1306辅助运输顺槽开门口施工措施.docx

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1306辅助运输顺槽开门口施工措施

编号：

DNHYK-ZJCS-16

大南湖一矿

1310辅助运输顺槽开口掘进施工安全技术措施

施工地点：

1310辅助运输顺槽

施工单位：

综掘区

编制人：

区长：

编制日期：

2015年10月2日

执行日期：

2015年月日

、

审批意见

生产技术科

年月日

本质安全科

年月日

生产指挥中心

年月日

掘进副总

年月日

生产矿长

年月日

总工程师

年月日

矿长

年月日

目录

一、编制目的......................................1

二、编制的依据....................................1

三、施工现场基本情况及需施工准备情况..............1

四、施工顺序及方法................................1

五、技术要求......................................2

六、支护形式及参数................................3

七、主要安全技术措施..............................5

八、危险源辨识....................................16

九、附图..........................................21

十、传达学习记录..................................24

1310辅助运输顺槽开口掘进施工安全技术措施

一、编制目的

经技术研究决定，3煤辅助运输联络巷以-3°坡度掘进过1310辅助运输顺槽5m后停头（E3点向南120m），再施工1310辅助运输顺槽皮带机头段，以3°16′31″坡度与3煤胶带大巷贯通（长度54.522m）形成通风系统，为确保1306辅助运输顺槽开口施工质量与安全，特编制本措施。

2、编制的依据

1、业务联系单

2、《煤矿安全规程》

3、<3煤辅助运输联络巷掘进设计》

3、施工现场基本情况及需施工准备情况

1、1310辅助运输顺槽开口位置在三煤辅运联络巷E3点向南112.5m处为1310辅助运输顺槽中心线，按方位角270度向西开口掘进直至于3煤胶带大巷贯通。

2、开口处综掘机二运架及物料车要码放到开口点以上10米处。

3、开口位置生产技术科要提前挂好中腰线。

4、准备好施工所需的支护材料及工器具。

四、施工顺序及方法

1、1310辅助运输顺槽开口时，严格按技术科提前标定好的中腰线施工。

2、门口15米采用久保田D-15-3S挖掘机，配合EBZ-160综掘机掘进、出煤矸，煤矸由三煤辅运联络巷的DJS-80皮带运到三煤辅运联络巷措施巷的简易皮带，再由3煤皮带提至采区煤仓；施工前必须详细检查开门口位置里外各10m范围巷道的支护情况，对失效的锚索、锚杆必须重新补打齐全。

3、开门口15米后综掘机后面安设一部40T刮板输送机运输煤矸，煤矸由1310辅运顺槽皮带机头的40T刮板输送机运到三煤辅运联络巷的DJS-80皮带，再运到三煤辅运联络巷措施巷的简易皮带，最后由3煤皮带提至采区煤仓。

五、技术要求

1、1310辅运顺槽皮带机头为矩形断面，此段巷道共分三段掘进，第一，第三段巷道荒宽5.2米，荒高3.6米，净宽5.0米，净高3.2米，荒断面积18.72m2，净断面积16.0m2，第二段巷道断面为荒宽3.7米，荒高3.0米，净宽3.5米，净高2.8米，荒断面积11.1m2，净断面积9.8m2。

2、1306辅助运输顺槽开口施工采用综掘机掘进。

要求按设计尺寸施工，保证成形质量。

不得超挖或欠挖。

巷道掘进尺寸与设计尺寸允许误差0—200mm。

由于巷道断面较大，为保证巷道成形质量，巷道分两部分割煤，掘进机割煤时先由左帮开始，首先用炮头找到煤层顶板，然后由左帮从下到上一次割出左帮轮廓，然后顺巷道往右帮依次切割，右帮割煤顺序同上。

一定要先按巷道尺寸将帮顶与中部煤（岩）体分离，并且掘进机炮头旋转方向应是压煤方向。

工作面迎头煤墙要成倾斜状，严禁出现伞檐；活矸、活煤要及时处理。

割煤完成后，应尽可能将浮煤清理干净，特别是两帮附近的浮煤，以防造成底角锚杆安装困难。

3、掘进过程中严格按照中腰线施工。

1-1断面机掘施工顺序：

详见附图

2-2断面机掘施工顺序：

详见附图

六、支护形式及参数

1、巷道采用锚网索喷联合锚梁、钢筋梯进行支护，采用矩形断面，第一、第三段巷道荒宽为5200mm，荒高3600mm，水沟规格为：

300×300㎜；（见断面支护图1-1）；第二段巷道荒宽为3700mm，荒高3600mm，水沟规格为：

300×300㎜；（见断面支护图2-2）

2、临时支护方式

综掘临时支护采用综掘机机载液压前探梁作为临时支护方式

临时超前支护技术说明：

（1）、使用范围及主要技术参数：

机载超前支护适用于机掘矩形和拱形巷道，换用不同的底座，可分别应用于EBZ-160型综掘机上。

适用巷道高度≥2.8m，支撑最大高度3.8m，支护面积2.4㎡，系统压力20MPa。

（2）、性能特点：

该系统通过外加的三连控制阀控制各部的动作，从根本上改变了传统的临时支护功能和形式，能够自由随掘进机行走，且动力由综掘机提供；有独立的运动作业功能，此系统用时展开，不用时可以折叠，减少了支护辅助时间，与掘进机有机结合，不影响掘进机的各种性能，操作简单、方便；有效的给顶板施加初撑力，对工作面进行了临时的支护避免了工人在空顶区作业，增加了锚护时工作人员的安全性，实现了锚网的机械化铺架，保证了锚网的连接质量，大大降低了工人的劳动强度。

（3）、结构原理：

机载超前支护的主要组成由顶板钢架、伸出架、支臂、尾座架、缓冲座、前支座、支护油缸、翻转油缸、伸缩油缸以及管路、控制阀等组成。

工作时来自掘进机泵站的液压油经操纵阀组，液压锁进入油缸，油缸推动连杆机构展开，使顶板钢架贴紧棚顶起到支护作用。

（4）、使用与维护：

首先将翻转油缸支起到前倾与水平成50度角，然后将支护油缸支起，与棚顶平行，最后将伸缩调整到位，综合调整到位后，方可打锚杆。

掘进前首先将伸缩油缸收起，然后将支护油缸收起，最后将翻转油缸收回到位，使支臂落到缓冲座上，各部件达到收缩最小状态，使用时将各部件用锂基润滑脂润滑。

按照操作程序正确操作，定期清除设备周围的粉尘杂物、尤其是油缸周围及连杆机构部位应保持清洁光滑，灵活自如，不得有卡阻现象。

定期检查并补偿油缸管路内的液压油，以保证足够的压力。

3、永久支护

采用锚网索喷联合锚梁、钢筋梯进行支护。

顶部锚杆采用右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为Φ20×2500㎜，间排距为900×900mm，允许偏差±100㎜；帮部锚杆采用右旋无纵筋等强度螺纹钢锚杆，规格为Φ20×2200㎜，间排距为1000×900mm，允许偏差±100㎜，顶板锚杆使用两支CK2350树脂锚固剂锚固，两帮锚杆使用一支CK2350树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力不低于60KN；网片采用Φ6mmQ235圆钢焊接而成，网格为100×100㎜，网片规格2800×1000mm，网片联结方式为压接，压接长度为100㎜，采用双股14﹟铁丝连接，间距200mm；托盘规格为150×150×8mm；锚索参数为：

直径为：

21.8mm，长度为：

8000mm，每根锚索使用2支CK2350树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN，第一，第三断面锚索梁3排呈“五花”平行布置。

钢筋梯使用Φ12钢筋焊接而成，锚梁使用14b#号槽钢制作；顶板及两帮喷浆厚度100mm，喷射混凝土水泥使用P.O42.5级，砂子为中粗石英砂，碎石粒径不大于10mm，砂子过筛，混凝土强度C20，配合比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2（重量比）。

速凝剂型号为711型，掺入量一般为水泥的2～4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

遇到出水大时可先导水后喷浆。

七、安全技术措施

1、一通三防安全技术措施

1）风机必须悬挂管理牌板，设专人负责管理，严禁随意停开风机，风筒采用正反边法联结，吊挂于巷前进左帮，出风口到工作面距离不得超过10m，风筒要吊挂平直，接口密不漏风。

2）质量标准要求

（1）风筒吊挂要平、直，必须逢环必挂，靠帮靠顶，风筒实行编号管理。

（2）风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风）。

（3）风筒的直径要保持一致，如使用不同型号的风筒时，必须使用过渡节，先大后小。

（4）风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

（5）要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。

（6）风筒末端距工作面的距离煤巷不得超过8m，必须保证工作面有足够的风量。

（7）巷道中不用或损坏的风筒必须及时回收上井，备用风筒要叠放整齐，不同规格型号的分开码放，严禁混堆乱放。

（8）各班组负责维护其施工巷道内的风筒，运送物料时要采取措施，防止损坏或挂破风筒，通防人员要每班及时对风筒情况进行检查管理。

3）吊挂风筒：

将当班需要的风筒，事先准备好，并拴好绑丝，绑丝要拴牢固，然后与班长和机组司机、皮带司机联系，确认掘进机及皮带停机后，方可吊挂。

吊挂前必须先用8#或10#铁丝上好引线且拉紧钢丝绳与顶板固定，然后吊挂风筒、风筒接口要顺接、正反压边，保证不漏风，风筒吊挂要平、直，风筒出口距工作面的距离要符合规定要求，最后进行检查，发现破口及时修补，确认完好合格后，通知班组长和机组司机，方可开机。

2、掘进机作业管理

⑴掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。

副司机在离紧急停止按钮最近处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常情况按下紧急停止按钮。

⑵开机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组本身后方6m范围内无人时，方可开动。

⑶切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。

⑷掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。

⑸掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。

⑹用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

⑺更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

⑻掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。

⑼掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面5m，将掘进机切割头落地并断开掘进机上的隔离开关后方可进行其它工序作业。

⑽掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

⑾看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

3、临时超前支护使用安全措施：

（1）、工作面所有施工人员必须认真学习本措施，不学习者严禁进行综掘作业；

（2）、在综掘机进行切割过程中液压前探梁必须闭锁，防止在切割过程中误动作，影响司机操作或损坏前探梁；

（3）、液压前探梁必须由专职修理工经常检查和维护，严禁其他人员随意维修；出现问题立即进行整改，严禁使用有隐患的前探梁；维修人员必须经常对前探梁销子部位进行润滑，减少升降阻力；

（4）、液压前探梁的操作必须由综掘机司机进行操作，班长进行监护，其他人员严禁操作前探梁；

（5）、使用液压前探梁时，必须将钢带和网子运至工作面，以便快速使用前探梁；

（6）、对工作面迎头巷道进行敲帮问顶后，由综掘机司机将前探梁升起把支撑顶梁打开，然后由班长和指定的一人挂设钢带和锚网，司机必须始终在操作位置上，监护班长和该人作业；

（7）、司机操作前探梁升降时，工作面严禁站人；

（8）、司机将前探梁打开后，综掘机和前探梁必须停机、闭锁，然后班长才能安设顶部钢带和锚网；安装完后所有人员必须离开工作面，由司机将前探梁支护好；

（9）、司机进行支护时，挂设的锚网和钢带会缠绕或绕挂在其他网子上，司机必须要经常观察，发现锚网和钢带缠绕和绕挂时，必须由班长进行处理；

（10）、班长必须使用长杆工具站在铲板侧方、前探梁后方，托起钢带和锚网，此时司机严禁动作综掘机；

（11）、该前探梁开始正常使用后，综掘工作面只能使用该液压前探梁，严禁再使用其他类型前探梁；

（12）、司机在操作前探梁时，前探梁下方和铲板上严禁有人；防止司机误动作或窜液造成综掘机其他部件动作伤人；

（13）、使用液压前探梁必须配合锚杆机进行打眼，严禁其他方式打眼；司机打眼快到前探梁时必须升降减慢，防止顶坏前探梁或锚杆机；

（14）、前探梁，必须质量可靠没有隐患，综掘工作面发现前探梁存在隐患时必须停止作业，将前探梁完全修好后才能作业；

（15）、前探梁必须有可靠的闭锁装置，防治停机时自动卸压；造成支撑梁下落，起不到支护效果；

（16）、前探梁完全支护好并停机闭锁后，工作面才能进行其他作业，严禁一边架设前探梁，一边进行支护作业；

（17）、每一班使用前探梁的情况要及时向下一班人员进行交代；下一班使用前必须先进行试机；

（18）、司机在升降前探梁时，升降动作必须缓慢，严禁快速升降；防止顶坏支撑梁；

（19）、使用完前探梁后司机必须将前探梁彻底收起并闭锁，以防影响综掘机掘进；

（20）、综掘巷道内必须备有前探梁的油管，以便油管爆裂后能快速维护前探梁；减少空顶时间；

（21）、前探梁的支撑顶板左右拉杆必须根据巷道的宽度进行拉出和收缩，巷道断面宽窄，必将根据实际情况变化；

（22）、掘进工作面施工完毕后，必须将前探梁升井进行彻底维护。

4、顶板管理

⑴要严格执行敲帮问顶制度，坚持使用好前探梁并备用一套同规格前探梁。

⑵严禁空顶作业，及时进行临时支护，加快打锚杆速度，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积，定期、不定期对巷道支护进行检查，发现巷道沿途有不合格锚杆、锚索要及时修复或补打。

⑶要随时注意巷道顶板的变化情况，若巷道压力大、顶板松软、破碎时，要先打设超前锚杆加强顶板支护强度。

⑷掘进时形成的超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法加强支护。

⑸当巷道地质条件发生变化需要变更支护情况时，要即时上报生产技术科，按指示补充变更措施。

⑹要经常观察工作面后方顶板情况，发现问题及时采取措施。

⑺锚索要紧跟工作面打设，锚索打成后要在10分钟内张拉完毕。

⑻冒顶事故的处理：

处理冒顶事故前，要找好安全退路，处理时班组长站在冒落矸石堆安全一侧，用使用专用工具进行敲帮问顶，凿掉活煤活矸，在敲帮问顶期间，其他人员不得进入敲帮问顶区域，确认无危险后迅速进入工作面，抓紧时间架设好临时支护，成为一个整体，然后进行打设锚杆作业。

处理过程中，动作要迅速敏捷、自始至终要有跟班队干和安全员进行专门监护顶板变化。

5、挖掘机使用专项技术措施

1、挖掘机司机必须持证上岗按时参加班前会，了解掌握施工工艺和施工进度，服从领导安排。

2、挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

3、挖掘机工作时，挖斗下严禁站人，工作面人员不得在开挖时随意走动，应避开挖斗行走路线。

4、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。

挖掘机司机室内必须配置灭火器。

5、挖掘机司机操作时动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大会撞击到工作面的人员、皮带等。

6、挖掘机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、皮带位置，做到稳、准、快。

7、严禁用挖斗强行挖掘大块岩石或巷帮欠挖浮矸。

8、挖掘机挖斗及回转范围内严禁站人。

9、挖掘机司机工作时，要集中精力，看清抓臂回转范围内的人和物，防止摆动伤人和损物。

10、挖掘机前后左右行走时，应按喇叭示意，提醒附近的工作人员避开。

11、不要使用机器的牵引力来挖掘；不能借用机器的旋转力进行作业；不要用铲斗进行破碎操作；不得多次往复甩动铲斗及臂油缸；不得过度发挥机器的性能。

12、挖掘机作业时严禁离巷帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

13、挖掘机在井下作业时照明及尾灯必须正常工作，挖掘机主体须贴反光贴，防止与运料车相撞。

6、40T刮板运输机使用专项技术措施

1、安装刮板输送机的机头时，需支撑的高度不高于600mm时，用道木（200*200*1200mm）进行“井”字型打设支撑，用耙钉进行上下层固定。

2、刮板机使用过程中要保持平直，严防刮板机“搭桥”伤人。

3、刮板机机头和机尾两侧要打设地锚固定，地锚使用Φ22×2200mm锚杆，每根锚杆使用两支CK2350锚固剂，锚固长度不小于1米，每根锚杆向上拉拔力不低于6吨，用刮板输送机链将机头、机尾底部与锚杆连接紧固、牢靠。

4、刮板输送机运行过程中，刮板输送机正头严禁站人，所有人员禁止跨越刮板输送机，通过刮板输送机一定要走行人过桥，距刮板输送机机头1米范围内人员禁止滞留。

操作时，人员要站在溜子侧面，严禁骑跨在溜子上面操作。

5、起吊刮板输送机时必须使用完好、可靠的倒链和绳套,并保证起吊器具的额定载荷大于被起吊物件重量的3.5倍以上;同时安排有经验的老工人看护起吊点和附近的支护变化情况,保证起吊的安全可靠。

6、拆、接刮板输送机时,必须使用完好可靠的千斤顶切链器或倒链,以防伤人;必须把刮板输送机开关闭锁,并设专人看护。

7、严禁点动电机瞬间接溜。

8、试运转时，作业人员必须撤离开刮板输送机机头、机尾2m以上，撤离刮板输送机中部槽1.5m以上距离。

9、作业时,操作人员必须站在溜子侧面,严禁骑跨刮板输送机作业。

10、机头,机尾要分别打设地锚固定，以防翻机伤人,出煤前,地锚必须打设好。

11、工作面信号装置应灵敏可靠,并能同时发声和发光。

12、两人抬物件时，要注意前方的路面情况，要相互照应，步伐一致。

13、电机接线时，要确定接线方式，并将电缆按完好标准接入电机，严禁现场出现失爆。

7、喷射混凝土安全技术措施

1、检查喷浆机

（1）喷射前要将喷射区段沿线的管路、电缆及电器设备用废旧皮带、木板包裹遮挡好。

（2）喷砼机司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作资格证后，方可持证上岗。

（3）检查橡胶结合板与旋转衬板之间结合是否平稳、跑风，若不符合要求，可先调整压紧螺丝，若仍不符合要求，应进行处理。

2、喷浆机喷浆

（1）喷砼前应除掉顶帮浮煤（矸），并用水冲洗巷道顶帮。

（2）喷砼司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

（3）开机前要做好以下准备工作：

先将油水分离器内的油和水排净。

检查料斗内有无杂物遗留，检查电路、风、水管路、输料管路、信号系统、接地装置有无故障。

将结合板上的压紧螺钉放松，拆掉弧形板，检查橡胶结合板和旋转板是否锈蚀粘紧。

试开电动机（点动试车），检查旋转体转向是否与指定箭头方向相同。

打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动压力，用压风吹管路2～3min，开动电动机，每转一圈应有12声噗、噗、噗…有节奏的排余气声。

经上述检查，确认无误时，方可送料开车。

注意总风压和工作压力表上数值的变化，发现堵管应立即停止送料，并停电，停水，停风进行处理。

（4）司机要坚守岗位，注意机器运转情况和联络信号，保证正常运转。

遇有故障及时处理。

（5）工作压力要按照喷射地点发出的信号进行调整。

（6）喷射手操作开始后，严禁将喷头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

（7）喷射管被堵时要及时处理，处理时喷射管严禁对准人或电缆、电气设备，预防伤人及设备损坏。

（8）机器开停顺序：

开机时，应先送风，再开电动机，然后送料；停机时，应先停电，再停风。

决不允许反操作，以免损坏机件和发生堵料事故。

3、安装喷浆机

（1）喷浆机要安设在顶板完好无淋水的地方。

（2）必须使用起吊锚杆、手拉葫芦和钢丝绳套进行起吊

（3）井下电工在完成停电操作后，要切断主控制开关电源，闭锁，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

（4）井下电工停电后，确认已停电并装设接地线（已停电的电容器和电缆线挂接地线之前应先进行验放电）后方可进行工作。

（5）井下电工严格执行井下停送电制度，严禁带电检修或带电搬迁设备，停电检修时，必须挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。

（6）井下电工检修井下电气设备应做到：

电缆无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；开关有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；有过流和漏电保护装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用风煤钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

4、个体防护

（1）喷射过程中要戴好防尘口罩、手套、眼镜等个人防护用品。

（2）在喷砼作业点下风侧的3m处安设一道风流净化水幕，喷砼时必须提前开启。

未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》中的相关规定。

八、危险源辨识

1、开工前准备的危险源辨识和风险评估

工序

危险源

风险类型（人、机、环、管）

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险

等级

1.通风状况检查

1.没有检查工作面通风情况或检查不认真

人

不能及时准确监测工作面通风情况、有毒有害气体浓度情况，可能造成人员气体中毒或缺氧窒息

瓦斯事故

K2

A6

12

中等

2.瓦斯、二氧化碳气体超限

环

作业人员中毒或窒息，瓦斯燃烧或爆炸

瓦斯事故

K2

A6

12

中等

2.顶板检查及敲帮问顶

1.作业前未进行顶板检查

人

未能及时发现顶板隐患，可能造成顶板隐患

顶板事故

I4

B5

20

重大

2.未进行敲帮问顶

人

片帮、冒顶伤人

顶板事故

I4

D3

12

中等

3.敲帮问顶使用的工具不合适

机

敲帮问顶不彻底，存在顶板隐患，或作业过程中造成伤人

顶板事故

I4

D3

12

中等

3.现场危险源辨识

作业前未进行危险源辨识或辨识不认真

人

造成人员伤亡、设备损坏或财产损失

其它事故

J3

E2

6

一般

4.备料

1.物料捆绑装车不牢固

人

运输过程中物料散落伤人或撞坏设备设施

运输事故

I4

D3

12

中等

2.搬运物料人员配合不当

人

碰、挤、砸伤手脚

其它事故

G6

E2

12

中等

3.物料超高超宽

人

运输中挂坏管线或无法通过断面较小的巷道

其它事故

H5

F1

5

一般

5.安全设施检查（声光、设备防护、警示、警标、栅栏等）

1.无警示、警标、栅栏不完好或警示、警标不明

机

不能正常提醒井下人员，造成误操作或进入危险区域

其它事故

J3

B5

15

中等

2、锚网支护危险源辨识和风险评估

工序

危险源

风险类型（人、机、环、管）

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性