2105轨道顺槽原切眼加强支护安全技术措施.docx
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2105轨道顺槽原切眼加强支护安全技术措施
2105轨道顺槽原切眼架棚支护安全技术措施
一、工程概况
1、2105工作面回采期间需要过2105原切眼,切眼长度为115m,煤层倾角为0°。
2、切眼设计内宽度7.5m,但由于巷道成型差,经现场实测,巷道中部(原机窝)宽度达到了9.88m,当工作面揭露原切眼时,加上架子的长度7.3米,顶板暴露面积最宽处达到了(9.88+7.3)×115m,切眼回采侧有一趟瓦斯抽放管路,瓦斯管路外侧距离帮部500mm~800mm。
3、原切眼靠近2105轨道顺槽侧,有一道50砖墙。
4、顶板安全隐患大,需要对原切眼进行提前架棚支护,为确保施工期间的安全,特编写此安全技术措施。
二、支护方式
1、原切眼支护形式为:
锚网索梁+架棚支护,架棚采用为单体液压支柱+π梁架棚支护,一梁三柱,115排,230根单体,拆除原架棚支护,单体液压支护再利用,π梁转运至2105两顺槽存放,码放整齐,挂牌管理,拆除原支护时必须先支后撤。
2、新设计支护共计126排单体液压支柱架棚支护,每排7架,顶梁采用L=1000mm铰接顶梁,支柱采用DW3.15单体液压支柱,一梁一柱,单体液压支柱支设在铰接顶梁中间位置,支设要均匀。
3、切眼两端头支设单体液压支柱的间排距为1000mm×500mm,切眼中间部位支设单体液压支柱的间排距为1000mm×1000mm。
4、根据实际情况,巷道超宽的地方,距离前一排单体够1000mm的间距,增加一梁一柱支护,如间距不足1000mm时,沿切眼方向架设单体带帽,所有单体必须穿铁鞋,铁鞋必须支设在硬底板上。
5、单体液压支柱架设高度不得高于2.8m(π梁顶板距离底板不得高于2.8m)顶板超高区域采用木垛和木楔接顶,木垛采用1200mm×150mm×80mm方木搭设,尽量提高单体的行程,减少木垛的高度。
6、2105胶带顺槽内,原切眼前后5m加强支护共设计19排,一梁两柱,(38根单体液压支柱),支护形式为单体液压支柱+π梁架棚支护,采用DWX4.2单体液压支柱,π梁采用L=4500mm,单体液压支柱架设在皮带边管两侧,确保轨道运输安全距离且不能影响皮带运输。
7、在2105轨道顺槽侧50墙两侧各布置一排架棚,单体距离墙间距250mm,待砖墙拆除后,在两排架棚中间补打一排架棚支护,顶梁材料L=1000mm铰接顶梁,棚腿采用DW3.15单体液压支柱。
8、所有架棚支护的单体液压支柱必须有防倒链、穿铁鞋,防倒链一端夹在铰接顶梁上(距离铰接顶梁中间位置偏移100mm),绕单体不少于2圈,另一端绑在单体上。
三、安装前的准备工作
1、单体液压支柱架棚支护前,必须将切眼内浮煤清理干净,切眼内不得存放任何杂物。
2、在打单体液压支柱前,地测科需在切眼内50m放一组中线,施工队根据中线方向现场确定架棚方向与基准线。
3、措施审批结束后,对施工人员进行贯彻学习,做到每个施工人员和管理人员都了解支护参数和质量要求,保质、保量、保安全进行施工。
3、施工工具及支护材料提前准备好,在现场码放整齐,挂牌管理,DZ-Q1注液枪1把,直径10mm的高压胶管若干。
4、检测工具DZ-CL-2测力计1个及各类台账准备齐全,施工期间真实、准确记录。
5、单体液压支柱注液时,使用2105综放工作面的泵站进行注液,使用前必须检查管路及设备完好情况。
架棚支护材料统计表
项目
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
单体液压支柱
DW3.15
882
个
切眼长115m
2
铰接顶梁
L=1000mm
882
根
3
方木
1200×150×80mm
若干
根
4
防倒链
L=1000mm
882
根
5
脚手架平台
长2300mm×宽1800mm×高1500mm
2
个
4、施工方法
1、施工顺序:
从2105胶带顺槽向2105轨道顺槽方向施工,由外向内,由回采侧向实体煤方向施工,原切眼架棚施工完成后,2105胶带顺槽内原切眼前后5m进行架棚支护,由原切眼向两侧施工。
2、原切眼架棚施工步骤:
清理原切眼→地测科放中线→施工队安装中线挂基准线喷漆定位→搭设施工平台→搭设临时点柱→拆除一架π梁两侧单体→两人扶助π梁→拆除一架π梁中间单体→拆除π梁(一次拆除3排)→按照喷漆位置摆放好铁鞋→将铰接顶梁按照基准线方向摆放好→架设单体(三用阀方向一致)→捆绑防倒链(架设三排,每排7架,一梁一柱)→下一个虚心→将拆除的单体和π梁运至2105两顺槽摆放整齐→文明卫生拆除平台。
3、2105胶带顺槽内原切眼前后5m架棚支护步骤:
架棚施工地点皮带安装过桥1个→清理架棚支护段的巷道(底板必须是硬底、杂物清理干净)→根据皮带边管位置在顶板用喷漆标注架棚位置及方向→将单体液压支柱及π梁运至施工地点码放整齐→架棚支护→文明卫生。
4、架棚支护施工方法:
首先施工人员必须站在支护完好的地点,双手抓住铰接梁将它插入已支护好的铰接梁的两耳中,另一个人再用铜锤将铰接梁的圆销打到位,再将铰接梁托起,插入扁销,使铰接梁保持平直并垂直于单体液压支柱。
再在铰接梁的上面铺设方木,用木楔子接顶,清理支柱位置的浮煤,挖好柱窝,穿好柱鞋,立好单体液压支柱。
2人扶好支柱,另一人拿液枪清洗三用阀的注液口,再将注液枪卡套卡紧三用阀,开动手把注液升柱,使柱爪卡住铰接梁的锯边,顶紧,然后用防倒链将单体液压支柱与铰接顶梁连接。
四、安全技术措施
(一)一般规定
1、施工过程中跟班队长现场跟班监督管理,对出现的特殊情况和问题及时向区队和调度室汇报。
2、作业前,要根据当班工作安排备好工具、材料和配件。
3、作业前,要观察当班作业地点的顶板、周围环境及巷道支护情况,严格执行“敲帮问顶”制度,先消除安全隐患再进行作业。
4、作业时,必须把现场杂物清理干净,确保后路畅通。
5、要先观察周围其他人员位置,作业范围内无其他人员作业,做到“三不伤害”。
6、每班作业结束后,对现场工程质量及文明生产认真检查,确保离班后工作现场无安全隐患。
7、作业人员必须着装整齐,尤其是袖口必须扎紧,以防发生意外。
8、施工前,必须在施工地点前后10m的地方挂警戒牌。
(二)回撤原架棚支护安全技术措施
1、当回撤原架棚支护时,顶板如若不好控制,可在所回撤架棚支护附近架设一架临时支护,然后再回撤。
2、回撤的π梁及时运出原切眼,码放在两顺槽,摆放整齐,挂牌管理,不能影响行人。
3、回撤原架棚支护时,首先要搭设施工平台,再拆除π梁两端的单体液压支柱,拆除单体液压支柱时,两人站在平台上扶助π梁再拆除π梁中间的单体液压支柱,最后拆除人员配合扶π梁人员共同将π梁卸下,运至指定地点存放。
4、由于原架棚支护方向时顺原切眼方向施工,一梁三柱,回撤时必须一次回撤三排,回撤前架设临时点柱,及时将按新设计方案进行架棚支护。
(三)架设铰接顶梁安全技术措施
1、铰接顶梁的方向必须和巷道中线平行,其偏差不超过±0.05m,顶梁必须铰接,梁与单体柱用防倒链连接,单体柱必须要垂直于巷道底板和铰接顶梁。
2、铰接顶梁与支架之间的缝隙必须背严背实,防止漏蛋落煤伤人。
3、加强支护范围内人行道宽度不小于0.7m,巷道净高不小于2.7m,巷道支护完好,巷道内无杂物,确保后路畅通无阻。
4、铰接顶梁的圆销子必须用铜锤砸紧,水平销子必须砸到位,水平销子的大头必须对准非行人侧。
5、上铰接顶梁时,施工地点必须搭设作业平台。
6、在上铰接顶梁过程中5人配合作业,先将铰接顶梁放到作业平台上方,按照喷漆位置摆放好,然后将单体支柱慢慢升起,在升液压柱子过程中,人员必须稳住铰接顶梁,防止铰接顶梁倒下砸伤人员。
7、支设单体支柱时,2人扶铰接顶梁,2人扶单体,1人操作注液枪,将支柱缓缓升起。
当柱子接触到铰接顶梁时,由操作注液枪的人继续操作,使支柱逐渐达到初撑力。
严禁将支柱快速升起,支柱必须支在硬底上,严禁支在浮煤或浮矸上,单体支柱必须穿铁鞋。
8、应妥善保护好液压管路,防止扎断或漏液,影响液压泵的使用,严禁用液压枪对准人员,防止发生事故。
9、施工完毕后,必须将物料码放整齐,不得影响正常行人。
10、铰接顶梁上方空隙必须用方木和木楔刹紧绞实,每块枕木上面加木楔。
(四)架棚支护安全技术措施
1、每根梁下的单体支柱必须成行成线。
2、单体支柱初撑力不得小于11.4Mpa,支到实底迎山有力。
3、单体柱必须使用防倒链,以防倒柱伤人,防倒链与单体和铰接顶梁相连接,与铰接顶梁连接时夹子要夹在铰接顶梁的锯边上。
4、单体液压支柱使用前,必须检查零部件是否齐全,支柱是否有弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象,发现不合格的支柱不得使用。
5、使用单体液压支柱的高度应与巷道的高度相适应,支柱的最小高度要保证活柱的伸出量不小于200mm。
6、升柱时,要先用注液枪将内杂物冲洗干净,达到规定初撑力时,停止注液。
注液时不得面对三用阀,注液枪用完后要挂在支柱手把上。
7、必须保证泵站及支架液压系统无跑冒滴漏现象,泵站压力不低于18MPa。
8、单体支设完成后,每班进行检查,发现泄液漏液现象及时处理,并做好记录。
9、将注液枪嘴插入支柱进液阀口,一定要使注液枪的固定套与支柱进液阀口连接好,以免跑液伤人。
10、缓慢扳动注液枪的扳机,使液体进入支柱而升起,一直使支柱撑紧顶板为止。
11、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全阀出液口不要面向人走的通道,以免支柱受压下降时喷液伤人。
12、铰接顶梁接顶后,继续供液4-5秒,再切断液源,以保证初撑力。
(五)人员运送物料安全技术措施
1、大巷运送材料时,要清楚巷道内路况环境,熟悉巷道内的条件因素。
2、当一件物料由两人以上共同运送时,要配合好,口号一致,行走速度不宜过快,不能嬉戏打闹防止造成意外事故。
3、运料途中遇到水窝、巷道不平地点要相互提醒,加强自保互保意识。
4、工作人员独立运送物料时要保持一定的安全距离。
5、每个人运送物料的多少要量力而行,要保证自己把所运的物料能平稳、安全的送到作业地点,绝不蛮干。
6、两人以上抬放物料时,必须互叫到应,行动一致,同肩同抬,口号一致,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。
7、堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平衡,挂牌管理。
五、风险辨识
(一)存在的风险
1、回撤架棚支护时,如顶板不好,不打临时点柱回撤原架棚支护时,有可能发生冒顶事故。
2、回撤及运输架棚支护材料时,运输过程中,存在碰伤人员风险。
3、回撤单体液压支柱及架棚支护时,如扶单体液压支柱人员不足时,存在单体液压支柱倾倒碰伤人事故。
4、架棚支护时,如交接顶梁销子弹出,存在伤人风险。
(二)防范措施
1、回撤架棚支护时,如顶板不好,必须先打临时点柱再回撤。
2、运输前,必须先了解运输路况,运输过程中随时观测,保证运输线路畅通、无杂物。
3、回撤及架棚时,必须2人扶单体液压支柱,2人扶π梁,防止发生伤人事故。
4、铰接顶梁圆销子,必须用铜锤砸紧,平行销子必须砸到位,且平行销子大头严禁对准行人侧。
六、技术要求
1、每班安排专人对单体加固段进行巡查工作,并做好记录,如发现泄液单体及时进行加压补液。
2、由于原单体液压支护支护形式是沿切眼方向施工的,拆除原架棚支护单体时,拆除三排原支护必须支设三排新设计的加强支护。
3、将支柱移至予定支设地点后,先用注液枪冲洗三用阀,然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4、乳化配比浓度为3%~5%。
5、操纵注液枪向支柱内腔供液,并使支柱顶盖与金属顶梁接触,安装时应使支柱尽量与底板垂直,支柱处理良好受力状态,待支柱达到初撑力后,松开注液枪手把。
注液枪卸载,摘下锁紧套后,拔出注液抢。
6、局部顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时应采取措施(如垫木墩等)使其距离小于支柱的最大高度方可支设,预留200mm单体的行程,否则不允许支护。
7、活柱可缩量小于200mm时不得支设支柱,当支柱压缩到行程小于100mm时应采取措施,并将支柱回出以防压“死柱”。
8、使用新支柱,在支设前应连续升柱降柱(不少于3次),使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
9、不合格的支柱不允许支设。
10、待支柱完全达到初撑力后,系好防倒链,准备下一道工序。
11、单体液压支柱支护在铰接顶梁中间位置,铰接顶梁距巷道两帮100mm~200mm,切眼走向方向的单体液压支柱成一条线。
12、架设单体前,根据地测科放的中线,以靠近回采方向的巷帮为基准,距离巷帮100~200mm牵引一条基准线,以基准线方向用喷漆按照排距进行定位,7排单体定位后安装喷漆架棚支护。
13、由于原切眼存回采侧存在一趟瓦斯抽放管路,架棚支护时不能施工,必须在回采至原切眼120m时回撤瓦斯抽放管路,回采至原切眼100m时,必须将这行架棚支护完成。
14、注液枪使用后,应挂在支柱上,不许随便乱扔,更不许用注液枪敲打硬物。
未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》规定执行。
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