辆
5
挖掘机
1辆
6
装载机
1辆
7
蛙式打夯机
3台
8
电锯
1台
9
电刨(压刨)(平刨)
2台
10
电焊机
2台
11
振捣器
3台
12
全站仪
1台
13
水准仪
1台
4.2施工主要材料需用表
序号
施工机具名称
数量
备注
1
组合钢模板
2700m2
2
钢架管φ48×3.5
200t
3
多层胶合板
2000m2
4
木方(5*10cm)
20m3
5
混凝土
2520m3
6
钢筋
390t
7
止水钢板(δ=3mm)
85m2
b=300mm
5.施工方法及步骤
5.1施工测量
5.1.1本工程测量控制网及高程控制点的设置根据建设单位提供的厂区测量控制网进行测设。
5.1.2严格执行测量规范,依据控制网确定基础位置和标高。
5.1.3垫层施工时,用木桩确定基础中心线和标高,垫层施工完成后,用经纬仪测出基础轴线。
5.2土方工程
5.2.1工业废水处理站地下水池设计±0.000相当于绝对标高4.200m(大沽高程),自然地坪相对标高为-1.200m。
水池垫层底标高分别为-5.15m和-6.65m,实际挖土深度为3.95m和5.45m。
本施工区域内埋深约20.00m以上浅层地下水类型主要为潜水,地下水位埋深为-4.00m,岩性以饱和粉土为主,并出现不良地质现象,主要为软土(淤泥质土),-6.0m可能出现流砂。
为保证地下水池顺利施工,基坑开挖完成后沿基坑四周设置排水明沟及积水坑进行排水。
地下水池最大挖深为-6.65m,为深基坑开挖,基坑开挖采用放坡大开挖。
基坑开挖分二次进行,水池
轴-
轴处基底标高为-5.15m,第一次开挖时先挖至-5.15m,放坡系数1:
0.75;
轴-
处基底标高为-6.65m,第二次开挖
轴-
轴区域至-6.65m,放坡系数1:
0.67。
5.2.2基坑开挖时采用反铲挖掘机挖土,自卸汽车运土,挖出的土统一运至弃土场。
待基坑开挖完毕后在基坑四周距坑边1.5米处设置1.2米高,红白相间安全防护栏杆。
基坑开挖完成后及时对基坑边坡用塑料布加以覆盖,以防止下雨时对基坑边坡冲刷造成坍塌。
5.2.3基础混凝土经甲方、监理、设计验收合格后方可进行土方回填。
5.2.4基坑回填土料由自卸汽车运输,装载机配合人工进行拌合、铺设,蛙式打夯机(电动气夯)配合夯实。
5.2.5回填土料必须符合设计要求,无杂物,土料含水率应保持在最佳含水率的范围内,否则采取相应措施进行调整。
5.2.6回填土自下而上分层铺填,蛙式打夯机每层虚铺厚度不大于25cm。
采用对称回填方式进行回填,以防止基础发生不均匀沉降。
5.2.7回填土采用核子密度仪测定土的密实度,回填土的压实系数不小于0.96。
5.3垫层施工
基坑开挖完成后进行基坑验收,基坑查验合格后进行混凝土垫层的施工,水池底板垫层厚度为100mm。
垫层模板采用50*100木方,模板外侧用钢筋固定牢固,混凝土浇筑前用水准仪核实垫层模板上标高,并清除模板内杂物。
垫层混凝土采用商品混凝土,罐车运输,泵送入模,完成垫层混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中注意防止模板变形。
混凝土浇筑完毕后,垫层收面用刮杠和铁抹子刮平压光。
垫层表面要平整,棱角顺直,平面位置及标高正确。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋进场时,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
5.4.2钢筋进厂要有原材报告,经复试合格后方可使用。
钢筋直螺纹连接需先做试件,经试验合格后方可进行施工。
5.4.3按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单,申请单编号与图纸编号一致,防止安装时用错钢筋。
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.4.4钢筋加工采用在钢筋加工场集中制作,用运输车运至现场绑扎成形的方法。
加工成型的钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放,并挂牌标识。
5.4.5钢筋绑扎:
底板钢筋绑扎时先在垫层上弹出钢筋位置线→按线布放钢筋→绑扎底板下层钢筋→设置措施钢筋→绑扎底板上层钢筋。
框架柱钢筋绑扎前,先找正主筋位置,在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定,然后开始绑扎框架柱箍筋。
绑扎池壁钢筋时插筋位置要准确,并绑扎水平钢筋用以固定插筋,确保插筋垂直及位置准确。
5.4.6钢筋绑扎完成后清理作业现场的绑丝、短管、扣件等杂物,并经过四级验收合格后方能进入下道工序。
5.4.7钢筋绑扎时按先下后上,先里后外的顺序绑扎。
根据本工程特点,采用100mm宽,30mm高的1:
2水泥砂浆筋带作为底板钢筋保护层垫块,水泥砂浆筋带间距1.50m。
在底板下层钢筋与上层钢筋间沿受力钢筋方向设置通长Φ25钢筋马凳,马凳间距1.50m。
5.4.8钢筋的连接:
水池底板钢筋规格为HRB335Φ22、HRB335Φ25,钢筋连接均采用直螺纹套筒的连接方式。
连接时,用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密。
水池池壁钢筋规格为HRB335Φ16,采用绑扎搭接的连接方式。
其他部位的钢筋直径≥Φ18均采用直螺纹套筒连接,Φ18以下的钢筋连接采用搭接。
在同一区段内,直螺纹连接纵向受拉钢筋接头面积的百分比不大于50%,搭接连接的纵向受拉钢筋接头面积的百分比不大于25%。
5.4.9混凝土浇灌前,清净钢筋表面的油渍、漆污和铁锈,确保混凝土的握裹力。
5.4.10钢筋施工进行挂牌管理,确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
5.5模板工程
5.5.1结合本工程特点,水池底板及池壁采用组合钢模板进行施工,框架柱及梁、板用多层木模板进行施工,施工时,严格控制模板拼装质量,确保混凝土外观质量。
钢模板拼装时设置Φ12mm对拉螺栓,螺栓中间部位加焊止水翼环,螺栓安装时加设双螺母,对拉螺栓间距700*500mm。
5.5.2根据设计图纸配模,木模板配模的尺寸比图纸尺寸小3mm并在模板接槎处作成企口状,木方过压刨找直走方。
配模时胶合板按尺寸弹线下锯,模板拼缝处加设密封条。
钢模板安装前,必须经过筛选、修整。
对模板进行打磨、抛光和调平,抛光要磨出钢模板的本色,表面光洁,平整度保证小于1mm,并在支模前刷一遍色拉油。
5.5.3模板加工严格按图纸进行,模板表面平整,缝隙严密。
模板及其支架有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土浇筑时的重量、侧压力及施工荷载。
5.5.4模板安装前,必须进行钢筋四级验收和隐蔽工程验收,并检查保护层垫块是否放置齐全。
模板拼装前清除模板表面的浮土、混凝土残渣,并修整模板保证模板平整。
修整好的模板满刷脱模剂,并晾干放置。
5.5.5基础底板支模前先放好轴线和模板边线、水平控制线,经复测确保位置无误后,再进行模板安装。
5.5.6在混凝土浇筑前,用吸尘器将模板内灰尘吸干净,模板上吸附的灰尘用棉布擦净。
混凝土浇筑时安排专人负责检查模板,发现模板变形或漏浆后及时进行处理,处理完毕方可继续施工。
5.5.7模板安装后,用1:
3水泥砂浆将模板与垫层接触处进行封堵,以防浇灌时漏浆,造成烂根现象。
5.5.8模板拆除要在保证不损坏混凝土边角的情况下进行。
拆除时要遵循“先支后拆,后支先拆”的原则,注意成品保护,严禁硬撬。
拆除的模板,要分类码放整齐,配件集中存放,并清除残渣,重新刷界面剂。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试块,要在混凝土的浇筑地点随机抽取。
依据设计图纸要求申请混凝土配合比,罐车运输,泵车布料入模。
5.6.2水池底板厚度为1.20m(为完成面标高),施工时先浇筑
轴-
部位-5.35m标高混凝土,待
轴-
施工完成后再浇筑
轴-
轴-3.85m标高混凝土。
由于水池底板混凝土体积较大,
轴-
轴-5.35m标高混凝土方量为1200m3,
轴-
轴-3.85m标高混凝土方量为440m3,属于厚大体积混凝土,施工时不留设施工缝,
轴-
轴施工时自东向西进行浇筑,
轴-
轴施工时自西向东进行浇筑。
搅拌站配制混凝土时要选用低水化热水泥,并根据试验掺加部分粉煤灰,以改善混凝土和易性及减少水泥用量,以降低水化热;使用的粗骨料,选用粒径较大,级配良好的粗骨料;严格控制水灰比,水灰比不宜大于0.6,并适当加入高效减水剂,减少水灰比;并加适当的早强剂。
混凝土浇筑后,作好混凝土的保温养护,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的徐变特性,降低温度应力,采取措施避免发生急剧温度梯度。
底板混凝土浇筑采用阶梯状斜截面推进浇筑的方法,水平移动布料时范围不宜过大,分层厚度为500mm,振捣时使用插入式振捣器快插慢拔,避免混凝土出现分层、离析、孔洞等现象。
每一插点的振捣时间为20~30秒,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,振捣棒插入下层50mm,以保证上下层混凝土结合密实。
5.6.3梁、板混凝土同时浇筑,浇筑时由一端开始用赶浆法施工。
施工时先浇筑梁的混凝土,按梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时与板混凝土一起浇筑。
施工时,浇筑与振捣紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,下层振实后再下上层料,梁底及梁帮部位要充分振实,振捣时不得扰动钢筋及预埋件。
板浇筑时,混凝土的虚铺厚度略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
混凝土振捣使用插入式振捣棒,振捣棒的插入间距为30~40cm,振捣上层混凝土时,插入下层混凝土≥5cm。
池壁及框架柱砼每次浇筑高度不超过50cm,待振捣完后继续浇筑。
池壁及框架柱施工时,为保证柱底部不发生烂根现象,在每根柱砼浇筑前,铺设50cm厚与砼同配比砂浆,当落灰高度大于2m时,应加串筒,以防砼离析。
浇筑框架柱砼时,要高出预定施工缝标高3~5cm,待柱上面钢筋绑扎前,施工缝处理时,剔凿这部分浮浆。
混凝土振捣操作人员必须严格按混凝土振捣操作规程施工,不得漏振,也不得过振,以保证混凝土的施工质量,做到内实外光。
5.6.4混凝土浇筑过程中,派专职看模人员观察模板及钢筋变化,如发现变形、移动时,立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
混凝土浇筑完毕振捣密实后,表面应刮平,再用木抹子搓平。
要随时测定坍落度,并做好混凝土施工记录,发现坍落度超差及时调整修正,同时按规定留设足够数量标准养护及同条件养护试块。
5.6.5混凝土浇筑完毕后12小时内,进行养护。
底板混凝土养护采用第一层覆盖塑料布,第二层覆盖保温棉被养护,覆盖后要将棉被缝隙用铅丝绑牢。
其他部位混凝土养护时可根据当时实际天气情况,覆盖塑料布保湿或撒水进行养护,以保证混凝土表面湿润为宜,混凝土养护时间不少于7d。
5.6.6施工缝留设在底板与池壁交接处以上500mm位置,施工缝处池壁中部通长设置一道厚度3mm宽300mm的钢板止水带。
钢板接头处搭接长度为150mm,双面满焊。
5.6.7当混凝土表面泌水和浮浆时要及时排出,混凝土浇筑完后,要反复压面抹光,彻底消除表面干缩裂缝,确保混凝土外观质量无严重缺陷。
5.7防腐工程施工
5.7.1地下水池池壁内侧、池底内表面及池内柱侧防腐做法为:
50mm厚锯面花岗岩+20mm厚环氧砂浆结合层(环氧树脂稀胶泥打底2道),灌缝材料为环氧胶泥。
水池花岗岩块材选用规格为600*300*50mm,环氧树脂稀胶泥和环氧树脂砂浆的施工配合比要依据施工部位精确配制,环氧树脂砂浆的骨料采用石英砂。
5.7.2花岗岩块材铺砌前要先对混凝土基层进行清理,清理干净后用环氧树脂稀胶泥打底2道,然后进行块材铺砌。
铺砌前先进行试排,铺砌顺序由低往高,先地面后墙面,阴角处立面块材要压住平面块材,阳角处平面块材要盖住立面块材。
5.7.3块材铺砌时必须错缝排列,严禁出现十字通缝。
平面铺砌时块材排列横向为连续缝,纵向为错峰。
铺砌时每铺砌一块,在待铺的另一行用块材顶住以防止滑动,待胶泥稍干后,进行下一行铺砌。
铺砌立面时,由下向上铺砌,立面铺砌时不能连续铺砌多层,连续铺砌2~3层高度后,稍停片刻,待下层胶泥初凝结牢后再继续铺砌。
5.7.4块材铺砌时要拉线控制标高、坡度、平整度,并随时控制相邻块材的表面高差和灰缝偏差。
灌缝时,块材四周要留出结合缝的宽度和深度,并将预留结合缝清理干净,将树脂胶泥填入缝内后用与缝等宽的灰刀将胶泥用力压实,不得有空隙,缝隙表面要铲平并清理干净。
5.7.5块材的加工机械要有防护设备,操作人员必须戴防护眼镜。
各种树脂材料配制和施工过程中要做好防毒、防酸和防碱的措施。
5.8防水工程施工
水池防水做法:
池壁外侧表面涂6mm厚聚合物水泥涂料。
防水涂料性能指标必须符合《地下工程防水》GB50108-2002的要求。
防水水泥涂料施工工序:
打底层→下层→中层→面层,施工时聚合物水泥涂料的涂层厚度必须满足设计要求,涂层均匀,与基层紧密结合。
混凝土基层要平整、牢固、干净、无明水、无渗漏,凹凸不平处先找平,阴阳角做成圆弧形,确保防水涂料的施工质量。
6.施工进度计划及劳动力配置
6.1工业废水处理站地下水池施工进度计划
详见附件:
工业废水处理站地下水池施工进度计划横道图。
6.2劳动力配置
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
40
2
木工
80
3
混凝土工
5
4
瓦工
5
5
电工
2
6
架子工
20
7
普工
10
8
焊工
2
7.施工应达到的质量标准及工艺要求
7.1工程质量目标
各项工程全面达到合格等级并符合达标投产要求,争创电力行业优质工程。
7.2工程质量标准
7.2.1混凝土结构外观及尺寸质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
外观质量
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收
观察,检查技术处理方案
2
尺寸偏差
不应由影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位,应重新检查验收
量测,检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
观察,检查技术处理方案
2
轴线位移
≤8
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
有装配件的支承面
0~-10
mm
水准仪检查
其他
±8
mm
4
截面尺寸偏差
+8~-5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差
+15~0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤8
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤15
mm
纵横两个方向检查
8
混凝土表面平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7.2.2模板安装质量标准
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模坂及其支架
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工设计方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔(洞)
必须齐全、正确、牢固,预埋件制作应符合本目录附录B的有关规定
观察和手摇动检查
4
施工缝、变形缝
设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
一
般
项
目
1
模板安装的
一般要求
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净
观察检查
2
轴线位置
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
3
标高偏差
有装配件的支承面
0~-10
mm
水准仪检查
其他
±5
mm
4
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
5
孔洞尺寸偏差
+10~0
mm
钢尺检查
6
全高垂直度
≤5
mm
吊线和钢尺检查
7
预埋件、孔洞中心偏差
≤10
mm
纵横两个方向检查
8
模板表面平整度
≤5
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7.2.3钢筋加工质量检验标准
类别
序号
检查
项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
原材料抽验
钢筋进场时,应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定
检查产品合格证,出厂检验报告和进场复试报告
2
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场
复试报告
3
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查化学成分等专项检验报告
4
受力钢筋弯钩和弯折
(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
5
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对抗震等要求的结构,应为135°;③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍
钢尺检查
一
般
项
目
1
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
2
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
3
钢筋
加工
偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
mm
钢尺检查
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
mm
钢尺检查
5
箍筋内净尺寸
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