世纪花园施工电梯基础施工方案方案.docx
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世纪花园施工电梯基础施工方案方案
一、工程概况:
本工程为葛洲坝世纪花园B2区北区14#、15#、16#楼工程,地处武汉市东湖技术开发区马鞍山,项目占地64578。
20m2,建设单位为葛洲坝海集房地产开发有限公司,设计单位为中国葛洲坝集团股份有限公司勘测设计院,监理单位为湖北东泰建设管理咨询有限公司,施工单位为武汉建工第二建筑有限公司。
本工程14#楼地上29层,建筑面积20948。
44㎡,15#楼地上29层,建筑面积20958.36㎡,16#楼地上29层,建筑面积20962。
14㎡。
14#、15#、16#楼为剪力墙结构,建筑总高度均为98.265m。
二、编制依据:
1、根据业主提供的由中国葛洲坝集团股份有限公司勘测设计院设计的工程施工图。
2、中华人民共和国颁布的施工质量验收规范及有关技术规定。
3、湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
4、葛洲坝世纪花园工程施工合同.
5、本工程现场及周围环境的实际情况.
6、SSD100/100型施工升降机安装使用说明书.
三、使用的国家及地方规范标准:
建筑地基基础施工工程施工质量验收规范GB50202—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑地基基础设计规范GB50007—2011
建筑地基基础技术规范DB42/242—2003
建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
混凝土结构设计规范GB50010—2002
施工升降机 GB/T 10054—2005
施工升降机安全规程 GB10055-2007
四、施工升降机选型及平面布置:
为满足建筑装饰装修工程施工需要,结合本工程现场实际情况,拟安装三台由武汉市黄陂新隆建筑机械有限公司生产的SSD100/100型双笼施工升降机。
14#楼施工升降机安装高度约为94m,15#楼施工升降机安装高度约为95m,16#楼施工升降机安装高度约为96m.14#、15#、16#楼施工升降机分别布置在14-19/14-C轴、15—19/15-C轴、16—19/16—C轴处(图1)。
五、施工升降机基础选型:
施工升降机采用筏板基础(图2),筏板基础顶面低于相邻自然土面300mm,基础尺寸:
5300×5300×400。
筏板基础设置在回填土上,回填土须分层夯实,地基承载力达到100kPa即可满足要求.筏板基础施工技术要求详附图1。
六、SCD100/100双笼施工升降机技术性能参数:
型号:
SSD100/100
产品执行标准:
GB/T10054—2005
额定载重量:
1000kg
额定提升速度:
35m/min
最大提升高度:
130m
准载人数(含司机):
2×12人
曳引机电机功率:
2×5。
5kw
吊笼总质量:
2×1202kg
对重总质量:
2×1200kg
标准节截面尺寸:
900×950mm
标准节长度:
1995mm
最大独立高度:
12m
吊笼内空尺寸(长×宽×高):
3。
3×1。
3×2。
1m
整机质量:
(最大安装高度130m):
20t
七、主要工程施工方法:
1、土方工程:
14#、15#、16#楼施工升降机筏板基础土方分别回填至40.200m、40.050m、39。
700m(绝对高层),在施工电梯筏板基础础土方回填后,请甲方、监理验槽,迅速浇筑100厚C15混凝土垫层。
2、钢筋工程:
2.1根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术人员对钢筋翻样料单审核后,方可进行加工制作。
2。
2钢筋必须有出厂合格证和复检报告,合格后才能使用。
2。
3钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行,同时也应满足有关标准.
2。
4钢筋的绑扎要做到间距均匀,绑扎牢固,做到钢筋纵横成线。
2.5撑铁必须焊接牢固,预埋螺栓螺杆必须按图纸定位准确,与钢筋网焊接牢固。
3、模板工程:
模板面板采用18mm厚木胶合板,模板水平外楞采用Φ48×3。
5钢管加固,间距500。
模板竖向内楞采用50×100木枋,间距200.双向增设M12对拉螺栓加固,水平间距400,竖向间距500。
4、混凝土工程:
4.1混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕,办理隐蔽工程验收后进行混凝土浇筑。
4。
2采用商品混凝土,混凝土强度等级为C30,施工技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控。
4。
3混凝土采用泵送,浇筑前,应对输送泵等机械进行维修,并加强养护,混凝土浇筑完毕及时冲洗泵管.
4.4混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理,确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖,不出现冷缝。
4。
5混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗,各负其责,必须服从现场施工人员统一安排和指挥。
4。
6使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到均匀密实。
移动间距不大于振动棒作用半径1。
5倍,振捣上一层插入下一层50mm,以消除两层间的接缝,每一次振点的延续时间一般为20~30秒,以表面出现浮浆和不再沉落为准。
4。
7混凝土浇至设计标高后,在终凝前搓平压光,以防止混凝土表面的裂缝出现。
4.8混凝土养护十分重要,要充分湿润养护才能有利于混凝土的性能发挥,必须提高养护意识,设置专人养护,建立混凝土养护制度。
4.9混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14天,混凝土收平后,即应洒水湿润。
八、施工升降机筏板基础设计计算:
(一)、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号:
SSD100/100;吊笼形式:
双吊笼;
架设总高度:
100m;标准节长度:
1。
995m;
导轨架截面长:
0.95m;导轨架截面宽:
0。
9m;
标准节重:
225kg;对重重量:
2400kg;
单个吊笼重:
1202kg;吊笼载重:
2404kg;
外笼重:
0kg;其他配件总重量:
200kg;
2.地基参数
地基土承载力设计值:
100kPa;地基承载力折减系数:
0。
4;
3.基础参数
基础混凝土强度等级:
C30;
承台底部长向钢筋:
12@200;
承台底部短向钢筋:
12@200;
基础长度l:
5.3m;基础宽度b:
5。
3m;
基础高度h:
0.4m;
(二)、基础承载计算:
导轨架重(共需51节标准节,标准节重225kg):
225kg×51=11475kg,
施工升降机自重标准值:
Pk=(1202.00×2+0.00+2400。
00×2+2404。
00×2+11475。
00+200。
00)×10/1000=236.87kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n=2.1
基础承载力设计值:
P=2。
1×236。
87=497.43kN
(三)、地基承载力验算
承台自重标准值:
Gk=25×5.30×5。
30×0.40=280.90kN
承台自重设计值:
G=280。
90×1.2=337。
08kN
作用在地基上的竖向力设计值:
F=497.43+337。
08=834.51kN
基础下地基承载力为:
p=100。
00×5。
30×5。
30×0。
40=1123。
60kN>F=834。
51kN
该基础符合施工升降机的要求。
(四)、基础承台验算
1、承台底面积验算
轴心受压基础基底面积应满足
S=5.3×5。
3=28。
09m2≥(Pk+Gk)/fc=(236.87+280.9)/(14。
3×103)=0。
036m2。
承台底面积满足要求。
2、承台抗冲切验算
由于导轨架直接与基础相连,故只考虑导轨架对基础的冲切作用。
计算简图如下:
F1≤0。
7βhpftamhoam=(at+ab)/2F1=pj×Al
式中Pj—-扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力,Pj=P/S=497.427/28。
09=17.708kN/m2;
βhp——受冲切承载力截面高度影响系数,βhp=1;
h0--基础冲切破坏锥体的有效高度,h0=400—35=365mm;
Al-—冲切验算时取用的部分基底面积,Al=5.3×1.775=9.407m2;
am-—冲切破坏锥体最不利一侧计算长度;
at-—冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长,取导轨架宽a;
ab-—冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长;
ab=a+2h0=0.9+2×0.365=1.63m
am=(at+ab)/2=(0.9+1.63)/2=1.265m
Fl=Pj×Al=17.708×9。
407=166.591kN
0.7βhpftamh0=0。
7×1×1.43×1265×365/1000=462.187kN≥166。
591kN。
承台抗冲切满足要求。
3、承台底部弯矩计算
属于轴心受压,在承台底部两个方向的弯矩:
M1=(a12/12)[(2l+a’)(pmax+p—2G/A)+(pmax-p)l]
M2=(1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A)
式中M1,M2——任意截面1—1、2—2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值;
a1——任意截面1—1至基底边缘最大反力处的距离,a1=2。
175m;
l,b——基础底面的长和宽;
pmax,pmin——相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值,pmax=pmin=(497.427+337.08)/28。
09=29。
708kN/m2;
p——相应于荷载效应基本组合时在任意截面1—1处基础底面地基反力设计值,p=pmax=29.708kN/m2;
G--考虑荷载分项系数的基础自重,当组合值由永久荷载控制时,G=1。
35Gk,Gk为基础标准自重,G=1.35×280.9=379。
215kN;
M1=2。
1752/12×[(2×5.3+0.95)×(29.708+29.708-2×379。
215/28.09)+(29.708—29.708)×5.3]=147.6kN·m;
M2=(5.3-0.95)2/48×(2×5。
3+0。
9)×(29.708+29。
708-2×379。
215/28.09)=146.961kN·m;
4、承台底部配筋计算
αs=M/(α1fcbh02)
ξ=1-(1-2αs)1/2
γs=1—ξ/2
As=M/(γsh0fy)
式中α1——当混凝土强度不超过C50时,α1取为1。
0,当混凝土强度等级为C80时,α1取为0.94,期间按线性内插法,α1=1;
1-1截面:
αs=|M|/(α1fcbh02)=147.60×106/(1.00×14。
30×5。
30×103×365。
002)=0.015;
ξ=1—(1-αs)1/2=1-(1—2×0.015)0.5=0。
015;
γs=1—ξ/2=1-0.015/2=0.993;
As=|M|/(γsfyh0)=147。
60×106/(0.993×360.00×365。
00)=1131.62mm2。
2—2截面:
αs=|M|/(α1fcbh02)=146。
96×106/(1.00×14。
30×5.30×103×365。
002)=0.015;
ξ=1-(1-αs)1/2=1—(1-2×0.015)0。
5=0.015;
γs=1-ξ/2=1-0。
015/2=0。
993;
As=|M|/(γsfyh0)=146.96×106/(0.993×360。
00×365。
00)=1126.69mm2。
截面1-1配筋:
As1=3053.628mm2〉1131.623mm2
截面2-2配筋:
As2=3053.628mm2〉1126.688mm2
承台配筋满足要求!
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