石油化工设备维护检修规程.docx
- 文档编号:10567574
- 上传时间:2023-02-21
- 格式:DOCX
- 页数:84
- 大小:69.17KB
石油化工设备维护检修规程.docx
《石油化工设备维护检修规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油化工设备维护检修规程.docx(84页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程
1.管式裂解炉维护检修规程(S03001--2004)……
(1)
2水平部分离心式压缩机维护检修规程
(SHS03002--2004)…………………………………(33)
3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程
(5H503003—2004)…………………………………(61)
4化工厂工业汽轮机维护检修规程
(SHS03004--2004)…………………………………(77)
5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程
(SHS03(}05--2004)·…………………………………(112)
6超高压卧式往复压缩机维护检修规程
(SHS03006--2(304)…………………………………(121)
7超高压釜式反应器维护枪修规程
(SHS03008--2004)……………………………………{144)
8超高压管式反应器维护检修规程
(SHS030(~--2004)·…………………………………(155)
9超高压套管换热器维护检修规程
(SHS03010~2004)…………………………………(170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程
(SHS03011--2004)…………………………………(183)
11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程
(SHS03012--2004)…………………………………(191)
12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004)……(203)
13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004)……(216)
14.环氧乙烷反应器维护检修规程
(SHS03015--2004)…………………………………(224)
15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004)……(235)
16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程
(SHS030[8--2004)………………………………(246)
17.带搅拌反应器维护检修规程
(Slis03020~2004)………………………………(255)
18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004)……(268)
19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程
(SHS03022--2004)………………………………(277)
20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程
(SHS03024--2004)…………………………………(285)
21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004)……(294)
22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004)……(303)
23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
(SI-IS03027--2004)…………………………………(313)
24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
(SHS03028--2004)…………………………………(325)
25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004)……(338)
26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004)……(345)
27.膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004)……(357)
28.挤压脱水机维护检修规程(SHS030322004)……(367)
29.压块机维护检修规程(SHS03033--2G04)…………(377)
30.挤压造粒机维护检修规程(SHS03034-2004)……(387)
31.聚酯水冷切粒机维护检修规程
(SHS03035--2004)…………………………………(407)
32.包装机维护检修规程(SHS030372004)…………(418)
33.码垛机维护检修规程(SHS03038--2004)…………(439)
34.膜式往复压缩机维护检修规程
(SHS03040--2004)…………………………………(453)
35液环式压缩机维护检修规程
(SHS03041--2004)…………………………………(472)
36.垂直螺旋振动输送机维护检修规程
(SHS03042--2004)…………………………………(481)
37.混炼机维护检修规程(SItS030432004)…………(492)
38.高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004)……(503)
39.低温立式多级泵维护检烙规程
(SHS03045--2~04)…………………………………(516)
40,旋转活塞泵维护检修规程(Stis030462004)……(527)
4[.屏蔽泵维护检修规程(5HS030472004)…………(535)
42.奠诺(单螺杆)泵维护检修规程
(SHS03048--2004)…………………………………(551)
43.振动筛维护检修规程(SHS03049~2004)…………(560)
44.旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004)…………(568)
45,高压套管换热器维护检修规程
(SItS03051--2004)…………………………………(577)
46.石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004)……{586)
47.浆式干燥器维护检修规程
(SHS03053--2004)…………………………………(595)
48.电解槽维护检修规程(SHS03054--2004)…………{605)
49,钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程
(SHS03055--2004)·.,......,..,.,.,........,.,...,,.....·(617)
50.碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004)………(624)
51.薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004)……(635)
52.化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程
(SHS03058--2004)…………………………………(648)
53.化工设备通用部件检修及质量标准
(SHS03059--2004)…………………………………(656)
54,磁力泵维护检修规程(SHS0~2004)…………(685)
55.立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004)……(694)
56.螺杆压缩机维护检修规程
(SHS03062--2004)…………………………………(702)
57.进平膨胀机维护检修规程(SHS030632004)……(729)
1.管式裂解炉维护检修规程
SHS03001——2004
目次
l总则……………………………………………—(3)
2检修周期与内容….—……………—……………(3)
3检修与质量标准———………………—…………(5)
4试验与验收……………………………—…………(27)
5维护与故障处理…——……………——…………(28)
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1捡查炉臆内耐火材料损坏情况,修补看火门,检
壹修理补偿器;
2.2.1.2检查炉管变形,表面氧化及裂纹等
2.213检查弹簧吊架,吊杆、吊耳、穿销等部件的氧
化、变形情况及更换吊杆、穿销等;
2.2.1.4急冷锅炉水力或机械清焦;
2.2.1.5检查、清理部分燃烧器;
2.2.1.6修理或更换炉出口三通内衬套:
2.21.7检查、清理吹灰器,更换润滑油(脂);
2.2.1,8修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。
2.2.2中修
2.2.2.1包括所有小修内容;
22.2.2部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等;
22.23检测辐射段炉管和弯头的壁厚,井进行无损裸伤抽检:
2,224外观检查,O:
量炉昔蠕涨与弯曲变形;
2.2.2.5检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等;
2.2.2.6检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通,更换保温等;检查、修理炉出口二通,更换保温等;
2.2.2.7检查、修理急冷锅炉封头及衬套,更换部分内管并试压;
22.2.8修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等:
2.2.2.9检查和调整炉管导向管周围膨胀余量,更换导向管周围陶瓷纤维等;
2.2.2.10检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活,轴承及杠杆绞接部位清洗加油;
2.2.2.11炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换;
2.2.2.12对流段弯头测厚或更换;
2.2.2.13汽包液面计及阀门等修理、更换;
2.2.2.14检查清理空气预热2S:
2.2.2.15检查修理引风机、鼓风机等;
2.2216检查、怪理裂解炉急冷器;
2.2.2.17检查、修理烧焦阀。
2.2.3大修
2.2.3.?
包括中修项目;
2.2.3.2整组更换辐射段炉管、弯头等;
2.2.3.3整组更换对流段炉管.弯头及管板等:
2.2.3.4大面积(如一面割墙及炉顶)或全部更换炉膛耐火材料;
2.2.3.5检膏、修理或更换急冷锅炉;
2.2.3.6检查、修理或更换空气预热器;
22.3.7检查、修理或更换炉体变形部分,对炉体外壳防腐、刷漆等;
22.3.8检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀;
2.2.3.9检查、修理或更换辐射段入口分配器。
3检修与质量标准
3。
1检修前的准备工作
3.1.1执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定;
3.1.2根据设备运行技术状况和捡测记录,分析故障原因和部位,制定详细的施工方案;
3.1.3检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求;
3.1.4裂解炉内件冷却到安全温度或室温,用氮气或空气吹扫炉管,防止管内积水或出现蒸汽凝液;
3.1.5进行检修前,应在底部烧嘴孔上面盖上盖子,防止杂物进入:
3.1.6炉管检修前,应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置,防止弹簧过载;
3.1.7炉内任何施工需搭脚于架时,不得以炉管为依托使其承受其他载荷;脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上;
3.1.8各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求.如按朋Q/SHS咖'.3~fJol《炼油化工企业安全,环境与健康{HSE)昔理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价,并办理相关票匪。
3.2辐射段炉管检修
3.2.1拆卸与检查
3.2.1.1折炉门,检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等;
3.2.1.2检查炉管、导向管的弯曲变形,弯曲严重时应更换;
3.2.1.3测量炉管蜗涨及蠕变伸长量,超标时更换;
3,2.1.4抽查10%E~上的弯头壁厚;
3.2.1.5对10%以上的焊缝无损探伤,逐年提高抽查比率,井注意检测直管段是否有裂纹产生。
3.2.2凡符合下列条件之一的,应考虑更换辐射段炉管:
3.2.2.1由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1/2的;
3.2.2.2渗碳探度大于管壁厚的U%;
3.2.2.3炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上,凸起部位的顶郡出现线状“回缩”凹坑;
3.2.2.4炉管严重弯曲,致使导向背或导向槽失去导向作用;
3.2.2.5炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。
3.2.3炉臂局部拥伤需更换时,可以整根更换或分段更换。
分段更换炉管时,切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径(取两者之较大值)。
3.2.4切割炉管不得使用碳弧气刨或电焊切割。
切割后需用坡口机加工或砂乾加工的办法按规定加工焊接坡口。
3.2-5焊接前应对坡口部位进行清洗和着色检查。
3.2.6焊接材料
3.2.6.1新炉昔的焊接尽可能选用与母材成分和性能相同的焊接材料,经焊接工艺试验和评定舌格后方町施焊。
3.2,7焊接工艺
3.2.7.1底层焊缝应采用气体保护钨极氧弧焊,填充部分可采用气体保护钨极氩弧焊或手工电弧焊。
3.2.7.2在进行下一道焊接前,应将焊道上遗留的焊渣及焊药清除掉。
3.2.8炉管检修质量标准
3.2.8.1炉管材质、尺寸、性能指标等符合设计要求,并有完整的检验报告和质量证书。
3.2.8.2炉管组焊前应进行单根水压试验,水压试验压力
应符合设汁要求。
3.2.8.3新炉管应符合下述质量要求:
a.表面粗糙度内表面月。
3.2,坡口Ra6.3。
b.外径允许铸造偏差最大壁厚一最小壁厚≤o.8mm。
c.PT检查无裂纹及线状缺陷;每平方英十允许≤
1.6mm的点状缺陷迹痕2点。
d.涡流检查无裂纹及不大十o.125mm缺陷。
c.其余应符合HG/T2601--2~00《高沮承压用离心铸造
合金炉管技术条件》的规定。
3.2.8.4组焊前应对新炉管10%的焊缝进行无损探伤枪
畜,但每种规格的不少于1件,焊缝应符合阳47m—94n
级的要求.如发现缺陷,应当扩大检查。
3.28.5对新弯头、管件表面进行着色抽拉,抽查宰不少
于10%,但每种规格的不少于1什,如发现缺陷,应当扩
大检查。
3.2.8.6辐射段炉管组预制应符合下述要求:
a.炉管直线度偏差应小于10nml/m,仑臂长偏差应小
于11m;
b每组炉管任意两根管中心距偏差小于20mm,相邻两
管中心距离偏差小于12mm(包括导向管);
c.按设计要求进行整组水压试验合格,炉出口组件(含
出n三通等)与辐射管纽设计水压试验压力不同时,应分别
进行试压。
3.2.9试验与验收
3.2.9.1整组或全部更换辐射段炉管后,应进行水压或气
压试验。
试验压力按下式计算:
式中Pt——试验压力,MPa;
——作压力.MPa;
——工作温度下材料的许用应力,MPa;
——试压温度F材料的许用应力,MPa。
注:
当6.5时,可取^/aa:
6.5进行行算。
32.9.2当辐射段炉管无法与对流段或其他管线断开时,
试验压力应取系统内各部件试验压力的最小值,以防系统内
部件的超压损坏。
单根更换炉管后,以0.4-0.8MPa的压力
进行气压试验。
3.2.93炉管组安装后.应呈自由悬垂状态,能在低于
220N的力量下水平移动25mm。
3.2.9.4炉管顶部弯头的吊耳与吊杆、下部弯头与导向管
焊接的部位应包陶瓷纤维加以保护。
3.2.9.5炉管表面应清净无油污、耐火水泥、油漆或其他
污物。
3.3对流段炉管检修
3.3.1拆卸与检查
3.3.{.1大修期间,应折开弯头箱,进行下述检查:
a.外观捡查;
b.抽查20%以上的弯头壁厚,薄率达壁厚50%时应
子以更换;
c.抽查10%以上的焊缝,出现裂纹及其他有害缺陷应
进行修补或更换,并加大检查范围。
3.3.I.2大修间隔期要注意检交对流段炉管中间支撑板的
蠕变和裂纹情况,出现明显里面蠕变和裂纹者应考虑更换。
3.3.1.3需更换炉管及管件的标准:
a炉管严重弯曲,变形量超过—倍外径或相互接触及
影响吹灰器运行时应予以更换;
卜外径大于原来外径的5%;
c.出现断裂或网状裂纹及腐蚀破裂;
d.翅片大量脱落影响传热,导致排烟温度上升超过设
汁值25t以上时,应考虑更换。
3-3.2炉管及管件质量要求
3.3.2.1对流段管束、管件到货后,应根据设计图纸和装
箱发运单现场开箱检食验收以及交工资料的骑收。
9.对流管束、管材、配件(螺栓、螺母、法兰、垫片
等)、臂板托架、管支承托柒、焊接材料等的制造出[质量
证明书中的材料规格、数量是否符合设汁文件规定。
h.按制造厂出厂文件检查管材,焊接材料的化学成分,
机械性能是否符合规定。
,,检查对流管束的外形尺寸是否符合设计要求。
d.管板外形尺十检查。
。
.检查对流管柬的排列,筲n方位是否和图纸一致。
f,检杏管束标记是否完整、无误,标记内容包括:
生产
/家,商标、产品标记编号(材料牌号、管子规格)。
33.2.2肘流段管束制造厂应提供下列资料:
a.对流段管束、配件、管板托架、管支承托架、螺栓/
螺母、垫片、焊接材料等的合格证;
b.基管和翅片的材料质量证明书;
c.原材料机械性能、化学成分复验报告;
d.管材无损探伤报告;
e,管材水压试验报告;
r管材金相组织分析报告及硬度检验报告;
332.3弯头尺寸及材质应符合没计规定的标准规范,内
外表面应光滑,不得有剥皮,皱折,蜂窝、裂纹、气孔等
缺陷。
3.3.2.4母管及翅片的材质。
规格符合设计要求.翅片的
焊着率不得低f;97%。
3.32.5翅片管的母管应为接根炉骨,原则上不采用对接
母管。
3.3.2.6炉骨尺寸偏差应符合表2要求。
襄2炉瞥尺寸偏差
3,3.2.7弯头尺寸偏差应符合表3要求。
襄3弯头尺寸偏差
3.3.3检修
33.3.1切昔应从炉与与弯头的焊缝中部切断,需在此焊
缝再进行焊接时不得使用碳弧气刨或电焊切割。
3.3.3.2炉管严重弯曲时,不得强行接出,必要时拆侧
墙.将炉管分段切割后拆出。
3.3.3.3焊接
a.炉管焊接应经焊接—工艺评定合格,制定焊接工艺后
方可施焊;
b.焊接坡口应符合施厂图要求,焊接前对坡u进行着
色检查和清洗;
c.第一层焊缝必须用气体保护钨极氩弧焊。
3.3.3.4焊缝检查
3.3.3.4.,直观检查
焊缝表面质量应符合下列要求:
s.表面成形良好,焊缝与母材之间圆滑过渡;
b.表面无裂纹、夹渣、气扎及熔合性的飞溅:
c.焊缝补强余高应满足:
壁厚12mm时,不超过1.5mm;
壁厚J>12ntm时,不超过2nun。
d.咬肉深度不得超过o.5tm,其连续长度两侧累计不得
超过焊缝全长度的10%.且不应大于100mm;
e.焊缝宽度应均匀——致,其偏差不得超过2mm;
f.焊缝外表面局部凹陷(孤坑)不得低于母材,内表面局
部凹陷不得大于:
o.5mm(可用内窥镜检查);
s.内表面焊痼最大凸出高度不应大于lmm。
3.3.3.4.2液体渗透检查
a.检查适用范围
(J)锅炉给水、高压蒸汽盘管的对接焊缝应进行液体渗
透检查;
(2)对流炉管回弯弯头焊缝及其他焊缝确实不能进行射
线检查的.经6l工单位焊接工程师批准,可进行底层和盖画
层焊缝的液体溶透检查。
b.验收标准
按ANSI/^STMEl65或按现行标准《钢制焊接压力容器
技术条件)进行评定。
有下列缺陷的焊缝不予验收:
(1)任何裂纹或线性缺陷;
(2)一条线上有4个或4个以上的圆形缺陷,且圆形缺
陷的间距名1.5mm时。
3.3.3.4.3射线检查
a.应对全部焊缝进行100%射线检查;
b技ANSI/ASTME94规范或按现行国家标准<现场设
备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行评定。
c.验收标准
缺陷分类按ANSl/ASTME390规范进行.根据ANSI
B31.3或现行国家标准《现场设备、工业管道焊接丁程施丁
及验收规范)进行评定验收:
n缀合格。
3.3.3.5经下述检查不合格的焊缝必须进行返修:
a.表面缺陷应清除。
如焊缝低于母材时,应进行补焊
处理;焊缝咬肉部位修补打膳后,应与母材圆滑过渡,并应
进行着色检查。
L.焊缝内部的不允许缺陷(如裂纹、线性夹渣等)应彻
底消除,重新打磨后,焊接返修,并再次进行射线检查。
c.返修次数返修部位应作好记录,并在交工资料中详
细注明。
(1)碳钢管返修不得相过三次;
(2)台金钢、不锈钢不得超过两次。
3.3.3.6铬钼钢焊接完毕(A335PII、A335P22),炉管的焊后
热处理拉《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定执行。
3.3.4试压
3.3.4.1单根更换炉管后进行试压。
锅炉给水臂试压可以
锅炉给水系统的最高允许工作压力为准。
物料管用稀释蒸汽
的压力试压即可.也可水压实验;
3.3.4.2整组更换对流段炉管,应先进行攫制,预制后必
须按设计规定压力进行水压试验;
3.3.4.3安装后,现场水压或气压试验压力见第3—2.g2。
3,4耐火衬里检壹修理
3.4.1停炉检修期间,应认真橡查炉膛内耐火衬里的情
况,主要检查项即日下。
3.4.1.1炉底耐火混凝土是否有严重凸起和裂缝,凸起
20mm或裂缝6咖以上应予以修理;
3.4.1.2底部、顶部烧嘴砖、火盆等是否有烧熔、断裂或
堵塞等,烧熔或断裂的耐火砖应予以更换;
3.4.1.3人TLr]顶部砖粱是否断裂;
3.4.1.4侧壁是否有砌砖或耐火浇注料、捣打料脱落、碎
裂或凸出,于砌砖凸出船l加以上应更换挂砖杆并重新砌
砖,裂纹宽度大于6mm应进行修补或更换.两块以上相邻
的砖发生断裂时应予以更换。
可塑料炉墙裂纹宽度大于6皿
时,陶纤模块或陶纤毯及其保护涂层是否破损、冲刷、粉
化.应进行性补或更换;
3.4.1.5看火孔砖、侧烧嘴砖是否有烧熔、断裂或变形
凸出;
3.4.1.6炉桥和炉柱的耐火水泥层是否有脱落、大裂缝及
变形凸起.裂缝宽度超过6皿应进行修补,超过20mm应重
新浇铸耐火混凝土;
3.4.1.7陶瓷纤维有脱落,断裂的,应修补或更换;
3.4.1.8炉管弯头及吊杆上所包的陶瓷纤维有脱落的,应
恢复或更换;
3.4.1.9膨胀缝填充陶瓷纤维有脱落的,应修复。
3.4.2材料性能要求
3.4.21轻质耐火砖的性能叁照本炉标准,表4仅供参考。
3.4.2.2轻质耐火砖允许尺寸偏差参照本炉标准,表5仅
供参考。
3.4.2.3轻质耐火砖不得受潮和雨淋。
表4轻质耐火砖的主要性能
3.4.3检修
3.4.3.1耐火砖墙
a,于砌砖凸出20mm以上应更换挂砖杆并重新砌砖;
b.裂纹宽度大于6mm应进行修补或更换;
c.两块以上相邻的砖发生断裂时应予以更换;
d.耐火砖需加工时,应将未加工面朝向燃烧处,砌砖
时应使用木锤或橡皮锤找正,禁止用铁锤敲打找正或在灰浆
固结后敲打耐火砖;
e.冬季施工环境温度不得低于5C;耐火砂浆应用3540t温水搅拌,结冻砂浆禁用;
f.耐火砖砌砖用砂浆,应与耐火砖性能和材质相同的
耐火水泥,砌砖应错缝砌筑,表面应勾缝;
e砌筑保温时,每一层和第二层板水平缝和垂直缝都
必须错开,错缝队离必须大于30mm以上;
h.保温板与炉壁板间隙个大干5mm、大于5m时应用
同样材料填缝;
i.保温板之间的间隙不大于3m,大于5m时应用同
样材料填缝;
j耐火砖的膨胀—缱应填充陶瓷纤维,其宽度为20mm。
3.4.3.2浇注料和可塑料的幢修
a.浇注料和呵塑料出现宽度大于6nm的较长裂缝或发
现脱落时,应进行修理或更换;
b.局部修补时,要铲除比损伤部位稍大范围的耐火混
凝十,其范围至少应包括2个锚固钉以上以支承修补部分,
锚钉损坏或烧蚀时应更新;
c.铲除耐火材料应如图1所示,向炉壁方向逐淅加宽,
(图)
注意周围不要形成尖角,且接缝不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工 设备 维护 检修 规程