中级法院工程抹灰方案.docx
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中级法院工程抹灰方案.docx
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中级法院工程抹灰方案
中级法院工程抹灰方案
1、设计规定
1.1乳胶漆与涂料内墙面:
本工程根据房间使用功能不同,分为精装与普通装饰房间,精装房间另行设计,这里的抹灰技术交底不包括精装房间的抹灰部分。
抹灰主要涉及普通装修的乳胶漆房间与涂料房间,乳胶漆用于主要房间,涂料用于车库与机房。
在抹灰班组进入后,对抹灰的各个房间及其具体部位详细明确地交底。
基本设计要求:
6厚1:
0.5:
2.5混合防裂砂浆罩面。
9厚1:
1:
6水泥石灰膏砂浆找平
素水泥浆一道。
加气混凝土砌块墙或混凝土墙面
1.2房间设计要求随砌随抹光:
砖砌排气、管道井内壁均用20厚1:
1:
6混合砂浆随砌随抹光
2、施工准备
2.1作业条件:
抹灰部位的主体结构均已检查合格,填充墙应完成至少28天,需要预埋的管道等已安装完毕,并经检查合格。
2.2材料要求;
2.2.1、水泥:
应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175,强度等级不小于32.5,水泥应用出厂质量保证书,使用前必须对水泥的凝结时间和安定性进行复验。
不同品种、不同等到级的水泥不得混用。
2.2.2、砂:
应采用中砂,质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52,含泥量不应大于3%,使用前应过筛。
2.2.3、石灰膏:
使用前应经熟化,时间一般不少于15d,用于罩面的磨细石灰粉熟化时间不应少于3d。
石灰膏应细腻洁白,不得含有末熟化颗粒及其它污物,已冻结风化的石灰膏不得使用。
2.2.4、水:
采用自来水。
2.2.5、钢丝网片
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
2.2.6、防裂纤维
单丝聚丙烯砂浆抗裂纤维,其当量直径、断裂强度、断裂伸长率、模量、熔点、纤维特性符合抗裂砂浆的要求。
2.3工器工具:
砂浆搅拌机、手推车、刮杠、抹子、托灰板、靠尺、方尺、阴阳角撸子、尺杆及卡子等。
3、施工工艺
3.1工艺流程:
基层处理、找补——墙面浇水湿润,满喷水泥浆——满钉钢丝网——房间找方,放线,贴饼、冲筋——基层抹灰,压实找平(终凝后浇水养护不少于2天)——抗裂砂浆面层浆找平压光——成品养护(喷水养护不少于7天)。
3.2施工工艺
3.2.1基层处理:
抹灰前检查加气混凝土墙体,将露出墙面的舌头灰刮净,对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝,先洒水湿润,用M10水泥砂浆抹实填塞密实,墙面的凸出部位剔凿平整,墙面凹凸不平处,砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞用M10水泥砂浆整修密实、平整。
将剪力墙、加气混凝土填充墙的构造柱圈梁等混凝土表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
采用钢丝刷清除加气混凝土砌块表面松散颗粒,用水冲洗干净。
去除墙体(剪力墙、加气混凝土墙体)表面浮浆、油污。
加气混凝土脚手架眼要提前28天用C20干硬性细石混凝土封堵密实,封堵后的混凝土表面要凹进砌体表面10mm。
找补处理加气混凝土砌块墙体与混凝土墙体之间的灰缝,将不饱满的灰缝填补密实,凹进墙体5mm。
在填充墙上的剔凿设备的孔洞、槽先用切割锯沿边线切开后,将槽内砌块剔除,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实
3.2.2喷水湿润:
用水将墙体湿润,喷水要均匀,不得遗漏,墙体不得过干或见明水,加气混凝土砌块表面的吸水深度控制在8~10mm左右。
3.2.3喷水泥浆:
用界面剂:
水泥:
过筛细砂=1:
1:
1.5的水泥砂浆做喷浆液,要使墙壁面布点均匀,不应有漏涂。
浇水养护7天,待42.5的水泥浆液达到一定强度50%后再抹底灰。
3.2.4钉抗裂的钢丝网:
在基层抹灰之前采用满铺钉钢丝网的抗裂措施。
钢丝网搭接宽度不小于100㎜。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。
钢丝网在加气混凝土墙上的固定采用40mm铁钉固定,铁钉钉入墙体30mm,然后将外露钉帽部分击倒贴紧伏在加气混凝土表面固定好钢丝网。
在应混凝土墙体采用40mm的钢钉缠22号铁丝固定,间距不大于300mm。
在加气混凝土砌体与上部混凝土梁交接的地方,钢丝网断开设置。
3.2.5房间找方,放线,贴饼、冲筋:
按基层表面平整垂直情况,以一面墙为基础,用方尺规方,根据各个墙面的垂直、平正情况,将房间套方、找规矩。
大的房间,在中间弹出十字线,再按基层平正情况,在阴角100mm的地方弹出阴角线。
贴饼操作时先抹上灰饼再抹下灰饼,用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼采用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.2.6抹底灰:
抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
如墙面抹灰有施工缝时,各层之间施工缝应相互错开。
抹灰总厚度大于35mm时,应该增加分层抹灰,每层抹灰控制厚度7-9mm,为防止裂缝,每层均采用单丝抗裂聚丙烯纤维。
抗裂纤维的按照产品用在抗裂砂浆的要求,每立方砂浆掺加1kg。
3.2.7抹罩面灰:
当底灰七、八成干时(一般24小时以后),即可开始浇水湿润,为使底灰完成一定收缩量,底灰抹完两天后抹罩面灰。
罩面灰应按先上后下顺序进行,同时压实赶光,待面层灰终凝后12小时浇水养护不少于3天。
抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆掺加单丝聚丙烯砂浆抗裂纤维。
3.2.8阴角处理:
抹灰时为了保证阴角方正,阴角的10-15cm内要贴饼,控制阴角的方正。
梁底及板底抹灰时要在梁底或板底四周以下10cm的位置弹出标高线,以控制天棚抹灰的标高水平一直。
阴角完成抹灰后,要用特质的阴角捋子捋出刻痕深有1mm的清晰划痕,以增加阴角美观。
3.2.8阳角的护角
在室内墙面、柱面的阳角以及门窗洞口的阳角,
做护角时间——墙柱面抹灰前
护角位置——自地面以上两米
材料:
用1:
2水泥砂浆做护角。
步骤:
第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺要出阳角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面,依靠尺边抹灰,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将对于的砂浆铲除。
第二步待砂浆稍干后,将八字靠尺移到抹好的护角面上。
在阳角的正面,依靠尺边抹砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护角宽度将多于的砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用捋角器自上而下捋一遍。
4、质量要求:
4.1主控项目:
4.1.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
4.1.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复试检验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
4.1.3、抹灰工程应分层进行。
4.1.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
4.2、一般项目
4.2、1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
4.2.2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
4.2.3、抹灰层的总厚度应符合设计要求,宽度和深度均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
4.2.4、一般抹灰的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
高级抹灰
1
立面垂直度
2
2
表面平整度
2
3
阴阳角方正
2
4
分格条(缝)直线度
2
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
5、成品保护
5.1、施工过程中要注意对其他专业设施的保护,如埋设在墙体内的线管、线盒及烟道等。
5.2、已完工的墙面:
混合砂浆墙面一定要派专人进行浇水养护,以防开裂和空鼓;严禁做地面时污染墙面。
5.3、推小车或搬运东西时,严禁损坏护角和墙面。
严禁把抹灰用的大杠和铁锹靠在墙上。
严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。
5.4、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,严禁撞坏门窗、墙角和柱角。
5.5、抹灰层凝结前,要防止快干,严禁水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。
6、安全生产与文明现场施工
6.1、施工前,应检查脚手架是否安全。
6.1.1每班前应检查脚手架、高凳是否牢固稳定,如有不安全处应立即进行处理。
并应经常清理脚手板上的杂物。
6.1.2任何情况下严禁搭设临时飞跳板。
不得在水管、电路管、窗台、门口上钉横木等和搭设脚手板。
6.1.3脚手板上放置的工具材料应平稳。
材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定。
6.2、施工前应对所用的机械设备进行检查,应满足施工能力要求并运行正常。
6.3、所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。
6.4、落地灰要及时回收使用,施工现场应工完料净。
6.5、使用现场搅拌站时,应设置施工污水处理设施。
施工污水未经处理不得随意排放,需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
6.6、施工垃圾要集中堆放,严禁将垃圾随意堆放或抛撒。
施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳,严禁随意消纳。
清理现场时,严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式,以防造成粉尘污染。
6.7、大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
6.8、砂子、石灰、水泥要封闭或苫盖集中存放,不得露天存放。
6.9、施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏油措施,严禁将机油滴漏于地表,造成土壤污染。
清修机械时,废弃的棉丝(布)等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。
7、应注意的质量问题
7.1、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花
7.1.1抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。
7.1.2底灰过分干燥,因此要派专人浇透水。
不然抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。
7.1.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。
7.2、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正
抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
7.3、接顶、接地阴角处不顺直
抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。
7.4、沿预埋管线处开裂
7.4.1电气管线、接线盒处开槽时必须采用切割机切槽,不得随意打凿。
切槽深度应至少比管径大15mm,管线预埋后,用镀锌卡子固定牢靠,采用M10水泥砂浆封堵密实,并低于墙面3~5mm。
槽内的线管由安装专业人员负责固定,
7.5、抹灰接槎处明显
7.5.1同一房间内的一层抹灰应尽量在一个工日内完成。
7.5.2若必须留槎时应留成为斜槎,方便以后抹灰时的交接,并将抹灰接茬缺陷的影响降低。
8、冬雨季施工的措施
8.1冬季施工措施
抹灰要在5度以上的环境里施工。
有必要在低温在室内施工时采取预防措施,墙体不做预湿,降低水灰比,增设暖风机改变室温,保证温度在5度以上,防止砂浆低温冻害。
禁止在没有采取具体预防措施的低温情况下进行抹灰施工。
8.2雨季施工措施
8.2.1抹灰砂浆在终凝前严禁雨水冲刷,在雨天抹灰施工时,没有断水的施工部位要搭棚子、遮盖塑料布确保断水。
8.2.2雨季施工要注意脚手架的湿滑,注意用电机具设备的用电安全。
在大风雷电天气里禁止露天施工。
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