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建设情况汇报材料
小西煤业有限公司……………………………汇报材料
建设情况汇报材料
尊敬的各位领导、专家:
大家好,
2014 年山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司全面贯彻落实
党的十八大和十八届四中全会精神,践行党的群众路线教育实践
活动,强化“红线意识”和“底线思维”,一切从安全出发,从安全
中来,到安全中去。
在全体员工的共同努力下,各项建设工作进
行有序,并按期完成了各项建设任务。
根据安委办【2014】20 号
《全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知》及晋市政办
【2014】77 号《关于印发晋城市地方煤矿集中开展隐患排查治理
行动方案的通知》文件要求,我公司于 2015 年 1 月 8 日组织建设
单位、施工单位、监理单位三方召开隐患排查动员大会,并制定专
项隐患排查治理方案,组织科室自查和集中排查,共排查隐患 29
条,分别为机电运输方面 14 条,通风瓦斯防治方面 10 条,现场
安全管理方面 5 条。
并全部整改落实到位。
下面向各位领导汇报
一下我公司的建设及本次隐患排查情况:
一、矿井基本情况:
山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司是由山西省煤矿企业
兼并重组整合领导组(晋煤重组办发 42 号文)批准的整合矿井,
由原山西省阳城县小西煤业有限责任公司和原山西阳城伯附煤
炭有限公司整合而成,井田面积 10.8186 平方公里,设计生产能
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力 120 万吨/年,矿井保有资源储量 11187 万吨,批准开采
3#、15#煤层。
现采 3#煤层。
水文地质类型为中等,煤尘不具有爆
炸性、不易自燃。
矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
目前,我公司基本完成一期、二期井建工程,现在进行三期
井建工程的施工,井下施工地点为:
3105 进风顺槽。
二、安全建设工作基本情况
1、矿井开拓设计:
矿井采用斜立综合开拓方式,布置有主斜井、副立井、回风立井三个
井筒,已形成全风压通风系统。
主斜井倾角 25°,净宽 4.6 米,净高 3.7
米,斜长 890m。
副立井直径 7.0m,垂深 323m。
回风立井直径 4.5m,垂深
385m。
采用倾斜长壁分层开采采煤方法。
一盘区内设胶带、轨道、回风、辅助回风四条盘区巷道,相互平行。
其中一
盘区轨道巷、一盘区胶带巷沿、一盘区回风大巷延3 号煤层下 15m 岩层布置,一
盘区辅助回风大巷 3 号煤层顶板布置。
工作面采用单翼布置,走向长壁开采。
在
盘区巷西侧布置首采工作面。
回采面采用走向长壁开采。
由于矿井为煤与瓦斯突
出矿井,而且顺槽较长,约2000m,为了解决顺槽掘进的通风、工作面瓦斯抽放
等问题,首采和备用工作面顺槽采用 两进两回”四巷制的双“U”型通风方式,即布
置胶带进风顺槽、进风顺槽、轨道回风顺槽、回风顺槽四条顺槽。
以后的工作面
采用“两进两回”四巷制的双“U”型通风方式,即布置胶带进风顺槽、轨道回风顺
槽、进风顺槽、回风顺槽四条顺槽。
各顺槽均沿 3 号煤层顶板布置,胶带进风顺槽通过溜煤眼与一盘区胶带大巷
连接,通过轨道联络斜巷与一盘区轨道大巷连接;进风顺槽直接通过顺槽联络巷
与一盘区轨道巷相接;轨道回风顺槽、回风顺槽直接与一盘区辅助回风巷相连,
并通过轨道联络斜巷与一盘区轨道巷相接,形成回采工作面完善的运输、通风、
排水、供电及井下消防洒水系统。
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回采方式为盘区内采用前进式开采,工作面采用后退式开采。
2、现阶段井巷建设情况
井建二期工程已经完工:
主斜井、副立井、回风立井。
井建二期工程于 2014 年 11 月完成,由中国有色金属工业第
十四冶金建设公司承建,山西宇通建设监理有限公司进行工程监
理。
三岩一煤”(西轨道大巷、西胶带大巷、西回风大巷、西辅助回
风煤巷)开拓完成,三条岩巷长度均达到 910m 并联络贯通,形成
全风压通风系统,西辅助回风巷 470m,满足三期工程建设需要。
西胶带大巷装备了 DTL100 皮带输送机,负责矿井煤炭运输任务,
西轨道大巷装备 SQ-90/110B 无级绳连续牵引绞车,负责矿井材
料运输任务。
井底车场、中央水泵房、中央变电所、水仓、井底煤
仓全部完成并投入使用。
2014 年 11 月,三期工程正式展开,由武汉钢铁集团宏信置
业发展有限公司承建,山西煤炭建设咨询公司进行工程监理。
三
期工程主要包含 3101 首采面、3102 备用面的六条顺槽的掘进。
我矿现有 5 台综掘机,井下所有巷道掘进采用综掘机进行掘进,
皮带、煤溜进行运输。
现井下三个施工地点分别为:
3101 胶带顺
槽、3102 胶带顺槽、3103 胶带顺槽。
二、各系统运行情况
1、通风系统:
矿井采用中央并列式通风,主斜井、副立井进风,
回风立井回风,回风立井安装有梯子间及两台 FBCDZ-№26B 型矿用
防爆轴流式对旋风机,额定功率 2×355kw。
掘进工作面采用 FBDY№
7.1/2×45 的对旋通风机,矿井总风量 6173m³/min。
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2、抽放系统:
在地面建立二套固定瓦斯抽放系统实行分源抽放。
低负压抽放系统安装 2BEC-60 型水环式真空泵二台,电机功率 220
kW,流量 212m³/min。
抽采主管∮529×8mm 螺旋钢管,支管
∮426×6mm螺旋钢管;分管∮219×6mm 螺旋钢管。
高负压抽放系
统安装 2BEC-80 型水环式真空泵二台,电机功率 630kW,流量 580
m³/min。
抽采主管∮710×8mm 螺旋钢管,支管、分管∮426×6mm
螺旋钢管。
现运行 2BEC-60 瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。
3、提升系统:
主斜井井筒安装了带宽 1 米的大倾角钢丝绳芯带
式输送机,电机功率 2×315kw,运量 300t/h。
盘区大巷安装了配套
的皮带运输,采用挖掘机出矸。
副立井提升机设计采用 JKMD-
3.5×4Z(III)E 落地式多绳摩擦提升机,电机功率 1200kw,担负矿
井辅助提升运输。
4、排水系统:
矿井水文地质条件属中等类型,采用 MD155-
67×7 矿用离心水泵三台,1 台工作,1 台备用,1 台检修。
电机功
率 315kW,沿主斜井井筒敷设 φ195×7 排水管两趟,一趟工作,一
趟备用。
5、供电系统:
公司自建 35KV 变电站,采用单母分段双电源运
行方式,主供 461 线路接自武甲 110KV 变电站,备供 462 线路接自
芹池 220KV 变电站,主变压器采用 SZ10-6300/35 变压器 2 台,运行
方式一用一备。
应急电源采用 2500GFZ9 柴油发电机组供电。
井下中
央变电所双电源线路引自 35KV 变电站 10KV508 开关柜和 514 开关柜,
供电设备已安装完成。
目前矿井主通风机房、瓦斯抽放站、压风机
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房、监控中心、井下中央变电所、主水泵、局部通风机等已实现双
电源供电,可以满足矿井安全建设用电要求。
(一)矿井主供电系统推行采用节能设备
矿井主变压器采用 S10 系列、辅助变压器采用 S11 系列全部采
用国家推广节能产品。
10KV 供电系统和 0.4KV 供电系统分别采用了
动态无功补偿装置,使系统功率由原来的 0.65提升到现在的 0.95
以上。
(二)推广变频技术实现节能降耗
①矿井采用两台 FBCDZ-№26B 型矿用防爆轴流式对旋风机,额
定功率 2×355kw,额定电压 10KV,额定电流 58A。
电控系统采用由
北京合康医生科技有限公司生产的 HIVERT-Y10/061 高压变频器 2 套。
现运行频率 37HZ,运行电流 26.9A,实现由频率调整风量,降低了
风量浪费和电能损耗。
②井下三条掘进巷道采用由湖南平安电气生产的 FBDY0
7.1/2×45KW 智能通风机。
采用变频调速技术,有手动和自动功能。
能实现根据现场的瓦斯浓度自动调整使用风量,达到节电的目的。
③实行峰谷平电费管理
根据供电的相关规定,结合生产情况,推行大型设备错峰运行。
6、压风系统:
安装 2 台 SA250A-8.0 型螺杆式空气压缩机,供
气量 46.3m3/min,供气压力 0.85Mpa,电机 250kW,采用 φ195×7
压风管路,保证井下压风正常。
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7、安全监控系统:
矿井装备 KJ120N 型煤矿安全生产监控系统
一套,严格按《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》
AQ1029-2007 行业标准的要求进行管理。
三、安全生产建设期间的具体做法:
1、通风瓦斯管理
矿井成立有通风科,制定了以总工程师为首的瓦斯防治技术
管理体系和以矿长为首的瓦斯治理责任管理体系,各种管理制度
健全,井下各用风地点风量、风速严格按照要求配备,杜绝微风、
无风作业。
瓦斯检查执行“三对照”,瓦斯超限严禁作业,严格落
实“瓦斯超限就是事故”的原则。
防尘方面重点落实湿式钻眼、采掘设备内外喷雾、装岩(煤)
洒水和净化风流等综合防尘措施;严格按照规定在井下各地点安
装全断面防尘设施及各转载点的防尘;定期对井下各地点特别是
工作面、回风巷进行积尘处理。
严格执行 10 天一次的测风制度,
在井下各地点贯通时制定专门的贯通安全技术措施,并在贯通后
严格按照通风系统调整方案进行风量调节,杜绝微风、无风作业。
矿井通风方式为中央并列式。
安装有 FBCDZ-8-No.26 主要
通风机两台,井下通风采用压入式通风,局部通风机采用
FBDNo7.5/2*45 对旋式通风机,井下风量调控全部采用进风巷道
通风设施控风,现井下总供风量为 6600m3/min,风量充足,分配
合理。
2、防突抽放管理
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矿井建有永久瓦斯抽放系统,安装高负压抽放泵 2 台
(2BEC-72 型);低负压抽放泵 2 台(2BEC-52 型)。
井下配备有两
台澳大利亚 VLD—1000 型千米定向钻机、ZDY-4000LD(A)定向
钻机 1 台、ZYWL-4000 履带式高位钻机 1 台。
建成了瓦斯实验
室,配备 DGC 瓦斯含量直接测定装置一套, WTC 防突参数仪 6
台。
自 2012 年 1 月抽放系统运行以来,共施工抽放钻孔 11 万米,
完成瓦斯抽放纯量 854 万立方。
现井下在抽钻孔 370 个,合计
4.5 万米,日抽放混量为 9 万立方,纯量 1.8 万立方,抽放浓度为
20%,做到抽放对掘进巷道全面覆盖。
现井下正在施工西轨道千
米钻场。
2011 年起,地面布置抽放井 157 个,抽放瓦斯 2841 万
立方。
井下抽放防突树立“大孔径、长钻孔、高负压、密布孔、精计
量、重评判”的理念,坚决不掘突出头,严密组织强化落实两个
“四位一体”防突措施。
区域防突措施:
由于我矿井 3#煤层全煤层
均为突出危险区,井田范围内以地面钻井预抽采先行,井下顺层
钻孔预抽、穿层钻孔预抽、长短钻孔相结合的区域预抽综合防突
模式。
采用以直接测定煤层残余瓦斯含量为主,以钻孔竣工质量
评价、动力现象判定等作为补充的多因素评价方法对区域防突措
施效果进行检验。
区域验证采用工作面预测方法钻屑指标法进行
(WTC 防突参数仪),按照防突规定的要求,我矿现阶段执行连
续验证。
每次验证后施工一个超前距不少于 12 米的超前探孔,
探测突出预兆和地质构造。
局部综合防突措施:
工作面突出危险
性预测和工作面效果检验:
采用钻屑瓦斯解吸指标法测定 K1 值
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和钻屑量 S。
K1 临界值:
干煤样 0.5ml/g.min1/2、湿煤样
0.4ml/(g.min1/2));S 钻屑量:
6Kg/m。
工作面防突措施:
根据指标
值大小分级采用超前排放钻孔(K1 值≥0.5ml/g.min1/2)和超前抽
放钻孔(K1 值≥0.6ml/g.min1/2)。
具体的安全防护措施包括:
井下
所有作业人员均配备了隔离式自救器;建立临时避难硐室;各工
作面及有人员作业的地点均按要求配备了压风自救、供水施救装
置;煤巷掘进工作面进风侧修建防突反向风门等安全防护措施。
3、监控系统管理
矿井成立瓦斯监控中心,配备中心主任 1 名,监控系统值机
人员 7 名,监测工 10 名,矿井装备了瓦斯监控系统,型号为
KJGISⅡN,经市县验收投入运行,系统稳定,运行可靠。
监控中
心安装监测主机、备机各 1 台。
井下装备 10 台分站、地面装备 4
台分站,高低浓甲烷传感器 20 台,开停传感器 21 个,馈电传感
器 3 个,风速风向传感器 5 个,烟雾传感器 5 台,压差传感器 4 台,
负压传感器 3 台,温度传感器 7 台,风筒开停传感器 3 台,管道
高浓传感器 2 台,各种传感器备用量充足。
严格按照标准正确设置各类参数,绑定控制开关可靠;及时
准确对监控设备进行管理,保证井上下设备与图纸对照;定期对
监控系统设备进行各种功能的断电测试和巡检、维护,保证监控
系统的正常运行。
4、防治水管理
矿井水文地质类型为中等,全井田带压开采,首采区三维地
震勘探共查明 18 条断层、5 个陷落柱、两个勘探异常区。
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建立专业防治水队伍,成立有地测科,配备地测科长 1 名、
防治水技术员 3 名、物探技术员 3 名、化探技术员 1 名,探水队
长 1 名、队员 10 名,配备了物探仪以及 1 台 1900S 钻机,3 台
650 钻机。
建立化探实验室,严格按照“物探先行、钻探验证、化
探跟进”的原则进行防治水管理。
定期对矿井及作业点地质、水
文情况进行预测预报,为井下作业提供可靠的作业依据。
今年以
来,我们完了成地面水文补充钻孔施工和报告编制工作,准备报
集团评审;完成首采区三维地震补充勘探和地面物探的招标工作;
编制完成隐蔽致灾报告并报请集团进行评审。
5、机电运输管理
机电方面:
成立有机电科,设科长 1 名、副科长 1 名、技术
员 3 人,下设机电队、修配队。
严格按照矿建建设需求,对井上下
所有的机电设备进行巡检、维护和保养;制定矿井年、月检修计
划,并按计划完成检修;机电设备实行挂牌管理,井下设备包机
到人,上岗巡查挂牌,下班巡查取牌。
杜绝设备不完好、带病运行;
对所有大型设备建档管理,做到“一台一档”。
矿井现建设有 35KV 变电站,实现双回路供电。
井下中央变
电所已建成安装运行;井下安装有风机专用变压器 4 台,实现了
双风机、双电源、自动切换、三专两闭锁。
井下机电设备完好率
达 95%,失爆率为 0。
运输方面:
矿井成立有运输队。
负责井上下煤炭、材料的运
输工作。
煤炭、矸石运输全部采用皮带机运输,工作面转载皮带
通过溜煤眼到达西胶带大巷主皮带至井底煤仓,通过主斜井大倾
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角皮带出井。
从工作面至井口整个运输环节取消刮板运输机运输,
大大减少了运输故障的影响。
材料运输主要通过副斜井主要提升
机及井底车场无级绳连续牵引绞车、工作面风动绞车进行运输完
成。
6、应急救援管理
矿井建立有应急救援科,设科长 1 名、技术员 1 名,下设矿
井专职救护队,救护队人员共 33 人,设 3 各小队。
设中队长 1 名、
副队长 2 名、战备科长 1 名、装备科长 1 名、技术负责人 1 名,小
队长 3 名。
严格按照矿井应急救援预案及年度演习计划进行演习,
演习有计划、有方案、有总结。
救护队严格按照国办发【2009】59
号文件精神要求建立及展开活动。
7、隐患排查治理
矿井成立安监科,设科长 1 名,安全员 14 人、技术员 3 人。
严格落实“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求,结合目
前全国集中开展的煤矿隐患排查治理活动和“六打六治”打非治
违专项行动,以瓦斯、水害、顶板、煤尘、火灾为重点,建立了以
矿长为首的安全建设管理体系,每周一、四由矿长组织各分管领
导及科队、长对井上下所有作业地点进行隐患排查(周一为隐患
排查,周四为质量标准化检查),针对检查中存在的问题,由安监
科严格按照“三定”的标准责令责任部门进行整改并按照“三违处
罚条例”进行考核。
早上组织入井检查,下午开会通报总结,安监
科定期回查销号。
及时发现安全建设中存在的安全隐患和“三违”,
严格按照制度落实和处理。
严格落实矿领导及施工方“双带班”制
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度,分解细化安全职责,明确责任、细化分工,逐步完善了一整套
安全管理体系。
除定期排查外,成立安全督察组和巡查小分队,直接对常务
副总经理负责,督查组、突查小分队实施“走动式管理”,检查时
间不固定、检查方式机动化,全方位无间隙进行安全隐患排查,
确保安全隐患无遗漏。
8、现场管理:
①落实现场管理“两个三人联锁”
一是要加强现场重要岗位考核,工作面的安全员、瓦斯员、
机电工三人联锁,定岗定员,三位一体,相互监督,共同促进工作
面的现场管理,月底综合考核,进行奖惩兑现;
二是由带班矿长、带班科长、质检员在班中对各工作面进行
巡查,对检查出的问题以班验收考核表的形式,由工作面队长、
及特殊工种签字并立即组织人员进行落实,科队长、重点蹲守、
现场帮教、规范操作行为。
班组长精心组织、合理安排、标准施工。
班尾进行验收,对未落实的工作面和责任人进行考核。
②提高安全系统管理系数,
按规定瓦斯监控数值工作面为 0.8%超限,我矿下调为 0.5%
预警;只要出现预警,工人就停止作业,撤出人员,查明原因,进
行处理。
局部防突措施 K 值达 0.45 时(规定为 0.5),查明原因,采取
措施进行处理。
局部防突预测允许掘进距离由 8m 下调至 7m。
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③工作面开工前的验收
每个工作面开工前,由安监科牵头,各生产科室参加,对各
项准备工作进行验收,验收内容包含:
工作面的“一通三防”、瓦
斯监控、机电设备设施、运输系统、瓦斯防突以及供排水系统、压
风自救供水施救系统、现场牌板悬挂、作业规程的技术交底考核、
安全技术措施的学习贯彻等,任何一项不合格不得进行开工,并
对责任人进行严格考核,直至全部合格后方可开工。
⑤领导包面、优质服务
“五长”、科长包面服务,参与分包的安全建设管理,从人到
物,全面协调,解决影响工作面安全、进度的各种问题,做好服务,
创造良好的建设环境。
⑥顶板管理
四人顶板联合鉴定:
每班上班前由带班领导、带班班组长、
当班安全员和支护技术员组成四人联合鉴定组,对照标准对采掘
面顶板支护情况进行现场评估鉴定,并按照标准进行签字验收,
坚持班班鉴定,班班移交,在清除安全隐患后,方可组织生产作
业。
对特殊地质条件和位置的顶板管理:
①地测科按规定对地
质、水文进行周预报;②岩石巷道掘进每 10m 进行钻探探顶;③
每班对工作面顶帮情况进行评估;④巷道开口、拐弯、交叉点加
密锚杆、锚索支护;⑤根据探顶资料及时调整支护材料和间排距;
严格执行超前临时支护先行,永久支护根据的管理制度。
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四、隐患排查专项行动
专项行动动员布置
根据安委办【2014】20 号《全国集中开展煤矿隐患排查治理
行动方案的通知》及晋市政办【2014】77 号《关于印发晋城市地方
煤矿集中开展隐患排查治理行动方案的通知》文件要求,我公司
于 2014 年 11 月 21 日组织建设单位、施工单位、监理单位三方
召开隐患排查动员大会,并制定专项行动方案。
本次隐患排查行动成立了以矿长为组长、常务副总经理为常
务副组长、安全副矿长为办公室主任的的隐患排查领导组,会议
要求此次隐患排查以贯彻落实党的十八届四中全会精神和宣贯
实施新《安全生产法》为契机,以落实煤矿安全“双七条”为重点。
本次行动分三个阶段扎实有效的开展:
1、宣传教育活动(2014 年 11 月 21 日-11 月 23 日),要加大宣传
动员力度,由矿长主持召开一次涉面较广的专题会议,认真安排
部署本次行动,务必让每位职工清楚安全工作的重要性、必要性,
清楚公司工作的重点。
并在本单位显要位置悬挂 1 至 2 条横幅,
大力弘扬“安全生产”主题旋律,并充分利用公示栏、内部培训等
宣传安全生产技术、管理知识,让“安全生产”深入人心。
2、科室自查行动(2014 年 11 月 21 日-11 月 23 日),由各科
室负责人根据分管工作内容,按照全覆盖的要求,全面、彻底开
展自查工作,对查出的隐患落实到人,限期整改,确保隐患落实
到位,并将排查结果报安监科存档。
3、集中排查整治(2014 年 11 月 24 日-11 月 27 日),由矿长
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牵头、领导组成员全部参与集中开展一次全面隐患排查,并逐一
登记建档进行整改和治理。
排查整治范围包含井上下所有作业地
点及软件资料,排查内容严格依照文件要求的 12 项内容及安全
建设的相关规定。
整改活动结束后,由安监科认真对本次活动进行总结、汇总,
梳理存在的主要问题,提出合理的改进措施,完善工作机制。
隐患自查整改情况:
11 月 24 日,在科室自查的基础上,由矿长郭志雄亲自组织
开展,各科室负责人参加的全面隐患排查治理行动,以上级文件
要求的内容为重点,针对安全建设工作过程的薄弱环节,开展了
全方位、深层次的隐患排查,排查结果未发现重大安全隐患,发
现一般隐患 29 条,其中机电运输方面 14 条,通风瓦斯防治方面
10 条,现场安全管理方面 5 条。
排查结束后,由矿长亲自组织开
展了隐患排查分析会,针对所查问题,制定整改方案,责任到人,
限期整改。
11 月 27 日,由安监部门组织人员对所查问题整改情况进行
了全面回查,所查 29 条问题已全部整改到位,整改率达到
100%。
具体的整改情况如下:
1、3103 斜巷风门处穿墙电缆封泥不足。
整改情况:
此问题由机电工按规定重新进行了封泥。
2、3103 溜煤眼一开关锈蚀。
整改情况:
此问题由机电工对该处开关进行了除锈上漆。
3、3101 工作面皮带信号有声无光。
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整改情况:
此问题由机电工将该处皮带信号进行了更换,现
已符合要求。
4、3103 斜巷处风机电源 200A 接线盒无入井检验合格证。
整改情况:
由机电工按规定对该接线盒进行了检验,并悬挂
了入井检验合格证。
5、西胶带皮带后水沟内有煤渣未清理。
整改情况:
运输队已安排人员将皮带后水沟内的煤渣进行了
清理。
6、主井底给煤机处卫生差。
整改情况:
运输队已安排人员将给煤机处的卫生进行了清理。
7、撒煤斜巷钻场部分钻孔未悬挂管理牌。
整改情况:
已在该钻孔悬挂了钻孔管理牌。
8、西辅助回风巷 440-840 米千米钻场 3 号钻孔无钻孔管理
牌。
整改情况:
已由防突科防突员在该处钻场悬挂了钻孔管理牌。
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