人行步道改造工程施工组织.docx
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人行步道改造工程施工组织
第一章施工总体进度保障措施
第二章施工方案与技术措施
第三章质量保证措施和创优计划
第四章安全措施管理体系与措施
第五章现场文明施工、消防、环保以及保卫方案
第六章冬雨季施工方案
第七章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
第八章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺
第九章主要施工机械设备情况
第十章劳动力安排计划
第十一章原材料进场计划
第十二章施工总体进度计划
第十三章优惠条件
第十四章服务承诺
第一章施工总体进度保障措施
一、工程概况
(一)、工程名称:
敦化市城市道路、绿化提升改造工程(人行步道维修改造工程)
(二)、施工内容:
人行道维修改造、沥青混凝土路面、清掏等工程
(三)、建设地点:
敦化市区
二、进度保障措施
(一)、工期目标
计划开工日期为2018年9月15日,计划竣工日期为2019年10月30日,工期411日历天;
(二)、施工总体进度保障措施
1、本工程将被列为我公司的重点工程,按项目法组建项目经理部,配备强有力的领导班子,优先提供人力、物资和设备保证,以保证本工程按质按期完工。
根据本工程特点编制科学合理的进度计划,分解总进度目标,分阶段组织施工。
以各施工阶段的进度控制点为目标,合理统筹安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划,保障供给。
以施工质量、安全为重点,严格管理,以总进度计划为依据,确保各关键工期按期完成,圆满实现工程总进度计划。
2、施工进度计划
根据工期要求及我公司以往此类工程的施工经验,本工程的施工工期为411日历天。
(1)第一阶段:
施工准备期,5日历天。
主要包含的工作内容有:
■工程各控制点位、坐标点、水准点的交接、复测闭合与栓桩,测设加密控制网。
现场地面的测绘、上报、审核;
■施工办公、生活区的落实;施工用水、电设施的安装与架设;
■各种供货厂家的选定,并签定供货合同;
■各劳务施工队伍的发包合同的签订;
■检验、检测、测量设备的校核、审查等;
■各种施工机械的维修、保养、试运行;
■各类施工操作人员的上岗培训。
(2)第二阶段:
主要施工期,411日历天。
主要包含工作内容有:
构(建)筑物的基础及结构施工、管线施工、人行道工程施工、配套工程施工等。
(3)第三阶段:
竣工交验期,5日历天。
主要完成的工程项目内容有:
清理场地、竣工验收。
3、各阶段进度的保证措施
(1)施工主要控制工期
周密的计划安排,综合考虑施工过程中可能遇到的各种因素,制定切实可行的施工主要控制工期。
(2)施工组织管理措施
■严格按项目法组织施工,成立高效运行的项目经理部。
项目部主要施工人员和管理人员均由参加过类似大型工程建设的人员组成,以充分利用、发挥我公司在以往此类工程建设中积累下来的宝贵经验。
■成立本工程资源、技术支持小组,充分发挥我公司整体优势,加大在本工程项目上人力、物资和设备等各方面的投入,以提高资源利用率、使用率。
聘请工程专家作为本工程顾问,成立专家顾问组,为本工程施工提供关键技术、施工设备、资源管理等诸方面的技术指导和支持。
■项目部实行分工负责制,各职能部门进行目标管理,建立严格的奖惩制度,围绕总工期制定工作计划,逐月进行检查落实,实施奖惩,以保证各项目按期完成。
(3)施工过程工期管理措施
■严格按工程总计划组织施工
运用网络计划软件编制严谨的网络计划,严格按总工程进度网络计划组织安排施工,划分施工阶段,并对各施工阶段进行分解,抓关键线路,突出关键线路、突出控制节点。
重点抓好分目标的实现,达到总目标的实现。
充分考虑工程中可能出现的各种不利因素,计划中留有适度空间。
在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件,制定详细的施工方案,安排好施工顺序,实现流水作业,做到连续均衡施工。
做好土方、人力、施工设备、材料的综合平衡,确保工期控制点的实现。
根据施工总网络进度计划,按系统工程用树状结构图对其分解,直到相对独立的工作单项。
在施工中用计算机进行管理,选用决策数学模型,结合有关资料和外部信息,用计算机做出决策,以实施施工管理的科学化。
根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序,编制“月、旬、周”的作业计划,将总工期落实到每月、每日、每个工班。
对单项工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控,用图表直观形象地反映实际进度,并根据实施过程中的完成情况及时对比、修正、调整,实行动态管理,并特别注意关键线路的变化。
“以日保周、以周保旬、以旬保月”,确保总工期目标实现。
4、加强施工现场管理
我公司将为项目经理部配置强有力的技术骨干和施工队伍,针对本工程的特点和难点,采用最成熟、最可靠、最有效的施工技术和工艺,优化施工工序,改进施工方法。
精心安排,强化管理,在深入调查复核、吃透设计图纸意图的基础上,编制实施性施工组织设计,认真贯彻实施,并在实际施工过程中不断优化。
抓施工的程序化作业、标准化施工,通过合理的组织与正确的施工方法,尽快形成生产能力,提高施工进度,保持稳产高产。
5、按工期要求保证材料供应及机械配备
为保证本工程按期完工,为项目经理部配备充裕的施工机械设备。
在机械使用正常的前提下,依照施工进度计划做好机械调配计划,组织好施工机械设备和材料的调运,保证材料、设备提前到位,急用机械设备在开工后一周内进入施工现场,以满足施工的需要。
根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。
物资设备部根据工程总网络进度计划编制工程所需主要物资用量计划,分阶段列明所需物资的品名、规格、数量及质量标准,并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况,通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作,保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点。
物资设备部正确地选购和调遣机械设备,为本工程提供最适宜的技术装备;加强机械设备的维护、维修和保养,保证设备始终处于良好的运行状态;建立正常的施工程序,均衡生产,创造有利条件,合理地使用机械设备,提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
经营合同部根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划。
从施工机械设备、材料的配备和供应上保障总工期目标的实现。
6、加强施工管理、推动承包责任制
全面落实安全、质量分部工程承包责任制,各工序均由专人负责,并与经济挂钩。
实行奖金包干,设立单项目标奖,在质量、安全达到目标的前提下,完成单项目标工期,给予重奖,把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩,充分发挥经济杠杆的作用,调动责任人及职工的积极性。
7、项目执行工程例会制度
严格执行工程例会制度。
每日由现场总调度协调各工序的工作情况,落实当日计划完成情况及确定次日计划。
每周由项目经理召开周进度计划会,落实当周计划完成情况及确定次周计划,研究施工中存在的问题及各种可能会发生的问题,及时协调人力、财力、材料和机械设备,使工程保持正常有序地施工,重大问题及时上报公司组织协调。
7、制定成品保护措施
制定成品保护措施,保证施工过程中的成品、半成品不因人为、机械损坏而造成返工、返修,确保工程产品顺利移交。
8、做好雨季施工的管理和安排
随时与气象部门保持联系,提前做好抵御大暴雨、高温等不利天气的各种组织措施和技术措施,安全渡汛,最大限度减少气候因素对工期的影响
9、做好与业主、监理、设计及地方有关部门的联系
主动加强与业主、监理、设计单位的联系,征求意见,作到协调一致,确保工程总进度计划的实现,达到工程高质、按期、安全。
同时,加强与工程所在地政府及有关部门的联系、协调,为工程施工创造良好的外部环境。
第二章施工方案与技术措施
一、道路施工方案
施工顺序为拆除破损路面、拆除人行道→机械挖土至土路床标高→压实路床处理→水泥稳定砾石上、下基层→沥青混凝土面层→人行道工程。
(一)、路基处理
1、清除杂物,整理路床:
先进行测量放样,放出道路红线,清除道路范围内的青苗、杂物,及有机物残渣等,清除后外运至指定地点,不得随意乱放。
2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。
填土路基必须根据设计断面分层填筑压实,分层厚度要与压实机械功能相适应。
3、路基挖方,开挖时应注意不使表层耕植土混入,挖方应根据设计图纸所示的断面进行,避免超挖。
(二)、路基填方
路基填料除利用挖方外,采用外购土方,购土前做好有关土工实验,符合要求后方可使用。
压实度按压实标准执行,为保证均匀压实,一定要注意压实顺序,执行《城市道路路基施工及验收规范》,为保证压实质量,必须经常检查土的含水量及压实度。
(三)、水泥稳定砾石基层
1、准备下承层。
2、施工放样:
(1)恢复中线;
(2)进行水平测量。
3、备料:
水泥质量合格,最大剂量不应超过6%。
砾石:
洁净、坚硬、有棱角,粒径为31.5mm筛余量为0,最大料径不超过40mm,压碎值小于30%。
确定混合料的最佳含水量和最大干密度;根据混合料的配比,材料的含水量及运料车辆的吨位,计算各种材料每车料的堆放距离。
4、运输和摊铺混合料:
水泥稳定碎石混合料采用拌和楼集中拌和,拌和好后取样检查配比,并制作无侧限抗压强度试块。
拌和后要及时运至现场摊铺,运输汽车的数量和摊铺相匹配,摊铺中避免出现停工待料现象,推土机摊铺,根据每车混合料摊铺面积大小,事先画好石灰网格,混合料一次到位,减少二次运输。
5、整型:
用推土机初步整型,确定纵横断面的标高,并钉桩、挂线。
然后人工用锹耙按线整型,并用路拱板校正成型;用轻型压路机稳压1-2遍;再次整平;对于中间低洼处,用齿耙将表层5cm以上耙松,用新拌和的混合料找补平整。
6、碾压:
(1)整型后,当混合料处于最佳含水量±1%时,即进行碾压。
如表面水份不足,适当洒水。
(2)先用振动压路机由两侧向中心静压1-2遍,彻底检验找平后再振动碾压4-5遍,然后用三轮压路机进行碾压2-3遍至无明显轮迹,压实至设计要求的压实度。
水泥稳定碎石基层压实度不小于97%,碾压时先慢后快,先边后中,先稳后振。
碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象,则翻开重新拌和压实,用灌沙法检查压实度,直至达到设计要求为止。
7、接缝的处理:
(1)纵缝宜采取垂直相接,接茬处略加湿润并加强碾压;
(2)两工作段的搭接部分,应采用对接形式,前一段留5-8米不进行碾压,后一段施工时,将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。
8、养生:
(1)水泥稳定砾石成型后,应尽快洒布沥青封层;
(2)在养生期间除洒水车外,应封闭交通。
9、检查验收:
(1)自检合格后,请监理工程师验收;
(2)监理验收合格后,进入下道工序施工。
(四)、沥青混凝土面层
1、路床、土路肩填筑接近设计标高时,加强高程和中线测量检查,保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。
2、路床、土路肩填筑达到设计标高后,按设计图纸要求,恢复各控制标桩和线路中心线,检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等,路基表面采用推土机刮平,清除大的块料,铲下的土不足填补凹陷时,采用与路基相同的填料填平夯实。
3、路床、土路肩整修时,严格控制“三线、四度”(三线即中线和两侧边线,四度即密实度、拱度、坡度、平整度),达到检验标准要求,做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。
(五)、路基工程施工质量保证措施
1、填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验,经检验填料符合设计后,方可用作填料。
2、施工工艺必须符合设计和规范要求。
3、压实指标实行双控,自检监测频率为规范要求的两倍。
4、填筑前首先进行试验段填筑施工,经过试验段施工,取得必要的技术参数。
5、填料要严格控制含水率,填筑厚度不得超过20㎝,压实遍数必须通过试验段来确定。
6、施工时应严格控制“三线、四度”,配备专门的质检小组进行质量检测,并做好必要的工程资料。
(六)、摊铺、平整
1、填筑区段完成一层卸料后,根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数,采用推土机摊铺平整,平地机精平,做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。
土平整完毕后,根据素土量撒出方格网进行堆放土,再用人工或机械将土均匀摊铺。
2、在摊铺的同时,填筑层顶面向两侧做成3%~4%的横向排水坡,以利路基面排水。
3、路床(槽)、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量,使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%;当路基填料含水量过小时,在平整区内采用洒水车洒水湿润,洒水量经过试验确定,做到洒水均匀,防止洒水过多,碾压成橡皮土。
4、当填土含水量过大时,采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的±2%时再进行碾压,确保路基的压实密度。
每工作1台班末端要留出3~5m左右不碾压,在下段施工时重新整平碾压成型,使之接缝平顺致密。
(七)、机械碾压
1、填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。
压实前,由领工员、值班班长、压路机司机进行检查,确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后,才能进行碾压。
2、碾压时,按照“先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动”的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后内,由弱振至强振,由外向内、纵向进退式进行。
横向接头重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8~1.0m。
3、压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角。
4、路床、土路肩每层填筑压实后,及时进行检测,主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。
5、路床、土路肩平整度采用直尺检测,密实度采用灌砂法进行检测,确保路基压实质量。
6、各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后,报请监理工程师检查、认可后,方可进行上一层路基填筑。
二、人行步道施工方案
(一)、工艺流程
本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。
1、找平、弹线:
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准方砖,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
2、试拼和试排:
铺设前对每一块方砖,按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前,要进行一次试排。
3、砂浆:
(厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:
3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm.
(二)、工艺说明
1、施工准备
(1)材料准备应符合下列要求:
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验,合格后方可进场;路面砖码放时应轻拿轻放码放,整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放;垫砂层及接缝用砂应分别堆放,并应采取防止雨淋的措施。
(2)定位标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。
应对基层表面进行复查,不符合要求,应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。
通过路面砖基准点,应设置两条相互垂直的路面砖基准线,其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°。
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面砖块形尺寸,宜设间距为5~10m的纵横平行路面砖基准线。
2、砂浆垫层的摊铺
砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。
根据工程量的大小,摊铺垫层的方法采用刮板法施工。
在已摊铺好的垫层上,不得有任何扰动。
3、路面砖的铺筑
根据设计图纸,路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始,并应以路面砖基准线为基准,按设计规定的图案铺筑路面砖。
铺筑路面砖时,不得站在垫砂层上作业,可在刚铺筑的路面砖上垫上,一块大于0.3m的木板站在木板上铺筑。
路面砖的接缝宽度应符合标准的要求,铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补,不宜使用水泥砂浆填补。
需用细石混凝土填补的地方,应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。
接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进行调整。
铺完路面砖后,应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2~3次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。
4、路面砖灌缝
路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实,接缝灌砂的方法应符合下列要求:
在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂;用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中;用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝;接缝灌砂与振压要反复进行,直至接缝灌满填实为止。
路面砖路面施工完后,路面上砂子应清扫干净。
5、特殊部位的施工
平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行,其接缝宽度应符合下列要求:
弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm,弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm,竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2~6mm。
一字形铺筑的路面,转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。
人字形铺筑的路面,转角处路面砖可采用端部专用路面砖切断块或细石混凝土铺筑。
在路面的边界或交界处不能使用端部专用路面砖时,可将路面砖切断后使用。
路面砖的切断可采用切割机切割。
切断块的最小尺寸应大于等于20mm。
第三章、质量保证体系和创优计划
一、机构设立
建立由项目经理领导,由总工程师策划、组织实施,现场经理和机电经理中间控制,区域和专业责任工程师检查监督的管理系统,形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
项目质量管理组织机构见下图:
二、质量职责
(一)、项目经理
是项目质量的第一责任人,组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。
(二)、项目总工程师
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
(三)、工程管理部、机电部
1、对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。
2、实施工程过程质量监控,严格执行公司《质量手册》和项目质量计划,按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制,确保工程实体质量优良。
3、本部门质量记录的收集整理,做到准确、及时、完整、交圈。
4、工程成品保护管理,做到职责到人,保护措施到位。
5、组织分部工程质量评定。
(四)、技术部
1、对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发,指导工程的施工生产。
2、编制专项计划,包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等,对工程质量控制进行指导与控制。
3、对工程技术资料进行收集管理,确保施工资料与工程进度同步。
(五)、物资部
1、严格按物资采购程序进行采购,确保物资采购质量。
2、组织对工程物资的验证,确保使用合格产品。
3、采购资料及验证记录的收集、整理。
(六)、质量部
1、监督检查质量计划的落实情况。
2、组织检查各工序施工质量,参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
3、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定;针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实情况。
4、负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
三、组织保证措施
根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,建立由公司总部服务和控制,项目经理领导、项目总工程师组织实施的质量保证体系,现场经理和机电经理进行中间控制,区域和专业责任工程师进行现场检查和监督,从而形成项目经理部管理层、专业管理层到作业班组三个层次的现场质量管理职能体系,从而从组织上保证质量目标的实现。
四、公司总部对项目的服务控制
(一)、工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端,保障质量保证体系严格运作,在项目开工之初,公司质量保证部对项目进行交底和指导;包括质量计划的编写指导、质量资料、台帐的建立及要求等。
(二)、工程质量考核
根据本工程质量目标和工程的重要性,公司质量保证部每周对项目进行一次工程质量检查,检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等,在施工现场对检查情况进行讲评,对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改,形成质量通报。
依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。
(三)、编制创优工程的指导实施文件
为更好的指导本项目质量管理及创优工作,公司质量保证部将总结编制的《质量内控标准》(涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等)、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》、《创优检查要点及检查问题集》等多项指导性文件下发给本项目,项目根据自身情况编制《精品工程策划书》指导工程施工。
(四)、促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观学习,定期组织项目总结交流,使项目相互学习先进经验,借鉴其好的做法,对照找出差距,使本工程的质量更上一层楼。
第4章、安全管理体系与措施
一、安全管理目标
(一)、管理方针
在施工管理中,我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。
(二)、管理目标
确保施工阶段杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,杜绝火灾事故的发生,确保安全生产。
二、安全管理体系
(一)、组织机构
以项目经理为首,由项目副经理、总工程师、各专业治安员、各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
安全管理机构如下图示:
安全管理机构图
地方或上级安全主管部门
项目经理
项目副经理
项目总工程师
项目专业安全工程师
各施工队
(二)、安全生产责任制
1、项目经理:
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全。
2、项目副经理:
直接对安全生产负责,督促、安排各项安全工作,并按规定组织检查、做好记录。
督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目部安全活动及安全教育的开展,监督劳保用品的发放和使用。
3、项目总工程师:
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。
4、机电负责人:
保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作,并对用电机械进行安全检查。
5、施工工长(专业工程师):
负责上级安排的安全工作的实施,制定分项工程的安全方案,进行施工前的安全交底工作,监督并参与班组的安全学习。
(三)、安全管理制度
1、编制安全生产技术措施制度
除施工组织设计对安全生产有原则要求外,凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施,措施要有针对性。
施工队编制的措施由项目总工程师审批,项目部编制的措施由企业总工程师审批。
2、安全技术交底制
施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。
交底要有文字资料,内容要求全面、具体、针对性强。
交底人、接受人均应在交底资料上签字,并注明收到日期。
3、特殊工种职工实行持证上岗制度
对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。
4、安全检查制度
项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查,平时作不定期检查,每次检查都要有记录
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