钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
(一)原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责,均在施工现场钢筋车间内加工,运至各绑扎点进行安装。
1、钢筋原材料:
钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时按炉罐(批)号及直径分批检查,检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验,合格后方可使用。
3、钢筋的外观检查。
检查内容:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
4、钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
(二)钢筋加工
1、在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的,不予使用;
2、虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的,不予使用;
3、钢筋应平直,无局部曲折。
4、调直钢筋时,HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
5、HPB235钢筋末端需作180°弯钩,其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335钢筋末端需作135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
6、钢筋焊接前必须先试焊,合格后方可施焊;焊工必须持有效焊工考试合格证,并按规范规定进行焊接操作。
7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
8、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋,其末端应弯成135°带有平直部分的园钩,平直长度不小于10d;施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外,还应满足设计图纸中的具体要求。
9、钢筋直径φ12~25的加工接长在现场钢筋车间采用闪光对焊(柱、墙筋采用压力电渣焊)。
φ25以上的钢筋接头采用焊接连接,根据我公司施工经验,拟采用水平窄间隙焊工艺。
(三)钢筋连接方案
现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长;大于或等于φ16小于φ25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长,小于φ16的梁水平筋采用绑扎接长。
焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查,并随机取样,按规范要求分规格确定组数,做力学性能检验。
1、电渣压力焊焊接工艺
焊前准备(试焊、检验合格、设定焊接参数)→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
如有不同直径钢筋竖焊时,按较小直径钢筋选择焊接参数,并轴线对中。
2、水平窄间隙焊施工工艺:
(1)焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。
接着,电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作,使熔池金属连成一体,然后交替运弧完成打底焊缝。
(2)焊条前后左右运弧连续焊接,使熔池金属填充至4/5的间隙高度。
(3)逐渐扩宽焊缝,改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝。
(5)其质量要求
a、外观检查
水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。
检查结果应符合下列要求:
(a)接头处焊缝应饱满,不得有裂纹,不得有深度大于0.5mm的咬边。
(b)接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm。
(c)接头处的弯折不大于4°。
b、力学性能试验
接头按每300个为一验收批次,试验方法同对焊接头。
c、不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。
如不能切除重焊,则需补强。
补强方法是在接头处焊一段80~100mm长的角钢(L40~L60)。
然后,随机切取3个试样作为力学性能试验,合格后方可应用。
(四)楼板上层负钢筋支承
为确保板上层负钢筋的位置准确,对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑,以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确。
绑扎钢筋时,先排支撑处的下排筋,必要时点焊交接处,这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。
(五)钢筋砼保护层的控制
使用其中的C-10~25型(用于梁柱钢筋处)、T-8~10型(用于楼板钢筋处)两种定位件。
它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。
(六)梁钢筋制作安装
1、梁筋制作原则
(1)梁筋制作按下部筋在支座处,上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。
(2)主梁与次梁相交时,应顺主筋加鸭筋。
(3)当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸,将次梁筋架于主梁筋之上。
2、梁筋绑扎原则
(1)绑扎顺序:
纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。
(2)当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时,在征得设计同意前提下,采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。
(七)板筋制作安装
(1)在有利施工的前提下,现浇板配筋尽可能按连续板配置,这样既减少弯钩投入,也有利结构安全。
(2)当板筋为双向配置时,其长向筋应置于短向筋之上。
(八)钢筋施工质量控制措施
1、对进场的钢筋,严格地把好质量关,并经现场抽样检验合格后,方能进行使用,对不合格的钢材必须退场。
2、钢筋在储运堆放时,必须保留标牌,并按级别,品种分规格堆放整齐,钢筋必须搭架堆放,离地面20cm以上。
3、进场的每批钢筋,钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位,确保工程质量。
4、采用冷拉法调盘元,应尽量降低冷拉速度,冷拉率不大于4%。
5、异形构件的钢筋必须作1:
1放样制作。
钢筋接长除设计特殊注明者外,宜优先采用焊接。
当采用搭接时,其搭接长度严格按设计要求。
框架柱、剪力墙竖向钢筋接长Φ16以上(包括Φ16)采用对焊、电渣压力焊。
采用焊接的接头,其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求;钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求;钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。
6、施工前认真学习图纸,了解设计意图,结合规范放制钢筋大样。
放样后,必须严格按照规范,施工图纸进行审核,试制无误后,方可批量生产,减少返工浪费,确保工程质量。
7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行,其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。
8、采用连续配料法,同时满足施工规范错开接头的要求,钢筋水平接长采用闪光对焊。
对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位,操作人员姓名。
(九)钢筋的搭接和定位锚固
钢筋搭接:
HPB235钢筋搭接长度为45d,HRB335钢筋采用搭接双面焊接时,搭接长度为10d。
现浇板:
上部钢筋锚固长度30d,下部钢筋在支座处锚固长度≥200。
构造柱:
主筋在楼层处搭接,搭接长度为47d;构造柱主筋锚入梁内为35d,并伸至屋顶女儿墙压顶。
构造柱与梁的连接按G101中标准作法施工;屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱,作法按G101中标准作法施工。
1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。
2、板的钢筋网,双向受力钢筋必须全部扎牢。
3、梁中如遇双排钢筋时,为保证梁筋正确位置,需在梁筋之间加短钢筋φ25@2000进行支座隔离。
4、钢筋绑扎完毕,通过自检、互检、交接检后,会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后,方能浇砼。
钢筋代换应经设计单位认可。
钢筋在接头区段内的允许面积:
绑扎接头≤25%,焊接接头≤50%。
5、浇筑砼时,搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋,特别对悬挑结构部位。
同时,设专人负责钢筋的保修工作。
6、经质监验收合符设计要求,办理隐蔽验收签证后,方能进行下道工序。
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