港新园桩基监理实施细则.docx
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港新园桩基监理实施细则
港新园公共租赁住房建设项目
桩基工程
监理实施细则
工程名称:
济南建材工业集团10万M3加气
混凝土砌块车间
济南市建设监理有限公司
JINANMUNICIPALCONSTRUCTIONSUPERVISIONCO.,LTD.
港新园公共租赁住房建设项目
桩基工程
监理实施细则
编制:
编制日期:
审批:
审批日期:
目录
一、工程概况---------------------------------------
二、监理实施细则编制依据---------------------------
三、监理工作的流程---------------------------------
四、监理工作的控制目标-----------------------------
五、质量控制标准和监理工作要点---------------------
六、安全生产、文明施工管理措施---------------------
桩基工程监理实施细则
一、工程项目概况
1、工程名称:
港新园公共租赁住房建设项目
2、工程地点:
济南市历城区港沟镇(莲花山热电厂以南、旅游路以北、港九路两侧)
3、工程概况:
本工程采用钻孔灌注桩,桩端持力层为第6层中风化石灰岩。
本工程施工必须保证设计桩长及桩端进入持力层的设计深度。
试桩混凝土强度等级为C40,工程桩混凝土强度等级为C30。
单桩竖向承载力特征值为2200KN,试桩需加载至极限承载力标准值4400KN。
各单体建筑桩基主要设计参数表
楼号
桩径(mm)
桩数(根)
设计桩长(m)
入岩深度(m)
1#
600
96
3.6
≧0.6
2#
600
198
6
≧0.6
3#
600
77
8
≧0.6
4#
600
150
6
≧0.6
6#
600
77
12
≧0.6
7#
600
187
9
≧0.6
8#
600
187
9
≧0.6
9#
600
77
9.5
≧0.6
二、监理实施细则编制依据:
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、
《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《混凝土质量控制标准》(GB50164—2011)
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)
工程有关设计图纸文件资料。
有关国家、地方标准、规范、规程执行。
3、监理工作的流程
桩基一次定位
1、施工单位单位进行放线定位
2、施工单位复核、接收
桩位一次复核
监理对现场放线进行复核
桩基二次定位
1、施工单位护筒埋设钻机就位
2、施工单位复核合格
桩位二次复核
监理对桩位进行二次复核
冲孔过程
1、根据不同深度地质情况采取合适的泥浆比重和稠度;
2、冲孔达到持力层,并到达设计孔深,施工单位复核后,报监理同意终孔;
3、第一次清孔完成,施工单位复核后,报监理
冲孔过程监测
1、巡视并抽查泥浆的比重和稠度
2、监理通过岩土取样等方法确
认冲孔到达持力层,并作记录
监理确认冲孔到达设计孔深,并作记录
3、第一次清孔完成,监理复测
沉渣厚度、桩孔深度
钢筋笼制作
施工单位完成钢筋笼制作并自检合格后,报监理验收合格后吊运至桩孔旁
钢筋笼制作隐验
1、监理对钢筋焊接等质保资料进行查验
2、质保资料查验合格后,对已完的钢筋笼进行实物验收
钢筋笼吊装施工
吊桩就位固定完成,自检合格后报监理验收
钢筋笼吊装、安装好监理办理隐蔽验收
砼浇筑施工
1、导管安装并进行二次清孔后,报监理验收
2、清孔完成,砼浇筑准备工作完备后,施工单位向监理报验砼浇筑申请
3、砼连续浇筑,直至完成
砼浇筑监理旁站
1、监理复测沉渣厚度及孔深
2、检查各项工作达到要求后签发砼浇筑令,进入砼浇筑旁站监理,监视砼水下浇筑过程
冲孔灌注桩完成
1、每根桩完成后,施工单位记录施工过程及砼浇筑量
2、砼灌入量不少于充盈系数要
求的最小值
确认冲孔灌注桩完成
监理确认砼浇筑达到设计要求后,同意停止浇筑
桩基质量检测,检验批分项工程报验
审核报验资料合格予以签认
四、监理工作的控制目标
桩基子分部工程的质量控制目标为“合格”。
五、质量控制标准和监理工作要点
一)质量控制标准
混凝土灌注桩的质量检查应符合下列表格的规定。
表一钢筋笼质量检验标准(mm)
顺序
检查项目
允许偏差或
允许值
检验方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材质
检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表二混凝土灌注桩质量检验标准
顺序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见表三
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
㎜
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆,套管长度,
嵌岩桩应确保进入设
计要求的嵌岩深度
3
桩体质量
检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
同标准条件下试件报告或钻芯取样检验
5
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测技术规范》
一般项目
1
垂直度
见表三
测套管或钻杆,或用超声波探测
2
桩径
见表三
井径仪或超声波探测
3
泥浆比重(黏土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50㎝处取样
4
沉渣厚度:
端承桩
㎜
≤50
用沉渣仪或重锤量测
5
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
㎜
160~220
70~100
坍落度仪
6
钢筋笼安装
深度
㎜
±100
用钢尺量
7
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
8
桩顶标高
㎜
+30、-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
表三灌注桩的平面位置和垂直度允许偏差
序
号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差
(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁灌注桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,不大于150
2
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
注:
图纸要求
1、桩径允许偏差为-20mm。
2、桩位偏差:
群桩基础中的边桩≦70mm,群桩基础中的中间桩≦150mm.
二)监理工作控制要点
(一)施工质量控制:
1、检查施工单位质量保证体系、管理体系,现场管理人员是否到位,“五大员”是否持证上岗。
2.检查特殊工种,如:
电焊工、电工、机操工是否持证上岗。
3、对现场所用的钢筋及钢筋焊接接头进行见证取样,送检测中心复试。
4、考察商品砼厂家及其质量保证体系,每次灌注砼需提供砼配合比通知单和质量保证资料。
5、量测锤头直径是否符合要求。
6、复测现场水准控制点和定位基点。
复测桩位,误差应控制在规范允许范围之内。
7、检查护筒位置,应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
8、冲击成孔钻进应遵守下列规定
(1)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置,以保证桩孔成园形,防止产生梅花孔。
(2)进入基岩后,应低锤冲击或高低锤相间冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500m处,然后重新冲孔。
(3)遇到孤石时,可预爆或用高低冲程交替冲击,将孤石击碎或挤入孔壁。
(4)每钻进4~5mm深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩径处,均应验孔。
(5)进入基岩后,每钻进100~500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300~500mm;桩端持力层为100~300mm),以备终孔验收。
9、冲孔成孔钻进中,如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔,护筒周围冒浆等情况时,应立即停钻,待采取措施后再行钻进成孔。
监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录,并在继续钻进施工中对孔内事故(如孔斜)处理结果进行检查。
10、钢筋笼的制作和沉放质量监控要点:
(1)、钢筋笼制作前,应将主钢筋调直,清除钢筋表面污垢、锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度。
(2)、钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求,钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为±20㎜;
(3)、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎,并间隔点焊固定;
(4)、成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上,堆放层数不应超过两层;
(5)、钢筋笼应经过中间验收合格后方可安装;
(6)、为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列垫块纵向间距为4m;
(7)、钢筋笼在起吊,运输和安装中应采取措施防止变形,起吊吊点宜设置在加强筋部位;
(8)、钢筋笼安装深度应符合设计要求,其允许偏差±100㎜;
11、检查清孔:
终孔后应立即开始清孔,可以根据具体情况加入清水和制备泥浆进行清孔,沉碴基本清干净之后,即可吊放钢筋笼。
12、二次清孔与沉碴厚度检查。
吊放钢筋笼之后,应通过砼导管进行二次清孔,继续降低泥浆的比重和含砂率,待泥浆比重降至1.03~1.1、含砂率降至2%以下后即可基本判定清孔完成。
测量沉碴厚度方法:
在泥浆循环时用测绳测量桩深并记录后,停止循环泥浆,静止3min之后再次测量孔深,前后孔深相差小于50mm即可认为合格。
13、在清孔过程中应不断置换泥浆,直到浇灌水下砼。
14、砼灌注过程质量监理控制要点
(1)灌注过程质量监理程序:
①检查钢筋笼顶固定措施是否可行,其顶面标高是否满足设计要求;②核实商品砼是否按批准的配合比执行;③检查导管的长度及导管的水密性,核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求;④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深(埋深≥0.8m);⑤导管下放完毕后,灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求;⑥浇灌混凝土过程中,检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况,注意孔内是否有异常情况,督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度;⑦施工单位按规定随机取样做试块,监理进行取样见证,浇灌完毕检查混凝土顶面标高。
(2)混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能,坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应控制在18~22cm范围内。
要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量,监理人员必须重视以下几点:
①制作混凝土的原材料必须符合使用要求,商品砼进场须提供质量保证资料;②混凝土的配合比要通过试验确定;③要设有专人对商品砼进行坍落度等指标的检验;④按规范要求做好混凝土的试块工作,并保证取样的真实性。
(3)导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。
监理人员应要求施工单位在开浇时,料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达0.8m以上的混凝土初灌量,以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象,导致开浇失败;在浇注过程中,要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面,导管埋深一般应控制在1~6m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。
13、桩头质量控制要点
有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。
在钻孔灌注桩施工中,要想保证桩头的质量,必须控制好最后一次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值,这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。
在实际施工中,超灌量控制不当是经常存在的问题,超灌量过大,造成浪费,超灌量不足,桩质量不能得到满足。
另外,在开挖桩头检测时发现,由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触,里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质,对桩头质量产生极大影响。
监理人员必须重视影响桩头质量的因素,要求施工单位采取如下控制措施:
①严格成孔工艺,清孔彻底,采用正确的水下混凝土灌注工艺,使钻渣、泥皮被顶起至桩顶,在桩头形成较厚的浮浆层;②施工中应测准混凝土上升面标高;③应确定合理的超灌量,根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况,宜取0.5~1.0m的超灌高度;④清孔泥浆要满足要求,灌注混凝土前,要进行孔底泥浆取样,孔底50cm范围内的泥浆比重≤1.25、粘度≤28s;⑤在混凝土灌注过程中,尽量少上下活动导管,导管埋深要在1~6m范围。
14、成桩完毕的质量检测监理程序
(1)检测桩位偏差是否满足设计与规范要求;
(2)静载试验、高应变检测、低应变检测结果是否满足设计要求;(3)检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准;(4)分项工程完工验收,进入中间交工计量。
(二)产品防护
1、桩基就位后,应复测钻具中心,确保钻孔中心位置的准确性。
2、成孔过程中,应随地层变化调整泥浆性能,控制进尺速度,避免塌孔及缩径。
3、成孔过程中,应时刻注意钻具连接的牢固性,避免掉钻头。
4、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,采用专门设施覆盖或出示标识,避免人或物品掉入。
5、钢筋笼制作完毕后,应按桩分节编号存放;存放时,小直径桩堆放层数不能超过两层,大直径桩不允许堆放,防止变形;存放时,骨架下部用方木或其他物品铺垫,上部覆盖。
6、钢筋笼安放完毕后,应用钢筋或钢丝绳以及铁丝固定,保证其平面位置和高程满足规范要求。
7、混凝土灌注完成后的24h内,相邻的桩禁止进行成孔施工。
8、凿完桩顶混凝土后,将表面浮渣清理干净,尽快组织交工验收。
(三)环境因素及危险源控制措施
1、环境因素控制措施
(1)易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布等遮盖物覆盖。
(2)施工废水、生活污水、渣土、废泥浆应及时按规定要求处理。
(3)受工程影响的一切公用设施与结构物,在施工期间应采取适当措施加以保护。
(4)使用机械设备时,要尽量减少噪声、废气等的污染;施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》(GB12523—1990)的规定。
(5)预防运转时粉尘产生,如施工产生的废浆应妥善处理,人员必须使用防护用具。
(6)驶出施工现场的车辆应进行清理,避免携带泥土。
2、危险源控制措施
(1)护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护,或填埋或覆盖,避免人或物品掉入。
(2)登高作业超过2m必须穿防滑鞋,带安全带。
(3)钢筋骨架起吊时要平稳,严禁猛起猛落,并拉好尾绳。
(4)灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断,并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。
六、安全生产、文明施工管理措施
1、对邻近的原有建筑物或构筑物,以及地下管线等都要认真查清情况,并研究采取适当的隔震,减震措施,以免震坏原有建筑物或构造物,地下管线等而发生事故。
2、清除妨碍施工的高空和地下障碍物。
平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。
3、开工前要检查机具并加润滑油以利操作,桩架起落准备工作完成后,当班人员重新检查确认检查无误,方可进行操作。
4、工作时司机不得擅离岗位,精神要集中,开机时先起动操纵机构,起锤后应将保险装置固定牢靠,下班时应将电源切断并将电动机盖好。
5、在打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。
6、工作中,使用规定的各种联系手势或讯号,全组工作人员均应服从指挥人的指挥。
所发讯号不明,应立即反映,以免引起事故。
司机对任何人所发的危险读号均应听从。
7、在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。
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