绝缘子通用直流复合A.docx
- 文档编号:10403941
- 上传时间:2023-02-11
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:31.57KB
绝缘子通用直流复合A.docx
《绝缘子通用直流复合A.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《绝缘子通用直流复合A.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
绝缘子通用直流复合A
国家电网公司集中规模招标采购
±500kV直流架空线路用
复合绝缘子
招标文件(范本)
(技术规范通用部分)
年月
目录
1总则1
1.1一般规定1
1.2投标人应提供的资质文件1
1.3对技术资料、图纸和试验报告的要求2
1.4标准和规范3
2技术要求3
2.1尺寸偏差3
2.2设计与制造3
3试验5
3.1逐个试验5
3.2抽样试验5
3.3型式试验7
4技术服务、检验和监造9
4.1技术服务9
4.2在卖方工厂的检验和监造9
4.3现场检验(含到达合同交货地和施工现场的检验)10
5包装与运输10
附录A供货业绩表12
附录B1定型(型式)试验报告一览表12
附录B2鉴定证书一览表12
附录C包装箱表面标志13
附录D主要生产设备13
附录E主要试验设备14
附录F向招标人提供的信息14
1总则
1.1一般规定
1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质,具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范(技术规范通用和专用部分)在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的直流复合绝缘子应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3本招标文件技术规范提出了对直流复合绝缘子技术上的规范和说明。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。
1.1.4本技术条件和图纸所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。
提供的产品应是全新的、未使用过的。
其设计和制造应根据买方认可的图纸、设计和有关文件。
投标人不能因图纸和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责任;倘若发现有任何疏漏和不明确之处,投标人应及时通知买方,在问题未澄清之前的任何举措,应由投标人负责。
1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异,则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方,必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.1.6在设计资料、技术条件和图纸等文件中,应使用SI公制单位。
温度应以摄氏度(℃)作单位,温差则以开尔文(K)作单位。
1.1.7投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表,这些工具和仪表应是全新的且性能良好。
1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.9本技术规范中涉及有关商务方面的内容,如与招标文件的商务部分有矛盾时,以商务部分为准。
1.1.10本技术规范书未尽事宜,由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。
1.1.11本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突,以专用部分为准。
1.2投标人应提供的资质文件
以下对投标人资质的基本要求,投标人应按下列内容和顺序提供详实投标资料。
如基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
1.2.1供货业绩
投标人的供货业绩应满足招标文件要求,供货业绩要求详见商务专用部分,并按附录A提供业绩资料。
满足国家电网公司有关资质审查要求。
1.2.2质量保证体系
制造商(厂)应建立了完善的质量保证体系,并出具有效的ISO9000系列或等同质量体系证书。
1.2.3试验报告和鉴定证书
投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告(含设计试验、型式试验、抽样试验、逐个试验),第三方抽样试验报告和鉴定证书,以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
在资质审查中已提供过定型试验报告和鉴定证书的投标人,可按附录B填写清单。
第三方抽样试验报告清单包括招标产品型号、工程名称、供货数量、检验机构和时间、检验依据。
1.2.4投标人提供的有关信息
1.2.4.1直流复合绝缘子信息
(1)在运行电压和模拟气候条件下的加速老化试验;
(2)3×107次微风振动试验以及试验前后破坏值的对比;
(3)带护套芯棒的水扩散试验,泄漏电流值;
(4)50%雷电冲击闪络电压和50%湿操作冲击闪络电压;
(5)中、重级污秽情况下的耐受电压。
1.2.4.2其他信息
投标人在可能的条件下向买方提供的其他信息(注:
需要投标人授权代表签字)。
1.2.5 包装箱表面标志
制造商(厂)应提供产品包装图,按附录C填写包装箱表面标志。
1.2.6 主要生产设备清单
按附录D填写主要生产设备清单。
1.2.7 主要试验设备清单
按附录E填写主要试验设备清单。
1.2.8 主要附件和原材料
投标人按附录F填写主要附件和原材料。
1.2.9 新技术、新工艺介绍
制造商(厂)应提供新技术、新工艺(若有)介绍。
1.2.10 替换产品说明
对于投标人推荐的任何替换产品,必须说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切相应的文字说明。
1.2.11 拒收或退货
应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。
1.2.12 声明文件
投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件(注:
需要投标人授权代表签字)。
投标人应提供产品的质量承诺书(注:
需要投标人授权代表签字)。
1.3对技术资料、图纸和试验报告的要求
1.3.1对技术资料、图样的要求
(1)投标人应提供用于投标的产品图样和说明文件。
(2)中标人在中标后、合同签订前应向业主单位提供以下文件:
a.在工作开始前,卖方应提供以下文件各6份,包括图样、设计、资料和货物的详细说明文件及详细的检验进度表,以供买方审查。
如果买方为满足技术和图样要求而作出修改,卖方应重新提供修改后的图样和相关文件。
b.技术条件、图样以及其他文件的修改都不能成为修改合同价格的依据,如果卖方未按照经审查的图样和文件进行生产,则卖方应承担所进行必要修改的费用。
卖方不能因图样和文件的审查而以任何方式解脱其满足技术条件要求和产品供应进度的责任,以及根据审查意见修改其图样和文件的责任。
c.所有报送审查的图样,应有标注修改内容的栏目。
审查过的图样应用红色箭头或其他方法清晰地标明修改部分。
d.图样应签署完备,且应标明买方名称、工程名称。
图样和文件应统一使用297mm×420mm(A3)或210mm×297mm(A4)图幅。
1.3.2说明书
说明书应包括特殊工具的使用。
如有需要,还应提供产品样本和手册等,说明书应包括下列各项:
(1)关于结构型式的简明概述;
(2)绝缘子伞形结构图示;
(3)运输、安装、维护和检查说明;
(4)所有其他附件的说明。
1.3.3试验报告、装箱清单及资料的交付时间和数量
(1)应提供绝缘子的全部试验报告,包括出厂试验、型式试验和特殊试验报告。
(2)应提供详细的装箱清单。
(3)图样、说明书、试验报告等资料的交付时间和数量见表1。
表1投标人向买方提供的图样及技术资料
序号
项目
份数
提交时间
接收单位
1
图样
6
货物发运前
买方或买方指定的接收人
2
检验报告
6
3
装箱清单
6
1.4标准和规范
除技术条件和图纸中所提供的要求之外,卖方应遵循下列标准的最新版本,并将最新标准通知买方。
(见表2)
表2绝缘子产品需满足的主要标准
序号
标准号
标准名称
1
DL/T810
±500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件
2
GB/T19519
标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子——定义、试验方法及验收准则
3
GB/T775.1~775.3
绝缘子试验方法
4
GB/T4056
高压线路绝缘子连接结构尺寸
7
JB/T3384
高压线路绝缘子抽样方案
8
JB/T3567
高压绝缘子无线电干扰试验方法
9
JB/T8177
绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
10
JB/T8178
悬式绝缘子铁帽技术条件
11
JB/T8181
绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
12
JB/T9673
绝缘子产品包装
11
JB/T9677
盘形悬式绝缘子钢脚
12
DL/T557
高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验
2技术要求
2.1尺寸偏差
除非另有规定,绝缘子尺寸偏差按GB/T19519规定,应符合如下要求(d-样品被检的尺寸,mm):
当d≤300时,±(0.04d+1.5)mm;
当d>300时,±(0.025d+6)mm,最大偏差±50mm。
2.2设计与制造
绝缘子至少由两部分绝缘体组成,即芯棒和护套,并配以金属附件。
2.2.1芯棒
芯棒是复合绝缘子的内绝缘部分,用于保证设计的机械强度。
芯棒用玻璃纤维增强树脂棒制成,应具有较好的耐酸腐蚀性能,满足DL/T810—2002附录C的要求。
为减少钠离子迁移对机械强度的影响,宜采用较高体积电阻率的芯棒。
芯棒应能在较大温度范围内承受长期的机械负荷,同时还应承受长期的工作电压和短时过电压的作用。
注射工艺应采用耐高温芯棒。
在机械强度-时间试验中,长时间机械强度下降斜率应不大于8%。
其体积电阻率试验、直流击穿电压试验、雷电冲击耐受电压试验应分别符合DL/T810—2002的第4.8条c、d、e的规定。
芯棒在纵向和横向介电强度、玻璃丝含量、吸湿性等方面应满足严格的质量控制标准,其染色渗透试验、水扩散试验应分别符合DL/T810—2002的第4.8条a、b的规定。
2.2.2护套和伞裙
护套和伞裙是绝缘子的外绝缘部分,它主要作用是保护芯棒免受气候影响和电蚀作用,并提供所需的爬电距离。
护套和伞裙采用硅橡胶材料制成。
芯棒护套的最小厚度应不小于5mm。
护套与伞裙应是整体成型(采用注射或热压成型)或挤包穿伞工艺制造。
护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性粘接。
粘接部分应牢固密实,没有气泡和缝隙,以防止污秽物和水气进入,且粘接强度应大于硅橡胶材料自身的撕裂强度。
对护套、伞裙材料的要求是:
(1)耐气候性以防止臭氧、紫外光、潮湿、高低温等方面引起的快速劣化。
(2)耐漏电起痕和电蚀损性应满足DL/T810—2002第4.4和4.15条以及DL/T810—2002第5.5.1条的规定的要求,以防止形成导电通道及护套、伞裙的击穿。
(3)护套、伞裙材料的阻燃性和直流介电强度试验应分别满足DL/T810—2002第4.5条和第4.7条b的要求。
(4)护套、伞裙材料的憎水性应满足DL/T810—2002第4.6和5.6条的要求。
(5)高抗撕裂强度以防止搬运和安装时损坏,其机械抗张、抗撕强度应满足DL/T810—2002第4.7条c、d的要求。
(6)高耐水解性以防止材料的导电率增加,伞套材料的体积电阻率应符合DL/T810—2002第4.7条a的要求。
(7)在使用环境的温度范围内应能保持高柔韧性,以防止在低温和温度急剧变化时引起裂纹或破裂。
为保证芯棒保护的有效性和持久性,连接界面(芯棒护套,护套金具)必须是高质量的。
2.2.3金属附件
金属附件是复合绝缘子的两端连接部件。
金属附件一般使用镀锌钢件并必须具有适当的延伸性以能与芯棒连接。
技术要求、试验方法和检验规则必须符合JB/T8178和JB/T9677的有关规定。
除不锈钢外的所有铁质金属附件都应按照JB/T8177进行热镀锌。
金属附件应有防腐蚀措施。
耐电解腐蚀锌环、锌套与金具必须充分接触、结合,不允许采用螺纹链接,其间不允许有间隙、气泡,且不得被完全封包与大气隔绝,外露部分的尺寸可参见IEC61325或GB/T19443直流系统用瓷或玻璃绝缘子标准的要求。
其金具耐腐蚀性试验应符合DL/T810第4.16和专用部分技术参数表规定的规定。
金属附件的连接尺寸应符合GB/T4056的规定。
2.2.4锁紧销
球窝连接的绝缘子应配备R型锁紧销。
锁紧销应能维持在锁紧及松开的位置上,并应有两个分开的末端以防止它完全从钢帽内脱出。
锁紧销应符合JB/T8181的要求。
锁紧销应采用锡青铜、黄铜、奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作,不应采用有防腐蚀表层而本身不耐锈蚀的材料制作,并与绝缘子成套供应。
在把锁紧销的末端分开到180°,然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。
锁紧销的装配应使用专用工具,以免损坏金属附件的镀锌层。
2.2.5均压装置
绝缘子两端均需安装均压装置,均压装置的材料应使用铝合金,并具有足够的机械强度。
均压环的管径、环径及屏蔽深度应满足买方要求,是否采用防鸟害型由买方选择(见技术专用部分)。
2.2.6装配
金属附件与芯棒的连接必须采用压接工艺。
金属附件与护套的连接应永久性密封,其渗透性试验应符合DL/T810—2002第4.10、4.11条和第5.3、5.4条的规定。
金属附件连接区的设计应保证理想的应力分布,压接过程必须采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测,杜绝端部连接过压和欠压问题的发生。
压接处理后的金属附件的镀锌层应符合JB/T8177,且压接部位(包括压与未压的交界部位)的镀锌层不得有起皮、分层、开裂或掉锌等缺陷发生。
对压接用金具、芯棒等外协件的材料、性能、尺寸、外观和加工工艺应进行严格管理和进厂检验。
当外协件不是同一批时,必须重新进行试压和破坏试验(包括压接部位剖检)确定新的最佳压制程序和控制参数,同时给出正式验证报告(附剖检彩色照片)。
绝缘子金属附件压接应有压接操作的原始记录,便于进行质量跟踪。
原始记录应建档长期保存。
2.2.7铭牌
每一支绝缘子应有铭牌以标记制造厂名或商标、制造日期、额定电压、额定机械负荷和产品编号。
铭牌应采用浮雕模压或以更先进工艺制造。
2.2.8合格证
每支绝缘子应挂有合格证,合格证上应包括制造厂名、产品编号、检验日期及检验员代号。
2.2.9运行维护
提供的绝缘子应适合于带电检修技术,以使一般的带电作业能方便、快捷、安全地进行。
卖方应提出其同类产品在超高压线路上带电和停电检修的注意事项。
3试验
绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和型式试验。
抽样试验和型式试验应在逐个试验之后进行。
绝缘子的型式试验和第三方抽样试验由买方认可和指定的国家授权的行业及以上产品质检中心承担。
卖方应向买方提供由检验机构出具的检验报告,试验所涉及的费用均由卖方承担。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已做过型式试验和抽样试验的绝缘子不得供货。
3.1逐个试验
逐个试验项目按表3规定进行。
检验规则应符合DL/T810—2002第6.3.1条规定。
表3逐个试验项目
项号
试验名称
试品数量
试验方法
1
外观检查
全部
DL/T810第4.2条
2
拉伸负荷试验
全部
DL/T810第4.9条
3
直流或工频耐受电压试验
全部
DL/T810第5.10.4条
3.2抽样试验
抽样试验分3种,即工厂抽样试验(由工厂自行完成)、第三方抽样试验和现场抽样试验。
第三方抽样试验应在逐个试验后按表4规定的项目和顺序进行。
现场抽样试验由买方自行确定。
3.2.1批量均匀性
应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子,当采用连续制造工艺制造时,其批量不应超过1200支。
3.2.2第三方抽样试验
第三方抽样试验项目和数量如表4,卖方自行验收可参照此表进行。
表4第三方抽样试验项目
项目
序号
试验项目名称
试验依据
样本大小(支)
试验方法
N≤300
301≤N≤1200
试品数量(支)
1
尺寸及爬电距离检查1)
DL/T810
第4.1条
第4.3条
4
5
GB/T775
2
锌层试验
DL/T810
第4.3条
4
5
JB/T8177
3
锁紧销操作试验
DL/T810
第4.3条
4
5
JB/T8181
4
a)水煮试验
b)陡波前冲击电压试验
c)干工频电压试验
DL/T810
第5.1.5条
第5.1.6条
第5.1.7条
第5.1.8条
1
1
本表注1)
5
金属附件与绝缘护套间分面渗透性验证试验
DL/T810
第4.10条
1
1
DL/T810
第5.4条
6
陡波冲击试验2)
DL/T810
第4.13条
3
4
DL/T810
7
86%额定机械负荷1h耐受试验
本规范要求
3
4
GB/T775.3
8
额定机械负荷耐受试验3)
DL/T810
第4.10条
3
4
GB/T775.3
9
机械负荷破坏试验3)
DL/T810
3
4
GB/T775.3
10
护套最小厚度检查4)
本规范第
2.2.2条
3
4
本表注4)
11
硅橡胶直流斜面法试验5)
DL/T810
5块
5块
DL/T810第5.5.1条
注 1)抽样总数的一支,在进行项1、2、3后,仅按DL/T810第5.1.5、5.1.6、5.1.7、5.1.8条进行试验。
水煮试验后允许仅对产品两端和中间的1m范围内,按DL/T810的5.1.6、5.1.7、5.1.8进行试验。
第5.1.8条的干工频电压值为绝缘长度1m干工频闪络电压的80%或不做干工频闪试验,取300kV/m。
试验后,该试品不再进行其他试验。
第4项中的c)干工频电压试验,30min耐压试验后的温升由20K改为10K。
2)第6项的陡波前冲击电压试验分段仍按说明1进行。
3)项8额定机械负荷耐受试验:
对500kV/160kN型,按180kN计;对500kV/210kN型,按240kN计。
4)第10项护套最小厚度检查,试品为机械破坏后的绝缘子完好部分,每支绝缘子任取三个位置剖开,测量护套的最小厚度,结果应满足本规范2.2.2条的要求。
5)该试验用样品,应从伞裙截取(截取尺寸尽可能大:
不小于长×宽×厚=50mm×35mm×5mm),附以其他硅橡胶材料压制成标准规定样品尺寸。
6)原始记录中,应记录供货产品连续编号范围及抽样试品的编号。
3.2.3抽样试验判定和重复试验程序
抽样试验均采用计件二次抽样方案,其判定和重复试验程序应符合DL/T810—2002第6.3.2条的规定。
3.2.4不合格绝缘子的处理
在抽样试验中,当某种绝缘子已被拒绝接收,则不得将该批绝缘子用来供货。
卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开,使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。
3.3型式试验
型式试验项目按表5规定进行。
卖方向买方提供的型式试验报告有效期为5年。
型式试验中只要有一项不符合表5中的任何一项要求,则型式试验不合格。
表5型式试验项目
项号
试验名称
试验依据
试品数量(支)
试验方法
1
连接区及介面试验
①干工频闪络试验
DL/T810
第4.14.a)条
3
DL/T810
第5.1.2条
②突然卸载试验
DL/T810
第4.14.b)条
经项①后3
DL/T810
第5.1.3条
③热机试验
DL/T810
第4.14.c)条
经项②后3
DL/T810
第5.1.4条
④水煮试验
DL/T810
第4.14.d)条
经项③后3
DL/T810
第5.1.5条
⑤外观检查
DL/T810
第4.14.e)条
经项④后3
DL/T810
第5.1.6条
⑥陡波冲击试验
DL/T810
第4.14.f)条
经项⑤后3
DL/T810
第5.1.7条
⑦干工频电压耐受试验
DL/T810
第4.14.g)条
经项⑥后3
DL/T810
第5.1.8条
2
伞套材料试验
①阻燃性试验
DL/T810
第4.5条
5
GB/T13488
②体积电阻率试验
DL/T810
第4.7.a)条
5
GB/T1692
③直流介电强度试验
DL/T810
第4.7.b)条
5
DL/T810
第5.5.2条
④机械抗张强度试验
DL/T810
第4.7.c)条
5
DL/T810
第5.5.1条
⑤机械抗撕强度试验
DL/T810
第4.7.d)条
5
DL/T810
第5.5.1条
⑥斜面法耐漏电起痕及电蚀损试验
DL/T810
第4.4条
5
DL/T810
第5.5.1条
⑦憎水性试验
DL/T810
第4.6条
5
DL/T810
第5.6条
3
芯棒材料试验
①染色渗透试验
DL/T810
第4.8.a)条
10
DL/T810
第5.8.1条
续表
项号
试验名称
试验依据
试品数量(支)
试验方法
3
芯棒材料试验
②水扩散试验
DL/T810
第4.8.b)条
6
DL/T810
第5.8.2条
③体积电阻率试验
DL/T810
第4.8.c)条
5
DL/T810
第5.8.3条
④直流击穿电压试验
DL/T810
第4.8.d)条
5
DL/T810
第5.8.4条
⑤雷电冲击耐压试验
DL/T810
第4.8.e)条
5
DL/T810
第5.8.4条
4
机械强度–时间试验
DL/T810
第4.17条
6
DL/T810
第5.2条
5
70%额定机械负荷试验和金属附件与绝缘护套间介面渗透性试验
DL/T810
第4.11条
4
DL/T810
第5.3条
6
1000h耐漏电起痕及电蚀损试验
DL/T810
第4.15条
2
DL/T810
第5.7条
7
金具耐腐蚀性试验
DL/T810
第4.16条
经项6后2及
5.1.4后3
DL/T810
第5.9条
8
尺寸及爬电距离检查
DL/T810
第4.1条
第4.3条
9
GB/T775
9
锌层试验
DL/T810
第4.3条
经项8后3
JB/T8177
10
锁紧销操作试验
DL/T810
第4.3条
经项9后3
JB/T8181
11
金属附件与绝缘护套间介面渗透性验证试验
DL/T810
第4.10条
经项10后1
DL/T810
第5.4条
12
额定机械负荷耐受试验
DL/T810
第4.10条
未经项11后3
DL/T810
第5.4条
13
干雷电冲击耐受电压试验
DL/T810
第4.18.a)条
3
GB/T775.2
14
湿操作冲击耐受电压试验
DL/T810
第4.18.b)条
经项13后3
GB/T775.2
15
湿直流1min耐受电压试验
DL/T810
第4.18.c)条
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 绝缘子 通用 直流 复合