紫薇永和坊地下室模板施工方案.docx
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紫薇永和坊地下室模板施工方案
紫薇·永和坊Ⅰ标段
3#、4#、6#楼
地
下
室
模
板
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
XX建设集团第五建设公司
项目部
一、工程概况:
紫薇.永和坊3#.4#.6#位于西安市曲江雁展路与雁塔南路十字西南角。
该工程建设单位为西安曲江文化旅游集团有限公司,设计单位为中国建筑西北设计研究院有限公司,由北京希地环球建设工程顾问有限公司监理,由中天建设集团有限公司第五建设公司承建。
本工程总建筑面积:
64035㎡,其中3#楼18567㎡,地下一层,地上32层,建筑总高度:
97.7米;4#楼24938㎡,地下一层,地上24层,建筑总高度:
71.9米;6#楼20530㎡,地下1层,地上32层,建筑总高度:
97.7米。
本工程抗震设防烈度为7度,结构合理使用年限为50年。
住宅楼地下室为全剪力墙结构,基础为桩基、梁筏基础,筏板厚度为500mm,顶板厚度为180mm。
基础梁截面尺寸为800×1000mm,上翻,顶板梁截面尺寸为250×500不等。
主楼基础砼强度等级为C40,剪力墙砼强度等级为C40,地下室顶板、梁砼强度等级为C40。
地下室剪力墙模板采用组合钢模板,顶板及梁模采用1815*915*10mm厚竹胶板。
编制依据:
1、建筑施工手册(缩微版第四版)
2.建筑施工计算手册
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001
4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
二、施工工艺:
剪力墙模板:
剪力墙模板采用钢模板,加固用Ф48×3.5钢管、Ф14螺杆固定模板。
为确保墙体厚度,螺杆间距为400(竖向)×700(水平)mm,地下室外墙使用止水螺杆。
局部剪力墙对拉螺杆图
在浇筑基础底板时沿剪力墙两侧预埋Ф48钢管(间距为1米),高出底板面70mm,插入筏板内150mm。
做外墙内模及剪力墙二侧模、支撑及斜支撑的地锚。
柱模板:
柱(柱截面尺寸为600×600)模采用定型组合钢模板,水平尺寸由两块300mm拼装,高度根据每个部位不同采用900-1800mm高的钢模组拼。
柱模支撑采用钢管柱箍,竖向间距400㎜。
柱模根部用水泥砂浆堵实,防止跑浆。
柱模钢管支撑与满堂架钢管支撑须连接牢固。
梁、板模板:
梁侧模,顶板模及梁底模板采用竹胶板(规格:
1815*915*10mm)。
顶板支撑采用钢管满堂架支撑体系,满堂架搭设立杆间距为1000㎜×1000㎜,水平横杆步距1500㎜,离地200㎜设扫地杆一道。
梁最大截面尺寸为300×500。
梁底支撑立杆间距为1000㎜×1200㎜,梁底横钢管间距为1000㎜。
局部梁底支撑图
顶板龙骨采用5#槽钢,间距22cm,并相互错开接头,保证模板有足够的强度。
梁底龙骨采用50㎜×100㎜方木,顺梁底通长铺设,间距不大于150㎜。
当梁跨大于4m时,按跨度1/1000~3/1000起拱。
模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行,要求所有平板模表面光滑平整,无毛糙现象。
模板支架纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置。
立杆间距不大于1.0m,纵横方向均要设置剪刀撑,间距不大于6m。
模板使用前,认真涂隔离剂。
钢管脚手架支撑时,扣件螺丝要拧紧,横杆的步距要按设计要求设置。
在搭设过程中,应设防倾覆的临时固定设施,上层支架搭设时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载力。
剪力墙最高为5.1米,砼分两次浇筑到顶(每次循环浇筑最大高度不超过1.5米)。
计算时浇筑速度取3m。
三、模板承载力验算:
1、计算参数:
钢模板厚度2.3mm(600㎜宽钢模板),力学性能查表如下:
截面面积A=2016mm2;截面惯性矩Ix=549100mm4;
截面最小抵抗矩WX=13992mm3
Ф48×3.5mm钢管力学性能如下:
A=489mm2;Ix=12.19×104mm4;WX=5.08×103mm3
Ф14mm对拉螺杆性能如下:
A=105mm2;
5#槽钢力学性能如下:
A=550㎜2;I=204583㎜4;W=8183㎜3;
竹胶板力学性能如下:
ƒm=12N/㎜2;E=10.5×103N/㎜;I=14400㎜4;W=24000㎜3.
地下室浇筑时大气平均温度为30℃
2、验算墙柱模板:
①、计算新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力:
F1=0.22×rc.×t0.×β1×β2×V1/2
=0.22×25×<200/(30+15)>×1.2×1.15×31/2
=56.03KN/㎡
F2=rc.×H=25×5.1
=127.5KN/㎡
比较两者之值,取其中较小值取F=56.03KN/㎡
②、计算倾倒砼时产生的荷载:
查表得:
2KN/㎡
③、承载力荷载效应组合:
F=56.03×1.2+2×1.4
=70.03KN/㎡
④、钢模板强度、刚度验算:
M=Kmql2
=0.177×70.03×0.42
=1.98KN.m
=1980000N.㎜
ƒ=M/W=1980000/13992
=141.509N/㎜2〈[f]=215N/㎜2
∴钢模板强度满足要求。
q=56.03×0.7×1.2
=47.06KN/m
=47.06N/㎜
WA=KWql4/(100EI)
=0.967×47.06×4004/(100×2.1×105×549100)
=0.1㎜<[W]=L/400=400/400=1㎜
∴钢模板刚度满足要求
⑤、计算钢管龙骨强度、刚度:
线荷载q=79.76×0.4=31.9KN/m=31.9N/mm
M=Kmql2
=0.177×224×7002
=1942752N·mm
=M/W=1942752/(2×5.08×103)
=191.2N/㎜2〈[f]=215N/㎜2
∴钢管龙骨强度满足要求。
计算钢管龙骨刚度:
WA=KWql4/(100EI)
=0.967×22.4×7004/(100×2.1×105×12.19×104)
=2.03mm〈[W]=1/250=700/400=2.8mm
∴钢管龙骨刚度满足要求。
⑥、计算对拉螺杆强度:
FA=F×0.4×0.7
=56.03×0.4×0.7
=15.69KN
=15690N
F=FA/A=15690/105
=149.4N/㎜2〈[f]=215N/㎜2
3、验算顶板模板:
地下室顶板厚度为180㎜。
计算时厚度取180㎜。
1.计算模板及其支架的荷载标准值
①、模板及支架自重标准值:
查表取1.05KN/㎡
②、新浇砼自重标准值:
24×0.18=4.32KN/㎡
③、钢筋自重标准值:
1.1KN/㎡
④、施工人员及其设备荷载标准值:
2.5KN/㎡
振捣砼时产生的荷载标准值:
2.0KN/㎡
倾倒砼时产生的荷载标准值:
2KN/㎡
2.荷载组合:
承载力验算时:
q1=①+②+③+④
=1.05×1.2+4.32×1.2+1.1×1.2+2.5×1.4
=11.26KN/㎡
=11.26×10-3N/㎜2
刚度验算时:
q2=①+②+③
=1.05×1.2+4.32×1.2+1.1×1.2
=7.76KN/㎡
=7.76×10-3N/㎜2
③、验算模板强度、刚度:
q强=11.26×10-3×1000=11.26N/㎜
M=KMql2
=0.107×11.26×2202
=58313N.MM
W=1/6bh2
=1/6×1000×122
=24000mm3
f=M/W
=58313/24000
=2.42N/㎜2<[fm]=12N/㎜2
∴竹胶板强度满足要求
q钢=7.76×10-3×1000=7.76N/㎜
W=KWql4/100EI
=0.967×7.76×2204/(100×10.5×103×144000)
=0.116mm<[W]=L/400
=220/400
=0.55mm
∴竹胶板刚度满足要求:
④、验算槽钢强度、刚度:
q强=11.26×10-3×220=2.47N/㎜
M=KWql2
=0.107×2.47×8002
=169145N.MM
f=M/W
=169145/8183
=20.7N/㎜2<[f]=215N/㎜2
∴槽钢强度满足受力要求
q钢=11.26×10-3×220=2.47N/㎜
W=KWql4/100EI
=0.967×2.47×8004/(100×2.1×105×204583)
=0.22mm<[W]=L/250=800/250=3.2㎜
∴槽钢刚度满足受力要求
⑤、验算满堂架钢管整体稳定性:
F1=11.26×10-3×1000×1000
=11260N
由λ=L/i=1500/15.9=94.3查表得φ=0.681
δ=F1/ΦA=11260/(0.681×489)
=33.81N/㎜2<[f]=215N/㎜2
∴满堂架立杆稳定性满足要求
⑥、梁模板及其支架验算:
梁计算时取截面尺寸为250×500
模板及支架自重标准值:
查表取1.25KN/㎡×0.25=0.3KN/M
新浇砼自重标准值:
24×0.25×0.5=3KN/m
钢筋自重标准值:
1.5KN×0.25=0.38KN/m
施工人员及设备荷载标准值:
1.5×0.25=0.38KN/m
振捣时产生的荷载标准值:
2.0×0.25=0.5KN/m
倾倒时产生的荷载标准值:
2.0×0.25=0.5KN/m
荷载组合:
承载力验算时:
q1=①×1.2+②×1.2+③×1.2+④×1.4
=(0.3+3+0.38)×1.2+0.38×1.4
=6.37KN/m
=6.37N/㎜
刚度验算时:
q2=①×1.2+②×1.2+③×1.2
=(0.3+3+0.38)×1.2
=4.41KN/m
=4.41N/㎜
验算模板(底模)强度、刚度:
计算底模力学性能参数:
W=1/6bh2
=1/6(250×122+100×502×2)
=89333㎜3
I=1/12bh3
=1/12(250×123+100×503×2)
=2119333㎜4
M=KMql2
=0.107×6.37×8002
=436217N.MM
f=M/W
=436217/89333
=4.8N/㎜2
<[fm]=12N/㎜2
∴梁底模强度满足受力要求
W=KWql4/100EI
=0.967×4.41×8004/(100×10.5×103×2119333)
=0.78mm<[W]=L/250
=800/250
=3.2mm
∴梁底模刚度满足受力要求
注:
梁侧模板不计算,凡梁腹净高大于400mm时均按受力强模板进行加固。
验算梁底支架强度、刚度:
Fa=12.03×400
=4812N
验算梁底模钢管①强度:
M=Fl/4
=4812×800/4
=962400N·mm
f=M/W
=962400/5.08×103
=189N/㎜2<[f]=215N/㎜2
∴梁底模钢管强度满足要求
验算梁底模钢管①刚度:
W=FL3/48EI
=[(11.5×400)×8003]/48×2.1×105×204583
=1.14㎜<[w]=l/250=800/250=3.2㎜
验算梁底纵钢管②强度:
M=PL/4
=4812×0.5×800/4
=48120N·mm
ƒ=M/W
=48120/5080
=9.5N/㎜2<[ƒ]=215N/㎜2
验算梁底纵钢管②刚度:
W=FL3/48EI
=[(11.5×400)×8003]/(48×2.1×105×204583)
=1.14㎜<[w]=l/250=800/250=3.2㎜
∴梁底纵向钢管②强度及刚度均满足要求。
1计算立杆稳定性:
每根立杆所承受的荷载
F=6.37×1000÷2
=3185N<12736N(顶板立杆荷载)
∴立杆稳定性满足要求。
2计算立杆上扣件抗滑能力:
由于每根立杆所承受的荷载为3085N,小于十字扣件抗滑8000N,所以扣件抗滑能力满足要求。
四、模板质量要求:
1、模板的接缝不应漏浆,板面与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
2、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
3、砖胎模表面应平整光洁,具有足够的强度。
4、对跨度不小于4米的混凝土结构梁、板,应按跨度的1/1000~3/1000进行起拱。
5、现浇结构模板安装的允许偏差如下:
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
6、模板的拆除:
①、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
/
≥100
3、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、后浇带部位施工:
后浇带模板采用独立支模体系(见下图)。
五、安全文明施工:
1、作业前应认真查看施工预留洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固;脚手板是否按要求间距放正、绑牢,有无探头板和空隙。
2、作业面高度在2米及以上时,必须设置安全防护设施。
3、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
4、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。
5、模板工程施工前,必须检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料,向基坑内运送模板构件时,严禁抛掷。
使用塔吊运送材料时,下方操作人员必须远离危险区。
6、成品半成品木料应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到施工的范围内,码放高度不超过1.2米。
7、木工棚内严禁烟火,并按消防部门的要求配备相应的消防器材。
8、木工加工棚内的刨花、木屑、碎木必须做到“三清”:
自产自清、日产日清、工完场清。
9、拆除模板应履行申请审批手续,同意后方可操作。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒;不得留下松动和悬挂的模板;拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放,防止钉子扎脚。
10、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
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