1单位工程验收鉴定书.docx
- 文档编号:10145926
- 上传时间:2023-02-08
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:30.56KB
1单位工程验收鉴定书.docx
《1单位工程验收鉴定书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1单位工程验收鉴定书.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1单位工程验收鉴定书
浙江省现代水利示范区(德清洛舍)工程
洛舍漾及周边水系综合整治项目
-洛舍漾环漾护岸工程
单位工程验收
鉴定书
浙江省现代水利示范区(德清洛舍)工程
洛舍漾及周边水系综合整治项目-洛舍漾环漾护岸工程
单位工程验收工作组
2019年11月22日
项目法人:
德清县水利建设发展有限公司
设计单位:
浙江中水工程技术有限公司
华诚博远工程技术集团有限公司
监理单位:
杭州亚太建设监理咨询有限公司
施工单位:
浙江富江水利水电工程有限公司
质量和安全监督机构:
德清县水利水电工程质量监督站
运行管理单位:
德清县洛舍镇人民政府
验收时间:
2019年11月22日
验收地点:
德清县洛舍镇
前言
一、单位工程概况
(一)单位工程名称及位置
(二)单位工程主要建设内容
(三)单位工程建设过程
二、验收范围
三、单位工程完成情况和完成的主要工程量
四、单位工程质量评定
(一)分部工程质量评定
(二)工程外观质量评定
(三)工程质量检测情况
(四)单位工程质量等级评定意见
五、分部工程验收遗留问题处理情况
六、存在的主要问题及处理意见
七、意见和建议
八、结论
九、保留意见
十、单位工程验收工作组成员签字表
前言
浙江省现代水利示范区(德清洛舍)工程洛舍漾及周边水系综合整治项目-洛舍漾环漾护岸工程已施工完成,九个分部工程已验收合格。
2019年11月22日,按照《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)和《水利工程建设项目验收管理规定》(水利部令第30号)的规定,德清县水利建设发展有限公司组织对本工程进行单位工程验收。
2019年11月22日,在浙江省现代水利示范区(德清洛舍)项目建设指挥部会议室组织召开了浙江省现代水利示范区(德清洛舍)工程洛舍漾及周边水系综合整治项目-洛舍漾环漾护岸工程单位工程验收会议,会议由项目法人主持。
参加验收会议的单位有德清县水利建设发展有限公司、浙江中水工程技术有限公司、华诚博远工程技术集团有限公司、杭州亚太建设监理咨询有限公司、浙江富江水利水电工程有限公司、德清县洛舍镇人民政府。
德清县水利水电工程质量监督站应邀列席会议。
会议上成立了由项目法人、设计、监理、施工、运行管理等单位代表组成的验收工作组。
验收工作组听取了工程参建单位工程建设有关情况的汇报,现场检查了工程完成情况和工程质量,检查了分部工程验收有关文件及相关档案资料,讨论并通过了本单位工程验收鉴定书。
一、单位工程概况
(一)单位工程名称、位置及主要建设内容
单位工程名称:
浙江省现代水利示范区(德清洛舍)工程洛舍漾及周边水系综合整治项目-洛舍漾环漾护岸工程。
本标段位于洛舍镇,洛舍漾环漾护岸工程是浙江省现代水利示范区(德清洛舍)工程洛舍漾及周边水系综合整治项目的一部分,主要建设内容为洛漾半岛、洛舍村及泥口漾护岸工程,共新建护岸6.69km,道路1.16km,游步道156m,水上栈道348m,大型亲水平台1座,码头3座,水闸2座,桥梁改造1座,池塘清淤11处,漾湾湿地27亩。
(二)实际主要建设内容
实际主要建设内容:
洛漾半岛、洛舍村及泥口漾护岸工程,共新建护岸7.9km,道路1.08km,游步道395m,水上栈道145m,大型亲水平台1座,莲花型亲水平台1座,码头3座,水闸2座,钢桥1座,池塘清淤13处,漾湾湿地17亩。
(三)单位工程建设过程
本单位工程于2018年8月14日正式开工,2019年10月10日完工。
施工前,施工、监理、业主等单位对各个池塘进行原始断面联合测量并签字予以确认,护岸工程采用水准仪进行高程控制。
1、池塘清淤
抓斗式挖泥船抛锚并定位在开挖区域后,通过液压抓斗伸入池塘底部,利用油压系统插入泥层和闭斗抓取水下土方,反铲式挖泥法作业,斗与斗之间搭接严密,抓挖频率均衡、连续进行,同时根据设备下斗适宜开挖厚度分层,进行开挖。
在开挖边坡时,采用上欠下超的台阶式分层开挖,开挖后超欠面积比控制在1~1.5范围内,抓斗式挖泥船在边坡分条、分层开挖中会形成不同程度的自然坡,故在每条层开挖完成后均对开挖区边坡进行断面测量,分次对台阶开挖设计,以逐步形成设计边坡,并根据现场试挖后的施工回淤情况,调整分层台阶开挖高程,确保边坡施工质量。
2、排泥场围堰
围堰填筑施工时,采用挖掘机在场内规划区挖取合格土,将土料翻运并铺填至规定部位,再采用推土机分层铺填,在设计边线外侧各超填一定余量;局部机械无法填筑的地段采用人工灌填袋装土进行加高加固处理。
每处排泥场内修筑隔埂和沉淀池,布设两级退水口,最后一级退水口布置于出泥口最远端的围堰上,退水口采用袋装土叠砌,再在上面铺设尼龙布的形式,避免直接冲刷土堤,防止土方流失,确保围堰安全,尾水排放达标。
在围堰修筑完成区域,沿围堰外缘开挖截水沟,避免污水直接排入周边鱼塘、农田,并在围堰主要出入口设置明显的安全警示标志。
3、护岸工程施工
本工程涉及叠石护岸、浆砌块石护岸、松木桩护岸、抛石护岸等多种护岸结构型式,按照“先深后浅、先基础、后上部,先主体、后附属”的规范程序组织施工。
(1)、岸坡清理施工:
施工人员对设计范围内的垃圾、杂物、枯枝及枯树等清理出施工现场,集中装船运到指定堆放处。
(2)、浆砌块石护岸施工:
①基础开挖,基础按要求开挖至设计底高程,开挖边坡为1:
1。
开挖中遇到淤泥,应予以挖除,如遇淤泥太深,边坡可根据实际情况确定。
②松木桩打设,松木桩应选用顺直,无裂纹,木质密实,无蛀虫,空洞,梢径不小于10cm、长度不小于4.0m的新鲜桩体。
为使桩体能够顺利贯入地基,减少阻力,保护桩头,可将松木桩梢部削成尖锥状;打桩过程中,如遇到坚硬底层或触及地下障碍物,以致不能打至设计深度时,应待相关单位确定处理方式后再行施工,不得任意截断桩体。
③砼底板浇筑,水泥采用普通硅酸盐水泥;粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
基础开挖经验收合格后,在基础外边用模板立直稳,排干积水,清除土屑,浇筑C15素砼垫层后,再浇筑砼底板。
施工时须随挖随浇,连续施工,可用形状与外墙断面相同的模板隔离浇筑段和挖土段,逐步推进,两伸缩缝之间的基础应一次完成。
砼应按试验要求的配合比严格控制材料配比量。
浇筑施工时,应严格按操作规程进行,以防出现麻面、蜂窝、空洞、裂缝等。
混凝土浇筑完毕后,及时进行养护。
砼构件每隔10m设一道伸缩缝,缝宽2cm,内填L1000型聚乙烯闭孔泡沫塑料板。
④浆砌块石挡墙砌筑,砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线,挂线分皮卧砌,每皮高约300~400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石,先砌转角处、交接处,再向中间砌筑。
砌前应先度摆,使石料大小搭配,大面平放朝下,外露表面要平齐,斜口朝内,逐块卧砌坐浆,使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆,后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
砌筑时,石块上下皮应互相错缝,内外交错搭砌,避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞,同时应注意摆放石块,以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
如砌筑时毛石的形状和大小不一,难以每皮砌平,亦可采取不分皮砌法,每隔一定高度大体砌平。
在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌,并同时砌筑,必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
毛石每日砌筑高度不应超过1.2m,正常气温下,停歇4h后可继续垒砌。
每砌3~4层应大致找平一次,中途停工时,石块缝隙内应填满砂浆,但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时,应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
砌筑时,上下皮应错缝搭接;砌体转角交接处,石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆,铺浆厚度20~30mm,垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10~20mm。
浆砌块石挡墙面层采用不规则清水墙,表面不露浆。
⑤墙后土方回填施工,土方回填在墙体结构牢固稳定后进行,取用合格的填筑土料,与墙体同步进行分层、夯实回填,确保压实度达到设计要求。
填筑期间做好排水工作,保持干地作业。
(3)、抛石护岸施工:
抛石选择质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好地抗风化能力的石料,单块重不小于30kg。
现场施工放样后,石料用船舶运至施工地点,采用挖掘机进行块石抛填、整平,人工表面理砌块石以及岸坡清理平整。
(4)、松木桩护岸施工:
松木桩应选用顺直,无裂纹,木质密实,无蛀虫,空洞,梢径不小于10cm、长度不小于3.0m的新鲜桩体。
为使桩体能够顺利贯入地基,减少阻力,保护桩头,可将松木桩梢部削成尖锥状。
(5)、叠石护岸施工:
叠石选用新鲜、坚硬石料,单块重采用大于100kg、饱和抗压强度不小于40MPa的山石。
石料进场检验合格后使用,现场施工放样,先用挖掘机进行岸坡清理平整,叠放工作面开挖。
待石料用船舶运至施工地点,采用挖掘机吊运、人工辅助的方法进行叠石堆放。
错落有致,叠放达到边坡稳定,自然,美观的效果。
4、游步道石板铺筑:
首先将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉黏结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)根据板面水平线及设计要求的砂浆找平层厚度,拉十字控制线。
开始铺找平层水泥砂浆(采用1:
3的水泥砂浆,程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上石板时高出面层水平线3~4mm。
铺好后用小杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。
为了控制石板的位置,在铺装分区范围内拉十字控制线,弹在砂浆垫层上,然后依据板面+50cm标高线找出面层标高,在板上弹出水平标高线。
板块先用水浸湿,待擦干或表面干后方可铺设。
根据铺装区域拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标盘用。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的砂浆找上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),捺实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
5、闸站施工:
5.1、基础开挖
基础面清理边界为设计基面边线外≥0.5m,开挖应采用自上而下,由缓变陡,基础面0.5m以内为保护层,结合人工开挖。
弃土运送到指定弃渣场,基础开挖结束后,在基坑底做好排水盲沟及集水坑,开挖面清理平整后做好保护,及时验收、保护、回填。
基础土在桩基施工前加30cm厚的保护土层,砼垫层施工前再予以清除,开挖至设计底高程。
5.2、砼钻孔灌注桩施工
(1)、测量定位:
首先要平整场地,清除杂物,换除地表层软土,夯压密实。
然后根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置,并设立护桩,对护桩采取水泥砂浆加固,设立明显标志。
(2)、埋设钢护筒:
钢护筒壁厚≥3mm,高度为2m,在护筒上,下端和中部的外侧各焊一道加劲助,护筒内径比桩径大30cm,护筒顶设出浆口,人工挖掘埋设法设置钢护筒,钢护筒的位置准确,不倾斜,埋设时,护筒中心轴线对正测量标定的桩中心,偏差不大于5.0厘米,倾斜度的偏差不大于1%。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高出施工地面0.3m。
护筒埋深2.5米,护筒周围1.0m范围内采用粘土回填,夯实至护筒底0.5m以下,在护筒顶部焊吊耳。
钻进过程中经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理。
(3)、钻机就位:
钻机下部铺垫枕木,钻锥中心轴线对正桩位中心,对操作人员进行开钻前教育。
机械移位由汽车吊配合。
(4)、泥浆制备:
拌制泥浆粘土严格选取,控制好含砂率,试验测试确定泥浆性能,相对密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分钟,泥皮厚度小于3毫米/30min。
粘度18-28S,如不能满足要求,加膨润土重新试验确定。
(5)、钻孔:
桩的钻进分班连续作业,护筒内的泥浆顶面,始终保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上。
施工中经常测定泥浆性能,保证护壁效果。
并做好详细的钻孔记录,经常注意土层的变化,查看地质资料。
每进尺3米测钻杆的倾斜度,以便及时进行调整。
(6)、终孔:
钻孔达到设计标高,对孔位,孔深,孔径,孔形倾斜度等情况,进行检查,满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。
(7)、清孔:
采用换浆法清孔,采用比重仪控制,使泥浆比重达到规范要求。
清孔后沉渣厚度(设计灌注桩为端承摩擦桩,桩孔底沉渣厚度不大于100mm),如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。
清孔过程中始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。
(8)、钢筋笼制作及安装:
钢筋及钢筋搭接,对接焊试件经力学检验合格后使用。
钢筋除锈后,按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。
制作钢筋笼时,确保其顺直,焊接牢固。
为了使其在运输及吊运时,不散架,不弯形,在起吊位置设加强箍筋和吊环。
钢筋笼分节制作,采用汽车吊安装就位,接头采用搭接焊或钢筋对头加帮条焊,接头按规范要求交错布置,为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象,设置地面框架固定钢筋笼。
并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。
(9)、安设导管:
导管使用无缝钢筋,板厚8mm,直径250mm,中间节长2m,底节长4m,接头用法兰盘连接,底节导管下端没有法兰盘。
导管使用前进行试拼、试压,不得漏水,并编号及自下而上标示尺度。
(10)、灌注水下混凝土:
1)桩孔检验合格,吊装钢筋笼完毕后,安置导管浇筑混凝土。
灌注混凝土前再次清孔,清孔后的泥浆相对密度应小于1.10;含砂率不得大于2%;黏度不得大于20Pa*s。
2)混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180-220mm。
3)导管应符合下列要求:
导管内壁应光滑圆顺,直径宜为20~30cm,节长宜为2m。
导管不得漏水,使用前应试拼、试压,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于10cm。
导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。
4)使用的隔水球应有良好的隔水性能,并应保证顺利排出。
5)开始灌注混凝十时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;在灌注过程中,导管埋入混凝深度宜为2-6m。
6)灌注水下混凝十必须连续施工,并应控制提拔导管速度,严禁将导管提出混凝土灌注面。
为使灌注工作顺利进行,尽量缩短灌注时间,使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
水下混凝土灌注过程中,专人测量混凝土高度及导管埋入深度,并做好水下混凝土灌注记录。
5.3、砼预制方桩吊装打设作业
(1)定位放线
①根据设计单位提供的控制总平面图,测放控制轴线,复核验收后设立控制点,并在施工区域外设立保护控制点。
②将设计单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。
③将桩位图逐根编号,测放桩位,经监理单位复核后验收。
(2)桩的起吊与就位:
桩吊装用预埋吊装,预制砼达到设计强度70%后方可起吊,堆放起吊要求平稳,当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩。
(3)竖桩与插桩:
竖桩由吊车配合桩机进行抬吊,待桩身离地面作空中转体达到垂直,并由桩机将桩移到位,桩身竖直后既可插桩,精度要求水平偏差2cm。
(4)垂直度控制:
桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制,并指挥桩架处于垂直位置,精度值小于桩长约0.5%,再启动柴油锤开始打桩,并在沉桩过程中随时观察,指挥桩机保持精度。
(5)打桩:
打桩在砼龄期达到28天,桩身砼强度达到100%设计值后实施。
打桩应重轻击,锤击行程控制在设计规范要求内,以保护桩头。
(6)打桩记录:
自打桩起,专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等,每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚。
5.4、模板施工
根据各砼结构形式特点,模板主要选用符合设计和规范要求的标准组合模板,局部部位采用特制定型模板,模板表面光洁平整、接缝严密,模板使用前清洗干净,并在立模前涂刷脱模剂,模板安装时,设置足够的临时固定设施,确保模板安装牢固稳定,接缝平整严密。
5.5、混凝土浇筑
在模板或钢筋、模板安装完成并经验收合格后,即进行砼浇筑。
砼浇筑时,利用串筒或溜槽入仓,人工分层平仓,底板、墙、柱和梁等砼采用插入式振振捣器振捣密实,快插慢拔,振捣点排列按梅花状均匀排列,并按点距不超过30cm,逐点移动,顺利进行,使之均匀捣实,每个插入点振捣连续,以砼表面呈水平,不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准,振捣过程中规范作业,做到三不碰,并振捣密实,不留死角。
砼浇筑过程中,派专人检测浇筑过程中模板及支撑的移位情况,发现问题及时解决,严防移位。
5.6、拆模养护
在砼达到相应强度后开始拆模,拆模顺序为:
先拆非承重部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏的情况下拆除;底模在混凝土强度达相关规定后拆除。
砼施工浇筑完毕后,在规范规定的时间内做好养护工作,采用湿麻袋、草席、草袋等覆盖,以保持表面湿润,养护时间控制在14天以上,防止变形与裂缝的发生。
6、亲水平台施工
6.1、砼预应力方管桩吊装打设作业
(1)定位放线
①根据设计单位提供的控制总平面图,测放控制轴线,复核验收后设立控制点,并在施工区域外设立保护控制点。
②将设计单位提供的水准标高引测到施工现场在固定建筑场上设立水准控制点。
③将桩位图逐根编号,测放桩位,经监理单位复核后验收。
④合理安排打桩顺序以防止桩身位移。
(2)桩的起吊与就位:
桩吊装用预埋吊装,预制砼达到设计强度70%后方可起吊,堆放起吊要求平稳,当桩身砼达到100%设计强度后方可吊运到桩机边打桩。
(3)竖桩与插桩:
竖桩由吊车配合桩机进行抬吊,待桩身离地面作空中转体达到垂直,并由桩机将桩移到位,桩身竖直后既可插桩,精度要求水平偏差2cm。
(4)垂直度控制:
桩身的垂直度由两台在场地上互成90度角的经纬仪交会控制,并指挥桩架处于垂直位置,精度值小于桩长约0.5%,再启动柴油锤开始打桩,并在沉桩过程中随时观察,指挥桩机保持精度。
(5)打桩:
打桩在砼龄期达到28天,桩身砼强度达到100%设计值后实施。
打桩应重轻击,锤击行程控制在设计规范要求内,以保护桩头。
(6)打桩记录:
自打桩起,专人记录每米击数、锤落距、最后贯入度、桩顶标高等,每根桩打桩前在桩身上用粉笔每米划分清楚。
6.2、工字钢骨架搭设
工字钢骨架采用I20B主梁与I12次梁,搭设选用专业厂家进行现场安装,严格按有关规范规定,满足设计要求。
6.3、菠萝格防腐木地板铺设
安装菠萝格防腐木地板之前先要检查龙骨的平整度,对于菠萝格防腐木地板的安装要注重铺设的紧密度问题,安装时候需做好相应的防腐要求。
在铺设菠萝格防腐木地板之前,一定要先将实木地板放置在施工现场几天,确保含水率能够和环境达到一种平衡状态。
安装时菠萝格防腐木地板用钉钉在卡扣上,要求顺直水平牢固,地板必须经防腐处理。
6.4、封塑木板铺设:
封塑木板选用L*270*30mm厚侧封塑木板,安装时如果安装的板与上一块不平要击打的部位是木板中间。
6.5、护栏安装:
护栏立柱与平台工字钢龙骨焊接牢固,立柱顶端高程一致。
栏杆扶手安装时注意接缝处理要平整顺直,不得有明显的高低差。
7、道路施工:
7.1、岸坡清理施工:
施工人员对设计范围内的垃圾、杂物、枯枝及枯树等清理出施工现场,集中装船运到指定堆放处。
7.2、塘渣垫层施工
A分层压实
(1)为保证塘渣压实的均匀及密实度,在重型碾压机碾压前,应整平层面。
(2)铺筑时,对塘渣的铺筑位置和铺设厚度严格控制,确保满足设计要求,厚度控制在设计图纸要求之内;且铺筑应均匀,不得有堆积和漏铺现象。
待压实后再进行下一道施工,依次进行。
(3)控制碾压机械的速度,经静压后,再强振。
(4)材料太干燥时,应洒水,以保证上下材料结合良好。
(5)夯实应从中线向边线方向碾压。
B找平验收
(1)最后一层碾压完成后,应复核高程和平整度。
(2)低洼处应及时补充填料并夯实。
7.3、水泥碎石稳定层施工
施工作业程序:
施工准备→运输备料→摊铺机摊铺→压实→试验检测→洒水养生。
(1)施工准备:
正式开工前,在监理工程师批准的现场试铺一段试验路段,通过试验路段验证混合料的稳定性、机械组合方式、施工组织和施工工艺的合理性和适应性,施工中有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数关系方面的数据,试验路段结束后编制试验路段施工总结,取得监理工程师的认可后,作为今后施工现场的控制依据。
摊铺之前对已完成的垫层表面高程、宽度、平整度、压实度进行检验。
(2)拌合运输:
拌合采用厂拌,由运输车运输至施工现场摊铺。
(3)摊铺:
使用稳定土摊铺机摊铺,采用两侧挂钢丝绳引导的高程控制方式摊铺,并在摊铺机后面设专人消除粗集料离析现象。
(4)压实:
使用光轮压路机碾压,在水泥碎石稳定初凝前完成,紧跟摊铺机进行,直线段由两侧路肩向路中心碾压。
碾压时要注意压路机行驶速度,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,保证稳定土表面不受破坏。
碾压过程中,如有:
“弹簧”、松散等现象要及时处理,使其达到质量要求。
(5)试验检测:
每段碾压结束后在稳定土终凝前及时进行压实度检查,其它技术指标如横坡、高程、宽度等组织人力检测。
(6)养生:
采用水泵洒水养生,养生期不少于7天。
整个养生期间采用土工布覆盖,始终保持稳定层表面潮湿,并封闭交通。
7.4、花岗岩、条石路缘石铺设
花岗岩路缘石采用S型路缘石。
根据设计要求,测放出路缘石安砌位置及高程线。
采用1:
3水泥砂浆铺筑,砂浆饱满、厚度均匀。
相邻路缘石缝隙宽度5mm,路缘石必须挂线安装,调整路缘石至顺直、圆滑、平整,对路缘石进行平面及高程检测,对超过规范要求处应及时调整。
7.5、沥青砼路面施工
(1)施工准备:
沥青混合料的准备,沥青混合料采用厂拌。
(2)沥青混合料的运输:
采用自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动以下汽车位置,运料时,自卸汽车用篷布覆盖。
(3)摊铺机碾压:
摊铺作业,应缓慢、均匀,连续不断的进行,摊铺过程中不得随意变换速度或停顿,摊铺温度应控制在130~165摄氏度之间、摊铺出的层面均匀平整,沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行,每阶段压路机运行速度及碾压遍数,应严格控制,初压时,压路机紧跟摊铺机及时碾压,以获得最佳密实度。
碾压终了的表面温度应不低于90摄氏度,沥青路面待摊铺层自然降温至表面温度低于50摄氏度后,方可开放交通。
8、绿化种植
绿化种植主要是岸坡绿化及水生植物种植,对绿化种植区域范围内种植绿化。
(1)定点、放线:
定点放线要以设计提供的标准点或固定建筑物、构筑物等为依据;按设计意图保持自然,自然式树丛用白灰线标明范围,其位置和形状符合设计要求。
(2)岸坡清理平整及树穴开挖:
栽植前土壤去除垃圾、碎石、枯枝、杂草等,搂平耙细。
土壤为含有机质的肥沃的土壤,保持疏松湿润,排水良好。
植物生长最低土层厚度符合设计要求。
树穴根据苗木根系、土球直径和土壤情况而定,树穴垂直下挖,上口下底相等,规格符合设计要求。
(3)苗木购买
严格按苗木规格购苗,选择枝干健壮、形态优美的苗木,苗木移植尽量减少截枝量,严禁出现没枝的单干苗木,乔木的分枝点不少于三个,树型特殊的树种。
规则式种植的乔灌木,同种苗木的规格大小统一;从植或群式种植的乔灌木,视线效果上都应体现高低错落的层次感,充分体现自然生长的特点;孤植树选种树形姿态优美、植株健康、冠形完整耐看的优质苗木。
(4)岸坡绿化种植
尽量春、秋两季栽植,落叶树在秋季落叶后、春季萌芽前非冻期栽植。
非种植
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 单位工程 验收 鉴定书