项目管理软件应用课程设计.docx
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项目管理软件应用课程设计
青岛理工大学
项目管理软件应用课程设计
题目:
青岛理工大学4#教学楼技术标
学生姓名:
学生学号:
院系名称:
专业班级:
指导教师:
第1章工程概况
该工程是1个单体楼座,建筑面积8993.78m2,建筑高度为21米,工程为框架结构,本工程耐火等级为二级,耐久等级为二级,屋面防水等级为Ⅱ级,抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为7度抗震,建筑设计使用年限50年。
本建筑全长85.44m,宽23.14m,建筑总面积约为8993.78㎡;层高为4.0m,檐口标高20.1m。
室内普通墙面抹混合砂浆,卫生间采用瓷砖墙面;门厅、走道、楼梯间采用釉面砖地面,卫生间采用防滑地砖防水地面,卫生间采用TS高分子复合卷材防水;外墙用防水涂料刷涂,铝合金幕墙;门采用铝合金弹簧门,木夹板门,全玻门,防盗门,窗采用铝合金窗和铝合金推拉窗;屋面水泥砂浆找平层上做TS防水卷材一层。
结构形式为框架结构,C15混凝土垫层,墙面24墙为加气混凝土砌块填充墙,12墙为水泥珍珠岩板。
工程耐火等级为二级,耐久等级为二级,屋面防水等级为二级;结构设防等级与设防烈度:
抗震设防类别为丙类建筑,抗震设防烈度为7度抗震,抗震等级为二级。
根据勘测报告:
土壤为普通粘土,天然地基承载力为200KN/M2,地下水位在7-8米处。
本地区土壤最大冻结深度为0.6米。
第2章综合说明
第1节关于工程工期
教学楼工程在合同生效后按期竣工,一旦我公司中标,本公司将立即委派经验丰富,能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场,按步就班,有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场,为施工能尽早进行创造必要的施工条件。
本着抓前不抓后的原则,本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标,组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系,确保总工期目标的实现。
施工现场采取科学的管理方法,以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。
采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声,将扰民因素降到最低点,并加强现场安全管理,杜绝发生各种安全事故以及质量事故,做好现场安全防护,充分体现建设单位及我公司的形象。
第2节施工现场管理关于计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的微机管理手段,加强过程控制与计划管理,并随时调整,保证计划与实际的协调性与统一性,保证其资料的真实性,并随时进行部位质量评定,对现场数据及时准确的进行记录预处理,为优质高速完工创造必要的条件。
通过计算机系统在各专业间的相互协调和控制,保证工程优质、高速的完成。
第3节编制依据
1招标文件。
2设计图纸。
3教学楼工程答疑资料。
4工程施工技术规范。
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(2)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
(3)《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(4)《建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范》(GB50210-2001)
(5)《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001)
(6)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
(7)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
(8)《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
(10)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
(11)《钢筋焊接验收规范》(JGJ18-96)
(12)《钢筋焊接接头实验方法标准》(JGJ/T27-2001J140-2001)
(13)《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-2001J129-2001)
(14)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86)
(15)《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
(16)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(17)《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(18)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
(19)相关国家、部颁发的其他规范和标准
(20)机械、机具安全操作技术规程
(21)我公司安全生产管理条例
第3章主要施工方法
第1节基础施工
基础工艺流程:
放线→机械挖槽→人工挖孔桩施工→混凝土垫层施工→承台、条基施工→砖基础施工→还土。
一、测量放线
场区平面控制网的测设原则:
该工程占地面积大,且平面形状不规则,需在场区布设场区平面控制网。
1.平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网形首先根据设计总平面图,现场施工平面布置图。
步设平面控制网。
3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆做好测量标记。
5.场区平面控制网的布设及复测:
首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图,依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。
基准点形式为半永久式,作为场区首级控制。
其次是待基准点基本稳定后,组织人员进行第一次测量。
测量依据规划部门提供的规划红线。
最后在基准点使用一周之前,进行复测。
复测采用同样的仪器,复核线路大致相同,人员固定,即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果,与第一次成果进行比较,在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值,作为场区的首级控制。
6.建筑物各单元的平面控制网:
首级控制网布设完成后,应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系,采用极坐标放线法,定出各单元基础外轴线交点之坐标,建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上,待所有点位放样完成后,迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。
二、土方工程:
该工程基坑深约2m,基坑面积大,采用机械挖土,1:
1大放坡,一步挖至槽底。
在开挖过程中,要随时测量槽底标高,槽底150mm由人工处理,防止超挖扰动槽底。
槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系,按设计规定的方法进行地基处理。
挖槽土禁止堆在槽边,堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。
三、人工挖井桩
1.挖孔顺序:
当相邻桩间距小于2倍桩身直径时,隔桩施工,后施工的桩井开挖前,先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯混凝土浇筑完成,经抽芯检验合格后,再进行上部结构施工。
2.挖孔桩施工工艺:
施工程序为:
场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等。
每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆模继续下挖,达到微风化一定深度后,由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒,浇筑桩芯混凝土至设计顶标高。
3.场地处理
(1)对原有场地进行平整。
(2)开挖面做混凝土垫层,C10混凝土厚100mm。
(3)桩孔土方的处理:
施工现场设置临时土方堆放场地,挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车),所挖土方不堆放在孔边,确保施工现场畅通。
挖出的土方统一堆放,用自卸汽车外运至堆土场。
4.掘进
(1)掘进前向每个操作小组做地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般方法。
(2)每个桩孔有一个固定的小组负责施工,每个正在施工的井下、井上均应有人操作,并明确对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好的联络信号。
(3)保持井内有足够的新鲜空气,不断向井内送风。
(4)弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时,采取措施,确保井下操作人员的安全,在井底设置安全区,以防物体坠落伤人。
5.钢筋笼采用现场加工,绑扎,然后再吊入井底的方法施工,钢筋搭接采用双面搭接焊,搭接长度≥5d。
6.挖孔桩的混凝土工程:
挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。
(1)护壁混凝土工程
本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环,在掘进过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中,护壁的前段高度取900mm,当桩通过强透水层时,每段高度应在500mm左右,如遇含水量丰富,出现流砂的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂出,若遇严重情况时,可在护壁位置的四周打入14mm@100的二级钢筋,不致于造成桩孔的四周塌方。
护壁混凝土密实早强,坍落度为3~5cm,采用1cm细石,严禁用插入振捣器振捣,以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以连接,使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。
(2)桩芯混凝土工程
当挖孔桩至设计要求的土质后,将井底残渣清除干净,由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收,达到设计要求,再进行下道工序绑扎钢筋,浇筑桩芯混凝土。
浇筑桩芯混凝土前的准备工作:
浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积水抽干,以保证桩芯混凝土质量,堵漏的方法为大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
溜斗、溜槽和串筒的准备:
混凝土经过串筒而达到浇筑面,其自由落下的高度不宜大于2m,否则会造成混凝土的分层和不均匀,影响混凝土的质量。
四、垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后,放垫层线。
垫层用10cm×10cm木方支设,用水准仪抄平,以确保垫层混凝土标高,浇混凝土后随时用木抹子抹平,铁抹子压光。
2.模板工程
本工程基础部位采用钢模,为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,用钢管、木方等加固牢靠,模板缝用海绵条塞严,以防漏浆,用水泥砂浆(1:
2.5)抹严,防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好底地板边线,并检查基层是否清理干净,水、电、各种管线及埋件是否安装完毕,确保安装完毕后,方可合模。
检查柱、地梁位置是否正确。
(1)承台模板:
钢管、木方加固,立面横管分四层加固,竖管间600mm,每侧设置双排地锚管,外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑,间距1000mm,因考虑到浇筑时承台下部受力较大,所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口,承台上口用钢丝锁紧,以保证承台几何尺寸的正确无误。
以保证承台节点整齐。
(2)柱、地梁模板:
地梁支模前,先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,以钢管、木方、木楔加固,支模时要注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
基础柱柱支模前,先检查柱外边线尺寸是否正确无误,柱模采用钢模板支设,以钢管、木方、木楔加固,柱箍间距500mm。
支模时注意柱的垂直度,随时用经纬仪修正,支模完毕后,挂通线保证柱的顺直。
在柱脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
3.混凝土工程:
基础混凝土全部采用商品混凝土。
采用混凝土输送泵浇筑,机械振捣。
凝土原材料的各项质保资料应齐全有效,资料员检看合格后做存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式,插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性,混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土,12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
六、回填土
采用砂质黏土回填,每层厚30cm。
回填时设专人拣拾杂草等杂物。
采用蛙夯进行夯实,达到设计要求的地耐力。
回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。
严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
第2节主体施工方法
本工程采用柱、梁板模一次支模,梁板模板支完成后,现浇筑柱的混凝土,再绑梁板钢筋,浇筑梁板混凝土的施工方法。
标准层工艺流程:
放线→绑柱、墙筋→支柱、墙模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。
一、钢筋工程
1.工艺流程:
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。
2.操作要点:
(1)钢筋进场:
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
(2)钢筋加工及现场保管:
钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3.钢筋的绑扎:
钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
(1)柱钢筋的绑扎
1)绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋
2)柱主筋绑扎:
本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量,并严格控制柱截面尺寸。
将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上,然后立柱子筋,柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。
接头的位置要相互错开,接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处,同一根钢筋不得有2处接头。
3)柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下进行缠扣绑扎。
角筋部位用双钢丝扣,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。
并呈梅花状。
(2)梁板钢筋的绑扎
1)梁板钢筋绑扎工艺流程:
支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。
2)梁主筋的绑扎:
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋,框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置,避免随意穿插。
3)梁箍筋的绑扎:
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一个箍筋在支座边50mm处,梁主筋为双排排列时,两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋,箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上,保护层垫块间距800~1500mm,对角交错设置。
4)直径20mm以上的钢筋接头采用电渣压力焊,电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。
(3)电渣压力焊接头
1)工艺流程:
接通焊接电源→将钢筋上提2.5~3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2)操作要点
3)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
4)生产过程中,引弧、维弧、顶压等环节应密切配合;保持焊接地线的接触良好,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,保证焊接质量。
5)安装焊接夹具和钢筋:
夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
6)上钢筋放入夹具钳口后,调准上夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
7)试焊,做试件,确定焊接参数。
当复试报告合格后即可批次作业。
二、模板工程
1.模板工艺流程:
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
2.一般要求
(1)模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
(2)模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
(3)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.柱模板:
采用钢模板,结合本工程特点柱、梁板一次支模,分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点,使质量通病得到控制。
(1)柱模安装工艺流程:
放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
(2)安装要点
1)竖向模板和支架的支承部分,在首层施工应加设垫板,且基土坚实并设排水措施。
2)模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。
用脚手管搭设三角架进行预防。
3)现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时,模板起拱。
4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确。
柱模安装主要采用木模拼装,先弹出柱子的中心线及四周边线,按照放线位置,先安装四个角柱,用经纬仪校正、固定,拉通线,一排排安装并校正中间各柱。
柱子模板安装完,用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
4.梁板模板安装
(1)工艺流程:
搭支撑及操作架子→量标高→架管,调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
(2)根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点,本工程的楼板模板采用竹模板。
1)施工放线:
在搭设架子前进行放线工作:
将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
2)搭设施工架子:
按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆,以备架设钢管及木方。
先搭架子,搭架子前在地面上铺通长5mm厚脚手板于立杆下面。
第一道距地20cm,以上每1.2m一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高,满红架子上绑排木(10cm×10cm)木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。
按设计标高调整支柱的标高,然后铺梁底模,拉通线找直,梁底起拱。
起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后,安装梁侧模,用木模时,长度不合模数时,用5cm厚木模做调整,调整模设置在跨中位置,以保证梁柱节点整齐。
梁的侧模用连系角模,由U型卡连接,采用帮夹底的方法,梁的两个底夹自粘胶带封条。
3).立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固,梁帮内侧设支顶杆,间距800~1000mm一个,梁帮加固点水平间距600~800mm。
4)在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600-800mm。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块,下预埋件。
5)梁模检验合格后,支板模因本工程板厚不一致,分别按各自板厚调整标高。
6)为保证梁板,阴角整齐,在施工中板模不得受压。
7)板模采用竹面模板,板地面抄平调整,将标高线画在钢筋上,并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。
三、主体混凝土工程
(1)采用商品混凝土,泵送至楼上工作面的方法浇筑。
(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效,资料员检看合格后作为存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。
对模板内杂物、积水等进行专人清理,且堵严模板一切孔洞及缝隙。
(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。
并对问题进行更改。
混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。
在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50~100mm符合设计的砂浆。
浇筑高度超过3m时采用串筒或溜槽。
以防混凝土离析。
混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。
棒不直接接触模板,且距模板不大于0.5倍振捣棒作用半径,每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm即可。
混凝土振捣棒能快插慢拨,且不能撬动钢筋。
浇筑过程中派出专人负责钢筋,预留孔洞等的复位,且安排专人查看模板及支架,一旦发生问题及时解决。
混凝土的浇筑需留施工缝时,提出制定位置,保证施工缝在梁板的1/3~2/3之间。
单向板留置在短边任何位置,且梁缝留为直槎。
四、砌体工程
1.工艺流程:
清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收放线、剔墙拉结筋埋件:
根据框架施工时所放的1m控制线,与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线,经工长验线合格之后,试摆砖排模数,立皮数杆。
在放线清理施工面的同时,剔墙拉结筋埋件,并且要单面焊10d连接,当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响,因此用电锤打眼,浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法,拉结筋长度为1000mm,上下皮保护层为15mm厚。
3.砌筑
(1)准备工作
1)砌体在施工时严格浇水湿润,当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。
2)皮数杆的设置:
结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。
砌筑方法
1)首层砌筑时在负0.02m处做6mm厚防潮层,1:
2.5水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3次,走光找平,然后方可砌筑。
2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法,在施工中要遵守“反砌”原则,即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上,并且要上下皮砌块对孔,错缝搭砌。
始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑,墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑,严禁内外墙分砌,在施工中严禁留直槎,砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。
3)灰缝的控制:
在施工中水平灰缝为11~15cm厚,采用铺灰砌筑,垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。
在施工中严禁用水冲浆灌缝,更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑,砌筑时应随砌随清理灰缝表面,随砌高度不应大于4皮砖,勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。
水平灰缝不得低于90%,垂直灰缝不得低于85%,在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。
五、钢网架施工
1.施工准备:
地面夯实平整,密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。
土建方提供合格的支承面,包括支承面的抄平图,柱子的二维图,支承面上的网架轴线。
预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度,安装队根据土建的有关记录,进行复测、验收并记录存档。
复查、清理进入现场的工件。
复查施工用脚手架,不符合使用要求的及时提出整改。
施工工具及配合机具:
卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。
2.安装顺序:
根据螺栓球节点网架的特点,为保证施工工期、工程质量和降低工程成本,网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位,其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。
3.安装方法
(1)拼装网架前,检查支承面是否符合以下要求:
支承面中心轴线偏移应小于边长的1/3000,而且小于20mm。
相邻支承面的高低差应小于5mm。
(2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。
脚手架宜按承重2.5kN/m2,考虑对于钢管脚手架,要求立杆的横向步距为1.50~1.70m,纵向步距为1.70~2.OOm,横杆的竖向步距为1.60~1.70m。
脚手板要铺满、铺稳,不应有空头板。
脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。
(3)当土建支承面和脚手架验收合格后,方可开始安装网架。
(4)先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座,铺放下弦杆(球)时,要在每个下弦节点加一临时支承或调平器,使它在同一水平位置,紧接着安装腹杆,然后安装上弦杆(球)。
(5)当第一排网格安装完以后,要检查所有套筒螺母是不是柠紧,高强螺栓是不是完全到位,经过精确地测量和校正,确认无误后,再重复上面顺序:
下弦杆(球)→腹杆→上弦杆(球),向前安装。
并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度,如发现偏差太大时,应及时予以校正和调整。
(6)检查评定标准:
纵横向长度L≤±L/2000,且≤30mm,中心支座偏移L/3000,且≤30mm,网格尺寸≤±2.0mm,锥体高≤±2
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