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唐山项目部注浆措施共38页word资料
河北钢铁集团有限公司红山铁矿主井井筒
要练说,得练看。
看与说是统一的,看不准就难以说得好。
练看,就是训练幼儿的观察能力,扩大幼儿的认知范围,让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中,积累词汇、理解词义、发展语言。
在运用观察法组织活动时,我着眼观察于观察对象的选择,着力于观察过程的指导,着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。
工作面预注浆、井壁堵水及壁后充填加固注浆施工
要练说,得练听。
听是说的前提,听得准确,才有条件正确模仿,才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中,注意听说结合,训练幼儿听的能力,课堂上,我特别重视教师的语言,我对幼儿说话,注意声音清楚,高低起伏,抑扬有致,富有吸引力,这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时,就随时表扬那些静听的幼儿,或是让他重复别人说过的内容,抓住教育时机,要求他们专心听,用心记。
平时我还通过各种趣味活动,培养幼儿边听边记,边听边想,边听边说的能力,如听词对词,听词句说意思,听句子辩正误,听故事讲述故事,听谜语猜谜底,听智力故事,动脑筋,出主意,听儿歌上句,接儿歌下句等,这样幼儿学得生动活泼,轻松愉快,既训练了听的能力,强化了记忆,又发展了思维,为说打下了基础。
安全技术措施
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼,从最初的门馆、私塾到晚清的学堂,“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书,最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也?
”;《论语》中的“有酒食,先生馔”;《国策》中的“先生坐,何至于此?
”等等,均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者,有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意,倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来,“先生”之本源含义在于礼貌和尊称,并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载,首见于《礼记?
曲礼》,有“从于先生,不越礼而与人言”,其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”,与教师、老师之意基本一致。
中煤矿建二十九工程处唐山项目部
2012年6月28日
一、工程概况
(一)、简述
红山铁矿位于河北省迁安市,矿区北部为京秦铁路,距包官营火车站仅1.5km,西南2km处为迁(安)卢(龙)公路,区内简易公路与之相通,交通运输十分便利。
主井(混合井):
井口坐标为:
X=4425563.160,Y=396588.197,井深762.35m,标高+72.35m~-690m,净直径6m。
红山铁矿主立井井筒临时锁口设计标高为+73.0(相对标高为±0),净直径6m,井深762.35m。
主立井井筒井颈段设计工程量为129m,其中垂深0~3.65m段为临时锁口段采用M10水泥砂浆结合MU10机红砖砌筑支护,支护厚度为750mm;垂深3.65~25.65m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构,支护厚度为850mm;垂深25.650~123m段与垂深126~129m段井筒支护形式为内外双层钢筋混凝土复合式井壁结构,支护厚度为700mm;123~126m段为壁座段,壁座应深入稳定基岩2m左右,如果岩石不稳定,进行锚网喷支护一次,绑扎好钢筋,与井壁一并浇筑。
混凝土强度等级为C30;内、外层环筋分别为Ф25@250、Ф22@250,内外层竖筋均为Ф22@250,内外层钢筋保护层均为50mm。
(二)、井筒技术特征
井筒技术特征见下表
名称
单位
数量
井口位置
X
m
4425563.160
Y
m
396588.197
井口设计标高
m
+72.35
井底设计标高
m
-690
设计净直径
m
6
设计净断面
m2
28.27
井筒深度
m
762.35
主立井井筒技术特征
临时锁口
工程量
m
3.65
净直径
m
6.5
净断面积
m2
33.18
1-1
工程量
m
22
净直径
m
6
净断面积
m2
28.27
2-2
工程量
m
100.35
净直径
m
6
净断面积
m2
28.27
3-3
工程量
m
3
净直径
m
6
净断面积
m2
28.27
二、水文地质
井筒井颈段穿过含水层,其中基岩风化裂隙含水层(段)属于古老风化壳裂隙含水带,其富水性取决于风化裂隙的发育程度、性质;基岩构造裂隙含水层(段)中,构造裂隙发育,多以网状承压水的形式赋存,多属弱富水性。
井颈段含水层由上而下分为2个含水岩组。
预计涌水量如下:
(1)基岩风化裂隙含水层(段)
此含水层位于垂深28.9~93.2m段,含水层厚度为64.3m,抽水试验结果为降深S=3.5m时,Q=78.78m3/d,渗透系数K=0.348m/d,单位涌水量为q=0.261L/s.m。
预计该段涌水量37.5m3/h。
(2)基岩构造破碎带及构造裂隙含水层(段)
此含水层位于垂深93.2~131.5m段,含水层段水位埋深为29.2m,抽水试验结果为降深S=9.15m时,Q=73.39m3/d,渗透系数K=0.259m∕d,单位涌水量为q=0.093L/s.m。
预计该段涌水量53.75m3/h。
目前井筒已施工至85m,下部3.9m未打井壁(荒断面),井筒总涌水量为48.3m3/h,工作面迎头岩石破碎、节理发育、坍塌严重,极大影响掘进速度及施工质量,安全受到威胁,根据上述情况,建设单位、监理单位、施工单位于2019年6月28日下午召开专题会议,研究决定对红山铁矿主井(混合井)采取工作面预注浆、井壁堵水及壁厚充填加固注浆的施工。
为保证主井井筒注浆工作的安全、顺利进行,依据《煤矿安全规程》、《红山铁矿主井井筒综合柱状图》、《红山铁矿水文地质和工程地质勘察报告》和《红山铁矿主井井筒施工组织设计》特编制施工安全技术措施。
三、施工顺序
1、掘进工作面用挖掘机找平,在工作面安置12根孔口管,孔口管规格为Φ108mm×8mm无缝钢管制作;
2、先铺设厚度为500mm的碎石;
3、东西方向安设滤水管,规格为Φ400mm×10mm×5.5m铁管;
4、用导水管将井壁东面的出水孔导入滤水层中;
5、在碎石滤水层上铺设塑料彩条布,要求围严,防止灰浆漏失;
6、浇筑3m厚的混凝土止浆垫,混凝土等级为C40;
7、浇筑完毕后,在等待止浆垫凝固时,对上段井壁进行堵水注浆,然后进行工作面探水、预注浆,达到注浆效果时注浆完毕。
8、壁后充填加固注浆;
9、工作面打钻预注浆。
四、工作面预注浆
(一)、注浆参数
1、止浆垫设计
1.1止浆垫厚度计算
本次工作面预注浆选用平底型混凝土止浆垫。
根据以往施工经验,止浆垫厚度取3m;
D-井筒净径为6.0m;
P1-岩柱加固段注浆压力(Mpa),取静水压力的1.5倍;
λ-超载系数,一般为1.1-1.2,本次取1.1;
-混凝土重度(t/m3)取2.6;
C-混凝土允许抗剪强度(Mpa)取抗压强度的1/10。
说明:
1、井筒荒半径为3.7m。
2、砼垫用C40混凝土砌碹,[a]=R/k=600×2/3÷2=200kg/cm2
1.2井壁强度验算:
=52.1MPa
[a’]--井壁实际承受压力(Mpa)
D--井筒净直径D=6.0m
E—井壁厚度E=0.7m
P--注浆压力取第4段注浆压力P=14MPa
h--球面高h=0
7天养护期的允许抗压强度为60×0.9=54MPa﹥52.1MPa,满足注浆要求。
(二)、止浆垫浇筑施工
浇筑混凝土止浆垫前,严格按照设计孔位预埋Φ108mm×8mm无缝钢管,上端焊接高压法兰盘,做打钻注浆孔口管;上端高出止浆垫0.5m,管壁外用20#热轧带肋钢筋焊牢以固定在止浆垫中。
浇筑混凝土止浆垫前,要做好上部井壁的接水工作,将井壁涌水接入水箱之中。
止浆垫混凝土采用C40砼,浇筑砼时要保持连续不得中断,工作面要用振动捧分片振捣,同时应防止孔口管位移或偏斜,如发生偏斜及时纠正,在止浆垫中预设两个滤水管,以便注浆施工时排水。
止浆垫凝固后,要对滤水层进行注浆,并对混凝土止浆垫进行加固,
要连同预埋的孔口管进行耐压试验,试验要求先用钻机打孔至孔口管下0.5m,耐压试验压力要求达到注浆设计终压,若达不到,则重新加固,直至达到设计终压,方可转入下步工序作业。
(三)、注浆参数设计
3.1注浆孔布置
工作面探水注浆设计注浆孔数计算公式如下:
N=π(D-2A)/L=12个
N-注浆孔数(个)
D-井筒净直径为6.0m,
A-注浆孔与井壁距离为0.5m,
L-注浆孔间距取1300㎜。
12个注浆孔布置一圈,要求注浆孔与井壁距离为500㎜,注浆孔间距为1300㎜,均匀布置,注浆孔孔径向外偏角α=4°,切向倾角
2°。
在注浆孔口管上安装高压闸阀、防喷装置。
钻注顺序采取对称开孔注浆,切忌乱钻不注。
(附钻孔平面布置图)
3.2注浆段高及钻孔深度
根据井检孔地质报告提供的资料,本次工作面预注浆段高为52m,即井筒垂深84m—136m。
3.3注浆压力
根据混合井地质风氧化严重,岩石破碎,高角度的节理发育,含水不均一性质特点,设计注浆终压为静水压力的2.5—3.0倍。
3.4浆液材料选择及现场浆液配制
本次工作面预注浆采用以单液水泥浆为主,水泥、水玻璃双液浆为辅的施工方法;水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水玻璃选用模数为2.8-3.2,波美度40的水玻璃;
单液水泥浆水灰比选用3:
1;2:
1;1.75:
1;1.5:
1;1.25:
1;1:
1共6个级配。
单浆液消耗量特别大时,要控制扩散范围或者加快浆液凝固时间,则可适量选择水泥、水玻璃双液浆,若进浆效果差,则考虑使用超细水泥或化学浆液进行注浆(使用时增加补充措施)。
注浆时,视压水吸水量确定起始浓度,注浆浆液调配原则为先稀后浓。
若止浆垫和孔口套管耐压试验出现漏浆现象,即可加入双液浆,双液浆配比为1:
1。
速凝剂选用三乙醇铵和氯化钠复合速凝早强剂,其用量分别是水泥浆液量的0.05%和0.5%。
水泥浆现场配制见下表:
单液水泥浆现场配制表
水灰比
水泥(袋)
水(升)
制成浆量(m3)
3:
1
6
900
1.000
2:
1
9
900
1.050
1.75:
1
10
875
1.042
1.5:
1
11
825
1.008
1.25:
1
13
812
1.029
1:
1
15
750
1.000
(四)、探水注浆前的准备工作
4.1排水系统形成
打钻前排水系统必须形成且完善,吊盘安装1台电泵(流量50m3/h、扬程120m),1台备用确保使用时能正常运转。
如涌水量小于10m3/h时,利用风泵QYW-25-70型号(流量25m3/h、扬程70m)将工作面的积水抽入吊桶,再将吊桶提升至地面排水;同时要做好工作面的清理工作,不留淤泥与杂物。
当涌水量较大时,利用防爆潜水泵和风泵将水排至吊盘水箱内,正常启动水泵将水排至地面。
4.2搅拌站设置
在地面井口房一侧适当位置设置搅拌站,同时设置三个容器,分别存放配制的水泥浆液,化学浆液和清水。
容器边布置注浆设备和搅拌桶。
4.3输浆管路的安装
利用伞钻绳捆扎2路Φ25mm高压胶管(清水管可兼做第二趟注浆管路),从地面输送浆液到工作面作为输浆管路,管路的耐压强度不少于25MPa。
4.4井下操作平台的搭设
利用[18槽钢加工一直径为Φ5.7m的操作平台,上面铺设δ=5mm花纹钢板满堂铺设;在操作平台上留有一长×宽=700×700mm方孔,留作上下人员通道;操作平台高出止浆垫2m,操作平台与止浆垫间用槽钢连接;操作台固定要牢固、稳定,并操平。
4.5钻探施工
采用1台SGZ-3A型液压钻机钻进,钻杆采用Φ50mm×6mm钻机专用钻杆,钻头采用Φ75mm复合片无芯钻头或用Φ75mm潜孔冲击器。
4.5.1钻孔施工顺序采取对称开孔。
为防止钻孔偏斜,预埋孔口管时,钻孔的方位角、倾角要由专业技术人员进行操作,预埋过程中要及时准确校对。
钻进时使用PDC金刚石复合片钻头。
4.5.2禁止弯曲钻杆下井,提高对中度,过硬岩时,不应加压过量。
带阀清水钻进,地面连续供水,一旦水量变小或中断应立即停钻或提钻,检查原因,恢复正常供水后,再继续钻进。
4.5.3定时检查钻具,发现不符合要求应及时更换,钻具加工要规范,出刃一致,焊接牢固,加压、钻速适当。
为防止掉物入孔,钻进时孔口钻杆套厚皮胶板。
4.5.4每孔终孔停钻后,应加大水量冲孔,冲孔时间一般为30min左右,直到孔内岩粉基本排除为止。
4.5.5要认真做好钻进记录与钻机维修工作。
4.6注浆施工
注浆泵采用2TGZ-60/210型双液注浆泵或KBY型注浆泵,一台工作,一台备用。
4.6.1工艺流量:
单液水泥浆经二次搅拌—注浆泵—输浆管—控制阀—孔口管—岩层裂隙。
4.6.2压水试验
每孔终孔测水后接通输浆管路进行压水试验,压力由小到大逐步升压到最大注浆终压,测定各不同压力参数时的吸水量并绘制吸水量曲线,压水时间可为20~30分钟。
并根据压水结果,确定起始浆液配比。
4.6.3压力调整:
注浆压力变化有时渐变,有时呈波状,调整压力应与孔内情况、浆液浓度等密切配合,当浆液浓度确定后,用人为的方法控制泵量,使压力达到终压。
4.6.4浆液调整:
浆液在岩层裂隙充填阶段中,如压力和进浆量稳定不变时,应逐级加大浓度,如压力上升快,进浆量很快减小,应依次降低浆液浓度,每改变一次浆液浓度可持续20分钟。
4.6.5注浆结束前,应压注清水,使管路大部分浆液注入岩层裂隙中去。
但要防止清水压入地层,当压清水时需及时通知井下准备闭阀泄浆,然后清洗整个注浆系统。
4.7钻孔防突水及防喷措施
4.7.1钻孔施工前要建立完善的排水系统,确保工作面至地面的排水管路畅通,并配备一台完好排水泵,一台备用。
4.7.2每个钻孔孔口管耐压试验合格后,均要在孔口法兰上安装完好的高压闸阀后方可钻进。
4.7.3孔内涌水后立即启动排水系统,并及时向项目部领导汇报,经同意后方准提钻,提钻后立即关闭孔口高压闸阀,并连接注浆装置进行注浆。
4.7.4钻孔出水后要及时进行观测记录,当钻孔出水大于10m3/h时,停钻进行注浆。
4.7.5套管法兰盘与闸阀以及闸阀与注浆法兰盘之间一律使用铅垫圈,并压紧压牢。
4.8注浆结束标准
单孔注浆结束标准:
注浆压力达到设计终压,泵量<30L/min,稳定20~30min,即可结束注浆。
工作面探水注浆结束标准:
施工到最后检查每个孔的涌水量总和来计算井筒开挖的最大涌水量,若水量超过6m3/h,应补打注浆孔,继续注浆。
注浆结束后,由技术员整理各孔钻注全部数据资料。
填制绘图上报、存档。
(五)、施工安全技术措施
1、建立健全各工种及技术人员的岗位责任制,并严格执行。
2、施工时项目部要成立专门组织,统一指挥,负责工作面打钻注浆工作,并派专人值班。
3、施工人员必须经过专业技术培训,考试合格,并持证上岗。
4、非工作人员严禁到现场,参加注浆人员应佩戴好劳动保护用品,穿戴要整齐,衣襟、袖口、裤口必须束紧。
5、机电设备管理必须按照煤矿安全规程内容执行操作。
6、开钻人员必须熟悉钻机的工作原理,掌握钻机的操作要领,维护、保养及排除故障的技术知识。
7、作业人员必须经过安全知识培训,掌握矿山的防灾、避灾知识。
9、井下钻探施工前,必须了解钻探工程的设计目的、任务,施工措施要传达到人并签字,并严格按照措施施工。
10、打钻、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。
注浆时,注浆泵操作人员、工作面注浆人员应密切注视压力变化情况,严格控制注浆压力。
压力表读数由专人读取,当发现超出工作压力区时应立即停泵,查明原因,立即处理。
11、、钻进时要严格按照工程技术人员指定的孔位、孔深、角度进行施工,未经同意不得擅自改动。
12、严禁人工提、下钻杆。
13、必须保持孔内干净,无残留岩石、金属杂物等。
14、钻头下至孔底时应慢速,在距孔底0.5m开大泵量冲孔,轻压扫扎到底,正常钻进后再逐步加大压力和转速,严禁采用单纯加快转速的做法,正常钻进时,应保证压力均匀。
15、不得无故提动钻头,如发现孔内有异状,应立即处理,无效时应立即提钻。
16、对钻机的传动部分:
皮带、传动链条等要安装防护装置。
17、接通电源之前首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符,电源有无漏电现象。
18、启闭开关时,精力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
19、禁止用手脚直接制动机械运转部分,严禁将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机防护罩上。
20、扶把手时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机,钻机后面和前面到给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。
给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。
21、要保证有足够的水分,不准打干钻,钻具下至孔底前0.5m时,立即开泵送水,正常返水后才能钻进。
22、钻进过程中,一旦发现“见软”,“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺。
23、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,迅速向调度人员汇报,并派人监视水情。
24、钻进过程中若发生机械故障或突然停电,立即断开开关,用人力将钻具提到安全高度。
25、注浆人员要时刻注意设备的运转情况,当设备运转出现异常时应立即停机,切断电源,进行检查处理。
26、施工前应对打钻、注浆、供水、排水等设备进行严格检查。
27、作业地点要保障风量可靠,钻进过程中严禁停风、停电、停水。
28、制浆前所用各种设备应完好,各阀门应处在正常的开关位置,供水应通畅,照明设备应齐全,各岗位人员应到齐。
29、注浆前用电话和工作面联系,先供清水,检查管路。
30、注浆前先进行冲孔,水量应逐渐加大,每孔冲水时间不少于20min,进水畅通后再注水泥浆。
31、注浆前应对注浆管路系统进行耐压试验,耐压程度应大于最大注浆压力。
32、搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸屑及其它杂物入池,放浆口设过滤网,严禁使用失效结块水泥。
33、应设专人处理吸浆笼头,以防糊堵。
34、注浆期间,应密切注意管路及各阀门情况,发现堵孔或管路漏浆时,应首先通知井上停止注浆,进行处理。
35、正在注浆的钻孔,发现进浆不正常时,应暂停注浆,进行给水。
36、注浆时,不要在高压胶管附近停留,以防管路崩坏伤人。
37、井上下与注浆泵站设直通电话、电铃、规定电铃信号,管路必须安装牢靠,压力表要经常检查,坏表应及时更换。
38、工作过程中应经常检查油位、油路、油温不得超过规定参数。
39、下班前应做好场地的清理工作,并按要求管理好设备,保证蓄水池有足够水量。
40、停泵前应用清水将泵及管路清洗干净。
41、工作结束后,值班记录人员要认真及时做好原始记录,要核实本班的注浆量,浆液浓度,并将本班工作情况详细记入注浆日志并在工作地点交接班。
(六)、避灾路线
施工现场→主井井筒工作面→地面
五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注浆
(一)、注浆范围
根据井壁出水情况、表土段砂层分布及基岩含水层分布情况,确定注浆范围。
注浆施工时可根据现场实际情况调整。
段别
井深m
段高
备注
基岩段
49.15-80.65m
31.5m
采用P.042.5
普通硅酸盐水泥注浆
2、应达到的注浆效果
(1)基岩段:
对井壁出水点进行有效封堵为原则,全面封闭出水通道,以免短期内再次发生井壁出水,以此作为注浆施工的原则。
(2)注浆结束后,井筒淋水应小于6m3/h。
3、注浆方式
注浆顺序:
从垂深49.15m开始,从下向上,有针对性对基岩段的出水点进行布孔注浆。
4、在进行井壁明显渗漏水点有针对性的增加新孔时,要充分考虑避开井壁浇筑接茬口。
(二)、施工前的准备工作
1、注浆工程施工前,现场施工负责人组织相关人员对井筒进行一次全面检查,对发现的井筒明显渗漏水点、井壁裂隙破坏处等进行详细记录,为注浆顺利进行做针对性的准备。
2、利用现有的吊桶提升系统和吊盘等现有设施自上井口至注浆层位,敷设高压注浆软管、压风管、供水管、电话线缆各一路;井上与井下联系信号采用电话和对讲机。
3、吊盘布置方式
本井筒净直径6.0m,吊盘上进行注浆工作。
打眼注浆在工作盘上,注浆泵、灰浆桶、水桶等放置于上井口。
4、准备材料及加工件
(1)吊盘、喇叭口、脚手架、50mm大板封喇叭口;
(2)加工注浆孔口管;
(3)浆液材料采购、搅拌机、高压双液注浆泵等配件;
(4)辅助系统安装。
5、井筒内输浆管、信号、通讯系统要求
临时注浆站设在井口东侧,安装注浆泵、储浆桶、清水桶和水玻璃桶等设备。
电源包括:
380V电源一趟电缆(10×3+4×1)用于地面电焊机供电;220V电源一趟,用于井口照明;井下照明采用个人佩戴矿灯即可。
井口房至主井绞车房采用原信号。
注浆通讯采用声光信号,通讯设备采用无线对讲机,一套使用,一套备用,确保井筒通讯安全。
手锤敲击吊桶作为应急备用信号。
当井下提升信号发到井口后,由井口信号工传到井口房矿方信号工,再由井口房矿方信号工发到绞车房。
井筒内:
敷设两路高压输浆管,管线长度应达到100m长。
7、井筒内管线敷设方法
(1)先将高压胶管放到临时盘上,从井口自上而下敷设,上、下口留够富余长度。
(2)管路吊挂采用10#铁丝双根捆扎,捆扎点间距4m。
所有管线与吊盘的安全间隙不小于300mm。
高压胶管连接必须使用合格的U型卡正规插接。
(3)绞车慢速运行,速度控制在0.3~0.5m/s。
(4)两人一组,一人盘放胶管,一人上卡缆固定。
(5)敷设至井深80m。
8、防坠落
在井筒吊盘及脚手架上施工时,为防止注浆器具掉落,要求打眼设备及所有工器具设有留绳,留绳必须生根可靠。
(三)、注浆孔施工
1、注浆孔布置
(1)水平孔布置
同一水平面设计注浆孔间距为3.5m,则需要布设注浆孔
个(D为井筒净直径),利用吊盘根据施工现状,因此本次注浆水平孔每层取5-6个钻孔。
垂直注浆孔,因段高布孔不能兼顾治理井筒明显出水点,可根据现场情况有针对性的增加的新的注浆孔。
按以往施工经验,新增注浆孔数一般为设计孔数的10-20%。
2、注浆孔结构
(1)充填注浆孔结构:
孔口管(Φ40×800mm)+裸孔(Φ42mm)。
终孔深度根据井壁厚度确定,孔口管打进井壁800mm后裸孔穿透井壁,进入井壁控制在50-100mm之间。
打眼深度布置表
井筒深度(m)
段高
井壁厚度
钻孔数
(个)
孔深
(m)
49.15-80.65m
31.5m
壁厚700mm
54
0.8
合计
1段
54
3、本段充填钻孔施工与孔口管安置
采用YT28风钻打眼,孔深以穿过内壁0.1m为宜,为控制孔深,施工前根据每段孔深在钎子上焊接Ф6mm的钢筋用作限位标记,防止钻孔打穿外壁。
孔口管设计为Ф40mm无缝钢管加工,一端制作成马牙扣,一端车丝,长度0.6m。
埋设前,将麻丝缠绕注浆管,然后在孔口管丝口端安设废旧闸阀,用大锤将孔口管撞入孔内,注浆管外露长度50mm。
3、为提高注浆效果,设计相邻两排孔应菱形交叉布置,施工上、下两排孔时尽量避免在同一垂直线上。
4、钻眼操作注意事项
钻进凿眼工作前,风钻及风管必须采用Φ12mm的麻绳捆扎牢固形成第二保护装置后方可施工,严禁施工人员站在风钻正后方,以防孔内来压伤人;严
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