机械微粉厂安全操作规程.docx
- 文档编号:9837555
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:45
- 大小:48.34KB
机械微粉厂安全操作规程.docx
《机械微粉厂安全操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械微粉厂安全操作规程.docx(45页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械微粉厂安全操作规程
机械微粉厂安全操作规程
【安全操作规程】
文件编号
023
编制
董原溪
日期
2016.6.10
版本
A
审核
日期
编制单位
机械微粉厂
批准
王志刚
日期
2016.6.10
一、机械微粉厂通用安全总则...................................................4
二、微粉车间安全操作规程.......................................................7
(三)堆焊焊工安全操作规程............................................................................错误!
未指定书签。
(四)工频加热器操作工安全操作规程..............................................................错误!
未指定书签。
(五)煤气岗位工安全操作规程.........................................................................错误!
未指定书签。
(六)电动葫芦操作工安全操作规程17
四、铆焊车间安全操作规程18
(一)气焊(割)工安全操作规程18
(二)电焊工安全操作规程18
(三)天车工安全操作规程19
(四)数控火焰切割机操作工安全操作规程21
(五)钢管全自动切断机床操作工安全操作规程21
(六)钢管自动车孔机床操作工安全操作规程22
(七)托辊自动焊接机床操作工安全操作规程...................................................错误!
未指定书签。
(八)托辊自动压装机床操作工安全操作规程...................................................错误!
未指定书签。
(九)三辊卷板机操作工安全操作规程
..............................................................
错误!
未指定书签。
(十)液压剪板机操作工安全操作规程
..............................................................
错误!
未指定书签。
五、维检车间安全操作规程25
(一)钳工安全操作规程25
(二)电焊气割工安全操作规程27
(三)叉车操作工安全操作规程28
(四)天车工安全操作规程29
(五)拖拉机司机安全操作规程30
(六)汽车修理工安全操作规程31
(七)汽车修理电工安全操作规程.....................................................................错误!
未指定书签。
六、机加工车间安全操作规程错误!
未指定书签。
(一)车床岗位工安全操作规程.........................................................................错误!
未指定书签。
(二)锯床岗位工安全操作规程.........................................................................错误!
未指定书签。
(三)铣床岗位工安全操作规程.........................................................................错误!
未指定书签。
(四)钻床岗位工安全操作规程.........................................................................错误!
未指定书签。
(五)镗床岗位工安全操作规程.........................................................................错误!
未指定书签。
(六)刨(插)床岗位工安全操作规程..............................................................错误!
未指定书签。
(七)砂轮机岗位工安全操作规程36
(八)行车工安全操作规程37
七、仪电车间安全操作规程38
(一)低压电工安全操作规程38
(二)高压电工安全操作规程39
(三)电机维修工安全操作规程40
一、机械微粉厂通用安全总则
1.全体职工必须加强法制观念和安全意识,认真执行党和国家有关安全生产,劳动保护,职业健康的相关政策、法令规定,严格遵守安全操作规程和各项安全规章制度。
2.任何人进入作业区必须戴安全帽(机械厂主体车间内除外),各岗位工必须穿戴本
工种的劳保用品,女职工必须将头发纳入帽内,否则严禁进入作业区域。
3.未经批准,非作业人员不准被带入工作岗位,不准任何人带小孩上班。
4.上班前要休息好,班前4小时、班中不准饮酒,酒后不准上岗,班中不准睡觉、打闹、干与工作无关的事情。
5.若饮酒后不准进入作业区域找人或干其他事情,更不准进入高空、电器、煤气等要害作业区。
6.上岗操作前,必须确切了解操作所涉及的范围,认真做好检查工作,发现问题必须及时解决和上报。
7.操作时严格遵守技术操作规程,安全操作规程和设备使用维护规程,非本岗位操作人员,不准乱动或擅自操作他人管理的设备。
8.操作时,精力要集中,不准串岗、脱岗、睡岗、禁止将工作、设备交给其它无关人员代管。
9.凡进厂的新工人,必须由分厂、工段、班组进行安全教育,经考试合格后,指定师傅指导,才能上岗,未经“三级安全教育”和“职业健康培训”或考试不合格的严禁上岗工作。
10.新工人独立操作前,必须由车间指定技术熟练、安全意识强的师傅负责指导及带
领工作,使其掌握安全技术操作知识,经车间负责人考核鉴定合格后,方可安排独立工作。
11.各要害部门,非本岗位职工严禁入内,因工作需要进入者,必须向相关部门领导联系批准,并派专人负责监护,方可进入。
12.外单位人员要到要害部门参观学习,要携带本单位介绍,由分厂专业人员带领,方可进入。
13.我厂要害部门是指:
总配电站、各低压变电站、高压配电室、液压站、微粉中控室、堆焊车间轧辊堆焊区。
14.进入生产作业区,要注意天车动向,听到天车铃声示警后,应主动避让,不能从天车所吊重物下通过。
15.天车禁止吊人、氧气瓶及其它易燃易爆物品。
吊运时必须一人指挥,指挥天车严
格执行《起重吊运指示信号》国家标准。
16.严禁用氧气作气源吹扫身体上的灰尘、降温、吹扫地面、设备和给任何车胎打气。
17.重点区域、设备、室站所要配备消防器材,专人负责检查,使用后及时上报更换,灭火器材年检期限为1年,任何人不得涂改损坏年检标签,或拆除安全销。
18.天车、行车、龙门吊、悬臂吊等起重工具及压力容器等特种设备必须按相关年检期限和制度进行检测,检测合格证登记备案。
19.煤气设施防护工具如煤气报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等要定期检查,专人负责,损坏后及时上报,并按时参加年检。
20.禁止在有煤气、氧气、燃气、油类的地方以及配电室、液压站、库房内及周围使用烟火,若作业需要需按规定办理相关作业票。
21.在氧气、煤气管道上动火,必须办理严格的动火手续,并严格执行氧气、煤气动火作业规程。
22.周围存在油脂和细微分散的可燃性物质(碳粉、有机纤维)或粉尘时,不准使用氧气和动用明火。
23.离地面2米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为高处作业。
24.凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病、孕妇及其它不适合于高空作业人员,不得从事高空作业。
25.高处作业时,必须办理高处作业票,且相应的安全设施,操作时,不能单人作业,且必须系好安全带,安全带严禁低挂高用,若高处作业人员使用手持工具或零小工件时,必须携带工具袋,防止坠物伤人。
26.凡需在厂区动土,需事先对施工现场进行确认,在不妨碍地下设施的条件下,办理动土作业票,方可施工。
27.凡煤气、电气、电气焊、压力容器、起重、特殊车辆司机等工种属于特殊工种,
必须经过专门安全培训和技术教育,经考试合格后,持有“特种作业证”才能上岗操作并且定期进行复审。
28.厂区内的电缆通道、疏风井、地沟、下水井,任何人不得随意进入,检修时必须有2人以上方可进入,工作前必须有切实有效的安全措施。
29.所有机电设备、水、气(汽)阀门等非指定操作人员严禁开、关和触摸,且严格
执行检修摘挂牌制度。
30.电器设施、操作台上严禁放置水杯、水瓶等容器。
31.一切机电设备的金属外壳必须有可靠的接地措施,手持电动工具必须绝缘可靠,
并戴好绝缘手套。
各种工作用照明行灯,电压不得超过36伏,密闭空间和潮湿的地方行灯不得超过12伏。
32.不准随意拆除和破坏各种安全防护装置、信号、监测仪表、警示标志、防雷装置
等,如因检修、排除故障拆除时,工作完毕要及时恢复。
33.全体员工及车辆驾驶人员在厂区内除遵守相应交通规则外,严格遵守公司内部交通安全的相关规定,严禁超速、超高,通过火车道口时不准钻杆抢道,路过无人道口要一站二看三通过,不准沿道轨中心行走,不准在道轨上休息,不准从道轨车辆上跨越,不准在车辆行驶时上下车。
34.铲车、叉车前方叉、斗严禁带人行驶,拖拉机后侧拖挂无挡板严禁带人,个人车
辆(含电瓶车、自行车、摩托车等)无特殊原因或未经上报申请一律禁止进入车间内。
35.过跨车路轨、煤气设施周边、配电室周围及安全通道、安全出口周围2米内严禁堆放工器具、杂物。
36.所有坑、沟、池应有可靠的围栏和盖板,平台、走台、梯子和升降口应加栏杆,高度为1.2米。
37.不准接触正在运转的设备,更不能将身体的任何部位探入其中。
38.在组织紧急或临时性工作或检修时,要制定安全措施、检修方案,大型检修要召开检修会,检修会由厂部生产科组织设备、安全、检修作业车间等相关负责人召开,制定检修方案(包括安全技术措施、应急处置预案、现场安全组织机构),检修前检修项目负责人对维修职工进行检修方案、现场危险源、安全措施的传达和学习,检修时要有专人负责监护安全工作,检修涉及特殊作业按《八大特殊作
业管理制度》的要求办理相关特殊作业票。
39.任何人违章指挥,所有人员有权不听从,对违章造成的事故,指挥者要负全部责任,凡不符合安全要求,遇有严重危及生命安全的紧急情况,职工有权停止操作并上报处理。
沧州中铁装备制造材料有限公司机械微粉厂二零一六年五月二十七日
二、微粉车间安全操作规程
(一)制粉外围工安全操作规程
1.上岗前劳保穿戴必须齐全,衣帽整齐,衣袖、裤脚要扎好。
2.进入磨机检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,磨机外要留有专人进行安护。
3.进入煤气区域巡检必须两人以上携带煤气报警仪,保持5米以上距离。
4.进入磨机(受限空间),要对空间内一氧化碳、氧气含量进行检测,要使用低压灯,照明灯电压不可超过36伏。
5.进磨机前切断立磨主电机、排风机进料设备、选粉机电源,并将现场控制盒打至“检修”位置,并挂“正在检修、禁止合闸”检修牌。
6.清理积料时确认磨体已充分冷却情况下,探明磨机积灰深度和温度,如磨内过热、
未排风、积灰过多,严禁入内,同时必须注意下料口是否存在积料,以防滑落伤人。
7.关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。
8.磨机启动前,必须确认周围无人作业及磨机附属设备正常。
9.点检当中注意高温位置防止烫伤。
10.做好防火工作,消防器材及必须有效齐全,防止现场突发火灾。
11.检查设备时必须可靠切断电源,挂上“禁止合闸”标志牌,设备运转时不准维护、检查、检修、加油等。
12.做好三不少,班前检查不能少,班中排查不能少,班后复查不能少。
(二)制粉主控工安全操作规程
1.上岗前劳保穿戴必须齐全,衣帽整齐,衣袖、裤脚要扎好。
2.磨机启动前必须与直线岗位工联系确认无误方可启动。
3.烟气炉操作中呈微负压状态,负压过大或过小会造成煤气脱火或炉内正压火焰伤人。
4.主控操作人员应掌握操作画面报警条件和所有设备连锁装置。
5.磨机运行时,各仪表数据必须按照要求认真记录。
6.磨机运行时,各部位温度必须严格执行岗位操作规程要求进行操作。
7.启动任何皮带必须联系直线岗位工,经岗位人员确定及同意后,预警方可启动。
8.在检修及维护时,接到现场临时要启动设备通知后,必须经过本岗位值班人员现场确认方可启动。
9.操作当中任何设备发生跳停或断电,必须经过岗位人员及电工确认后,方可启动。
10.日常安全防护用品检查记录,必须真实有效不可作假。
11.做好三不少,班前检查不能少,班中排查不能少,班后复查不能少。
(三)皮带工安全操作规程
1.上岗前穿戴好劳保用品,班中禁止穿大衣、风衣、留长发等。
2.认真检查交接班纪录,核对交接内容及上料是否准确,核实上班事故处理情况。
3.检查各电器设备及皮带运转情况,发现设备隐患及时汇报有关负责人,并停机处理。
4.班中清理配重时两人以上,地面必须有专人进行监护。
5.皮带运行时,不准跨越或触碰,严禁酒后上岗、班中饮酒及睡岗。
6.皮带机尾机头、走廊清扫卫生必须穿戴好劳保防护品,并同值班负责人联系好,确保安全。
7.设备运转中发生异常现象时,向当班组长班长汇报停机原因并及时处理。
8.在事故停机或皮带停机被料压住时,要把料扒掉1/2或1/3,严禁不扒料重负荷启动。
9.皮带打滑时,严禁向滚筒或皮带间扔东西,应查明原因或停机处理。
10.皮带运转时严禁处理故障,处理故障时,必须停机并挂警示牌。
11.对设备进行维护保养时,要停机并挂警示牌通知当班组长。
12.岗位工巡检时要走安全通道,禁止跨越皮带;禁止在皮带附近休息。
13.当扫帚、铁掀或其他工具被带入运转的皮带时,应立即松手躲开,防止被绞入或打伤。
14.事故开关只作紧急停机时使用,平时不可作为停机按钮使用。
15.皮带清理卫生当中禁止高空抛物、以免造成地面人员伤害。
16.每天检查确认安全措施齐全,可靠,灵活好用。
(四)取料机操作工安全操作规程
1.上岗前劳保防护用品穿戴齐全
2.检查刮板传动、变幅机构,大车行走减速机润滑油是否正常。
3.检查驱动装置,行走轮及刮板周围无障碍物。
4.检查各紧固部位螺栓有无松动,短缺
5.取料机系统启动前检查有无作业人员预警。
6.检查电缆盘电缆是否正常。
7.检查取料机各部位限位开关是否完好有效。
8.检查大车行走道轨磨损是否异常,开焊、开裂、固定螺栓是否脱落。
9.检查安全防护措施是否齐全有效。
10.检查取料机动力电缆、控制电缆、有无磨损、变形、划伤。
11.检查现场操作盘按钮,机旁按钮,运行指示灯是否正常。
(五)空压机操作工安全操作规程
1.上岗前劳保穿戴必须齐全,正确使用。
2.未接到启机指令,严禁启动设备,当接到启机指令,必须确认设备周边无人作业,具备启机条件方可启机。
3.开机前必须检查油位是否正常、冷却水压力是否正常。
4.设备运行过程中,必须按规定及时记录各次管控数据,发现异常及时上报处理。
5.禁止用水或湿布擦拭设备。
6.禁止接触设备的旋转部位。
7.进行加油等作业时,必须停机,且将系统中的压力全部释放后,方可进行。
8.进行检查作业时,必须可靠切断电源,挂牌后,方可进行。
9.对储气罐进行放水等作业时,必须站在泄放口的侧面,防止出现人身伤害。
(六)气割工安全操作规程
1.作业人员必须持有有效的《特种工操作证》上岗。
并且劳保穿戴齐全有效。
2.焊(割)接场地要配备相应的消防器材。
3.作业前应清理周围易燃易爆物品,并作相应的安全措施。
4.气瓶附件要齐全,使用专用小车转运,严禁天车吊运。
5.氧气接头与乙炔气瓶相距5米以上,与作业地点相距10米以上,乙炔气瓶要固定牢靠。
6.作业前,要检查设备的气密性,确认各接头无漏气后方可作业。
7.氧气、乙炔气瓶主阀开启要缓慢,开启后方可调节减压器至适当压力。
8.作业中发生故障,应立即切断主气阀,进行检查。
9.作业中应防止胶管被烫、烧及碾压等,胶管中间超过两个接头应更换新胶管。
10.焊割作业中,应及时清理焊割具咀口污物,保障气流顺畅,防止回火、放炮。
11.作业结束后,应先关闭气源主阀门,再放空减压器、胶管中残留的气体后,将减压器顶针放松,最后盘好胶管,挂于指定位置。
12.每天工作完毕,应及时清理现场,灭绝火种后,方可离开。
(七)电焊工安全操作规程
1.电焊工必须持有效《特种作业证》上岗,并且本工种劳保防护用品穿戴齐全,方可作业。
2.焊接场地要配备相应的消防器材。
3.检维修时,必须可靠切断电源并挂检修作业牌,等机械停止转动后,方可检修
4.作业前应清理周围易燃易爆物品,并采取相应的安全措施。
5.作业前,应确认焊接设备接地良好,线缆、焊钳无破损,绝缘良好。
6.电焊机的一次线接线、拆线,均应由电工操作。
作业中发生故障,应立即切断电源,通知电工处理。
7.不得以厂房钢结构、楼梯平台护栏或易燃易爆管道等作为电焊二次线回路。
8.电焊机电闸开合,人应站于侧面,动作要迅速。
9.电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。
10.雷雨时,应停止露天焊接作业;更换场地移动把线应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
11.作业中,要防止线缆、焊钳被碾压、砸伤。
发生破损立即处理。
12.作业中断,应切断电源,并把焊钳放在安全处。
13.工作结束后,应切断电源,整理工具,清理现场,确认无火种后方可离开。
14.在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护,严禁向容器内输入氧气。
(八)装车工安全操作规程
1.劳保用品穿戴齐全方可进入工作岗位。
2.上下扶梯,扶牢踩稳,防止高空坠落.
3.检查或维修期间,应认真执行停机挂牌安全确认制度.
4.雨季到来之前要对操作箱进行认真检查,下雨天要采取防雨措施,防止潮湿漏电伤人。
5.设备开启必须由值班岗位工操作,严禁非本岗位人员操作.
6.放矿渣粉时应与罐车司机配合,防止造成误伤.
7.临时取样时应通知装车司机进行联系确认熄火或拉手刹.
8.处理散装机堵料时不得少于2人,并戴好防尘口罩,防止矿渣粉喷出伤人.
9.清理斗提内板结料或在斗提检修上、下交叉作业时人体任何部位不得从检修人孔伸入斗提壳体内,防止落物砸伤。
10.装车过程中造成矿渣粉外溢清扫前,必须佩带防尘口罩等岗位所需的劳动防护用品.
(九)自卸车司机安全操作规程
1.上岗前按规定穿戴好劳保防护用品。
2.自卸车应保持顶升液压系统完好,工作平稳,操纵灵活,不得有卡阻现象。
3.装卸料时要听从指挥,不得在指定处以外装卸料,严禁车厢内载人。
4.机械装卸料时,自卸车就位后应拉手制动器,在铲斗必须超越驾驶室作业时,驾驶室内不得有人停留。
5.装料时,驾驶员应提醒装载机不要装偏,物料有装偏时,行驶中应减速、防止翻车。
6.卸料前,要注意车厢上方有无电线,管道等障碍物以及汽车周围人员来往。
7.自卸车在坑洼地带卸料时,应和坑边保持适当安全距离,以防坑沿坍塌引起翻车。
8.不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料,以防翻车。
9.卸料后,应将汽车稍离卸料位置,使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆方可驾离,禁止举升车厢行驶,避免碰损管道、限高及高架线等。
10.需要举升车厢进行维修、清洗、润滑等作业时,应使用支撑杆支撑车厢,禁止仅
靠液压锁定进行作业。
11.自卸车厂区内行驶限速驾驶,时速不能超过30公里/小时。
12.通过铁道口和交通叉时,要做到“一停、二慢、三确认、四通过”,不准争道抢行,坡路行车要拉紧手制动。
13.车间车辆定车定人三班交接,不准私自把车辆交给他人驾驶或酒后驾驶。
14.严禁脱岗、睡岗,在车上玩手机、听音乐等与工作无关的事情。
(十)铲车司机安全操作规程
1.上岗前按规定穿戴好劳保防护用品
2.检查天然气、冷却水、机油及润滑灯光情况、驻车制动可靠性、空产时铲斗系统运行情况。
3.起步前观察周围,确认无妨碍行车安全的前提下,先鸣笛、后起步、起步时不得突然加速、应平稳起步。
4.运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400以上,不得将铲斗提升到最高位置运送
物料。
5.铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏重装在货物。
6.驾驶员离车前,应将铲斗放在地面,禁止铲斗悬空时驾驶员离车。
7.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若必须在铲斗起升检修车辆,应对铲斗采取支撑措施,并保证牢固可靠。
8.禁止用铲斗举升人员从事高空作业,铲车铲斗内及脚踏平台,扶手处禁止载人行驶。
9.在架空管线下面作业时,铲车起升时应注意不要碰到上方的障碍物,在高压输送电缆下方作业时,铲斗应与输送电线保持足够的安全距离。
10.在为载重汽车装车时,铲车前翻时不得刮碰车辆,动作要缓和,在推运或刮平作业中,应随时观察运行情况,发现车辆前进受阻,应谨慎操作,不得强行前进。
11.铲车在厂区内限速行驶,时速不能超过20公里/小时。
12.驾驶员离车应把钥匙拔下,不得随意交给他人驾驶使用。
三、堆焊车间安全操作规程
(一)钳工安全操作规程
1.工作前必须穿戴好必要的劳动防护用品。
打大锤时不准戴手套,对面不准站人,并检查锤头是否牢固。
2.工作前要检查好使用的工具设备,发现问题及时修理或更换,不得带病作业。
3.使用角磨机,直磨机手电钻等电动工具时要戴好绝缘手套和防护眼镜。
4.清洗轴承零件时,严禁吸烟要禁烟禁火。
5.使用千斤顶或手拉葫芦起吊物件时,物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷,禁止在起吊的重物下工作。
6.使用活扳手,梅花扳手和管钳等工具时,不准加套管和锤击。
以防止打滑伤人。
7.在2米以上高空作业时,必须系好安全带,所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方,禁止上下乱扔。
8.使用电焊机,砂轮,电钻,风动工具和天车设备应遵守其相应的操做规程。
9.使用台虎钳时,工件要夹紧、牢固,不能用锤击打虎钳。
10.使用压力机时工件与压力机要在同心,不要顶偏,中间垫块不易过大,缓慢施压。
11.使用磁力吸盘时,工件表面和磁力吸盘接触面保持干净无杂物,所吸工件先试吊,牢固平稳后方可起吊。
12.工作完毕后,在离开岗位前,要将设备的电源,水路、汽路、油路断开,清理现场,将工具和工件整齐放到指定位置方可离开。
(二)车床岗位安全操做规程
1.穿戴好规定的防护用品,衣袖扎紧。
禁止戴围巾,手套,女工发辫应挽在帽内。
高速切削,铁销飞溅时要戴好防护眼镜。
2.设备上的防护保险,信号装置应该齐全,否则不准开动。
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 微粉厂 安全 操作规程