K52+080钢筋混凝土盖板涵首件工程总结.docx
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K52+080钢筋混凝土盖板涵首件工程总结
邢汾高速公路冀晋段界L9合同段
K52+080钢筋混凝土盖板通道
首件工程工作总结
一、工程概况
根据规范的要求,涵洞在大面积施工以前,应先施工首件涵洞工程。
只有在首件制满足规范及相关要求的基础之上,才能进行大规模的涵洞施工。
根据施工现场的实际情况,选取有代表性的K52+080涵洞作为首件工程,试涵洞轴线与路中线夹角为90度,涵长32米,单孔6米跨径,进出水口结构形式为八字墙。
台身、基础为C25钢筋混凝土,盖板为C30钢筋混凝土,涵基浇筑10cm厚C15混凝土。
该涵洞施工条件:
依据设计文件和现场的条件,K52+080涵洞作为首件制具有涵洞施工作业的代表性。
二、施工工艺
1、涵洞首件工程施工工艺流程图
钢筋混凝土盖板通道施工工艺流程图
测量放线及验收
2、现场施工
2.1、涵洞基坑开挖,采用挖掘机开挖两边坡按1:
0.5取值,基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加1.0m施工作业空间。
基础开挖到离基底约有5~10cm时,则采用人工修整。
确保不扰动基底地质层。
挖至设计标高,人工修整完后,对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检,进行全面检查验收并做好施工记录,然后报驻地办相关监理工程师进行检查验收。
2.2、涵洞基础垫层浇筑
涵洞基底通过承载力试验合格以后,在基础超宽20cm的地方使用方木支边,进行C15垫层浇筑,垫层浇筑进行收面整平,使平整度达到要求。
2.3、钢筋制作安装
(1)、盖板施工所用钢筋必须符合国家标准,并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批存放,钢筋存放时须设标识牌,标明材料来源,是否自检(包括见证),自检时间,申报情况,拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
(2)、钢筋进场时,项目部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品,进行力学试验,并同时应进行见证试验。
钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用,否则应清除出场,严禁使用。
(3)、钢筋加工在平台上进行,加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。
钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
①、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
③、采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(4)、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两根钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝须达到饱满,焊完后焊渣敲除干净。
(5)、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。
(6)、钢筋绑扎时,现场需有控制设备,保证钢筋绑扎间距符合规范要求。
(7)、所有钢筋下料不得用氧割或高温切割,下料长度符合规范及设计要求,误差不超过规范允许范围,在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%,相互错开长度不小于35d,钢筋加工时确保钢筋弯曲半径,弯钩长度符合设计要求,加强箍筋在预先制作的加工平台,应先按设计图纸放大样,并保证箍筋按放样位置弯曲成形。
(8)、钢筋在拌合站钢筋加工场地进行绑扎完成,根据涵洞部位制作,运送到施工现场旁。
2.4、模板制作安装工艺
(1)、涵洞模板采用大模板,为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严令禁止使用废机油。
(2)、模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前把模板表面的附着物清理干净,并涂上刷脱模剂。
(3)、调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核,自检和报验通过后方浇筑砼。
2.5、涵洞基础混凝土浇筑:
(1)、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
(2)、基础采用C25钢筋混凝土现浇而成。
砼采用强制式搅拌机搅拌,混凝土罐车运输到浇筑现场时,检查其坍落度、流动性、和易性达到指标后,方入模浇筑。
根据现场情况使用泵车进行泵送入模浇筑。
(3)、混凝土振捣时快插慢拔,振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径,不得漏振和重捣。
振捣时间不能过长,当混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时,即可缓慢抽出振捣棒,抽出速度不能过快,否则会导致混凝土内部产生空洞。
(4)、该涵洞基础为整体式钢筋砼基础,基础钢筋下部应注意支撑垫块,确保钢筋保护层有效厚度。
(5)、涵洞混凝土浇筑工程中,按照试验检测频率,制作砼试压件。
三、质量控制
1、培训交底及验收控制
(1)项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。
向总承包项目部提报技术交底台帐及各类专业作业人员名册。
(2)材料、设备质量的预控
a、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具,要按照规定标准进行采购,现场验收和检验,并按照相关程序报监理批准认可。
b、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等,不得投入使用,杜绝使用不合格产品,并对去向留下相应的记录。
2、过程质量控制
(1)、项目部负责工序质量控制。
各工序必须按照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制,严格按照规定进行质量检查和质量控制。
按照规定制定工序检验制度,组织现场交验。
(2)、未按规定进行质量检查验收,不得进入下道工序。
3、过程质量检查
(1)、项目部应及时对施工作业面和已完成工序进行实地检查,确保每道工序处于受控状态。
及时收集已完工工序的有关工程资料(包含各种检查验证记录、施工图片、音像资料等),审查后进行阶段性归档。
(2)、项目部应对首个检验批进行旁站,确定、调整检验批施工方案(法)和质量标准。
并对所有检验批进行全面检查。
四、施工进度
K52+080涵洞从2011年3月5日开工基坑开挖完毕,2011年3月27日完成基础浇筑。
2011年4月4日到2011年4月9日完成墙身混凝土浇筑,4月19日完成盖板现浇,比设计完工时时间推迟4天完成整体施工。
五、施工中技术的运用
1、钢筋制作安装工艺
1.1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直,然后按设计下料长度切断,加工成型。
1.2、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,避免扭曲变形。
1.3、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间距偏差不大于10mm。
1.4、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师检验,合格后方可进行下一道工序的施工。
2、模板制作安装工艺
2.1、盖板模板采用整体式钢模,为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,在上中下各加一条横向肋骨。
两侧模板采用对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
保证模板具有足够的刚度和稳定性,外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。
2.2、模板接缝采用泡沫条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
2.3调整好模板后,重新进行中线和尺寸复核。
自检和报验通过后方可浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
3.1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
3.2、砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
3.3、每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,防止顶面松散。
3.4、砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,保持养生,养护时间不少于7天。
4、涵洞基础混凝土浇筑:
4.1、基础采用C25混凝土现浇而成。
砼采用强制式搅拌机,当混凝土到现场时,检查其坍落度、均匀性等指标,合格后方可使用。
4.2、砼振捣采用插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
4.3、该涵洞基础为整体式钢筋砼基础,基础钢筋下部注意支撑垫块。
六、施工中的体会
1、孔洞修补方案如下:
先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,再用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实,并养护,突出结构面的砼,待达到50%强度后在凿去,表面用1:
2水泥砂浆抹平。
修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿干净,洒水润湿,再涂一层同品种的水泥浆,然后进行混凝土修补。
修补用的混凝土水灰比要小,应为半干硬性,其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂。
修补完后应注意养护。
混凝土表面及内部孔洞:
混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。
产生孔洞的原因分析
(1)、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土;
(2)、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;
(3)、混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)、混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治孔洞的措施
(1)、在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净。
(2)、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。
2、混凝土表面缺棱掉角
混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。
原因分析
(1)、木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
(2)、低温施工过早拆除侧面非承重模板;
(3)、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
(4)、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
防治措施
(1)、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非TTY重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
(2)、出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
3、混凝土表面出现干缩裂纹
由于混凝土的养护不到位,造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹,特别是大体积混凝土的外露面,以及大面积裸露的混凝土。
严重的会影响混凝土的强度的增长,造成混凝土强度的不合格。
当气温低时,无法保证混凝土的强度。
混凝土强度未形成时,使其承受荷载,混凝土受到破坏。
原因分析
⑴、对混凝土养护未引起高度重视;
⑵、高温干燥时,施工现场缺少养护用水;
⑶、未采取覆盖养护措施;
⑷、养护时间不够;
⑸、混凝土强度小于2.5Mpa前,使其承受行人、模板、支架等荷载;
⑹、气温低时,升温保温措施不到位不正确。
预防措施
⑴、对一般混凝土,在浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土裸露的混凝土,在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩,待收浆后予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面;
⑵、混凝土有模板覆盖时,应在养护期间常常使模板保持湿润。
⑶、混凝土的洒水养护时间,一般为7天,可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况,酌情延长或缩短。
洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度;
⑷、在混凝土强度达到2.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载;
⑸、可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施;
4、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振
质量问题及现象
在混凝土浇筑时,由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间,使某一部位的混凝土发生过振或漏振。
发生过振时,混凝土产生离析,水泥浆和粗骨料分离。
发生漏振时,混凝土产生松散,蜂窝、麻面。
两种现象不仅影响混凝土外观,而且混凝土强度不符合要求,此部位必须采取措施进行处理。
原因分析
(1)、混凝土振捣工人责任不明确,施工前未接受技术培训;
(2)、同一部位振捣时间过长;
(3)、某一部位漏振;
(4)、混凝土浇筑厚度过厚,没有分层;
(5)、振捣器功率小,振捣力不足,振捣器选择不合适;
(6)、浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振;
(7)、附着式振捣器的布置间距不合理。
预防措施
(1)、对振捣工人要分工明确,责任到人,调动其生产积极性,将振捣质量与工资奖金挂钩。
要选择工作认真,责任心强的工人专门进行振捣;
(2)、浇筑混凝土时,一般应采用振捣器振实,避免人工振实。
大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动,用插入式振捣器辅助,中小型构件在振动台上振动。
钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣;
(3)、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣,上下层混凝土的振捣应重叠。
厚度一般不超过30cm。
(4)、使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的距离;插入下层
混凝土5~10cm;每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(5)、使用平板振动器时,移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。
(6)、附着式振捣器的布置距离,应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
(7)、对每一振捣部位,必须振捣到该部位的混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。
(8)、混凝土浇筑过程发生间断时,其间断时间应小于前层混凝土
经验总结
⑴、施工准备经验总结
人员机械准备:
混凝土灌注前对人员进行培训,对拌合机进行调试、试拌,确保拌合过程顺利。
⑵、施工过程经验总结
施工组织措施:
每项工序开始前,又技术主管对工序进行详细的书面技术交底及现场口头交底,施工过程中对现场出现的问题由总工程师牵头对作业班组进行专项培训。
七、首件工程施工技术总结
首件涵洞施工前,我项目部组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、弃土场至施工现场的便道等进行了踏勘。
对涵洞施工前的原材料(碎石、砂、水泥、钢筋等)进行送检,并达到要求。
对现场搅拌站各项功能进行调试,使其达到施工使用的要求。
测量队依据设计图和现场标高计算出涵洞中、边桩坐标,使用全站仪逐点放样,边桩撒灰线,对该段进行了平面位置和标高的测量,并按检验标准进行了检验。
对参加涵洞施工作业的人员,从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底,掌握施工要点,关键工序及衔接,检测项目及技术指标,做到人人心中有数,杜绝违反施工规范的现象发生。
八、首件工程结论
1、通过K52+080首件涵洞通道的施工,总结了机械设备与施工人员的合理配置;混凝土施工过程中对设计配合比的调整,得出实际施工过程中的施工配合比;钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。
2、总结出混凝土外观质量的控制措施。
3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求,施工总体质量控制优良。
4、施工过程中高度重视施工安全,施工安全技术交底落实到每一个工人,现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置,整个施工工程中未出现任何安全事故。
5、K52+080首件涵洞施工是卓有成效的,对我项目部其它涵洞的施工具有实质性的指导意义。
6、K52+080涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求。
九、首件工程的推广和运用
我项目部经过对涵洞首件工程K52+080的施工从中发现很多施工中的质量通病并加以注意,避免以后施工中出现同样错误。
同时我工区对施工人员组织了多次培训,进行技术交底,保证以后的涵洞施工能快速无事故出现。
在首件工程涵洞施工过程中,我项目部严格按照首件工程施工方案的要求。
吸取施工中的经验、教训及时调整不能满足施工要求的人、机、料和施工工艺等,通过上述措施避免了质量通病的出现。
总结出了一套比较稳定、成熟的施工方法和工艺。
本成果可以指导大面涵洞的施工,我们将把此首建工程成果推广和应用在以后的施工中。
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