大城郡 工程通病控制.docx
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大城郡工程通病控制
大城郡工程
工程质量通病控制监理实施细则
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标
监理工作控制要点及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
一、本细则编写依椐
1.1本项目工程已批准的监理规划;
1.2与本项目相关的设计图纸;
1.3施工规范、各项规程规定:
〈〈建筑工程施工质量统一标准〉〉GB50300—2001
〈〈砼结构工程施工质量验收规范〉〉GB50204—2002
1.4本项目的施工组织设计;
1.5《江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准》J10687-2006
二、工程项目概况
本工程造价约6.88亿人民币;整个工程分三期,一期两个标段:
苏州永新置地有限公司投资的大城郡一期工程建筑面积为65787万平方米,其中建筑面积约为7.7万m2,地下室建筑面积为37996.79m2;本次施工范围内的建筑物包括1#、6#、7#、8#、13#共五栋25层高层。
本工程主楼及地下车库均为地下一层,主楼为剪力墙结构,25层总高度为79.6米,高层住宅及地下车库设计标高的±0.000相当于国家85高程3.90米。
本工程设计外墙面采用25mm厚挤塑聚苯板保温层;外窗采用断桥铝合金双层中空Low-E玻璃窗(5+12A+5);屋面采用50mm厚挤塑聚苯板保温层。
本工程建筑屋面防水等级为Ⅱ级,地下室防水等级为Ⅰ级;地下室地板及外墙、地下水池地板及侧板等均采用防水抗渗钢筋混凝土,抗渗等级P6,防水采用3mm厚APF型湿铺法双面自粘卷材;地板混凝土之下加3mm厚APF型湿铺法双面自粘卷材;地下室外墙20mm厚挤塑聚苯板保护层。
屋面防水等级为Ⅱ级:
现浇钢筋混凝土屋面板上找坡找平后,采用1.5mm厚APF405PET型湿铺法自粘卷材,之上做保温隔热找平保护层等。
厨房及卫生间采用1.5mm厚聚氨酯防水层。
外墙墙体材料采用200mm厚蒸压轻质加气混凝土砌块,内墙采用200mm/100mm厚粉煤灰混凝土小型空心砌块,卫生间采用200mm/100mm蒸压轻质加气混凝土砌块。
结构类型:
基础形式,桩基+筏板基础;主体形式,框架剪力墙结构。
施工工期:
开工时间2011年9月8日,竣工时间2012年12月31日。
三、专业工程特点
集合《江苏省工程建设标准住宅工程质量通病控制标准》及本工程实际情况,本工程分为:
地基基础工程、地下防水工程、砌体工程、混凝土结构工程、楼地面工程、装饰装修工程、屋面工程、给水排水工程、电气工程、通风与排烟工程、电梯工程、智能建筑工程、建筑节能等。
本工程各分部分项可能出现的住宅工程质量通病问题如下:
1、地基基础工程:
较大沉降、不均匀沉降。
2、地下防水工程防水混凝土:
结构裂缝、渗水,柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水。
3、砌体工程:
砌体裂缝、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求、砌体标高、轴线等几何偏差。
4、混凝土结构工程:
混凝土结构裂缝,混凝土保护层偏差。
5、楼地面工程:
楼水泥地面起砂、空鼓、裂缝,楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不统一。
6、装饰装修工程:
外墙空鼓、开裂、渗漏,门窗变形、渗漏、脱落,栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差。
7屋面工程:
找平层起砂、起皮,屋面防水层渗漏。
8、给排水及采暖工程:
给排水及采暖管道系统渗漏,排水系统水封破坏、排水不畅。
9、电气工程:
防雷、等电位联结不可靠接地故障保护不安全,电导管引起墙面、楼地面裂缝,电导管线槽及导线损坏,电气产品无安全保证,电气线路连接不可靠,照明系统未进行全负荷试验
10、通风与排烟工程:
风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大,
11、电梯工程:
电梯导轨码架和地坎焊接不饱满,电控操作和功能安全保护不可靠
12、智能建筑工程:
系统故障,接地保护不可靠、系统功能可靠性差,调试和检验偏差大
13、建筑节能:
外墙外保温裂缝、保温效果差、外窗隔热性能达不到要求
四、监理工作的流程:
确定工程质量控制要点
做好相关的开前准备工作
与本工程相关专业进行施工前的交流
对施工过程进行跟踪检查
特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理
做好各专业各检验
批的检查验收
做好各专业的各分项工程的平行检验记录
对本专业各分项工程进行验评
对已完成的分项工程进行计量
编写本专业分部工程质量评估报告
参与单位(子单位)工程的质量竣工预验收和正式竣工验收
五、监理目标值
各分项工程全部符合设计和验收规范要求
六、监理控制要点及方法措施
6、1地基基础工程控制要点:
控制沉降变形对上层建筑的影响
方法措施:
1、施工前,应编制详细的施工组织设计方案,并按规定程序审批。
2、施工机械必须鉴定合格,计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。
3、施工中采用的钢材、水泥、砂子、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证,进场要进行外观等检查,需要进场检验的应按规定抽样检测,不符合要求的不得使用。
4、桩基(地基处理)工程施工,应保证有效桩长和进入持力层深度。
采取桩长与压力值双控措施。
6、桩基(地基处理)施工后,应有一定的休止期,挤土时砂土、粘性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d,保证桩身强度和周边土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
7、桩基(地基处理)工程验收前,按规范和相关文件规定进行桩身质量(地基强度)、承载力检验。
检验结果不符合要求的,在扩大检测和分析原因后,由设计单位核算出具处理方案进行加固处理。
桩基施工
1、桩基施工时应严格监测,垂直偏差应小于0.5%;施工中遇大块石等障碍物导致桩身(管)倾斜时,应及时予以清除或处理。
2、根据优质工程要求,应进行破损和抗弯试验(管桩,同一生产厂家、同一规格的产品,每进场300节必须各抽一节做破损检验和见证取样抗弯验),对桩身开裂等超过规定的不合格桩不应使用。
3、桩基(地基处理)施工中,应合理安排机械行走路线,表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性;承载力不满足要求时,应在表层采取铺垫等压实处理措施。
6、2地下防水工程控制要点:
地下室地板及外墙、地下水池地板及侧板等均采用防水抗渗钢筋混凝土,底板厚度500mm,抗渗等级P6,防水采用3mm厚APF型湿铺法双面自粘卷材;地板混凝土之下加3mm厚APF型湿铺法双面自粘卷材。
本工程主要控制结构裂缝、渗水,柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水。
方法措施:
原材料:
进场材料检查:
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用,其掺量应经试验确定。
APF型湿铺法双面自粘卷材等原材料验收。
混凝土施工:
1、浇筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当的措施。
2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面施工防水材料。
3、采用预拌混凝土,其质量指标应在合同条款中明确,施工时应加强现场监控力度,安排专人检测混凝土的坍落度,其和易性应满足要求。
4、混凝土插入式振动器分层捣固,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。
5、防水混凝土水平构件表面进行养护,养护时间不少于14d。
6、埋入式橡胶或塑料止水带施工时,严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部。
止水带接长时,其接头应锉成斜坡,毛面搭接,并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
施工缝施工:
1、底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2、墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3、后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,并凿到密实混凝土,再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实。
4、后浇带混凝土应进行养护。
6、3砌体工程控制要点:
砌体裂缝、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求、砌体标高、轴线等几何偏差。
方法措施:
易出现砌体裂缝、砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
施工控制
1、填充墙砌至接近梁底、底板时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不应折弯压入砖缝
3、砌筑砂浆采用ALC专用专用砂浆。
施工措施
1、框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1∶3水泥砂浆嵌实。
2、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
3、砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰,并不少于30d。
4、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴钢丝网片等抗裂材料。
5、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
砌体标高、轴线等几何控制:
1、应严格控制砖砌筑时的含水率。
砌筑施工时,监理人员应在现场对含水率进行抽查。
2、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
3、砌体施工时应设置皮数杆,皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后,应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录,并及时报监理验收。
4、装饰施工前,应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸,发现超标时,应及时进行处理。
6.4混凝土结构工程控制要点:
混凝土结构裂缝,混凝土保护层偏差
方法措施:
材料方面:
1、对混凝土厂家资格进行审查,让合格厂家供货。
2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于12%。
掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定,掺量应根据试验确定。
3预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。
4预拌混凝土应检查入模坍落度,取样频率同混凝土试块的取样频率,但对坍落度有怀疑时应随时检查,并作检查记录。
高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
施工方法:
1模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。
2严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。
3、双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
4楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道。
5现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
6施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
7、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护:
8、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不应进行后续施工。
6、5楼地面工程控制要点:
楼水泥地面起砂、空鼓、裂缝,楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不统一。
方法措施:
楼水泥地面起砂、空鼓、裂缝方面:
1浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前,基层应清理干净并湿润,消除积水;基层处于面干内潮时,应均匀涂刷水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
2严格控制水灰比,用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm,用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
3水泥砂浆面层要涂抹均匀,随抹随用短杆刮平;混凝土面层浇筑时,应采用平板振捣或辊子滾压,保证面层强度和密实。
4掌握和控制压光时间,压光次数不少于2遍,分遍压实。
5地面面层24h后,应进行养护,并加强对成品的保护,连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时,应采用防冻施工措施。
楼梯踏步阳角开裂或脱落问题:
1)踏步抹面(或抹底糙)前,应将基层清理干净,并充分洒水湿润。
2)抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂,并严格做到随刷随抹。
3)砂浆稠度应控制在35mm左右。
抹面工作应分次进行,每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。
4)踏步平、立面的施工顺序应先抹立面,后抹平面,使平立面的接缝在水平方向,并应将接缝搓压紧密。
5)抹面(或底糙)完成后应加强养护。
养护天数为7-14d,养护期间应禁止行人上下。
正式验收前,宜用木板或角钢置于踏级阳角处,以防被碰撞损坏。
踏步尺寸不一致问题:
1楼梯结构施工阶段,踏步、模板应用木模板制作,尺寸一致。
2计算楼梯平台处结构标高与建标高差值,经此差值控制地面面层厚度。
3统一楼梯面层做法,若平台与踏步面层做法不一致,应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。
4面层抹灰时,调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。
6、6装饰装修工程控制要点:
外墙空鼓、开裂、渗漏,门窗变形、渗漏、脱落,栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差,玻璃安全度不够。
方法措施:
外墙空鼓、开裂、渗漏问题:
基层处理
1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。
2粉刷或化学毛化前,均应清除墙面污物,前提前浇水湿润(内湿面干)。
3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理;轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
5不同材料基体交接处,必须铺设抗裂网或玻纤网,与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
2施工
1刮糙不少于两遍,每遍厚度宜为7-8mm,但不应超过10mm;宜为7-10mm。
2外墙抹灰用砂含泥量应低于2%,细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉和混合粉。
3、按照吴中区要求进行配砂浆。
4)每一遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉,只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行;两层间的间距时间不应少于2-7d,各抹灰层接缝位置应错开,并应设置在混凝土梁、柱中部。
5)抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时,必须采用挂大孔钢丝网片的措施,且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于50mm;抹灰层总厚度超过50mm时,应由设计单位提出加强措施。
6)外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度,且靠墙体根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15-25mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。
门窗变形、渗漏、脱落
施工
1安装完毕后,按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2门窗框安装固定前,应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理后,再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3门窗安装应采用镀锌钢片连接固定,镀锌钢片厚度不小于1.5mm,固定点从距离转角180mm处开始设置,中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4门窗洞口应干净干燥后,施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。
溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙装饰面为粉刷层时,应贴“⊥”型塑料条做槽口。
6打胶面应清理干净干燥后方可施打,并应选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
7塑料门窗五金安装时,必须设置金属衬板,其厚度不应小于3mm。
紧固件安装时,必须先钻孔,后拧入自攻螺钉。
严禁直接锤击打入。
8为防止推拉门窗扇脱落,必须设置限位块,其限位块间距应不小于扇宽的1/2。
栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
施工
1金属栏杆制作和安装的焊缝,应进行外观质量检验,其焊缝应饱满可靠,不禁点焊。
2预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外,尚应符合以下要求:
1)主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm,宽度不应小于80mm,锚筋直径不小于6mm,每块预埋件不宜少于4根钢筋,埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm,锚筋端部为180°弯钩。
当预埋件安在砌体上时,应制作成边长不小于100mm的混凝土预制块,混凝土强度等级不小于C20,将埋件浇筑在混凝土预制块上,随墙体砌块一同砌筑,不得留洞后塞。
2)主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm,宽度不宜小于60mm;立杆埋件不应小于两颗螺栓,并前后布置,其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线,膨胀螺栓的直径不宜小于10mm;后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上,已装饰部位应先清除装饰装修材料(含混凝土和水泥找平层)后才能安装后置埋件。
3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理,除锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。
6、7屋面工程控制要点:
找平层起砂、起皮,屋面防水层渗漏
方法措施:
找平层起砂、起皮问题:
1水泥砂浆应用机械搅拌,严格控制水灰比,搅拌时间不应少于1.5min,随拌随用。
2水泥砂浆摊铺前,基层应清扫干净,用水充分湿润;摊铺时,应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3水泥摊铺和压实时,应用靠尺刮平,木抹子搓压,并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4施工后,应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护,使其表面保持湿润,养护时间不少于7d。
屋面防水层渗漏问题:
1卷材防水层
1)基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2)防水层施工前,应将卷材表面清刷干净;热,确保卷材防水层与基层的粘贴能力。
3)不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。
4)应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
5)卷材大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应同屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟檐沟方向铺贴,从水落口处向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
6)上下层卷材铺贴方向应正确,不应相互垂直铺贴。
7)相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。
8)高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。
10)屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均应用柔性防水材料做泛水,高度不应小于250mm。
管道泛水不应小于300mm,最后一道泛水应用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
3屋面细部构造
1)女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求:
①女儿墙为混凝土时,卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定,钉距≤900mm,并用密封材料封闭严密;泛水宜采取隔热防晒措施,在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护,或涂刷浅色涂料,或粘贴铝箔保护层。
2)水落口处防水处理应符合下列要求:
①水落口杯埋设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封涂料涂封,其厚度为2-5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,以便填嵌密封材料。
3)变形缝的防水构造处理应符合下列要求:
①变形缝的泛水高度不应小于250mm。
②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
5)伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料;防水层收头处,应用金属箍箍昆,并用密封材料封严,具体构造应符合下列要求:
①管道根部500mm范围内,砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水。
②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围做附加增加层,宽度和高度不小于300mm。
④防层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出砌口,上下层砌缝粘贴时错开,严密压盖。
④附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。
6、8给水排水工程控制要点:
给排水管道系统渗漏,排水系统水封破坏、排水不畅。
方法措施:
材料
1生活给水系统的管材、管件接口填充材料及胶粘剂,必须符合饮用水卫生标准的要求。
2给水、排水及采暖管道的管材、管件产品质保书上的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的标注必须一致。
3管材、管件进场后,应按照产品标准的要求对其外观。
管径、壁厚、配合公差进行现场检验,塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收;同时,按照同品牌、同批次不少于二个规格的要求进行见证取样,委托有资质的检测单位复试,合格后方可使用。
4用于管道熔接连接的工艺参数(熔接温度、溶接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求。
5同品牌。
同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验,抽样数量为同批次进场总数的10%,且每一个批次不少于2只。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性检验,有异议时,应见证取样委托有资质的检测单位复试。
施工
1给水管道系统施工时,应复核冷、热水管道的压力等级和类别;不同种类的塑料管道不得混装,安装时,管道标记应朝向易观察的方向。
2管沟开挖应平整,不得有突出的尖硬物体,塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。
3给排水管道穿越基础预留洞时,给水引入管管顶上部净空不小于100mm;排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
4室内给水系统管道宜采用明敷方式,不得在混凝土结构层内敷设。
确需暗敷时,直埋在地坪面层内及墙体内的管道,不得有机械式连接管件;塑料采暖管暗敷不应有接头。
5管道暗敷设时,管道固定应牢固,楼地面应有防裂措施,墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实,管道保护层厚度不得小于15mm,在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向,管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
6当给水排水管道穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时,其防水套管的材质、形式及所用填充材料应在施工方案中明确。
安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm,卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm,套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间,套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时,管道系统应采取如下措施:
1)在结构缝处应采用柔性连接。
2)管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。
8水平和
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