生产部管理制度.docx
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生产部管理制度.docx
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生产部管理制度
生产部管理制度
1生产质量管理
1.1生产计划编制
1、生产计划编制目的
(1)保证所编制的生产计划与公司的经营相匹配,并与车间的生产能力盒物料供应能力相适应。
(2)计划产量能够满足甲方需求,并能确保合同履约。
生产部负责编制生产计划,相关部门协助提供数据、资料支持。
2、生产计划编制的前期准备
(1)编制生产计划需要的资料清单:
①、公司长期发展战略与规划;
②、甲方下发的生产任务单及公司驻场人员反馈的施工进度;
③、技术部提交的“四新技术”应用方案;
④、上期生产计划的完成情况及合同履约情况;
⑤、生产现场的统计资料(原材料的库存及采购、机械设备的运转状态、劳动力的组织)。
⑥、影响正常生产的国家政策调控。
(2)生产部在编制生产计划前须全面客观的评估车间生产能力。
(3)生产部所编制的生产计划至少包括以下内容。
①、产品质量、产量、产值等指标;
②、生产进度的控制状况;
③、生产种类的合理搭配;
④、生产指标的分解状况。
3、生产计划的拟定
(1)生产部根据所收集的资料拟定生产计划时,所拟出计划数量不少于两个,并组织相关部进行综合评估。
(2)相关部门在评估生产计划时,应从以下五个方面进行考虑
①、生产计划与生产能力的平衡度;
②、生产计划与劳动力的平衡度;
③、生产计划与生产技术准备的平衡度;
④、生产计划与物料供应的平衡度;
⑤、生产计划与周转资金的平衡度。
4、生产计划的确定于实施
生产部所编制的生产计划经总经理审批后,及时下发到相关部门。
生产部负责监督生产计划的实施情况。
1.2生产过程控制
1、目的及范围
(1)目的
生产过程控制的目的是对影响产品质量的主要因素进行管控,保证产品质量符合规定要求。
范围适用于盾构管片生产的整个过程。
(2)职责
①、物资设备部
提供生产过程中所需的各种材料和零件,确保物资的质量。
对物资进行标识,确保可追溯性。
负责各项设备的管理,对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等做出相应规定,在使用前均应验证其精确度,并定期效验;制定设备维保计划,保证设备的精度和工作状态,以确保连续生产。
②、生产部
负责编制生产计划、进度安排,合理有序的组织车间生产及生产过程中产品质量的管控。
③、工程技术部
为各个工序的生产提供技术保障,包括新工艺、新工法以及最新的规范、标准。
④、实验室
对各种原材料及时检测、试验、保证用于生产的各种原材均符合要求。
3、工艺流程
(1)工序过程控制
生产工艺流程:
钢筋开料、弯制
模具清理、拼装
钢筋笼制作
钢模检查
↓不合格↓
预埋件及钢筋笼安装
合格↓↓不合格
报废或返工
钢筋笼检验
合格合格
↓
废弃
原材料
钢筋笼检查调整
不合格
混凝土拌和
混凝土检查
混凝土浇注
↓合格
废弃混凝土
抹面
↓不合格
蒸汽养护
↓
拆模并标记管片
↓
降温
↓
自然养护
水池养护16天
管片检查
储存
↓
工地
合格28天
报废
不合格
管片生产工艺流程图
(2)生产、质量检验所需的工艺标准及质量管理文件等由技术部负责制订,生产部负责执行。
(3)各类半成品及成品的加工过程,操作者都应严格按照技术文件进行操作,并填写相关的工序操作记录,内容包括:
自检结果、工作量、设备运行维护情况等。
(4)劳务人员应加强自检、互检、交接检,发现不合格品时,应及时标识、隔离,并做记录,同时通知车间管理人员,按《不合格品控制程序》执行。
(5)实验员根据岗位职责及操作规程完成各种试验,填写试验记录,确保可追溯性。
(6)生产工具、设备、设施,由操作者进行日常操作和维护,并将运行情况真实记录。
使用过程中发现异常情况,应立即停止使用,通知班组长联系设备维修人员检查维修,维修人员做好《设备维修记录》。
(7)生产、检验用的各种测量工具,在使用前或使用中定期校准,保证满足精确度。
(8)生产中的关键工序控制
生产过程中的关键工序包括:
1、钢筋下料放样,2、钢筋笼制作,3、混凝土浇筑,4、收水抹面,5、管片蒸养,6、脱模起吊,7、管片转运水养,8、管片出厂检验。
(9)关键工序的操作和主管工长必须接受专业培训,并经考核合格,取得相应资格证书方可上岗。
(10)特种设备须由专人负责,并持特种作业人员操作证上岗作业。
(11)操作人员应对生产工艺指标进行严格控制,以确保满足产品质量要求。
4、检验管理制度
(1)目的
①、对原材料、辅料、半成品及成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。
②、对产品质量进行检验,确保满足顾客要求。
(2)范围
适用于原材料、辅料的入场检验,工器具的精度检验及半成品的过程检验,成品的出厂检验。
(3)原材料检验制度
①、原材料进厂时,由物资部通知实验室进行取样检验。
②、实验员应根据相关规范及检验规程,对进购的原材料进行检验,并如实填写《原材料检验记录》。
③、原材料和其他辅料的检验状态标识分为:
待检品、合格品、不合格品,由实验员负责挂牌标识。
④、检验合格后,在入库单上签字确认后方可收货入库。
⑤、对于不符合要求的原材料,严禁使用,按照《不合格品管理制度》处置。
5、生产过程的管控
(1)由于产品的单一性,过程检验可通过目视检查及专业检测工具检测,所以要求班组和主管工长严格把关。
①班组间自检、互检:
依据规定,班组间的操作者执行班组内自检、班组间间互检制度,对用于生产工序中的半成品检验合格的,方可用于下道工序;不合格的,按照《不合格品管理制度》进行处理。
②主管工长定期对生产过程和半成品进行检测。
③主管工长根据生产工艺要求进行检验,并如实填写《检查记录表》。
④依据技术部对半成品要求的技术指标,生产部对半成品的检测结果进行分类处置。
(2)成品检验制度
①班组间自检、互检。
②主管工长对每批产品进行检验。
③主管工长应根据成品的检验标准进行检验,并如实填写《检查记录表》。
④不符合要求的成品,不得出厂,按《不合格品管理制度》进行处置。
⑤主管工长对检测数据的真实性、准确性负责,要求记录完整、清晰,不得随意涂改。
⑥主管工长应按技术标准进行检验。
⑦检验记录应分类妥善保管。
(3)产品交付过程的跟踪和测量
①产品交付运输时,外场主管应实地监督装车,选择合适的搬运工具,严禁撞击、错位;
②装车完毕后,要进行终检,检查合格方可发货。
1.3不合格品管理制度
1、目的
为预防不合格品的产生,规范不合格品的管理,保证产品质量,较少浪费,特制定本制度。
2、适用范围
适用于所有判定为不合格的原材料、半成品及存在质量缺陷的产品。
3、制度内容
(1)经判定不合格的原材料,由实验室填写不合格品处置单,由物资设备部负责退货。
(2)经判定不合格的设备、配件,由物资设备部填写不合格品处置单,并及时组织修复,经验收合格后方可使用。
(3)存在缺陷的产品由工程技术部提出整改方案,经监理认可后,由工程技术部交底,生产部组织缺陷修复,并对存在缺陷的产品标识。
(4)任何人员不得将不合格原材料投入使用,缺陷产品坚决不予许出场。
4、各部门职责
(1)生产部
对发现的不合格品及时上报,负责组织不合格品的评审,并提出评审和处置意见,与工程技术部会审后组织实施,并对处置措施的落实情况进行监督检查。
(2)工程技术部
参与不合格品的评审、处置,对处置方案提供相应的技术支持。
负责对原材料、半成品、成品中出现不合格品的评审、处置情况进行指导和监督。
(3)物资设备部
①负责对原材料不合格品的识别和标识;
②负责对不合格品处置方案的实施情况进行监督;
③负责上报不合格品的评审、处置意见、并提出评审和处置意见,与工程技术部会审后组织实施,并对处置措施的落实情况进行监督检查。
5、工作程序
(1)不合格的的判定
①原材料、半成品和生产配套设备不合格的判定
物资设备部、实验室和生产部分别对进场的原材料、半成品和生产配套设备进行检验验收。
未按规定提供产品出厂合格证、质量证明书、产品超过规定使用年限、质量等级不满足合同约定、外观质量不达标,均判定为不合格品。
②生产过程中和交付使用后发生的不合格品的判定
在生产过程中或交付使用后,经检验、试验和质量评定,不符合相关质量检验验收标准和设计要求的半成品、成品,均识别为不合格品。
(2)不合格品的上报
对于已经发现的不合格品,要及时逐级上报,并及时采取措施。
(3)不合格品的处置及验证
①不合格品的处置方式由返工、返修、报废。
②对不合格品的处置,由生产部按照批准的处置方案组织实施。
处置后对产品进行复检,满足设计要求后,方可继续使用。
③对原材料、半成品、生产配套设备在采购、搬运和贮存过程中出现的不合格品的处置,由生产部按照批准的处置方案组织实施,对调换产品进行质量检验、处置效果由工程技术部主管负责验证。
④在对不合格品的处置效果进行验证后,应保存处置和验证记录。
必要时,对不合格原因进行分析,制定纠正措施,以防止类似不合格品的再次发生。
若发现处置效果未达到控制要求,应重新进行评审、处置。
6、成品关键项目不合格的处置规定
(1)对混凝土耐久性不合格的处置
混凝土耐久性包括抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、碳化性、碱骨料反应。
如果以上有一项不合格则认为混凝土的耐久性不合格。
若混凝土耐久性检验不合格,则由技术负责人组织相关部门对原材料、生产设备、生产工艺进行复检,找出问题及时调整。
(2)对混凝土强度不合格的处置
混凝土强度包括管片抗压强度、抗弯、抗拔强度。
如果以上检测项目发生不合格则认为混凝土的强度不合格。
由技术负责人组织相关部门对原材料、生产设备、生产工艺进行复检,找出问题及时调整。
(3)对外形不合格的处置
若管片长度、宽度、厚度经检测不符合要求则认为管片外形不合格。
经检测管片外形不合格时,由技术负责人组织相关部门对生产设备、生产工艺进行复检,找出问题及时调整,以防止后续管片出现类似问题。
1.4附录
附录一:
不合格品管理流程图
↓↓
→
→
↓N↓Y修补↓NY↓
Y↓
N↓监理见证
↓资料归档
附录二
检查记录表
检查人:
检查日期:
HYHF-SC-01
质量
检查项目
检查内容
检查结果
安全文明
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