304进风顺槽综掘作业规程.docx
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304进风顺槽综掘作业规程
304进风顺槽作业规程
编制单位:
掘一队
单位主管:
编制人:
杨晓勇
编制时间:
2007.8.29
审批:
总工:
通风科:
生产部:
调度室:
安全监察部:
机电供应部
审批意见:
第一章概况
1、巷道名称:
304回采工作面进风顺槽。
2、巷道位置及开口位置:
三盘区位于黄陵一号主要巷道东侧,南隔F4断层与四盘区相接,北邻十二盘区,西邻五盘区,向东煤层变薄。
304工作面位于303工作面以北,左接303工作面,右接305工作面,304进风顺槽与303回风顺槽之间留设30米保护煤柱;顺槽设计长度3187米,顺槽方位角880;工作面对应上部地表为低山林区,沟壑纵横,地表径流不太发育,上覆岩层厚度为220米左右。
3、巷道断面支护形式(见附图)
4、巷道设计平面图(见附图)
巷道主要经济指标参数
围岩
类别
断面积(m2)
掘进尺寸(mm)
锚杆参数(mm)
每米材料消耗
10.92
宽
高
锚杆
类型
锚深
直径
排列
方式
间排
距
支护
方式
锚杆
(根)
托板
(块)
锚固
剂(根)
煤
4200
2600
树脂
钢筋
1750
18
五、五
布置
800×800
端锚
6.25
6.25
12.5
第二章地质情况
1、煤层
主采煤层为2号煤,为条带状亮煤,煤层结构简单,仅在局部分布1—3层夹矸,夹矸厚度0.07—0.3m,夹矸岩性为泥岩。
煤层厚度在1.8—3.2m
2、顶板
伪顶为炭质泥岩,厚度小于0.1米,在部分地区分布,掘进时随煤层一起冒落;直接顶板为灰黑色泥岩,厚度6米左右;老顶为粉沙岩、细砂岩互层,厚度10—20米。
应急时维护。
3、底板
底板为泥岩,厚度3米左右,易底鼓,应急时维护。
4、构造
工作面范围内,岩层近水平,起伏不超过30,总趋势是沿掘进方向煤层升高,在接近设计切眼位置的一二百米范围内,进风顺槽煤厚比进风顺槽薄,故掘进到该范围时,进风顺槽应超前。
5、水文地质
对掘进有影响的主要为煤层裂隙水,在巷道的每一个低点应作适当的水仓,通过水泵排水即可解决。
6、地质储量
304回采工作面进风顺槽长度3187m,工作面长度201m,应受大巷保护煤柱影响,可采长度3087m,可采储量204万吨。
7、煤柱
304综采工作面与303工作面间的煤柱为30米。
8、瓦斯
304工作面位于三盘区,三盘区瓦斯含量较一、二、四盘区高,故掘进过程中应保证正常通风,防止瓦斯局部集聚升高。
9、煤层柱状图(见附图)
第三章施工方法
1、支护形式及支护材料:
采用Φ18×1800mm园钢加工而成的金属锚杆进行永久支护。
每眼2节树脂,锚杆间排距800×800mm,采用“五、五”布置,锚杆外露部分不得大于50mm。
2、巷道断面及其支护尺寸
303工作面进风顺槽断面为矩形巷道,掘进宽度4.2m,高度2.6m,沿煤层掘进,当煤层厚度不足2.6m时,可以破底,必须保证巷道高度不低于2.6m,支护尺寸(见附图)。
3、特殊地段支护
(1)开口支护:
采用金属锚杆和锚索进行支护,锚杆间距800mm×800mm,每眼2节树脂;锚索眼深6m,间排距1.2m×2m,每孔长L=350mm药卷6节。
(2)特殊地段支护:
顺槽采用锚索+锚杆加强支护,锚索每2米2根,锚深6米,每孔长L=700mm药卷3节,锚索支护距离距工作面不得大于30米。
(3)临时支护
采用戴帽支柱,柱帽为1000×200×50mm的木板,支柱为高度2m的加长移溜器2根。
(4)永久支护
掘进机割出4.8米的进度后,使截割头落地,进行支护。
闭锁截割部电机,断开掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关,非专业人员严禁操作掘进机。
操作人员在永久支护前,必须敲帮问顶,确保工作面人员安全后,先进行临时支护,再进行永久支护工作。
打锚杆时必须由外向里支护,并由中间向两边。
必须是打完所有锚杆后,在进行下一道工序。
4、运输:
(a)运煤:
综掘机铲板→掘进机刮板输送机→桥式皮带转载机→顺槽胶带输送机→三盘区上山皮带→三上山煤仓→二盘区上山皮带→二上山煤仓→大巷皮带→地面
(b)材料设备运输路线:
地面→主轨道巷→二盘区轨道巷→三盘区进风巷→304进顺斜巷→304进风顺槽→工作面
5、施工机械设备配备表:
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ160
台
1
2
刮板输送机
SGB-40T
台
2
上山机头硐室一台
3
液压钻机
MYT-130S
台
3
4
煤电钻
MZ156
台
3
备用2
5
煤电钻综保
MZB-4
台
1
6
信号综保
XZB-4
台
3
7
局部通风机
YBT-28
台
2
备用1
8
胶带运输机
DSP-1040/800
部
3
9
泵站
MYT-130S-II4
台
1
打锚索用
6、施工方法,选择施工方法的依据,施工工艺过程及各工艺过程的说明:
①施工方法:
304综采工作面进风顺槽采用EBZ160型掘进机掘进。
②掘进方式:
掘进采用EBZ160型掘进机沿煤层顶板掘进并自行装煤,如煤厚不足2.6米时,采用破底来保证巷道高度。
③掘进机截割工艺:
掘进机采用横向往复式截割,截割时将截割头调至巷道中,由巷道下部开口进刀,割出横槽,然后由下向上截割,进刀深度为0.8m为宜,若截割断面与设计尺寸有一定差别,可进行二次修整。
当遇有硬岩石时,不应强行截割,应首先截割其周围较软部分,使其坠落,并在工作面将大块矸石砸碎后在装运。
移变硐室和临时水仓的施工采用煤电钻钻眼爆破的方法进行掘进,人工攉煤,掘进机装煤,爆破作业时应将掘进机退出爆破地点10m以外。
④施工工序:
交接班→三员安全检查→开机前准备(检查)→掘进机割煤→落煤→掘进机装煤到工作面溜子→304进顺皮带→三盘区上山皮带→二盘区上山皮带→二盘区煤仓
掘进4.8m时后打锚杆进行永久支护(最大空顶距以不超过掘进机操作室为准)
截割路线图
7、防供排水
(a)防水:
掘进工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。
煤层底板起伏变化时,在巷道最低点靠前进方向左侧必须设置临时水仓,尺寸见附图。
临时水仓平面图临时水仓剖面图
(b)供排水:
供、排水管道采用4寸管子沿巷道掘进方向右侧顶板吊挂的水管钩进行延设(按照质量标准化要求,水管钩距巷道中心1950mm,并成一条直线),供水管路每隔50米设一个1寸阀门,用于巷道洒水、灭尘及机头喷雾装置。
供排水管必须靠巷道掘进方向右侧顶板铺设平直,距工作面不得超过50米。
第四章通风防尘
1、通风方式:
采用局扇进行压入式通风
2、局部通风系统(见附图)
三盘区2#进风巷新鲜风流通过局扇压入304进风顺槽工作面,污风经304进风顺槽排入三盘区2#回风巷。
3、风量计算
(1)按CH4涌出量计算:
Q=100qCH4×K=100×0.7×2=140m3/分
式中:
qCH4工作面沼气绝对涌出量,取0.7m3/分;K通风系数取2.0;100单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
(2)按人数计算:
Q=4N=4×45=180m3/分
式中:
N为工作面同时工作的最多人数;4为每人每分钟不低于4m3/分;
结论:
取得最大值180m3/分
4、局扇选型
JBT-62型,28KW局扇每台供风量为250~390m3/分,可满足工作面所需风量。
5、风速验算:
(1)风速验算:
V=Q/S=180/10.92×60=0.27m/s
式中:
Q为巷道风量m3/分;S为巷道断面积m2
(2)结论
0.27m/s符合《煤矿安全规程》中第101条规定
6、通风质量标准:
采用压入式通风,最长供风距离为3400m,掘进距离小于1500mm时,配备两台JBT-28型轴流式风机,一台供风一台备用;掘进距离超过1500mm时,更换两台DBKJN0-7.1/2×45-II型对旋式风机,一台供风一台备用。
1、风机安置在304进风顺槽机头硐室口,经常检查风机吸风口风量和瓦斯,保证风机吸风口有足够的风量,风筒出风口距工作面迎头距离不大于6m。
2、工作面采用双风机双电源自动切换,杜绝无计划停风,风筒接头全部采用“双反边”连接,吊挂平直,无破口。
3、工作面要实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
4、如需更换风机,要先通知调度等相关部门,待批准后再更换,并保证更换时工作面正常供风,如必须对工作面停风,则先撤出人员并停止工作面供电,在更换风机后送风前必须对顺槽内进行排放瓦斯措施。
7、瓦斯检测:
(1)队长、班组长、放炮员下井时,必须携带便携式甲烷检测仪。
(2)风机必须设有风电闭锁装置。
(3)工作面必须安装瓦斯断电仪、不掘进时探头距工作面不得超过5米,需掘进时撤到安全位置。
(4)放炮时严格执行“一炮三检”制度。
8、瓦斯管理
(1)工作面CH4浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破点附近20M以内风流中CH4浓度达到1%时,严禁爆破。
(2)巷道以内CH4浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,进行处理。
(3)体积大于0.5m3空间CH4达到2.0%时,附近20M内必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
9、综合防尘
1、防尘管路铺设:
防尘管路每隔50m设一个三通阀门,管路的接头、三通不得有线性漏水,三通阀门必须上手轮,手轮必须安在人行道一侧。
2、净化水幕
1)、距迎头50m范围内安装一道净化水幕。
2)、净化水幕的连接:
所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕,所有阀门不得有线性漏水。
3)、净化水幕水管:
水管长度不得小于巷道宽度20cm、水管要安装在距顶板不超过30cm的位置、水管的两端各安装一个喷嘴,其余喷嘴间距30~40cm。
4)、喷嘴的方向:
距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反、喷嘴方向要略向下,与巷道顶板基本平行。
3、转载点喷雾
1)、顺槽巷道内的转载点都必须有喷雾设施,连接喷嘴设施时,必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有流线性漏水,阀门必须安装在人行道侧。
2)、喷嘴高度安在距转载点40~50cm、宽20cm的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。
3)、所有喷雾必须呈雾状。
4、综掘机内外喷雾:
必须有内外喷雾,喷雾装置必须使用引射器,喷雾直径不得低于0.6m,喷雾能覆盖滚筒。
5、巷道冲洗:
工作面的巷道要保持湿润,走路时煤尘不飞扬,巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm,巷道底板煤尘厚度不得超过2mm,堆积连续不得超过5m。
6、在距离迎头200m的范围内安装隔爆水棚,水棚段长26m,总水量2000L。
第五章动力供应及通讯
一、供电
1、供电系统图(见附图)
2、电缆铺设
电缆沿轨道侧铺设,用电缆钩悬挂起来,电缆钩眼以巷道中线距帮顶板1950mm,间距1.5m,全部用5连钩,电缆悬挂必须整齐,成直线。
二、机电管理
1、一般规定
1)、电钳工必须持证上岗,操作时必须严格执行《机电设备安全操作规程》中有关规定。
2)、接线、拆线、检修及处理机电故障时,必须在上一级开关停电,并把开关手把打到“零位”闭锁,悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌或设有专人看护,只有从事此项工作的负责人,方可取掉此牌或撤看护人员,坚持“谁作业,谁停电,谁送电”的原则,除作业电工外,其他人严禁送电;
3)、巷道内一切设备都必须完好防爆,所有入井的电气设备都必须进行防爆、整定、检查验收。
只有验收合格,贴有入井合格证后,方可入井。
4)、供电必须严格执行《煤矿安全规程》第448~452条的规定,三大保护灵敏可靠,接地极合格。
5)、电缆选用要符合《煤矿安全规程》第467、469、472条的规定。
6)、电气工作人员必须严格遵守《煤矿安全规程》第445、446、447、489、490条有关操作的规定。
7)、严格执行停电、验电和放电制度,严禁带电搬迁检修开关及设备。
所有电气设备开盖前必须检查瓦斯,检查范围为所开盖附近20m范围内,只有瓦斯浓度在1%以下时,方可作业。
8)、线路按规定吊挂整齐,所有电铃、和开关上架。
9)、机电设备管理实行包机制,挂牌管理,分工明确责任到人,对所用的机电设备定期检修与维护。
10)、严格执行矿、队有关机电设备管理制度,保证设备台台完好,消灭失爆,达到矿业公司对机电设备管理的要求规定。
2、胶带输送机、刮板输送机管理。
1)、检修输送机时必须闭锁输送机的控制开关,并挂“有人工作,不许合闸”的停电牌。
2)、任何情况下,严禁人员站在主被动滚上蹬踩皮带,同时必须停电锁开关。
3)、刮板输送机机头、机尾必须支设压柱。
4)、胶带运行中,严禁清理机头、机尾的浮煤矸。
5)、禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。
6)、输送机司机发现意外情况,必须立即停机处理后,方可继续开机。
7)、严禁蹬踩运行中的输送机。
3、掘进机管理
1)、掘进机司机必须经过专门技术培训,考试合格后方可持证上岗。
2)、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。
3)、割煤时必须配备正、副司机,正司机负责开机,副司机负责监护。
司机必须精力集中,不得擅自离开工作岗位。
4)、开机前,对机器必须进行各部位详细检查,经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方可合上电源总开关,按操作程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。
5)、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机械技术操作规定顺序启动。
一般启动顺序是:
油泵电机→第二运输机→第一运输机→星轮→截割头。
6)、截割时,根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象,截割时应放下铲板。
如果落煤量大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。
严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。
7)、截割头在最低工作位置截割时,严禁将铲板抬起,截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰,截割上部煤岩时应防止截齿碰到锚杆。
8)、检修掘进机时,必须将掘进机退出迎头3m以外的安全地点;迎头需放炮时,将掘进机撤出迎头10m以外。
9)、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等不准作业。
10)、更换截齿时,必须断开掘进机电器控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源,并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
11)、检修前应切断机器电源,并认真检查掘进机周围的顶板情况、通风瓦斯情况,以确保工作区域的安全。
12)、按规定对机器进行班、日、旬、月检(“四检”)和维护保养工作并有记录,特别是对关键部件须经常进行维护和保养。
13)、安装和拆除桥式转载机时,必须对起吊处的支护加固,起吊设施安全可靠,严禁施工人员在悬挂物下逗留。
14)、司机开机前,必须提前1min发出警报,确认铲板前方无人时,方可启动掘进机。
15)、利用掘进机拉胶带或回柱机延长胶带时,牵引区严禁有人,绳环必须安全可靠。
16)司机在开机前,必须将机身前后,两侧的人员撤离到机身后10m以外的安全地点方可开机作业,掘进机在施工过程中严禁其它人员在掘进机两侧和截割臂下来回行走,以防掘进机履带和截割头伤人。
三、通讯、照明
(1)每部皮带机头,溜子机头及工作面装设电话和信号电铃,便于联系方便,同时必须设有照明装置。
(2)井下照明和信号装置,应采用具有短路,过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。
(3)井下防爆型的通信、信号和控制等装置,应优先采用本质安全型。
第六章循环作业图表和劳动组织
1、作业方式:
采用“三·八”作业制,“零点班、四点班”正常生产,八点班前半班检修后半班生产。
2、循环进尺:
4.8m
3、正循规环作业图表(见附图)
4、劳动组织表
序号
工种
生产一班
生产二班
生产三班
检修班
合计
1
班长
2
2
2
2
8
2
掘进机司机
2
2
2
6
3
验收员
1
1
1
3
4
支护工
6
6
6
18
5
电钳工
1
1
1
2
5
6
溜子工
2
2
2
3
9
7
皮带工
3
3
3
3
12
8
清煤工
4
4
4
12
合计
21
21
21
10
73
6、技术指标表:
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
㎡
10.92
2
煤硬度
f
3.0
3
支护形式
根
5-5
树脂端锚
4
循环进度
m
4.8
5
日循环个数
个
6
6
在册人数
人
81
7
出勤人数
人
74
8
循环率
%
80
9
锚杆消耗
根/m
6.25
注:
每月按25天计算,则月进尺为:
4.8m×6×25天×0.8=576m
第七章安全技术措施
一、开工前的准备
1、组织职工认真学习“三大规程”,确保施工安全。
2、坚决杜绝“三违”现象的发生。
3、严格按质量标准要求施工,发现质量问题立即处理,坚决消灭不合格工程。
4、所有入井人员必须坚持敲帮问顶制度及时排除顶帮活矸,以免伤人。
5、所有入井人员必须认真学习本规程并签名,否则不许入井。
二、一般规定
1、严格按一号煤矿《安全生产管理制度》要求进行作业。
2、施工质量执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
3、严格执行操作规程,交接班和安全检查制度,及时处理隐患。
4、要经常检查工作面后方的支护情况,加强维护,发现有变形严重,支护损坏时,应加固修复。
5、发现顶板岩石破碎掉碴,由少到多,有稀到密,顶板裂隙增加,裂隙张开,必须采用相应的支护措施。
6、在掘进期间,如遇巷道顶板破碎、压力大的情况,根据实际情况采用打戴帽点柱、锚索梁、架钢棚等进行加强支护。
7、要在巷道最低处施工临时水仓,安设水泵,铺设管路排水。
8、坚持文明生产,认真执行工作面交接班制度,将工作面的顶帮、设备、支护、瞎炮、质量与安全情况,尤其是“一通三防”的项目交接清。
9、严格执行敲帮问顶制度,在每次开工前各工序作业前,班长必须亲自对工作面安全情况进行全面检查,确认安全后方可作业,严格执行“四位一体”制度。
10、各工种作业人员必须持证上岗,并严格按各自的操作要求作业。
11、必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业。
12、施工中,必须坚持执行安全生产的“三不原则”,实行安全确认制,确保安全生产。
13、各类人员严格认真履行各自的岗位责任制。
14、所有参加施工人员,必须认真学习本规程及《煤矿安全规程》,一号煤矿《安全生产管理制度》和《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关内容。
三、过地质构造或顶板破碎带安全技术措施
1、改变支护
加强巷道支护方式,具体方案由生产部根据实际情况确定。
2、技术措施
1)、缩小每刀进尺,缩小空顶距,缩小循环进尺,并及时对顶板进行有效支护。
2)、严格按支护顺序作业,上一道工序不合格时,严禁进行下道工序。
3)、严格执行敲帮问顶制度,跟班干部必须现场指挥,及时发现问题及时处理,严格把安全与质量关,确保施工安全与质量。
4)、如需采用放炮掘进应编写相关措施并通过相关部门批准再实施。
四、贯通措施
1、贯通施工时,各作业工序必须严格执行作业规程规定的有关规定。
2、贯通距离剩余50m前,必须停掘一头,并全部撤出,只允许一头施工贯通,验收员和技术员要准确统计每班进尺和剩余距离,做到有计划贯通。
3、严格执行敲帮问顶制度,及时处理活矸危岩。
4、贯通距离剩余50m时,严格执行短掘短支。
5、割煤前必须认真检查贯通地点的两端的瓦斯及通风情况,经检查证实瓦斯浓度大于1.0%,风筒接头断开等不符合安全规定的,严禁开机进刀。
6、贯通前必须把贯通范围的风管、水管及电缆移至安全地点,防止截割头割坏。
7、贯通前工作面的永久支护必须支护到工作面端头,同时每刀进尺控制在0.5m内,并且每掘进1.0m就要进行顶板支护。
8、贯通距离剩余50m时,每次开机进刀前,班长应派专人检查,协同瓦检人员一同到工作面及贯通对头巷道检查瓦斯,只有瓦斯小于1.0%时才准进刀。
9、贯通距离离剩余50m时,每次进刀前班长要布置好警戒,将工作面贯通对头巷道全部人员撤到贯通点以外的安全位置,设好警戒,警戒人员在没有接到命令时不得擅自离岗。
10、贯通距离剩余5m时,用长度4m的钎子在巷道中部打一探眼以确定多少距离,做到准确贯通。
11、贯通时,必须在巷道中部偏下部位进刀,小断面掘进,使巷道中部先贯通。
12、贯通距离剩余1m时,在巷道中部以小断面导通,后在视围岩情况,逐步扩大贯通口至设计断面。
五、缩、延输送机措施
1、延刮板输送机前,首先检查刮板输送机的各种保护及操作按钮灵敏情况,确认安全后,方可操作,严禁刮板输送机带病作业;延刮板输送机掐、接链子时,必须有专职刮板输送机司机、业务熟练的人员进行操作,其他人员严禁操作,防止发生意外。
2、延刮板输送机操作顺序:
1)、先将刮板输送机内的煤矸运净,将刮板输送机短环开至机头位置,停止刮板输送机运转;将刮板输送机开关打在倒开位置;接上紧链装置,将刮板输送机开关打在倒开位置,一人点动刮板输送机,当刮板输送机链环有足够的余链时,立即按下停止按钮,同时由另一个按下刮板输送机紧链器,停止刮板输送机运转;将刮板输送机开关打在停电位置,掐断刮板输送机链环;将刮板输送机开关打在正开位置,点动刮板输送机,松开紧链装置;将开关打在停止位置,然后进行延刮板输送机机尾。
2)、延刮板输送机时,先将刮板输送机机尾压点柱撤掉,将机尾处链环掐开,将机尾移至适当位置,插上溜槽,接上链子,使机尾和溜槽合好茬;然后,在刮板输送机机头处接上紧链装置,将刮板输送机开关打在倒开位置,一人点动刮板输送机,当刮板输送机链环有足够的余链时,立即按下停止按钮,同时由另一个人按下刮板输送机紧链器,停止刮板输送机运转;将刮板输送机开关打在停电位置,接上刮板输送机链环,打上机尾压点柱;然后将刮板输送机开关打在正开位置,点动刮板输送机;紧链装置有余链时,将开关打在停止位置,然后卸下紧链装置;最后将刮板输送机开关打在正开位置,点动刮板输送机试运转,确认安全后,方可开机。
3)、延刮板输送机掐、接链子时,必须有业务熟悉的专职人员看守紧链器,严禁任何人触摸或碰撞紧链器,防止伤害掐、接链子人员。
4)、所延刮板输送机要求平、稳、直,各连接部件用螺丝上全、上紧。
3、缩、延刮板输送机必须遵守下列规定:
1)、进行掐、接链时,必须使用紧链器。
点动时,必须躲避链条受力方向;正向运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
2)、拖运中部槽时4人一组,施工时,要密切配合、互相协调,以免碰伤。
3)、机头采用2根木点柱固定,点柱必须固定在防滑横梁的柱靴内,且固定牢固。
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- 304 进风顺槽综掘 作业 规程
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