离心式风机检修与质量标准.docx
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离心式风机检修与质量标准
离心式风机检修与质量标准
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。
3.1.2备齐检修工具'量具'起重机具\配件及材料。
3.1.3切断电源水'关闭风机出人口挡板,符合安全检修条件。
3.2拆卸与检查
3.2.1拆卸联轴器护罩,检查对中。
3.2.2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3拆卸轴承箱压盖,检查转子窜量。
3.2.4拆卸机壳,测量气封间隙。
3.2.5清扫检查转子。
3.2.6清扫检查机壳。
3.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3检修质量标准
3.3.1联轴器
3.3.1.1联轴器与轴配合为H7/js6。
3.3.1.2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙,并有一定紧力,弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3.3.1.3机组的对中应符合表2o
3.3.1.4弹性柱销联轴器两端面间隙为2飞mm
331.5对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
331.6膜片联轴器
表2机组对中允许值(表值)
瓏轴雅型式
外圆径向
端面
弹性柱销式
0.08
0.06
刚性
0.06
0JM
膜片式
0.10
&安装半联轴器时,将半联轴器预热到120Q安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mm;
b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距
离进行比较,差值在0^0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响,膜片安装后无扭曲现象;
c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。
d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓,发现缺陷及时更换。
3.3.2叶轮
3.3.2.1叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。
3.3.2.2转速低于2950r/min时,叶轮允许的最大静不平衡应符合表
3o
表3
叶轮外径/
mm
401〜500
501〜600
&01・700
701-800
sol・jore)
](»)-
1500
不平M/
10
12
15
17
20
25
3.3.2.3叶轮的叶片转盘不应有明显减薄
3.3.3主轴
表4主轴颈圆柱度公差
抽颈在径
疙150
>150-175
>175-200
>200-225
炯柱麼公羞
0血
0(X25
0.03
0.04
333.1
主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4
表5主轴直线度公羞
凤机
直钱度世差值
凤机转iS/fr/miii)
笔500
0.10
>1500-3000
0.05
>500八1500
O.V7
3.3.3.3主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点,其
他处不应有机械损伤和缺陷。
3.3.3.4轴颈表面粗糙度为Ra0.8o
3.3.4轴承
3.3.4.1滚动轴承
a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕,保持架应无变形'裂纹等缺陷;
b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅
承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6;
c.采用轴向止推滚动轴承的风机,其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙
为0.02^O.IOmm;
d.滚动轴承热装时,加热温度不超过100C严禁直接用火焰加
执;
八、、
e.
自由端轴
热伸长
承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量,
量参考值应符合表6
3.342滑动轴承衬
表6轴热态伸长■
倔/弋
100
>300-200
>200-300
每菲轴怏的延忡
L30
2.51
3.92
a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷;
b・轴承衬与轴颈接触应均匀,接触角在60°-90°,在接触角内接
触点不小于2~3*/cm2;
C.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合,接触面积:
上轴承体与上盖不少于40%,下轴承体与下座不少于50%o轴承衬背过盈量为-0.02~0・03mm;
d.轴承顶间隙符合表7,轴承侧向间隙为1/2顶间隙;
表7轴牍顶间瞰
轴草顶间晾
轴稳
柚承頂间隙
50-80
010-018
>120-180
0.23-0.34
>80A120
015525
>1M)~25U
■0.34-0.40
e.轴承推力间隙一般为0.20"0.30mm,推力轴承面与推力盘接触
面积应不少于70%0
3.3.5转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表&
表呂转子各部跳动允许值
跳动类别
光许值
跳动类别
九许值
叶轮外圆
圆跳动
叶花外
全跳动
0.01JD
主轴的轴集僉
恻跳动
0.02
联轴器外缘
全跳动
0.G5
冏跳动
0・06
推力盘的椎力面
全跳动
U.02
注:
D为叶轮外團直径。
3.3.6密封
3.3.6.1离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为
0.35-0.50mm;离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
3.362轴封采用毡封时只允许一个接头,接头的位置应放在顶部
3.363机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1〜2mm。
3.364轴封采用胀
圈式或迷宫式,其密封间隙应符合表9
A9轴封间隙极眼值mm
密封间隙
密対毎侧闻隙
安裝值
OJ5-0-25
0.35
机売内的密封
O.20-U40
0.50
3.3.7壳体与轴承箱
3.3.7.1机壳应无裂纹'气孔;焊制机壳应焊接良好。
337.2整体安装的轴承箱,以轴承座中分面为基准,检查其纵、横
水平偏差值为0.1mm/m。
3.3.7.3分开式轴承箱的纵'横向安装水平。
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04rrim/iTi;
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/iTi;
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于O.04ITIITI/ITI。
3.3.8齿轮油泵
见SHS01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。
4试车与验收(略)
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1每两小时巡检一次,检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标'运行参数是否正常,查看润滑油油位、压力是否稳定,判断冷却水系统是否畅通。
5.1.2每五天检查一次润滑油质量,一旦发现润滑油变质应及时更换。
5.1.3及时添加润滑油(脂)。
5.1.4备用离心风机应每天盘车180°o
5.2常见故障与处理(见表10)
表10常见故障与处理
序
号
故障现象
故障原因
处理方法
1
机组振动
叶轮钏钉松动或叶轮变形
修理或更换叶轮
机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动
紧固螺栓
叶轮与风机摩擦
解体检查摩擦部位,并消除
风机与电机对中不良
进行对中检查
转子不平衡
转子进行平衡校验
轴承严重磨损
修理或更换轴承
转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动
调整联接部位
2
轴承温度
润滑油脂变质
更换润滑油脂
高
轴承磨损或装配不当
调整修理轴承
机体不水平,轴向负荷大
调整水平
冷却水系统堵塞
清洗检查冷却水系统
轴承间隙不合适
调整轴承间隙
润滑脂过量
减少润滑油脂
3
电机超负
流量超过额疋值
调整风机流量
荷
风机输送介质密度增大或压力过高
调整工艺指标
电机输入电压过低或单项断电
检杳电系统
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- 离心 风机 检修 质量标准