模板方案.docx
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模板方案.docx
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模板方案
专项施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房
致:
六安科信建设工程监理有限责任公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房模板工程专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附件:
模板工程专项施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日期
模板工程专项施工方案会签表
工程名称
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房
编制说明:
依据规范规定要求以及施工现场有关工程技术规范要求编制。
编制人:
年月日
审核说明:
审核人:
年月日
施工企业审批已意见:
审批人:
年月日
工程监理审批意见:
总监:
年月日
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房
模
板
工
程
专
项
方
案
编制单位:
上海泽业建筑工程有限公司
编制日期:
二零一三年八月十日
模板工程专项施工方案
一、工程概况
六安泽业皇家御苑7#、8#楼、垃圾回收站、配电房工程位于六安市正阳路以东。
本工程使用功能为住宅,剪力墙、框架柱抗震等级为三级,抗震设防烈度为7度,基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为一组,场地类别为Ⅱ类,设计使用年限50年,建筑防火分类为一类,耐火等级为一级,
7#、8#,垃圾回收站、配电房楼
,±0.000相对于绝对标高为63.200
、62.500、61.000,建筑面积分别为20165.1㎡、20422.7㎡、574.6㎡,7#、8#楼建筑层数均为地上24层,建筑高度为69.6m,垃圾回收站、配电房
建筑层数为地上2层,建筑高度为10.3m,内外墙均采用200厚煤矸石空心砖。
二、施工准备
A.模板安装前基本工作:
(1)放线:
首先引测建筑的边柱、墙轴线,并以该轴线为起点,引出各条轴线。
模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板安装和校正。
(2)用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
(3)模板垫底部位应预先找平,杂物清理干净,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。
(4)需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。
(5)工长事先确定模板的组装设计方案,向施工班组进行技术、质量、安全交底。
(6)经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。
堆放整齐,底部模板应垫离地面不少10cm.
(7)支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平,加铺50厚垫板,并做好防水、排水设置。
(8)模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
胶模剂要经济适用,不粘污钢筋为主。
(9)做好施工机具和辅助材料的准备工作。
三、技术准备
项目技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同是针对有关施工技术各图纸存在的疑点作好记录,通过图纸会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
(一)、模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1㎜,尺寸过大的模板需进行了刨边修整,否则禁止使用。
所用的扁钢必须平整、无变形。
模板加工完毕后必须经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
(二)、模板安装
1、竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕,施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物.做好测量放线工作,抹好模板下的找平层砂浆。
2、柱模板安装
柱模板安装的一般顺序为模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
模板安装前,要对柱接茬处进行凿毛处理,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象,柱模板安装前,在底模上根据放线尺寸贴海绵条,做到平平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、梁模板安装顺序及技术要点。
其安装顺序为搭设和调平模板支架(水平拉杆和剪刀撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安放垫块→梁两侧模板→调整模板。
起拱根据设计要求,一般情况下当跨度大于四米时起拱0.2%,并注意梁的侧模包柱底模,下面龙骨包住侧模。
4、板模板安装顺序及要点
其安装顺序满堂红脚手架→主架→扁钢→板模板铺设→柱头模板→校正→加固→验收→下道工序。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱,起拱部位为中间起,四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序。
搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架→、模板→清理模板。
技术要点。
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼缝接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
四、模板的拆除
1、墙柱模板拆除。
在混凝土达到1.2MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件下混凝土达到1.0MPA后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,并进行检查和维修,确保使用质量。
2、门洞口模板拆除。
松开洞口模板四角加固斜支撑,从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽大于1M时拆模后立即用钢管加项托回撑。
3、顶模板拆除。
顶模板拆除参考每层每段项板混凝土同条件抗压强度试验报告,跨度均在2M以下,强度达到50%即可撤除,跨度大于8M的板当混凝土强度达到设计强度100%时才能拆除。
其余项板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠物伤人或物造成质量事故。
项板要注意保护模板,不能硬拆模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、方钢及扣件要码放整齐,并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子应及时回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
模板拆除的一般要求如下表:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
----
100
4、模板的保养。
吊模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
在吊运过程中应保持平稳、准确、不得挂钢筋。
用撬棍调整模板时,要注意保护模板下口海绵。
严格控制拆模时间。
拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时,禁止用吊拉模板。
拆下的模板发现有变形损坏的要进行维修,合格后方可再次使用。
多层板在运输堆放时防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋混凝土在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等到现象,以保证板面膜层不被损坏,切割或钻孔的模板侧边要涂涮防水漆,防止水浸后引起膜层起层和变形。
在使用后要及时清洁剂清理,严禁用坚硬的物敲击板面。
对操作面的模板要及时维修。
当板面有划痕,碰伤及其它较轻损坏时应及时修理。
对于四周破坏的,将模板破损部分切掉再在四周刷封边漆,然后在重新使用。
五、模板允许偏差见下表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
六、注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V电压。
2、凳高作业时各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板上或脚手架上。
装拆施工时下应有专人按应,随拆随运,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
3、设防雷击措施。
安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
4、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
5、基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效的加固措施后方可施工。
操作人员上下基坑要有扶梯。
基坑上口边缘一米以内不得堆放材料和模板。
6、模板在拆除时严禁使用大杠或重锤打。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
上下板支撑点的位置要在同一位置。
七、模板配置
1.柱模板
根据本工程的招标文件要求,为了保证柱混凝土成型质量,矩形柱模板全部采用12厚竹胶板制成定型木模,50×100木枋背肋,柱头用定型模板,长度大于梁高15-20cm,柱混凝土模板拆除后再支柱头模板,支设时上口与板底模平齐,多余的15-20cm下延至柱混凝土面,便于柱头模板固定,同时可避免接头漏浆。
当柱高度大于3m时,在柱中留设混凝土浇灌口,模板固定采用扣件式背肋与楼层支撑架体连接进行稳固,柱模板配备一层半周转使用。
悬挑梁、板模采用定型木模,根据梁板长度与弧度设计标准节及梁板接头模。
模板连接采用定型的木肋连接,搭拆方便。
此部分模板配备两层,进行周转使用。
2.楼梯模板
楼梯模板底模采用竹胶板,帮板及踏步板采用35mm厚定尺木板。
施工时根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板支撑斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮板和踏步板。
安装模板时要特别注意斜向支撑的稳固,防止浇筑混凝土时模板移位。
3.梁、板模板
梁底模采用5cm厚木板,侧模采用18厚木胶板,支撑采用钢管脚手架。
对于大跨度的框架梁,截面尺寸较大的梁,梁的自重荷载较大,其下部支撑应验算其强度、刚度、稳定性。
除此之外,还增设横撑及剪刀撑等加固措施,以增加支撑架整体刚度。
同时,由于梁截面高度较高,混凝土施工时对梁侧模压力较大,梁侧模的斜撑间距应加密,以保证侧模不涨模。
现浇板模板采用18厚木胶板配合钢管支撑的模板体系,板模板配置两套,以保证施工需要。
⑴.施工准备
①根据工程结构设计图进行配模设计,待配模设计确定后,绘制模板工程施工图,对模板、支撑的刚度和强度进行验算,计算出所用模板和支撑的规格与数量。
②根据所需模板、支撑的规格和数量组织货源进场。
③做好模板工程施工所需的装拆工具。
④制定确保质量和安全施工有关措施。
⑵.工艺流程:
安装支撑架→安放模板→模板工程验收→混凝土施工→养护、拆模
⑶.注意事项
①模板支撑高度均应在安装前计算好,对于较大的跨度,应计算模板起拱量。
②拆除模板和支撑架的时间,应在拆模试块混凝土强度达到规范规定时进行。
③模板与支撑的安装、拆除,要有专人统一指挥,按工艺顺序进行,装拆模板时要轻装轻卸,堆放有序,同时做好模板清理工作。
⑷.梁柱接头及主次梁接头模板支设
传统的梁柱接头支模方法,由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象,而木模与钢模间固定不好处理,故而会出现梁柱接头混凝土“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。
本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺,采用新工艺,杜绝梁柱接头的变形现象。
具体做法如下:
①沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。
根据框架梁的高度,确定梁柱接头处定形模板的型号,然后自混凝土板底向下排模,使定型模超过框架梁底部。
然后,在框架梁的下部采用特制的小型木模,与定形模的下端处于同一标高,从此标高向下排柱模,将不合模数的部位留在柱子根部用木模补齐。
②对于框架梁两侧柱子宽度为非整数的情况,采取特制的异形角模的方法,弥补由于定形钢模无非整数的模数造成的缝隙。
③沿框架梁长度方向不合模数的情况,采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法,将“破活”留在跨中(在跨中使用木模,由于两侧固定,所以固定的较牢固),保证了梁柱接头的施工质量,此方法也可用于主次梁接头处。
采取以上措施,可确保梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活”,避免了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处几何尺寸偏差。
⑵、模板及支撑配备
梁底模采用50㎜厚刨光松木板,梁侧模采用12㎜厚竹胶板及4×6cm松木竖肋制成定型模板,并编号进行组装,梁底模配备二层,侧模配备一层半层进行周转。
现浇板模板采用12厚1220㎜×2440mm双面覆膜无框竹胶板,配备一层半进行周转。
支撑大立杆及早拆头配两层,水平拉杆、剪刀撑及梁侧斜撑采用φ48×3.5mm钢管,板底纵横搁栅采用50×100方钢,配备一层半进行周转,I梁底大小横杆均采用φ48×3.5mm钢管。
⑶、工艺流程
弹立杆位置线→调节内插杆高度并扎水平拉杆→抄平调节立杆上早拆头螺杆标高→调节翼托定位螺母确定翼托标高→在翼托两侧布置纵向搁栅→布置梁底横向搁栅并支设梁模板→布置板底横向搁栅→铺板底竹胶板及早拆头上板带。
⑷、主要施工方法
施工前,根据楼层结构布置图绘制出相应的模板及支撑系统布置图,立杆应沿梁底方向和垂直板跨方向布置,每排立杆间距1米、现浇板每个开间的立杆排距应1米。
支设立杆前,应根据楼层支撑系统布置图,认真弹出立杆位置线,确保立杆处于梁底和板带正中。
根据楼层标高确定内插管长度,并插入定位销,内插管上端距梁板底必须在30cm-35cm左右。
然后根据立杆位置线进行布设,同时扎好立杆纵横水平拉杆。
支撑架体搭设完毕,在内插管中插入早拆头螺杆,注意内插管顶端必须与螺杆定位螺母紧密接触,不得留有空隙。
然后抄平调节螺杆高度,使其顶托处于梁板底模下口,最后根据梁板纵横搁栅规格,确定螺杆翼托高度,并拧紧翼托定位螺母,将翼托固定。
铺设梁底横向小搁栅,并用铅丝将其与翼托绑扎牢固,然后布置梁底纵向大搁栅,支设好梁模板,最后布设板底纵横搁栅,铺设好现浇板模板。
梁板纵、横向搁栅的间距必须通过计算确定,确保其强度及刚度满足混凝土成型质量要求。
模板拆除要求。
非承重模板在保证混凝土构件棱角不受损坏的情况下即可拆除。
梁板承重模板在混凝土强度达到50%后,在保持梁板早拆头立杆不动的情况下可进行拆除,拆除时旋下早拆头翼托螺母,下降翼托,依次拆除纵横搁栅及梁板底模,梁板底早拆头立杆上由于设有独立的板带,因此在拆模时不会松动,仍支撑上部荷载,待上层混凝土强度达到规定值后再拆下养护支撑立杆。
八、模板安装质量要求
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求,模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,模板的内侧面要平整,接缝要严密,不得漏浆。
模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中要随时检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。
九、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时,要以大局出发,精心规划、计算,钢管长切短时,要上报项目部,并应满足一定的工程模数,并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击;木背棱分类堆放,不得随意切断或锯、割。
3、根据图纸精心排版,每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。
6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;做到精心保养,以延长使用期限。
十、成品保护
1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。
2、为防止破坏模板成品工序必须做到:
不得重物冲击已支好的模板、支撑;不得在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫皮或其它助燃材料;在支好顶板模板上进行预埋管大弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。
十一、安全、环保、文明要求
1、模板支撑应与脚手架分开搭设。
2、支模前必须搭好相关脚手架。
外架未搭设,严禁支外模。
架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
3、使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、变形现象,发现问题及时整改。
4、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
5、在拆柱模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得进入此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆除模板起吊前认真检查是否有拌勾挂地方及宜吊落扣件等,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。
6、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设吊勾、斜支撑及连接螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
7、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得应拉硬拽;机械停用时断电加锁。
8、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
9、环保与文明施工
夜间22:
00-6:
00之间现场停止模板加工和其它模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定地点。
做到模板工程施工、加工工完场清。
十二、模板设计
本工程墙、柱模板采用组合钢模板组拼,支撑、楞采用Φ48×3.5钢管。
A、墙模板结构设计:
取6米跨计算(其余跨度参照),扣除柱位置,净跨为6-0.24=5.76米。
采用Φ12对拉螺栓(两头采用钻孔钢片),纵向间距600mm,竖向间距300mm。
组合钢模拼装详附图所示。
钢材抗拉强度设计值:
Q235钢为215N/mm2。
钢模的允许挠度:
面板为1.5mm,钢楞为3mm。
验算:
钢模板、钢楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。
(1)、荷载设计值
砼自重rc=24KN/mm3,强度等级C30,坍落度12cm
a、砼侧压力
砼初凝时间:
t0=200/T+15=200/20+15=5.71h
F1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2
F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2
取两者中小值,即F1=46.52KN/m2,
实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2
b.倾倒砼时产生的水平荷截
采用导管为2KN/m2
荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2
荷载组合实际值:
F=53.5=2.38=55.88K/m2
(2)、验算
a.钢模板验算
采用P3015钢模板(δ=2.5)
I=26.97×104mm4Wxj=5.9×103mm3
计算简图:
(略)
化为线均布荷载:
q1=F×o.33/1000=55.88×0.33/1000=18.44KN/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.3/1000=53.5×0.33/1000=17.66Kn/mm
(用于验算挠度)
挠度验算:
p=0.273×qP4/100E1
=0.273×17.66×6004/100×2.06×26.97×104
=1.13mm<[p]=1.5mm(可用)
b.内钢楞验算
1根Φ48×3.5I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3
计算简图:
(略)
线荷截q1=F×0.75/1000=55.88×0.6/1000=33.53/mm
(用于计算承载力)
q2=F×0.75/1000=53.5×0.6/1000=32.1/mm
(用于验算挠度)
抗弯强度验算:
330/800=0.41≈0.4
近似按多跨连续梁计算
M=0.078×ql2=0.078×33.53×8002=167.38×104N.mm
抗弯承载能力:
σ=M/W=167.38×104/5.08×103=329N/mm2
329.5N/mm2>215N/mm2(不可用)
方案一、改用两根Φ48×3.5作内钢楞。
则抗弯承载能力:
=167.38×104/2×5.08×103=164N/mm2<215n/mm2(可用)
方案二、每根内楞间距改为600mm.
M=0.078×33.53×6002=94.15×104/mm
δ=M/w=94.15×104/5.08×103=185N/mm2<215N/mm2(可用)
挠度验算:
p=0.644×ql4/100EI
=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104
=2.49mm<3mm(可用)
c.对拉钢筋Φ12验算
结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2
按横竖计算
N=F×0.8×0.6=55.88×0.8×0.6=26.82KN
对拉杆应力δ=N/A=26820/88.74=302N/mm2>215N/mm2(不可用)
改不竖向0.3m,纵向0.6m
则N=F×0.3×0.6=10.66KN
δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2(可用)
2、梁模板结构设计
采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm的矩形梁.
(1)、底模验算
抗弯强度验算
a.荷载:
砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m
钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m
振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m
合计q1=3.66KN/m
折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/m
b.抗弯承载力验算
底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。
M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm
=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2(可用)
c.挠度验算
p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm(可用)
小楞验算:
a.抗弯强度验算
小楞间距700mm,小楞上的荷载为集中荷载。
取p=q1=3.66KN/m
M=1/8p1(2-b/t)=1/8×3660×700×(2-300/700)=0.511×106N.mm
δ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2(可用)
若取间距900,则δ=130N/mm2<205N/mm2(可用)
b.挠
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