103运顺综掘进规程.docx
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103运顺综掘进规程
内蒙古神隆矿业有限公司煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:
103运输顺槽掘进工作面
施工单位:
综掘队
施工队长:
编制人:
编制日期:
2011年4月
规程审批意见
单位名称
签字
日期
技术科
安检科
通风科
安全矿长
机电矿长
生产矿长
通风矿长
总工程师
矿长
目录
第一章工程概况3
第一节工程名称及施工目的3
第二节编制作业规程依据3
第三节工程量及施工工期3
第二章地质概况3
第一节工程的地面位置及建筑物3
第二节相邻开采情况3
第三节巷道顶底板岩性及地质构造4
第四节水文地质4
第三章施工方法与工艺6
第四章通风12
第一节通风系统、监测系统及防尘系统12
第二节风量计算13
第五章安全监控16
第六章运输18
第七章供电20
第八章排水21
第九章主要机械设备21
第十章主要机械设备的维护保养21
第十一章劳动组织与循环图表23
第十二章技术经济指标26
安全专篇27
第一章安全技术措施27
第一节施工准备27
第二节一通三防27
第三节顶板32
第四节防治水32
第五节机电35
第六节运输37
第七节其它39
第二章灾害应急措施及避灾路线42
第三章操作规程45
掘进工作面作业规程
第一章工程概况
第一节工程名称及施工目的
一、巷道名称:
103运输顺槽
二、施工目的及用途:
为中组煤9#、10#煤层开采,满足103工作面进风、运输的需要。
第二节编制作业规程依据
一、神隆矿业有限公司煤矿技术改造开拓开采设计:
二、单位工程施工图:
三、《煤矿安全规程》:
四、矿井实际揭露地质情况:
第三节工程量及施工工期
工程量800m,工期3.4个月
第二章地质概况
第一节工程的地面位置及建筑物
本工程位于二号副井井底东侧,103运输顺槽布置在10#煤层中,运输顺槽距离地面80~160m,周围无采空区,地面无建筑物。
第二节相邻开采情况
相邻无采空区
第三节巷道顶底板岩性及地质构造
103运输顺槽在辅助皮带巷与皮带下山联络巷处开口,本工程沿10#煤底板布置,为全煤巷道,煤岩层产状,走向1°51′47“倾角9°。
第四节水文地质
矿区内地层含水性弱,对施工无影响,预计局部地段可能有顶板淋水及底板渗水,对掘进影响极小,掘进时备用一台潜水泵即可。
第三章施工方法与工艺
103运输顺槽辅助皮带巷与皮带下山联络巷处开口,按1°51′47″方位、倾角9°采用EBZ-132综掘机沿10#煤底板施工。
从103运输顺槽P1点处按91°51′47″方位施工20m至P2点,以181°51′47″方位与总回风贯通(注:
总长104m,P2点向前施工25m平巷至P3,P2至P3段顶板与辅助皮带巷底板相距2m;P3点以+15°坡向前施工21m至P4,P3至P4段底板与皮带上山和轨道上山顶板相差2m;P4点向前施工38m平巷至P5,P5点向前以-5°坡施工20m与回风上山贯通)形成通风系统。
103运输顺槽与104回风顺槽采用双巷掘进,全负压通风的方法。
每200m贯通一次,一巷掘进,一巷准备(支护断面均与103运顺一致)。
一、支护
(一)、永久支护
1、巷道断面设计为梯形
2、巷道断面
运输巷道高度以满足运输、通风、行人的需要,巷道净断面为:
上宽:
2870㎜。
下宽:
3500㎜。
高:
2650㎜。
毛断面:
9.24m2,净断面:
8.44m2。
3、运顺支护形式:
采用11#矿用工字钢梯形棚子,上部铺网。
4、运顺支护规格:
(1)、棚距:
800㎜。
顶部铺网网下背背板、顶部8块,间距400㎜,巷道两侧背4块背板距顶300mm、距底板500mm均匀布置。
背板规格50×100×1000mm。
(2)、金属网规格:
12#铁丝网、网孔为50*50mm、1*3m。
铺设要求:
顶部全部挂网,两帮不挂网。
金属网网边搭接100mm,每隔200mm,用18#铁丝双股联一扣,每扣必须拧紧。
5、施工要求:
(1)、背板安装牢固、密贴顶帮部,不松动。
(2)、间、排距不超过允许偏差±50mm。
(3)、严格按煤矿安全质量标准化及考核评级办法执行。
(4)、各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须推倒重做,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。
(5)、切割掘进时,永久支护距工作面最大距离不得超过1米
附:
巷道永久支护断面图
(二)临时支护
1、临时支护方式:
金属前探支架,利用卡环悬吊前探梁。
2、临时支护材料规格(附:
临时支护示意图)
(1)、前探梁采用矿用9#工字钢,长4m。
(2)、每根前探梁用四个卡环将已架设的四架棚梁吊挂固定。
(3)、前探梁数量:
两根。
3、临时支护操作过程及要求:
(1)、切割后,先敲帮问顶,清除活矸危石。
(2)、前探梁移动到迎头,将已架设的四架棚梁用卡环吊挂固定,连接牢固。
(3)、将准备架设的棚梁,按设计棚距架在前探梁上,并按设计规定的数量的板皮将顶背严实。
(4)、前探梁距离棚梁亲口0.3m。
(5)、前探梁与顶部棚梁必须用木楔紧固。
(6)、当预架设的棚子支护好后,及时将前探梁的卡环移动到迎头第一架棚,吊挂固定。
(7)、架棚时不得将前探梁后移而在空顶下作业。
二、进刀方式
采用EBZ-132综掘机进行进刀落煤。
(附:
进刀方式示意图)
三、装运工作
1、截割机切割落煤经耙爪输送至一运转送至二运,搭接到SSJ—800皮带输送至矿车到轨道上山到中部车场通过副井到地面。
2、装煤所用设备为综掘机,一运、二运、SSJ—800皮带的现代自动化方法进行出煤。
五、注意事项
1、刮板输送机,皮带开启后必须用信号联系,不准用其他方式联系。
2、严禁任何人行走溜子、皮带。
3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4、掘进时必须严格按生产技术部给定的中线掘进。
5、在掘进过程中必须按规定将风、水、管、线等的吊挂眼打好。
第四章通风
第一节通风系统、监测系统及防尘系统
1、通风系统:
新鲜风流由副井→轨道上山→103车场→由局扇压入103运顺掘进工作面。
污风由103运顺掘进工作面→联络巷→104回顺→回风上山→回风斜井→地面。
2、监测系统:
监测管线由地面调度室设专线,在距103运顺工作面3~5米处设一台瓦斯传感器,另在联络巷全负压风流处距103运顺回风流10~15m处设一台瓦斯传感器和一氧化碳传感器,局部通风机必须安设开停传感器。
3、防尘系统:
防尘管路采用2寸钢管,每隔50m设一阀门,在103运顺内每隔200m设一个水幕装置,距迎头30m外必须设置全断面喷雾装置,并且在距103运顺开口点75-100m处设置隔爆水袋各一组,在各转载点设置防尘喷雾装置。
4、管线布置:
巷道内风筒、水管与电缆分挂两侧,风筒、水管布置在上帮,风筒距顶板200mm,距帮300mm,水管在风筒下方,距底板1.5米。
电缆布置在下方距底板1.8米处,并且每隔1米用电缆构吊挂平直。
各类电缆的位置关系及间距必须遵守《煤矿安全规程》中第四百六十九条规定。
5、两工作面采用全负压和压入相结合的通风方式,开始掘进前局扇安装在103运顺车场北帮侧,距回风口不得小于15米,风筒出风口到工作面距离不大于6米。
第二节风量计算
一、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×Kd=100×1.25×2=250m3/min
式中:
Q掘---掘进工作面需要风量m3/min
q掘---掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/min
Kd---工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般取1.6~2.0
二、按工作人员数量计算
Q掘=4nj=4×16=64m3/min
式中:
4---每人每分钟供给的最低风量
nj---掘进工作同时工作的最多人数,取16人
三、按最低排尘风速计算
Q掘=V×S=8.44m2×0.5m/s×60s=253m3/min
式中:
V---最低排尘风速取0.5m/s
S…掘进断面8.44m2
四、按风速验算
Q掘≥15×s=15×8.44=126.6
Q掘≤240×s=240×8.44=2025.6
故工作面供风量为253m3/min能满足风量需求
五、风机选型:
根据以上数据,103运顺工作面风量不低于253m3/min,选用FBDNo6/2×30KW型局部通风机,配备φ800mm抗静电阻燃风筒,风机吸风量为260-560m3/min,故选用此风机能满足工作面供风要求。
附:
通风、防尘系统图
第五章安全监控
1、103运顺巷道内安设2台甲烷传感器,T1距迎头小于5m,T2距回风汇风点15m;一台一氧化碳传感器,一台风筒压力传感器,一台馈电传感器,一台开停传感器。
随着回风联络巷的贯通、局扇的移动,传感器随着移动。
2、断、复电瓦斯浓度及断电范围
(1)断电值:
T1≥1.0%CH4T2≥1.0%CH4
(2)断电范围:
T1、T2——本掘进工作面巷道内回风流中所有非本质安全型电气设备。
(3)复电值:
T1<1.0%CH4T2<1.0%CH4
(4)报警值:
T1≥1%CH4T2≥1%CH4
3、监控设施管理措施:
①甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
②甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它损坏。
③甲烷传感器只有监控人员有权标校,每7天用气样标准标校一次,日常若有故障,应及时处理。
④工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控单位负责安设瓦斯电闭锁,施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定,接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
⑤因瓦斯超限断电的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
⑥工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移。
严禁将传感器放在风筒处直吹。
⑦洒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故发生。
⑧每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能。
附:
监控系统图
第六章运输
1、运煤:
(1)前期:
工作面综掘机装运煤→103运顺→轨道上山→中组煤车场→副井→地面
(2)后期:
103运顺掘进工作面→103运顺皮带→运输上山→井底煤仓→主斜井→地面
2、运料:
地面→副斜井→中组煤车场→轨道上山→103车场→103运顺工作面
3、运输设备:
(1)、EBZ-132型综掘机
(2)、SSJ—800皮带
附:
运输系统图
第七章供电
由中央变电所至103运输顺槽变电所向各用电点供电,供电设备的型号机位置、用途等见供电系统图。
附:
供电系统图
第八章排水
工作面涌水量较小,在断层和裂隙的地段有滴水,一旦有积水可设临时小水仓,用潜水泵排至16#水仓,再用主泵排至地面。
第九章主要机械设备
主要机械设备表
设备名称
型号及规格
数量
用途
综掘机
EBZ-132
1
切割落煤
皮带输送机
SSJ—800
1
运煤
探水钻
5kw
1
探放水
小水泵
7.5kw
1
抽水
对旋局扇
2×30kw
2
通风
第十章主要机械设备的维护保养
一、综掘机维护保养
为确保综掘机完好运转,必须执行好“四检”
1、日检
(1)、检查截齿与齿座有无损坏、丢失,更换不合格的截齿。
(2)、检查喷雾嘴是否损坏,丢失与堵塞,清理堵塞的喷嘴,更换补齐喷嘴。
(3)、在液压马达运转的情况下,检查油箱内的油位,若油位偏低应及时补充液压油。
(4)、检查并拧紧松动的螺栓,检查所有的油管和水管是否有泄漏现象。
(5)、应使所有的控制连杆动作灵活。
2、周检
(1)、检查履带板是否弯曲、有无断裂。
检查履带链的张紧程度。
(2)、检查各联轴器是否牢固可靠,转动灵活。
(3)、检查刮板链、溜槽及铲板的磨损情况,检查刮板链的张紧程度。
(4)、检查胶带转载机托架上的螺栓是否牢固可靠,检查转载机的张紧程度和胶带连接扣是否完好。
(5)、拆下铲板升降油缸的护罩,检查固定螺栓和软管是否完好。
3、月检
(1)、将不符合要求的润滑油从减速器中放净,重新注油到所要求的油位。
(2)、使冷却水倒流,以清洗供水系统。
4、季检
更换液压传动系统中的油,清洗油箱内部。
二、刮板输送机维护保养
对工作面挂板输送机必须进行定期的维护检修工作,维护检修分为日检、周检、季检、半年检。
1、日检
(1)、检查减速声音是否正常以及震动、发热和油位情况。
(2)、减速器和液力联轴器是否漏油。
(3)、输送机链条是否张紧,有无拧麻花现象,连环与连接环有无损坏,刮板是否弯曲和损坏。
(4)、检查溜槽的磨损、变形和连接情况,尤其是连接槽。
2、周检
(1)、检查机头架、机尾架有无损坏。
(2)、检查连接减速器和机头架的连接螺栓和液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。
(3)、测量电机的绝缘,检查开关触头及防爆面的情况,检查减速器的轴承,齿轮的润滑状况及齿轮啮合工作情况。
3、季检和半年检
每季度对胶带联轴节、液力联轴器、过渡槽、链轮和拨链器进行轮换检修一次,其中拨链器可视情况而定。
每半年应对电机和减速器进行一次全面检修。
三、皮带输送机维护保养
1、检查动力传动系统,各种保护装置、连接件的紧固情况,信号闭锁系统的完好情况。
2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
3、检查清扫器的磨损情况。
4、检查胶带的张紧程度是否适当,胶带接头是否良好。
5、检查胶带有无跑偏,中间架是否斜,直滚、三节滚是否齐全。
6、检查胶带是否有摩擦展异物的情况。
7、检查各种保护是否灵敏可靠。
四、绞车维护保养
检查钢丝绳、刹车及固定装置牢固情况。
第十一章劳动组织与循环图表
1、循环方式:
每班4个循环,每个循环进度0.8米
2、作用方式:
采用“三八”作业制。
3、劳动组织:
采用一工多能综合作业队伍,每班13人,包括电钳工,其中刮板机司机、电钳工等特殊工种,经过培训合格后,必须持证上岗。
附:
循环图表
103运输劳动组织表
工种
出勤人数
甲班
丙班
乙班
合计
支护工
4
4
4
12
综掘机司机
1
1
1
3
皮带司机
2
2
2
6
运料工
1
1
1
3
安检员
1
1
1
3
验收员
1
1
1
3
监护司机
1
1
1
3
机电维护工
1
1
2
3
班长
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
信号工
1
1
1
3
合计
13
13
14
40
第十二章技术经济指标
项目
单位
巷道名称
103运顺(机掘)
巷道总长度
米
800
巷道净断面
㎡
8.44
巷道毛断面
㎡
9.24
循环进度
m
0.8
每班循环个数
个
4
日进尺
m
9.6
月进度
米
240
安全专篇
第一章安全技术措施
第一节施工准备
1、施工前,由队长负责组织,技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施,并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格后再下井作业。
因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可下井作业。
开工前必须对工作面的安全情况进行检查,符合要求方可开工。
2、施工前,准备好各种支护材料和所需工具及设备。
第二节一通三防
一、通风管理
1、工作面局部通风机安设位置按图所示并随联络巷的贯通随之向前移动,在移动局扇后联络巷必须及时密闭。
局部通风机及其开关距回风口不小于15m,局部通风机装置齐全,并安设消音器,且风机置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。
2、两台局部通风机必须错开一定距离,且严禁安设在一条直线上。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
3、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用线路”并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”,施工单位每天对“风电闭锁”进行检查,掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”,监控单位每天对“瓦斯电闭锁”进行检查,并有记录可查,确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
4、局部通风机必须保证正常运转,任何人不得随意停开局部通风机。
5、因检修或其他原因需要停电时,停电单位必须提前提出书面申请,并经矿调度及矿总工程师组织相关单位会审后,方可由施工单位提出停电申请。
6、局部通风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳不超过1.5%,而且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。
7、区队长、电钳工、机组司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪,要确保便携式瓦斯检测报警仪的正常使用,如果与采空区漏通,当瓦斯浓度达到或超过1%时,必须立即停止施工;当瓦斯浓度达到或超过1.5%时,必须切断机组及工作面运输巷内和回风流中所有电器设备电源,撤出工作面内的所有人员,汇报矿调度室及通风队制定措施,经总工程师批准后,进行处理。
8、回风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过1%时,瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师,通风队必须编制安全排放措施,报矿总工程师批准后按措施规定处理。
9、时停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、提示警标,禁止人员入内,并向矿调度室汇报。
10、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂,拐弯处必须设弯头,严禁拐死弯。
11、风筒出口距工作面不大于6m,且迎头必须有两节备用风袋。
12、确保通风系统稳定可靠,局部通风机严禁发生循环风。
13、工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。
14、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工手动复电。
15、工作面必须安排专职瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况;瓦斯浓度超过规定时,瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作,切断超限区域内电器设备电源,并将人员撤到安全地点。
16、工作面施工时,迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪,割煤时正常开机使用。
瓦斯浓度达到1.0%时,立即停止作业。
17、通风队必须安排瓦斯检查工对工作面设点检查,每班检查、汇报次数不少于三次,发现问题要及时汇报,并采取处理措施。
18、当工作面前方遇有地质构造时,生产部应提前30m向相关单位下地质预报。
19、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
二、防尘管理
1、通风队每天必须设专人对整个掘进巷道及出货系统冲洗一次。
工作面50m范围内由本单位每班进行冲洗一次。
各转载点喷雾齐全、正常使用,并及时清除浮煤。
通风队在巷道内每隔50m范围内安设1道三通阀门,割煤时正常开启,保证水压不小于4MPa。
2、通风队必须在巷道内安设一组隔爆水棚,水棚距工作面不大于200m处,安设后要经常加水、维护、确保水量充足。
3、通风队应定期采集各作业工序粉尘样品测定,并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定。
当粉尘中游离SiO2含量大于10%,总粉尘浓度不得超过2mg/m3,当粉尘中游离SiO2含量小于10%时,总粉尘浓度不得超过10mg/m3,呼吸性粉尘浓度符合规定。
4、加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁桶内密封,回收至地面,严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂物质均必须密闭,严禁随地泼洒。
2、掘进过程中如发生冒顶,除需要架木垛或采取其他管理措施外,施工单位在冒顶区下方做好标记,并书面通知通风队及有关单位做好防灭火工作。
发现异常,立即汇报处理。
通风队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温、注凝胶充填等措施,防止高冒区自然发火。
3、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并采取措施防止输送带跑偏、满仓长时间摩擦发火。
4、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的措施直接灭火,控制火势,并迅速汇报矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾的报告后,应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点,并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
5、电器设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;油脂着火时,禁止直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
6、在抢救人员和灭火过程中,矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化,同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
7、移动变电站处存放黄沙不少于400KG,4个干粉灭火器。
8、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井。
四、瓦斯防治管理措施1、加强通风管理,防止瓦斯积聚超限,严格按规定对瓦斯进行检查。
⑴、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止作业。
⑵、掘进工作面及其它作业地点风流中,电动机或其它开关地点附近20m以内风流中,瓦斯浓度达到1.5%,必须停止工作,切断电源撤出人员进行处理。
⑶、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开启。
⑷、掘进工作风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
2、监测监控①、工作面必须吊挂KG9701型低浓度瓦斯传感器2台,安装风机开停传感器、瓦斯断电仪、风速传感器通风设施。
②、布置位置瓦斯传感器应垂直吊挂在支架完好的地方,距顶板不得大于0.3m,距巷壁不得小于0.2m,其中一台距工作面5m处,另一台吊挂在距回风巷10-15m处回风流中。
③、瓦斯传感器报警浓度≥1.0%,瓦斯传感器的断电浓度,工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1.5%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;④、掘进工作面回风流,瓦斯传感器报警浓度CH4≥1.0%,瓦斯传感器断电浓度CH4≥1.0%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备;⑤、瓦斯传感器复电瓦斯浓度:
当浓度降到1%以下时方可为断电设备复电;局部通风机因故停转,恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
⑥、队长、瓦检员、安检员、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪,对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测,如有报警现象(甲烷报警点为1.0%)必须进行处理。
⑦、当班的班长,电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧,当报警时,停止工作并进行处理。
3、供电系统坚持用漏电断电保护,防止电缆漏电短路着火引爆瓦斯,严禁带电移挪电气设备。
工作面供电必须实行可自动切换
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- 103 运顺综 掘进 规程