曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程监理细则改.docx
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曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程监理细则改
曹妃甸通用散杂货码头
堆场防风网工程
监理实施细则
编制:
审核:
秦皇岛方圆港湾工程监理有限公司
曹妃甸项目监理部
二O一三年三月
第一章工程概况
1.1工程名称:
曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程
1.2工程概述:
曹妃甸通用散杂货码头堆场位于唐山市曹妃甸工业区,码头距陆域岸线约18公里,港区西距天津港38海里,东北距京唐港33海里,距秦皇岛港92海里。
本次建设范围为曹妃甸通用散杂货码头堆场周边防风网工程,主要用途为通用散杂货码头堆场的防风、抑尘环保等。
本工程防风网轴线总长为1092.8m,主要施工区域在曹妃甸通用散杂货堆场的西、南以及破碎区三侧,防风网网高为12m,灌注桩为直径Φ700mm,桩长为14.6m,横向2排,其间距为1.8m,其纵向间距为5.0m。
其施工内容主要包括灌注桩施工、基础承台和地梁施工、钢结构制作、钢结构焊接、钢结构喷涂、钢结构安装、防风网片安装、外墙和压顶梁。
防风网承台基础尺寸为1.4m×1.4m×1.0m,顶面标高+4.3m;地梁截面尺寸为0.35m×0.5m,地梁的顶面标高+4.3m;短柱截面尺寸分为两种,分别为0.7m×0.7m×0.5m(0.45m),顶面标高+4.75m,短柱内设0.25m×0.25m×0.15m的预留坑。
防风网基础结构断面图
防风网板采用镀铝锌硬网形式。
立柱采用带斜撑的钢支架,跨间附有钢系杆及支撑,钢构件连接形式为焊接或螺栓连接。
梁及柱、支撑所有节点焊缝焊透时不低于二级,无焊透要求的贴角焊缝外观质量二级;等强度对接焊缝达到二级标准。
所有构件除锈等级为Sa2.5级。
钢构件除锈后喷涂油漆进行防腐。
焊接及其他连接部位进行补涂防锈漆防腐。
防风网片为成品钢板防风网,采用镀锌螺栓与钢架连接。
本工程共需加工安装钢结构205榀,加工安装防风网片11789.8㎡。
1.3分部分项工程划分
单位工程
分部
工程
分项工程
检验依据
序号
名称
序号
名称
序
号
名称
名称
1
曹妃甸通用散杂货码头堆场
防风网工程
1
地基与
基础
1
基础开挖
JTS257-2008-6.5.2
2
场地回填
JTS257-2008-4.8.4
3
灌注桩
JTS257-2008-2.4.3
4
承台、地梁、短柱钢筋工程
JTS257-2008-2.1.1/3
5
承台、地梁、短柱模板工程
JTS257-2008-2.1.1/2
6
现浇承台、地梁、短柱砼
JTS257-2008-2.1.1/4/6、4.7.3、6.6.6
2
上部结构
1
砖砌体
GB50203-2002
2
现浇压顶梁
JTS257-2008-2.1.1/4/6、4.6.5、4.7.4
3
钢结构制作
JTS257-2008-2.2.4
4
钢结构焊接
JTS257-2008-2.2.2
5
钢结构安装
JTS257-2008-2.2.5
6
高强度螺栓连接
JTS257-2008-2.2.3
7
钢结构涂装
JTS257-2008-2.2.8
8
防风网片安装
JTS257-2008-2.2.6
说明:
凡预制或现浇混凝土构件,均包括模板、钢筋、混凝土三个分项工程。
模板工程按JTS257-2008第2.1.1、2.1.2节检验,钢筋工程按JTS257-2008第2.1.1、2.1.3节检验。
1.4监理范围:
全部工程项目及保修阶段的监理。
1.5工程参建单位:
建设单位:
唐山曹妃甸实业港务有限公司
设计单位:
中交第一航务工程勘察设计院有限公司
监理单位:
秦皇岛方圆港湾工程监理有限公司
总承建单位:
中交一航局第五工程有限公司
质量监督单位:
河北省水运工程质量安全监督局
第二章监理工作目标
我公司愿意为本工程的建设服务,愿意为工程建设单位服务,我们将竭诚的按本工程的监理范围和内容履行监理义务,按“质量为本,诚信服务、公正公平、科学监理”的服务宗旨,对工程建设施工阶段进行全过程监理;遵循“严格监理、热情服务”的工作方针,紧紧围绕本工程建设质量、工程进度、投资控制、安全监管、文明施工控制五大目标工作,以科学的管理方式、饱满的工作热情使本工程建设达到工程质量优良、进度快、安全无大事故、工程投资受控的建设目标。
第三章监理技术依据
3.1合同文件
1)《曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程监理合同》;
2)《曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程施工合同》。
3.2设计文件
中交第一航务工程勘察设计院有限公司《曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程施工图》HB164。
3.3执行的技术规范和质量检验标准
1)《水运工程质量检验评定标准》(JTS257-2008)
2)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
3)《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)
4)《水运工程混凝土质量控制标准》(JTS202-2-2011)
5)《水运工程混凝土试验规程》(JTJ270-98)
6)《水运工程测量规范》(JTS131-2013)
7)《普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)
8)《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1449.2-2007)
9)《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1449.1-2007)
10)《建筑桩基技术规范》(JBJ94-2008)
11)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
12)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
13)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
14)《港口工程桩基规范》(JTS167-4-2012)
15)《港口工程地基规范》(JTS147-1-2010)
16)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
17)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
18)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
19)《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001)
3.4安全法律、法规及规范、标准、文件
1)《中华人民共和国安全生产法》(主席令70号)
2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令393号)
3)《中华人民共和国环境保护法》(主席令22号)
4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(主席令31号)
5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(主席令77号)
6)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
7)《钢丝绳安全使用和维护》(GB/T29086-2012)
8)《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008)
9)《剪切机械安全规程》(GB6077-1985)
10)《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)
11)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
12)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
14)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
15)《施工企业安全生产管理规范》(GB50656-2011)
16)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
3.5地方政府的各项管理规定
1)唐山市曹妃甸工业区管理委员会关于工业区工程建设文明施工管理规定(试行)。
2)关于加强曹妃甸工业区环境卫生管理的暂行规定(征求意见稿)。
3.6曹妃甸通用散杂货码头堆场防风网工程施工组织设计
第四章监理施工工序控制点及控制措施
4.1施工准备阶段的监理工作
4.1.1组建现场监理机构
1)根据投标文件和业主要求,组建项目监理机构,向业主提交监理机构组成、监理人员名单,组织监理人员按合同规定的数量和资格按时到位,明确岗位职责。
2)建立健全严格的监理规章制度;组织全体监理人员熟悉合同文件及相应的技术规范。
3)确保各种检测、测量设施仪器,按时到位,并对所有试验、检测、测量设备请有资质的计量单位进行标定认证。
4)进行现场调查,对现场地形、地物、水文地质情况全面掌握,沿线测量标志复核无误。
4.1.2组织召开图纸会审,并参加设计交底
组织各参建单位召开图纸会审,使各参建单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点,找出需要解决的技术难题并拟定解决方案,从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。
参加业主组织的设计交底,充分理解设计意图。
4.1.3编制监理规划及监理实施细则
总监理工程师将组织人员根据施工图和设计要求,编制完成监理规划及必要的监理实施细则。
4.1.4审查施工组织设计
督促承包商按照施工承包合同要求及时提交施工组织设计并对以下方面进行审查:
1)自然条件和施工条件的分析是否全面落实、准确,施工工艺、计划安排是否已充分考虑自然条件的因素。
2)施工工艺的选用是否合理可行,施工技术方案设计是否安全可靠;设备的选用和搭配是否合理,设备的来源能否保证。
3)材料的来源渠道是否合理并有充分的保证。
4)施工总平面布置是否合理、考虑是否全面、是否有利于提高施工效率。
5)总进度计划安排能否满足总工期要求,各分项工程工期编排是否合理,船机、设备、劳动力的配置能否适应进度的要求。
6)重点审查影响进度计划的关键线路并对其合理性进行充分的论证、研究。
7)质量、工期、安全的保证措施是否可靠,执行中能否落实。
4.1.5检查承包商的设备
1)监理工程师将检查承包商进场的设备的规格、性能与质量是否符合合同文件的规定及承包商施工组织设计的承诺。
2)进场的施工设备的规格、性能和数量应满足技术和进度的要求,并有完善的质量保证资料。
3)对照有关文件对进场设备的数量、型号、规格、完好率等进行检查和记录。
当发现进场机械、设备型号、数量与合同文件或施工组织设计中要求不一致时,应要求承包商说明原因,主要机械及设备的改变须经总监理工程师批准。
4)对施工设备的配套使用作细致分析,特别是检查承包商直接用于网络计划关键线路工程中的机械设备的生产能力是否满足施工进度要求。
4.1.6审查承包商质量保证体系
监理工程师将督促承包商明确质量方针,建立完整有效的质量保证体系,从思想上、技术上、制度上和组织上确保每个环节、每道工序、均在受控状态下精心施工从而确保工程质量达到合格。
1)审查承包商的质保体系是否有效而完整。
检查承包商质量检验人员的技术业务水平是否与其职责相一致,对不符合要求的人员将通知承包商更换。
2)审查承包商质量检查程序、质量岗位责任制及质量奖罚制度是否科学合理,对不符合要求的部分要求承包商加以补充或修订。
3)检查承包商试验及审查试验人员资质,要求承包商提供实验室的合格证书及试验人员的资质证书,设备及人员资质不合格时不批准其承担试验任务。
4)检查承包商材料管理人员和材料管理制度是否有利于确保工程质量并有利于文明施工。
5)检查施工技术管理制度是否有利于确保工程质量,施工技术质量交底制度是否落实。
4.1.7检查承包商基线、基点测量
1)监理工程师旁站监理承包商基点、基线的布设工作,并对基点基线的测量独立进行复核检查。
2)监理工程师审核承包商提供的工程测量、观察成果计算书及图表书面予以批复。
3)监理工程师将独立使用自备的测量仪器检验承包商的测量、观测数据,确保基点和基线的正确。
4)督促承包商定时进行基线、基点的复测和沉降、位移的观测。
4.1.8对承包商材料、设备进场的检验和批准
1)在工程材料、设备未进入工地前,监理工程师审查承包商提交的材料、设备清单。
对质量保证资料如产地、厂家以及出厂合格证书、检验合格证进行审查,禁止不符合要求的材料、设备进场。
2)总监理工程师委派专业监理工程师对材料、设备的产地和质量进行实地考察了解。
3)材料、设备进场后应按规范要求的频度和方法进行验收和定期抽样检验,不合格的材料、设备禁止用于工程。
4)按规定要求监理对材料、设备进行平行验证试验。
4.1.9召开第一次工地会议
总监理工程师主持召开第一次工地例会,着重检查落实各方开工前准备工作,进行监理工作交底,明确各项工作目标以及工作联系方法和工作程序。
4.1.10批复工程开工报审表
审查承包商上报的工程开工报审表,检查开工前其各项准备工作的完成情况,在确保开工后能连续、顺利施工的前提下,经业主批准,批复同意开工。
4.2施工进行阶段的监理控制
4.2.1防风网灌注桩
4.2.1.1桩的定位
根据施工组织设计确定的测量方法,从轴线、控制点施测的桩位,监理部应及时对控制点及桩点坐标进行复核,并根据计算结果进行现场复测,符合要求后及时办理验收手续。
同时,对验收的桩位应及时做好引测标记,在地面、护筒壁等做上标记,后续工序可以拉十字线复核。
护筒设置应符合下列规定:
1)护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜;
2)护筒可用4~8㎜厚钢板制作,其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1~2个溢浆孔;
3)护筒的埋设深度:
在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。
护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;
4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
4.2.1.2成孔
成孔速度是影响整个工程工期的关键,而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇注质量。
监理过程中应从以下几方面从严把关:
(1)钻机就位检查。
就位除检查桩位对中外,应选多个角度(90°、45°)用水准尺检查磨盘的平整度;同时,也应检查钻机机架枕木基础是否稳定,在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等,这是控制成孔垂直度的前提条件。
(2)要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转,到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度,对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
(3)监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况,安排对泥浆比重进行检测,并根据工艺参数要求及时进行调整,提高成孔的速度,达到泥浆护壁的效果,同时也有利于排除泥块、碎屑等。
另外,成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查,以防止出现严重的偏斜、位移等。
(4)应控制孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上,防止地下水位高后引起坍孔;发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因,提出处理意见等。
(5)认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等,做到记录完整、准确。
(6)当在软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
(7)钻机设置的导向装置应符合下列规定:
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置;
2 利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器。
(8)如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时,应停钻,待采取相应措施后再进行钻进。
(9)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应小于100㎜;
(10)终孔后,应要求并督促施工方将钻头提离孔底80~100mm空转,输入比重1.05~1.20的新泥浆,循环40~60min,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外,也使得二次清孔的质量得到保证。
4.2.1.3钢筋制作、连接及下放的质量控制
(1)钢筋笼的制作
监理人员检查钢筋笼的制作应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度,以钢筋定长为宜,但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈蚀等,准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作,有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜,应将加强箍筋设置于主筋外侧,笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔等。
④分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则,主筋、箍筋一般不设弯钩,为避免弯钩妨碍导管提升,根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。
⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为0—+10mm。
为保证保护层厚度,钢筋笼每1.5一2.0m上应设一道保护层垫块。
每组块数不应少于4块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用混凝土圆环形,也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d;II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d,对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定,或直接点焊固定。
(2)钢筋笼安装
①安装前监理人员应对钢筋笼进行验收,验收合格后方可沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,不得碰撞孔壁造成塌孔等。
④严禁强制性下放钢筋笼,造成钢筋笼变形,孔壁塌孔,出现钢筋笼下放受阻时,应及时提笼重新扫孔。
⑤由于钢筋笼顶标高低于地面时,要用吊筋将钢筋笼牢靠固定,防止下落,也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,使钢筋笼固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
(3)钢筋笼质量控制标准如下表的规定。
钢筋笼质量控制标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10mm
用钢尺量
2
长度
±100mm
用钢尺量
3
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
4
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
5
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面,用钢尺量测;
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查。
③箍筋间距用钢尺量连续三档,每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处,取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面,每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
(4)清孔
钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。
控制方法如下:
①终孔后的扫孔。
要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重,使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。
在这个过程中应适当调整泥浆比重,在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆,利于二次清孔的目的。
同时,及时清理泥浆池内的沉渣,使得排出的泥浆得以充分沉淀,避免沉渣回流孔内。
②下笼后安装导管进行二次清孔。
砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等,通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度,换浆是否充分,是否有泥块沉淀物等。
沉渣测量中测针的重量宜适中,确保测量结果的可靠性。
对清孔达不到规范要求(沉渣厚度≤100mm)的,坚决不能验收灌砼。
测量用的测绳,应及时复核测绳长度,发现误差,及时改正。
另外,反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟,并提起导管后测量,避免导管内的沉渣未下沉影响测量结果的判定。
4.2.1.4混凝土浇注
清孔验收同意灌注砼后,方可进行混凝土进场等工作,准备工作就绪前应继续保持清孔(停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土,若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度)。
同时,现场初灌料斗、隔水铁板(或沙包)人员等应及时准备到位,在砼到场后方可停止清孔,进行料斗等安装。
砼放料前,料斗等浇水湿润并清理干净,以便砼初灌顺利;隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压,避免被砼冲动位置;为宜于初灌砼下滑,可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放入料斗内。
砼的灌注必须有条不紊,开钻机、放料等施工人员各就各位,在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板,此时后续砼浇注必须及时跟上,保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。
砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求,检查孔内导管的长度及离孔底的距离(根据桩径确定,一般控制在0.3m至0.5m);根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量,确定采用的料斗容量,保证首灌后导管底埋入混凝土中大于0.8m以上。
浇注过程中,检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深,但不宜超过6m,并应通过测量确定,不能盲目估计,避免拔空。
混凝土的超灌高度宜为0.8~1.0m,保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求。
检查砼试块制作情况,每根桩不得少于一组试块。
对混凝土浇注,实行旁站监理,在做好上述控制措施的前提下,做好旁站记录工作。
浇注结束后应检查每根桩的实际灌注量,计算混凝土充盈系数。
4.2.1.5混凝土浇注过程中监理应注意的问题
(1)检查、控制水下混凝土的技术要求
①水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm;水泥用量不应少于360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限);
②水下灌注混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm;;
③水下灌注混凝土宜掺外加剂。
④有足够的容重。
普通水下混凝土的容重为2400~2500kg/m³;
⑤有良好的抗渗能力。
水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标,抗渗标号应满足设计要求。
(2)水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定:
①导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm;直径制作偏差不应超过2mm,导管的分节长度可视工艺要求确定,底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头;
②导管使用前应试拼装、试压,试水压力可取为0.6~1.0MPa;
③每次灌注后应对导管内外进行清洗。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。
对以上技术要求,监理方要做好事先控制,并应对施工过程做到及时检查、随时检测。
(3)应注意气候对混凝土质量的影响
①气温较低时:
室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,按冬期施工混凝土施工;冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻;冬期施工时,应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算;灌注时的混凝土温度以10~20℃为宜。
对暴露的桩顶,灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。
②气温较高时:
暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂,使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性,以保证顺利施工和凝结密实;暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥,灌注前的混凝土温度以不超过35℃为宜,一般宜在夜间灌注,或采取相应的降温措施。
混凝土灌注时间一般不宜超过4小时,若灌注时间较长,在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下,增大水及水泥用量。
(4)混凝土的检查工作
对使用的预拌商品砼,混凝土开始浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比通知单,符合要求后方允许浇注。
4.2.1.6钻孔灌注桩检验控制标准
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