现场物料管理解决方案.docx
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现场物料管理解决方案.docx
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现场物料管理解决方案
现场物料管理解决方案
——现场物料管理系统建设
一、现状分析
1、项目周期长、涉众多、任务重,管理要素复杂
传统的物资管理手段在实际使用过程中已经暴露出不少问题,尤其是在信息数据的准确性、及时性、全面性方面,已难以满足当前项目管理需要。
2、“重供应轻管理”造成施工浪费,成本增加
施工过程中重供应轻管理的现象普遍存在,尤其是工期紧张的项目,物资管理更谈不上有序组织和专业化统筹,甚至是不惜成本保证供应。
3、施工现场经常出现“停工待料”现象
工程项目采购时间过长,环节过多,采购的时效性不能满足现场施工要求,经常造成停工待料现象发生。
二、建设目标
现场物料管理系统通过软硬件结合方式,借助互联网、物联网、GPS、移动技术,实现物料从订货通知、发货、物流、现场验收、材料领用等环节的全方位电子化管控,提高采购方、供货方、收验方、领料方多方协作效率,监控物料物流状态,堵塞物料验收环节管理漏洞,防范弄虚作假,减少手工操作带来的繁琐及出错现象。
三、建设思路
1、通过二维码收发料和智能地磅,实现材料从订单、出库、运输、到货、现场称重、验收、领用环节的即时跟踪,保证进场物资可追溯性;
2、通过在业务环节应用二维码技术,在后续业务环节只需对二维码进行扫描即可代替用户手工录入,可实现数据的快速录入,从而减少了工作量,提高工作效率及准确率;
3、借助物联网及移动技术,整个供应过程透明,现场收发料真实准确,防弄虚作假;
4、多维度、多角度的统计分析图表对现场收料过程中的各类数据进行分析、预警、展示。
如图:
图:
整体解决方案
四、应用架构
根据信息化建设的目标以及信息化总体规划,信息化管理系统总体架构为统一建设的一个业务管理平台,满足现场物料管理决策层、监管层、执行层业务应用需求,构建现场物料管理各业务应用系统与决策支持系统,同时实现手机APP移动应用及智慧物联监测。
系统应用框架图如下:
图:
应用框架
统计预警:
对现场采集的收发料数据进行分析、预警、展示,为各层级的决策与管理提供服务。
基础信息:
建立现场物料系统基础数据库,实现系统数据标准化,进而促进整个系统的标准化建设。
业务执行系统:
由二维码收料系统、智能地磅系统、二维码发料系统组成,借助先进的互联网、物联网技术,对现场物料从采购、运输到后续的发料使用进行全过程的监管。
系统集成:
与物资管理系统进行集成,采集物资计划、物资合同、库存等数据信息。
多应用模式组合:
现场物料管理系统采用客户端、移动端、WEB端等多应有组合模式,切实以业务需求为主,科学合理地进行系统的开发架构。
五、功能应用
5.1统计预警
对现场采集的收发料数据进行分析、预警、展示,为各层级的决策与管理提供服务。
包括主材消耗统计、材料收发存统计、收发料台账等现场物料重要数据信息统计,以及现场物料数据异常进行自动分析预警的功能。
同时,可通过点击地图上已标记的实施地点精准查询该处地点的材料收发存详细信息。
图:
统计预警
5.2基础数据
建立现场物料系统基础数据库,实现系统数据标准化,进而促进整个系统的标准化建设。
包括统一材料编码、仓库点位设置、称重点位设置、供应商名单、领料单位等内容,材料编码、仓库点位设置、供应商名单等信息可同步集团数据库,从而实现收发料业务快速填报,同时方便后续的统计分析。
图:
基础数据
5.3智能地磅
通过软硬件结合的方式,将视频监控系统和过磅软件进行集成,称重原始数据采集和实时上传、影像视频及照片与称重数据一一对应,实现从材料入场的源头进行收发料全过程的监管。
图:
智能地磅
5.3.1影像称重
进出场称重车辆车牌号自动识别,进出场全方位拍照留证,可追溯查看,杜绝进场材料与运单不符、卸料不干净、人为改变皮重、毛重的现象。
进场称毛重:
填写供应商、材料、扣吨、扣率等,自动识别车辆车牌号、抓拍车辆车前、车后、车顶及磅房照片;
出场称皮重:
打印榜单,抓拍车辆车前、车后、车顶及磅房照片。
保存磅单同时称重数据可实时上传至物资管理系统,形成材料员做点收单时的原始数据。
图:
影像称重
5.3.2临时过磅
支持进出场称重车辆临时过磅的业务场景,此业务场景下,称重信息可不入库。
图:
临时过磅
5.3.3磅单冲红
支持磅单数据录入错误后进行冲红,同时退场物资须冲红,保证数据严谨。
图:
磅单冲红
5.3.4磅单补录
磅单冲红,以及磅房停电、断网等特殊情况如需称重,数据可补录。
图:
磅单补录
5.3.5磅单打印
出场称重完成后数据自动采集,生成的磅单可随时打印。
有如下优点:
1、车辆不出场,不允许打印磅单;
2、磅单上加印防伪二维码;
3、三联磅单签字留凭证。
图:
电子磅单
5.3.6磅单查询
支持磅单详细信息查询,包括进出场时间、车牌号等基本信息,以及皮重、毛重、扣率、材料名称和进出场称重影像照片等详情信息。
图:
磅单查询
5.3.7预警分析
包括车辆载重预警和车辆皮重预警,防范人为的弄虚作假,确保进出场称重数据真实有效。
图:
称重车辆预警分析
5.4二维码收料
通过移动互联网手段实现物料订货通知、发货、物流、现场验收环节全方位电子化管控,提高采购方、供货方、收验方三方协作效率,监控物料物流状态,堵塞物料验收环节管理漏洞,防范弄虚作假。
共用集团的统一的物资编码和合格供应商库,将现场应用数据自动推送给集团。
图:
收料解决方案
5.4.1采购合同
采购合同信息同步企业物资管理系统,便于日后企业对相关数据信息的统计分析。
图:
同步企业采购合同
5.4.2采购订单
同一采购合同下,支持多采购订单的生成。
图:
一合同多订单
每一采购订单拥有专属的二维码,防伪,以及便于扫码查询订单信息。
图:
采购订单
5.4.3供货通知
系统自动生成供货通知单,通知单信息对应采购订单。
出于实际业务考虑,同一供货通知单下,支持多送货单的生成,支持分批次送货。
图:
供货通知
每一送货单拥有专属的二维码,防伪,以及便于扫码查询送货单信息。
图:
送货单
5.4.4物流跟踪
支持运输车辆运输轨迹跟踪,实时监控物流状态,可查看运输路线、停留时间、行程时间等,支持手机通过扫描行车轨迹二维码进行便捷化查询。
图:
物流跟踪
5.4.5材料验收
分为两种验收情况,称重物资验收和非称重物质验收。
称重物资验收于智能地磅模块完成,非称重物资支持移动APP现场实时点验,确保进出场数据完整、可控。
图:
材料验收
5.4.6扫码入库
仓库中每一种材料对应专属的二维码,进场材料可通过手机app扫描提前于仓库贴好的二维码进行材料入库的登记,同步更新库存信息。
图:
扫码入库
5.5二维码发料
通过移动互联网手段实现领料通知、发料确认任务自动流转,提高工程部、机料部、领料单位三方协作效率。
共用集团管理系统的工程部位、0#台账,将现场发料数据自动推送给集团管理系统。
图:
发料解决方案
5.5.1领料通知
领料指定到工程部位,联动集团管理系统,将材料消耗与进度、成本自动进行关联,对现场材料实现精细化管理。
图:
关联用料工程部位
由领料通知生成的二维码,后续通过扫码自动带入数据,减少手工操作带来的繁琐及出错现象。
图:
通知单二维码
5.5.2发料确认
仓库依据现场所需,编辑生成领料通知单,完成后经过现场确认材料信息、材料用量后,再进行发料。
图:
发料确认
5.5.3领料确认
材料由仓库运至现场,现场班组出示提前接收到的领料验证码进行领料,杜绝错领、冒领的现象。
图:
发送领料验证码
图:
领料验证码信息接收
5.5.4材料出库
材料出库关联领料通知单的信息,当现场确认领料后,自动生成材料出库单,库存信息自动更新。
图:
出库单
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