瓦斯治理一面一策方案定稿090228.docx
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瓦斯治理一面一策方案定稿090228
4611回采工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
4611工作面布置方式为“U+L”型,即正巷、副巷、外错尾巷。
三条巷道均布置在煤层中,巷道形状为矩形,正巷断面为11.34m2,,副巷断面为10.26m2,尾巷断面为9.72m2。
目前瓦斯涌出量在65m3/min左右。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日产量控制在1400吨以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)风量要求:
工作面核定配风为1240m3/min。
但是根据4611工作面回采过程中的瓦斯情况,在规程规定风速允许范围内,可以适当增加工作面配风,但是不得大于1700m3/min。
(2)工作面的总风量由采区回风巷调节窗控制,副尾巷的风流分配由滞后工作面临近的一个贯眼上的Φ500mm管和Φ380mm管调整,依次向外。
(3)如果在工作面推进过程中,上隅角风流流动不畅,可以设置引风幛引风处理,也可在副尾巷每两个贯眼之间增加一个贯眼或者打4—5个钻孔,缩短向尾巷配风间距。
(4)尾巷增加采外配风350m3/min,以解决工作面推进后尾巷掌头的供风问题。
(5)工作面下隅角要与切顶线放齐,上隅角保留靠安全煤帮一排顶锚索不退。
2、抽放管理
(1)瓦斯抽放总体方案:
由地面抽放系统主抽4611工作面,通过尾巷钻孔抽放上临近层瓦斯;通过贯眼抽采空区瓦斯;通过副巷钻孔抽放工作面支架顶部瓦斯;由移动抽放系统通过贯眼抽放采空区瓦斯。
(2)抽放钻孔设置:
尾巷每2个贯眼之间布置一个临近层钻孔,钻孔间距40—50米,终孔到9#煤层,抽放上临近层瓦斯。
副巷在切眼以外每20m布置一个钻场,每个钻场设计3个钻孔,终孔要打到工作面上方11#煤层以上,向工作面延伸20—80米,抽放工作面支架上部裂隙瓦斯。
(3)抽放管路设置:
尾巷敷设两趟Φ380mm瓦斯抽放管,一趟高浓度瓦斯抽放,一趟低浓度瓦斯抽放,均在尾巷口与采区回风巷的主抽放系统连接。
高浓度Φ380mm抽放管路抽放副、尾巷钻孔瓦斯,并在尾巷每个抽放钻孔处均留有三通和阀门。
尾巷上临近层钻孔抽放时,直接与高浓度Φ380mm管路对接;副巷钻孔抽放时,由Φ226mm瓦斯管连接,通过贯眼与高浓度Φ380mm管对接。
低浓度Φ380mm抽放管路在每个贯眼口要留有三通和阀门,滞后工作面推进线2个贯眼通过贯眼的瓦斯管抽放采空区,首先与20#贯眼瓦斯管连接抽放,并随工作面推进依次向以外移动,里面的贯眼拆除抽放后瓦斯管要上堵盘堵严。
另外,由移动泵站敷设一趟Φ380mm瓦斯抽放管到4611尾巷口,然后连接一趟Φ226mm瓦斯抽放管通过副尾巷1#贯眼从副巷一直铺设到12#贯眼口,再经过12#贯眼从尾巷铺设到19#贯眼口,与19#贯眼的过墙瓦斯管连接进行抽放采空区瓦斯,工作面推进到18#贯眼以外时,移动抽放连接18#贯眼,依次向外;待工作面采至13#贯眼时把副巷的Φ226倒至尾巷。
(4)如果工作面瓦斯涌出较大,在工作面煤壁每1.5-4.5米打一个钻孔,长度8米,进行注水压裂媒体,超前工作面推进度进行瓦斯提前释放。
3、监控管理
4611工作面监控布置严格按照AQ1029—2007规范设置,分别在正巷口、工作面、上隅角、副巷口、尾巷口和混合风流安装传感器,随时监控瓦斯情况,做到及时报警、断电,确保不超限作业,地面监控室、调度直接与之连接,可随时掌握现场瓦斯情况。
(二)组织措施
1、通风队4611工作面设立专职跟机瓦检员、专职上隅角瓦检员、专职循环瓦检员,严格执行现场交接班制度。
2、所有进入工作面的管理人员、特殊工种人员佩戴便携式瓦检仪,所有人员必须使用报警头灯。
3、综采三队工作面两顺槽的隅角必须按规定及时退锚、放顶。
4、人员进出副巷必须保证至少一道风门保持关闭状态,风门必须安设连锁绳,严禁同时打开风门。
5、工作面初采期间根据瓦斯的涌出情况可适当增加工作面的配风量,但是必须保证不得超风速。
6、两顺槽出现的高冒区要设置专门检查点,每班进行检查瓦斯情况,如果有瓦斯积聚现象,当班瓦斯员要及时设置风幛引风处理,如果不能处理时必须及时汇报通风区。
7、综采三队要控制工作面割煤速度不得超过2m/min,采煤司机必须服从专职跟机瓦检员的命令,匀速割煤,当瓦斯处于临界值时,瓦检员按照实际情况命令司机放慢割煤速度,或者停止割煤。
8、工作面所有电气设备综采三队要专人管理,电工必须每班检查一遍,并有记录、签字,机电运输区必须每2天检查一遍,保证完好,杜绝失爆。
9、监测队必须每天派人检查一遍4611工作面的监控设施,保证监控系统运行正常、可靠。
10、防尘队每天必须有2个观测工对4611工作面瓦斯抽放情况进行全面观测,专职技术员负责对抽放情况全面记录、分析,并将当天的观测结果报总工程师、通风区长、防尘队长各一份。
11、防尘队每天必须对4611工作面的瓦斯抽放系统巡回检查一遍,视瓦斯情况及时对抽放系统进行调整、及时拆接尾巷钻孔和贯眼,随着工作面的推进及时拆接副巷钻孔,对尾巷出现巷道损坏现象及时向生产调度和通风区汇报。
12、4611工作面的瓦斯抽放情况、打钻效果、钻孔的抽放周期等防尘抽放队、通风区要做好记录,并对资料进行分析。
13、4611工作面工作的人员必须认真加强培训,了解瓦斯异常涌出的一些预兆,熟悉避灾路线,现场必须听从通风部门管理人员和瓦斯员的命令。
工作面如发现瓦斯异常涌出时,必须立即停止工作、切断电源、撤出人员。
8818工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
8818工作面布置方式为“U+I”型,即正巷、副巷、内错尾巷。
三条巷道均布置在煤层中,巷道形状为矩形,正巷断面为12.76m2,,副巷断面为11.6m2,尾巷断面为10.08m2。
目前瓦斯涌出量在13m3/min左右。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日产量控制在3500吨以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)风量要求:
工作面核定风量为1058m3/min。
工作面生产过程中可视瓦斯涌出情况适当进行调整。
(2)由尾巷和采区回风巷的联络巷设置调节窗控制、调节8818工作面的总回风量。
(3)尾巷采用局扇配风,风筒供风至尾巷掌头。
为防止回采过程中塌透内错尾巷造成风流短路,在尾巷口设置调节窗进行控制尾巷风量,不得大于500m3/min。
2、抽放管理
(1)在副巷敷设一趟Φ226mm瓦斯管,一头延伸道工作面上隅角,一头直接与采区回风巷主抽放系统连接,抽放上隅角瓦斯。
(2)、利用上层4604工作面尾巷作为8818工作面高抽巷进行瓦斯抽放。
在4604尾巷口做闭墙,墙面上瓦斯管与采区抽放系统连接,抽放8818工作面上行瓦斯。
(3)、如果工作面瓦斯较大,可以在副巷每隔20米设置一个钻场向工作面上方10米左右打钻,抽放支架顶部瓦斯。
3、监控管理
(1)按照AQ1029—2007规范,在正巷、副巷、尾巷、工作面、上隅角和混合风流标准设置瓦斯监测传感器。
(2)工作面上隅角设立CO传感器和温度传感器,并且由瓦斯员不定期进行人工监测CO的情况。
(二)组织措施
1、内错尾巷做专用排瓦斯巷,不得进行作业和安装电气设备,综采一队要保证尾巷风机的正常运行。
2、工作面正副巷的隅角必须确保及时退锚、放顶,两顺槽每班必须跟切顶线放彻,保证工作面风量。
由于掘进巷道冒落高放顶困难的,必须进行封堵隅角。
3、通风队要每班设立专职跟机瓦斯员和专职循环瓦斯员,对工作面随时进行瓦斯检查。
4、管理人员、特殊工种佩戴便携式瓦斯检查仪,随时检查瓦斯情况。
5、综采一队要控制割煤速度不得超过2m/min,采煤机司机必须服从专职跟机瓦检员的命令,匀速割煤,当瓦斯浓度处于临界值时,瓦检员按照实际情况命令司机放慢割煤速度,或者停止割煤。
6、工作面所有电气设备综采一队要专人管理,电工必须每班检查一遍,并有记录、签字,机电运输区必须每2天检查一遍,保证完好,杜绝失爆。
7、监测队必须每天派人检查8818工作面的监控设施,保证监控系统运行正常、可靠。
8、通风队专职跟机瓦检员、专职循环瓦检员必须坚守岗位,现场交接班,监督和督促隅角的放顶或者封堵工作,并检查尾巷的通风状况。
9、专职跟机瓦检员掌握工作面、上隅角的瓦斯情况,发现瓦斯接近临界瓦斯超限值,要及时停止割煤。
10、所有工作人员必须佩带隔离式自救器,并熟练掌握使用方法。
11、人员进出副巷必须保证至少一道风门保持关闭状态,风门必须安设连锁绳,严禁同时打开风门。
8803回采工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
8803工作面布置方式为“U+L”型,即正巷、副巷、外错尾巷。
三条巷道均布置在煤层中,巷道形状为矩形,正巷断面为11.6m2,,副巷断面为10.08m2,尾巷断面为6.5m2。
掘进期间瓦斯涌出量在0.4m3/min,预计回采时瓦斯涌出量在13m3/min左右。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日产量控制在3500吨以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)风量要求:
根据预测瓦斯涌出量,工作面预计配风量在1100m3/min左右。
并且在工作面生产过程中可视瓦斯涌出情况适当进行调整。
(2)由尾巷设置调节窗控制、调节8803工作面的总回风量。
(3)尾巷增加局扇配风,风筒供风至尾巷掌头。
(4)正副巷之间的腰巷、副巷和采区材料巷之间、副尾巷1#贯眼之间设置风门,保证人员或者运料通行,防止风流短路。
(5)副巷风流由2#贯眼进入尾巷,采用调节窗控制风量;尾巷风流由工作面滞后工作面推进线的相邻贯眼进入尾巷,采用过墙3根Φ500mm管通风。
2、抽放管理
(1)、8803工作面总体原则是:
尾巷临近层钻孔抽放为主,副巷钻孔抽放、副巷和工作面钻孔瓦斯释放为辅。
(2)、尾巷瓦斯钻孔要求终孔打到12#煤层,向工作面伸入50米左右,间距25米左右(每2个贯眼之间2个钻孔)。
尾巷要求敷设一趟Φ380mm瓦斯抽放管,要求在钻孔处留有三通和阀门,并上计量装置。
在靠近工作面切眼20米范围内要求辅助打1个低位钻孔,解决初采时的瓦斯问题。
(3)、瓦斯释放钻孔要求在工作面切眼靠副巷侧50米范围内打6-8个钻孔,在副巷切眼以外20米范围内打3个钻孔,要求钻孔终端打到12#煤层原4510工作面采空区。
(4)、如果工作面回采过程中仍不能得到有效解决,可在副巷向12#煤层打临近层钻孔,作为尾巷钻孔的补充。
可在副巷铺设Φ380mm瓦斯抽放管到临近贯眼,通过贯眼利用胶管与尾巷的抽放管路连接,进行瓦斯抽放。
(5)、为了保证8803工作面上行瓦斯的有效释放,在12#煤六采区材料巷向原4510工作面采空区打4个钻孔进行瓦斯抽放,由钻孔处铺设Φ226mm瓦斯抽放管到第5联络巷,再经采区皮带巷到六联通进入采区回风巷与12#煤主抽放管连接,并在连接处设置变头,可保证分别与高浓度抽放、低浓度抽放之间的灵活调整。
3、监控管理
按照AQ1029—2007规范,在正巷、副巷、尾巷、工作面、上隅角和混合风流标准设置瓦斯监测传感器。
(二)组织措施
1、通风队要合理调整工作面的风量,使工作面通风系统稳定、合理、可靠,保证工作面进风量达到作业规程要求的风量以上。
如果工作面初采时瓦斯涌出量大,可以适当增加系统配风量。
2、通风队要每班设立专职跟机瓦斯员和专职循环瓦斯员,对工作面进行瓦斯检查。
3、管理人员、特殊工种佩戴便携式瓦斯检查仪,随时检查瓦斯情况。
4、工作面两顺槽的隅角必须确保及时退锚、放顶,两顺槽每班必须跟切顶线放彻,保证工作面风量。
5、由于8803工作面风门较多,风门必须安设连锁绳,人员进出风门必须保证至少一道风门保持关闭状态,确保工作面风流稳定,风量充足。
6、工作面推进在两个贯眼之间时,如果由于落山放顶而上隅角瓦斯积聚时,当班瓦斯员可根据实际情况设置风幛引风处理。
7、采煤司机服从专职跟机瓦检员的命令,匀速割煤,割煤速度不得超过2m/min,当瓦斯处于临界值时,瓦检员按照实际情况命令司机放慢割煤速度,或者停止割煤。
8、监测队必须每天派人检查一遍8803工作面的监控设施,保证监控系统运行正常、可靠。
9、工作面所有电气设备综采一队要专人管理,电工必须每班检查一遍,并有记录、签字,严格保证完好,杜绝失爆。
10、防尘队要每天派观测工进行观测瓦斯抽放情况,及时进行抽放系统调整,并巡查抽放系统,并将抽放参数做好记录,及时汇报通风区。
8820回采工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
8820工作面布置方式为“U+I”型,即正巷、副巷、内错尾巷。
三条巷道均沿煤层布置,巷道形状为矩形,正巷断面为12.76m2,副巷断面为11.6m2,尾巷断面为10.44m2。
掘进时期瓦斯涌出量为0.6m3/min左右,但是由于上层12#煤局部未采,瓦斯没有释放,同时工作面一次采全高,预计回采时瓦斯涌出量在14m3/min左右。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日产量控制在5500吨以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)风量要求:
根据瓦斯涌出量预测,工作面配风量预计在1100m3/min左右,并且可根据工作面生产过程中瓦斯涌出情况适当进行调整。
(2)由尾巷和采区回风巷的联络巷设置调节窗控制、调节8820工作面的总回风量,保证风量充足。
(3)尾巷采用局扇供风,风筒延伸至尾巷掌头。
为防止回采过程中塌透内错尾巷造成风流短路,在尾巷口设置调节窗进行控制尾巷风量,不得大于500m3/min。
2、抽放管理
(1)在8820工作面上层12#煤层设立高抽巷,随着工作面回采推进抽8820工作面上行瓦斯。
高抽巷巷道长度与8820工作面对应并打一个1.2米直径的立眼与切眼贯通,在巷道口做闭墙进行封闭,墙面预留过墙Φ380mm瓦斯抽放管,与12#煤采区回风巷的主抽放系统连接,进行瓦斯抽放,要求闭墙外瓦斯管要上好阀门和计量装置。
(2)、为了解决8820工作面的初采瓦斯问题,要求在工作面切眼靠近副巷20米内和副巷靠近工作面20米内向12#煤打5—8个钻孔,确保初采时瓦斯上行,减少风排量。
(3)在8820副巷切眼以外向12#煤层打钻,随着工作面的推进进行瓦斯抽放,要求:
副巷距切眼位置12#煤未开采范围内每10米打一个高位临近层孔抽上临近层瓦斯和一个低孔抽上隅角瓦斯。
伸入工作面水平距离10—50米。
3、监控管理
按照AQ1029—2007规范,在正巷、副巷、尾巷、工作面、上隅角和混合风流标准设置瓦斯监测传感器。
(二)组织措施
1、通风队每班设立专职跟机瓦斯员和专职循环瓦斯员,对工作面随时进行瓦斯检查,并要现场交接班。
2、管理人员、特殊工种佩戴便携式瓦斯检查仪,随时检查瓦斯情况。
3、通风队要保证工作面进风达到作业规程要求的风量以上。
如果工作面初采时瓦斯涌出量大,可以适当增加系统配风量。
4、综采一队要保证工作面两顺槽的隅角必须确保及时退锚、放顶,两顺槽每班必须跟切顶线放彻,保证工作面风量。
5、如果由于落山放顶而上隅角瓦斯积聚时,当班瓦斯员可根据实际情况设置风幛引风处理。
6、采煤司机服从专职跟机瓦检员的命令,匀速割煤,速度不得超过2m/min,当瓦斯处于临界值时,瓦检员按照实际情况命令司机放慢割煤速度,或者停止割煤。
7、监测队必须每天派人检查一遍8820工作面的监控设施,保证监控系统运行正常、可靠。
8、防尘队要每天派观测工进行观测瓦斯抽放情况,及时进行抽放系统调整,并巡查抽放系统,并将抽放参数做好记录,及时汇报通风区。
9、工作面所有电气设备要专人管理,电工必须每班检查一遍,并有记录、签字,严格保证完好,杜绝失爆。
10、人员进出副巷必须保证至少一道风门保持关闭状态,风门必须安设连锁绳,严禁同时打开风门。
8834回采工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
8820工作面布置方式为“U+I”型,即正巷、副巷、内错尾巷。
三条巷道均沿煤层布置,巷道形状为矩形,正巷断面为12.76m2,副巷断面为11.6m2,尾巷断面为10.44m2。
掘进时期瓦斯涌出量为0.6m3/min左右,但是由于工作面一次采全高,预计回采时瓦斯涌出量在11m3/min左右。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日产量控制在2500吨以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)风量要求:
根据预测瓦斯涌出量,工作面预计配风量在1100m3/min左右。
并且在工作面生产过程中可视瓦斯涌出情况适当进行调整。
(2)8834工作面采用“一进两回”通风系统布置,即:
正巷进风,副巷、内错尾巷回风,并且要求使用一台局扇向尾巷掌头配风,增加尾巷风量进行稀释瓦斯。
(3)工作面总风量由尾巷以北设置调节窗进行调节。
(4)为了防止工作面回采时塌透尾巷,在尾巷口设置调节窗进行控制,以防风流短路造成工作面上隅角瓦斯积聚。
(5)如果由于落山放顶而上隅角瓦斯积聚时,当班瓦斯员可根据实际情况设置风幛引风处理。
2、抽放管理
(1)、利用4611尾巷作为8834工作面的高抽巷,使用高浓度瓦斯抽放系统抽放,抽取8834工作面上行瓦斯。
(2)、为了解决8834工作面的初采瓦斯问题,要求在工作面切眼靠近副巷20米内和副巷靠近工作面20米内向12#煤打5—8个钻孔,钻孔打在采空区内,确保初采时瓦斯上行,减少风排量。
(3)、在8834副巷切眼以外向12#煤层打钻,随着工作面的推进进行瓦斯抽放,钻孔间距20米,伸入工作面水平距离20—50米。
3、监控管理
按照AQ1029—2007规范,在正巷、副巷、尾巷、工作面、上隅角和混合风流标准设置瓦斯监测传感器,进行24小时瓦斯监控。
(二)组织措施
1、通风队每班设立专职跟机瓦斯员和专职循环瓦斯员,对工作面随时进行瓦斯检查;并且必须严格坚守岗位,现场交接班;保证工作面进风达到作业规程要求的风量以上,如果工作面初采时瓦斯涌出量大,可以适当增加系统配风量。
2、管理人员、特殊工种佩戴便携式瓦斯检查仪,随时检查瓦斯情况。
3、综采二队要保证工作面两顺槽的隅角必须及时退锚、放顶,两顺槽每班必须跟切顶线放彻,保证工作面风量。
4、采煤司机服从专职跟机瓦检员的命令,匀速割煤,速度不得超过2m/min,当瓦斯处于临界值时,瓦检员按照实际情况命令司机放慢割煤速度,或者停止割煤。
5、监测队必须每天派人检查一遍8834工作面的监控设施,保证监控系统运行正常、可靠。
6、防尘队要每天派观测工进行观测瓦斯抽放情况,及时进行抽放系统调整,并巡查抽放系统,并将抽放参数做好记录,及时汇报通风区。
7、工作面所有电气设备综采二队要专人管理,电工必须每班检查一遍,并有记录、签字,严格保证完好,杜绝失爆。
8820高抽巷掘进工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
8820高抽巷布置在12#煤层中,巷道形状为矩形,巷道断面为10.26m3。
掘进由12#煤六采区材料巷开口先掘进运料斜巷,到高抽巷位置后向北掘进与采区回风巷贯通,形成全压通风系统,设置调节窗进行控风,然后向南掘进。
目前全压系统已经形成,正在向南掘进,瓦斯涌出量约为2m3/min。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日进度控制在7米以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)配风要求:
根据瓦斯涌出量等相关要求计算,核定为工作面需风量300m3/min,全压配风量不得小于447m3/min。
(2)风机选型:
采用2BKJNo6.0/44型2×22KW对旋式局部通风机供风,风筒接至掌头,风筒加装风筒卡,且风筒距掌头距离不得超过5m。
(3)风机安装:
局部通风机及其启动装置,安设在全压进风斜巷中,且距回风口不小于10m处的安全地点。
(4)局部通风机采用“双风机、双电源”,实现“三专两闭锁”供电,能自动切换,实行挂牌管理,并由专人看管,严禁随便停开。
2、瓦斯释放措施
工作面实行“三位一体”的瓦斯治理手段,超前钻探,掘进队组在工作面掘进前打瓦斯释放孔,要求钻60米孔掘进30米,并进行封孔、注水,进行提前瓦斯释放,要确保钻孔施工,不钻孔或者钻孔长度不够不得向前掘进。
3、监控管理
工作面掌头5m内设置一传感器,巷道距回风口10—15m设置一传感器,按标准设置报警和断电,并与地面监控中心连接。
(二)组织措施
1、通风队设专职瓦斯员,每班至少进行三次瓦斯检查,并及时掌握工作面及巷道有害气体情况,检查范围是工作面、掌头及回风巷道。
2、班长、安全员等管理人员和掘进机司机、电工等特殊工种人员必须随身携带便携式甲烷报警仪,随时检查瓦斯情况。
3、所有职工必须佩带报警头灯,一旦瓦斯超限,发生报警必须撤出人员进行处理。
4、监测队严格按照规定进行标校传感器,确保断电灵敏、可靠。
5、工作面如出现高冒区,通风队安设通风管导风,防止局部瓦斯积聚,设置检查点,并严格按规定检查该处的瓦斯浓度,一旦超限应立即停止作业,撤出人员进行处理。
6、工作面严禁随便停风,因检修、停电等原因需停风时,必须经过有关部门审批后,方可停风。
在停风时,必须撤出全部人员,切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局扇及其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局扇。
7、因巷道临时停掘或全矿井停风,应及时临时拦网,并挂标有“盲巷,禁止入内”字样的标志牌,或者打起临时闭墙,在拆除闭墙恢复作业时要通风排放瓦斯,通风部门制订专项排放瓦斯措施。
8、在高抽巷距回风口以南50m处设置隔爆水棚一组,在掌头以外200m处设置隔爆水棚一组,并随着掘进推进向里移动。
9、综掘三队必须根据瓦斯涌出的规律调整掘进速度,现场瓦斯员要根据瓦斯的涌出情况控制掘进速度,当瓦斯浓度接近规定限值时,命令司机先停止掘进或者降低掘进速度。
4606尾巷掘进工作面瓦斯治理方案
一、工作面简介
4606尾巷布置在12#煤层中,巷道形状为矩形,巷道断面为9.72m3。
掘进由12#煤六采区材料巷开口,越过采区回风巷后向北掘进回风斜巷与采区回风巷贯通,形成全压通风系统,设置调节窗进行控风,然后向南掘进。
目前全压系统已经形成,正在向南掘进,瓦斯涌出量约为1.1m3/min。
二、瓦斯治理目标
从根本上治理瓦斯;努力做到不超限。
三、日产量控制
日进度控制在7米以内。
四、瓦斯治理措施
(一)技术措施
1、通风管理
(1)配风要求:
根据瓦斯涌出量等相关要求计算,核定为工作面需风量300m3/min,全压配风量不得小于445m3/min。
(2)风机选型:
采用2BKJNo6.0/37型2×18.5KW对旋式局部通风机供风,采用Φ800mm风筒接至掌头,且风筒距掌头距离不得超过5m,风筒加装风筒卡。
(3)风机安装:
局部通风机及其启动装置,安设在全压进斜巷中,且距回风口不小于10m处的安全地点。
(4)局部通风机采用“双风机、双电源”,实现“三专两闭锁”供电,能自动切换,实行挂牌管理,并由专人看管,严禁随便停开。
2、瓦斯释放措施
工作面实行“三位一体”的瓦斯治理手段,超前钻探,掘进队组在工作面掘进前打瓦斯释放孔,要求钻60米孔掘进30米,并进行封孔注水,进行提前瓦斯释放。
确保钻孔施工长度,不钻孔或者钻孔长度不够不得向前掘进。
3、监控管理
工作面掌头5m内设置一传感器,巷道距回风口10—15m设置一传感器,按标准设置报警和断电,并与地面监控中心连接。
(二)组织措施
1、通风队设专职瓦斯员,每班至少进行三次瓦斯检查,并及时了解工作面及巷道有害气体情况,检查范围是工作面、掌头及回风巷道。
2、班
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- 瓦斯 治理 一面 方案 定稿 090228