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案例汇编
目录
一火灾事故1
1兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故1
2抚顺石化“2004.7.8”管线破裂引发火灾事故2
3大庆石化“2005.3.03”火灾事故3
4江苏省某县化肥厂“1993.3.13”氢气泄漏火灾事故5
5山东省莱芜化肥厂“1991.8.24”管道爆裂引发火灾事故6
6某乙炔厂室外排渣渠着火事故7
7动火措施不完善气柜方箱着火7
8加油站卸油闪火未遂事故8
9油库吸烟引发火灾8
10哈尔滨气化厂空分主冷箱爆炸9
11云南省某炼油厂火灾事故10
12吉林化学工业公司化肥厂火灾事故11
二爆炸事故11
1山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故11
2连云港市某化工有限公司“2001.11.24”压力槽爆炸事故13
3江苏省盐城市某化肥厂“2001.2.27”管道破裂引发爆炸事故14
4独山子石化“2002.10.2”爆炸事故14
5乌鲁木齐石化“2003.9.11”炉膛闪爆事故16
6独山子石化“2003.10.3”煤粉闪爆事故17
7吉林石化“2004.12.30”气化炉超温爆炸事故19
8吉林石化“2005.11.13”爆炸事故20
9宁夏石化“2000.12.12”空分装置爆炸事故22
10江苏省镇江市某运输公司”2001.12.20”爆炸事故23
11河北省廊坊市某县煤气公司”2002.10.19”火灾爆炸事故24
12广西某物资总公司“2003.7.22”汽车槽车爆炸起火事故24
13云南建水县化工厂“1983.3.7”油库爆炸事故25
14南京市某石化公司炼油厂“1993.10.21”油罐爆炸事故26
15西安煤气公司“1998.3.5”煤气储罐爆炸事故27
16日本某厂充装间起火爆炸29
17擅自离岗锅炉缺水爆炸30
18牡丹江制油厂锅炉爆炸30
19司炉工操作方式不正确防爆门设计不合理导致锅炉炉膛爆炸30
20液化气泄漏发生恶性爆燃32
21违章进行焊接作业引起爆炸事故32
22人体静电放电引起爆炸33
23重庆天原“4•16”爆炸事故分析34
24化工色谱仪爆炸安全事故36
25化工凉水塔着火安全事故37
三中毒窒息事故38
1辽阳石化“2000.7.24”污水池内窒息事故38
2乌鲁木齐石化“2001.8.28”氨中毒事故39
3大庆石化“2002.11.27”氰化物中毒事故40
4吉林石化“2005.9.19”中毒窒息事故42
5江苏丹化集团化工助剂厂“1999.11.17”二氧化碳中毒死亡事故43
6昆明钢铁公司“1995.3.18”煤气中毒事故44
7某化工厂“1998.7.24”中毒死亡事故45
8安徽省合肥市江淮化肥厂“1976.4.16”中毒事故45
9邵武市第化肥厂“1989.6.15”一氧化碳中毒事故46
10江苏省睢宁县化肥厂“1989.6.22”煤气中毒事故47
11乌鲁木齐石化公司“2007.5.11”硫化氢中毒事故48
12常熟某集团公司“1998.10.1”硫化氢中毒重大死亡事故49
13某石化机修厂一氧化碳中毒窒息事故50
14宁夏某化工公司氮肥厂一氧化碳中毒事故51
15山东某石化公司C0中毒事故52
16山西原平化肥厂煤气中毒53
17浙江慈溪化肥厂氨气中毒54
18违反工作票制度致四人中毒54
19山西省某化工厂检修期间发生3人硫化氢中毒事故55
四泄漏事故56
1湖北某氮肥厂“2002.8.3”液氨泄漏事故56
2一起氨液灼伤眼睛的事故分析56
3湖北某化工厂氨泄漏事故57
五触电事故59
1检修设备未断电电弧灼伤险丧命59
2焊把触湿衣感电把命丧59
3不用安全电压行灯漏电伤人60
4业务不熟有电当没电违章作业险丢命一条60
5违章操作引发触电安全事故62
六机械伤害62
1大庆炼化“2003.2.7”机动车辆伤害事故62
2四川省某磷矿化工厂“2001.1.28”机械伤害事故63
3山西省太原某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故64
4河南省某化肥厂“2000.11.28”机械伤害事故65
5违章蛮干脚踝被夹66
6制氧厂违规操作致重大责任事故66
7车床作业戴手套,大拇指被绞掉67
8炉门站卷扬机滚筒飞出事故68
七起重伤害68
1鄂西山区某化工公司“2001.3.6”起重伤害事故68
2确认不到位大腿被绞伤69
3一心二用电动葫芦断手指70
4山西运城某化机厂“3•18”死亡事故71
八物体打击72
1山东某化工厂装盲板过程中物体打击伤亡事故72
2钢板坠落伤害事故73
3盲目起吊掀翻横梁砸死人74
4一起强令作业造成的物体打击事故74
九灼烫伤事故75
1辽阳石化“2001.10.12”灼烫事故75
2大庆炼化“2004.8.01”烧伤事故76
3辽阳石化“2004.9.6”烧伤事故78
4清理上升管被烧伤事故79
5兰州石化“1992.1.21”浓硫酸意外滋出灼伤事故79
6河南省某化肥厂“2001.6.20”严重烫伤事故80
十高处坠落事故80
1兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故80
2炼焦车间钢板坠落伤害事故82
3操作平台无栏杆高处坠落83
4赶活忽视安全坠落摔成重伤83
5人吊半空绳断坠落83
十一其它事故84
1吉林石化“2005.7.10”意外淹溺事件84
2违章操作事故85
3交接班不清造成的事故85
4湖北化工集团公司一化工厂崩塌事故85
一火灾事故
1兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故
一、事故经过
兰州石化分公司402#原油储罐(直径46米,高19.3米,总容量为3万立方米)于1995年投入使用,一直未检修,在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏,计划安排进行大修。
车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。
由于多年使用,罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。
罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司(以下简称星都公司,属企业外地方公司),双方签订了《检维修(施工)安全合同》。
10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票,当日星都公司开始了清理工作。
26日19时左右,星都公司职工在402#罐前进行交接班。
21时左右,星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥,此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。
驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上,由该公司职工负责在车顶装油泥。
22时10分左右,进行停泵操作。
随之就在木制配电盘的附近发生爆燃,火势顺势蔓延到人孔处,致使人孔处着火。
在灭火时星都公司经理被烧伤,被送往兰化职工医院进行抢救,现场负责人被当场烧死,罐内余火于28日12时30分扑灭。
二、事故原因分析
星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定,在防爆区域使用了不防爆的电气开关,在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分,发生了爆燃,导致火灾发生,是造成这起火灾事故的直接原因。
经兰州市消防支队事故调查组认定,星都公司对此起重大火灾事故负直接责任,兰州石化分公司安全管理有漏洞,对此起事故负间接责任。
三、预防措施
(1)坚决贯彻兰州石化分公司《关于立即开展安全生产整顿工作的通知》和11月6日安全生产整顿会议要求,公司领导班子要从认真贯彻“三个代表”的重要指导思想,从讲政治、保稳定的高度认真反思,查找内部安全管理上存在的漏洞,进一步增强安全法制意识,克服麻痹思想,落实安全责任,确保公司一方平安。
(2)进一步强化安全宣传教育工作,提高职工的安全生产法制意识和安全技术素质。
公司领导要通过各种形式,不同层次,深入车间、班组将此起事故的经过、原因和教训原原本本地传达到全体员工和工程承包商。
在安全生产整顿期间,组织全体员工重温公司与员工签订的《员工安全生产合同》,教育员工切实履行自己的权利和义务,认真开展“在岗要尽责,无功便是过”的大讨论,提高全体员工执行规章制度的自觉性,认真排查身边的事故隐患,实实在在做好安全生产工作。
(3)认真贯彻落实《安全生产法》和股份公司实行领导定点承包要害部位的管理规定,组织好安全监督检查和考核。
(4)进一步强化对承包商的管理,对现有的承包商进行清理整顿,公司安全第一责任人和主要负责人要亲自抓签订工程服务合同和安全合同的落实工作,机动管理部门和安全监督管理部门要对工程服务合同和安全合同的订立和履行情况进行监督、检查。
对未签订工程服务合同和安全合同就安排施工的有关部门和责任人将追究其管理责任。
(5)严格岗位责任制的执行,严格安全规章制度的执行。
一切检维修作业都要明确施工项目负责人、安全监护人、措施落实人。
加强票证管理,今后不管是大修还是小修,不管是计划内检修还是计划外检修,必须按规定办理有关票证,有针对性地提出安全要求和制定安全措施,充分发挥职能科室、车间、班组安全检查监督的职能,将各级人员安全监督职责落到实处,做到考核有据。
(6)公司立即对在灭火中损坏的消防设施进行恢复,确保消防设施完善可靠。
针对油品车间消防水供给不足、消防通道狭小,路况不良、消防设施不先进和罐区防火堤不符合规范等问题,建议石化公司统一考虑,进行改造。
在上述隐患未解决前,公司要加强安全管理,落实专人进行特护。
(7)对油品车间的事故应急预案要进一步完善,并组织员工每月进行一次事故演练,在整顿期间对公司全体员工进行一次安全技术考核,合格者发给安全作业证,不合格者重新培训。
2抚顺石化“2004.7.8”管线破裂引发火灾事故
一、事故经过
2004年7月8日上午,石油二厂南蒸馏车间工艺二班接班后,装置运转正常。
9时12分左右,减压塔底抽出泵P118A出口阀上部直管段(阀后)突然破裂,喷出的370℃的高温减底渣油遇空气自燃着火(此时泵出口压力1.4Mpa,正常工况),将在4#泵房内正在巡检的班长孙锋功和司泵工曹冬梅烧伤。
操作室人员宋涛看到4号泵房着火,立即拨打119报警电话,并向车间领导和厂调度报告。
消防队9时14分接警,9时15分到达事故现场,按照消防灭火预案展开灭火战斗,根据现场火势情况进行紧急隔离,控制火势蔓延,9时26分将火扑灭。
与此同时当班员工按照事故应急救援预案进行紧急停工处理,切断着火物料控制火势。
二厂和车间领导及相关处室人员分别立即赶到事故现场,抢救受伤人员,指挥紧急停工。
“120”救护车接到报警后也迅速到达现场,将两名伤员送往医院,班长孙锋功在送往医院途中由于伤势过重,抢救无效死亡,司泵工曹冬梅双臂受伤,烧伤面积为29%,直接经济损失3.16万元。
二、事故原因分析
抚顺市安全生产监督管理局牵头组成的事故联合调查组,经过2天的调查,形成了《关于石油二厂孙锋功死亡事故的调查报告》。
经事故联合调查组和公司有关领导、专家对事故的现场勘察和调查分析,确定事故原因如下:
(1)事故的直接原因是:
石油二厂南蒸馏装置4号泵房减压塔底抽出泵P118A出口管线突然破裂,370℃的高温减底渣油喷出,遇空气爆燃着火。
(2)该管线是1980年装置改造时更换的,1995年由于装置管廊改造,该条管线更换了74米。
但是竖管段没有更换,后对该段管线增加了外套管,却并没有记入设备档案。
2004年装置大检修按规程规定又对该条管线进行了检测,经过实际检测发现水平段DN200线局部有减薄现象,按照规程要求又进行了扩检,弯头及竖管段也进行了检测。
发生爆裂的竖直管线的上部检测一点,未发现减薄,就没有继续扩检,由于按比例抽检,海泡石保温层没有全部拆掉,因此未能发现竖直焊缝。
从中暴露出本次检修存在以下问题:
⑴检测时检测点过于集中,开裂部位未在抽检范围内。
⑵没有剥掉保温进行外观检查。
⑶石油二厂自2002年开始加工俄罗斯原油,经过分析硫、盐含量均有不同程度上升,对设备的腐蚀影响尚未采取有效的措施,加剧了设备、管线的腐蚀。
(3)在管道检查和检测上存在漏洞,该管线按规定于1999年和2004年都进行过检测,但始终没有检查该竖管,由于档案没有记载,加之专业管理人员工作经验不足,没有查出管中有管,未对该部位提出强检要求,最终未能有效消除事故隐患,直至造成管线爆裂,这是造成该事故的根本原因。
三、防范措施
(1)按照“强三基、反三违、除隐患、保安全”的要求,通过剖析事故的原因,抚顺石化分公司立即下发了《关于进一步排查全公司压力容器、压力管道隐患的通知》的文件,要求全员排查事故隐患,突出按工艺流程查;按设计规范查;按监察规程查;按介质危害程度查;按材质查。
复查所有已检测过的管线是否科学合理、是否全面、是否具有代表性,要提高检测覆盖率,对易腐蚀、易沉积、易结晶结垢、长期受冲刷的管道、设备进行重点检查和监测,举一反三,确保设备达到安全使用要求。
(2)加强管理人员、技术人员安全法规培训和业务学习,做到逐级培训,逐级考核,全面提高管理人员、技术人员业务水平。
强“三基”要从管理人员、技术人员入手,切实抓紧抓实。
(3)进一步加强设备管理的基础工作,请回本岗位已退休的老同志帮助完善设备档案,补全检修改造设备记录,所有设备、管线存在的问题做到心中有数,做好安全生产基础工作。
(4)进一步落实各级领导、各级人员的安全生产职责,贯彻安全生产工作“五严”、事故“四不放过”的原则及事故责任追究制度,努力做到“安全生产制度人人知道,装置隐患部位人人清楚,应急防范措施人人掌握”,营造浓厚的“关爱生命,关注安全”的良好安全文化氛围。
(5)把此次事故传达到每名员工,吸取事故教训,稳定队伍,稳定生产,针对此次事故,动员全体员工举一反三,进一步排查压力容器、压力管道、关键生产装置、要害部位可能存在的事故隐患和管理上的漏洞,确保安全生产。
3大庆石化“2005.3.03”火灾事故
一、事故经过
2005年3月3日,大庆石化分公司炼油厂装运车间3名员工进行污油回收作业,操作过程是:
将污油桶内的污油,回收到汽车槽车,然后倒入直径4.2米、罐体切线高度4.73米、容积60立方米的Z-4污油罐。
10时05分,操作人员在四栈桥站台西侧从汽车槽车向Z-4污油罐倒装污油时,Z-4污油罐突然发生爆燃,此后,汽车槽车后部爆裂烧毁,相邻的Z-3罐也发生爆炸。
污油流入装车栈桥地沟,引起地沟着火。
事故发生后,我公司立即启动了事故应急预案并立即向总部汇报,在消防部门、铁路部门的配合下,及时将火场附近已装满油品的45节罐车牵引到安全地带,用泡沫对地沟进行控制封堵,防止事故扩大。
10时45分火被扑灭。
在这次事故中,汽车槽车司机及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡,另一名操作工烧伤,直接经济损失249791元。
二、事故原因分析
经现场勘查和目击者取证,排除了衣物静电、汽车静电和手机信号等引爆因素。
现场实测,检测油孔距离罐底高度为5米,槽车至Z-4污油罐罐壁最近距离为1.5米,检测油孔距离罐顶为0.3米,距离罐壁为0.9米,罐顶护栏高度为1.3米。
根据伤者刘春江叙述,确认从泵出口到Z-4罐共接了两根软胶管,总长10米。
经计算,输油管口距离罐底为2.22米,此时Z-4罐内液位低于2.22米。
即,输油管口没有插入罐底,也没有插入液面以下。
1、直接原因
经过认真的调查和分析,调查组确认,这起事故发生的直接原因,是作业人员违反国家《防止静电事故通用条例》、大庆石化公司《防雷、防静电安全管理规定》和车间《汽车油罐车收/倒油工作指导卡》的要求,在用车载泵向污油罐倒污油时,倒油胶管出口未插入污油罐液面,就喷溅卸油,导致污油与空气摩擦产生静电,引燃罐内气体,发生爆炸。
2、主要原因
这起事故暴露出大庆石化分公司部分基层单位安全生产基础管理工作还存在薄弱环节,特别是辅助生产环节在安全生产操作规程执行上,存在着“要求不严、落实不到位”的严重问题,也暴露出以下问题:
(1)污油储罐设计存在缺陷。
4个污油回收储罐是利旧设备,1995年设置在铁路栈桥旁,违反《石油库设计规范》中关于“火车作业线距离1000m3以下油罐的安全距离不小于15米”的要求。
同时,4个污油储罐无导流管、无防静电独立接地线、储罐之间安全距离不符合规范。
(2)污油回收作业流程不科学。
从铁路槽车至85单元回炼要经过四次中转,每一个作业过程都存在较大风险和隐患,增加了发生事故的概率。
(3)污油回收的管理存在死角。
污油回收工作在炼油厂装运车间属于危险工作岗位,但是车间领导缺乏对该岗位的足够重视,缺乏对该岗位日常的安全检查和监督,尤其是缺乏对污油输转操作的检查和核实。
在车间组织的安全管理和安全检查记录中,没有该岗位的安全检查记录和正规的污油回收操作记录。
(4)回收污油的汽车槽车在2001年就被判废,后又被允许使用,两年中没有进行相应的检验。
四、预防措施
违章屡禁不止,事故再次发生,教训十分深刻。
“12.23”井喷事故以后,集团公司党组和股份公司管理层一再强调并多次下发文件,要求我们要站在政治和全局的高度,从贯彻“三个代表”重要思想出发,毫不松懈地抓好安全生产工作。
特别是辽阳销售“11.8”着火爆炸事故发生后,总部对储运系统的安全管理提出了明确要求。
在这种情况下,我们没能很好地落实总部的各项工作部署和要求,在“10.27”事故发生不到半年后,又发生了“3.03”事故,给集团公司、股份公司造成恶劣影响。
“3.03”事故发生以后,我们立即在全公司通报了这起事故,传达了总部领导对这起事故的指示,按照总部的要求,在全公司全面排查安全隐患,并对近期工作进行了安排。
(1)深入开展安全生产大整顿活动,切实加强安全生产工作。
从整顿思想入手,要求各单位突出领导作用,全面开展安全生产大讨论,在全体员工中牢固树立“安全第一”的思想,认真吸取“10.27”和“3.03”事故的教训,强化安全意识,认真查找安全生产中的问题。
同时,在全公司范围内整顿工作作风,认真检查各级领导干部是否把主要精力投入到安全生产和经营管理中,是否对安全生产工作给予足够重视,是否坚持“谁主管、谁负责”的原则,认真落实安全生产责任制,是否敢于管理,严格要求,率先垂范,带头解决安全生产中的各种问题。
进一步在深层次上整顿安全管理工作,清理、整顿安全生产规章制度,对各类工作流程进行分析和优化,对安全制度不完善,操作规程不规范,管理责任不落实等问题进行排查和整改。
(2)加强教育,提高认识,牢固树立“三责”观念。
通过强制性的安全教育培训,解决安全教育停留在表层、与实际工作相脱节的问题,强化各级干部和全体员工的安全责任、安全意识和安全技能,帮助员工树立为自己负责、为家庭负责、为企业负责的“三责”观念,提高风险辩识能力和规避风险能力。
同时,加大反“三违”工作力度,认真查摆和纠正“三违”行为。
认真落实责任追究制度,对“3.03”事故的责任者严肃处理,决不姑息,以儆效尤。
(3)强化风险管理,排查事故隐患,努力实现本质安全。
在全公司范围内,深入开展安全隐患排查活动,对照标准和规范,重点对工艺、设备、安全、消防、气防等内容进行专项检查,对排查出的事故隐患,按照风险管理的要求,实行事故隐患的体系化闭环管理和分级、分部门、分类动态管理,最大程度地控制和治理隐患,确保安全生产。
(4)履行程序,规范管理,加大储运系统的安全工作力度。
强化储运系统的安全管理,严格执行国家、股份公司的相关标准、规范和规定,对储运系统进行不定期抽查。
同时,加强作业现场安全监督管理,在油品的转供过程中,严格履行工作程序,细化管理,明确责任,逐级落实安全措施,确保储运系统安全运行。
(5)全面开展岗位风险分析,对污油回收系统进行安全专项检查,加强油品装卸过程的安全监督管理。
完善装卸油品及危险化学品的相关管理制度,严格按照污油管理有关规定进行回收和处理。
对历年来小整改、小技措、临时利旧设备及工艺管线进行检查,对不符合设计规范的设施停止使用,立即整改。
(6)抓好重点项目建设、开工和生产过程的安全管理。
按照总部要求,针对我公司改造项目多、施工生产交叉进行、安全管理难度大的实际,切实抓好20万吨/年高压聚乙烯装置开工过程中的安全管理工作。
抓紧解决120万吨/年加氢裂化装置压缩机等设备问题,对目前已经发现的重大隐患立即组织整改。
同时,采取有效措施,抓好60万吨/年乙烯装置安全平稳生产。
4江苏省某县化肥厂“1993.3.13”氢气泄漏火灾事故
1993年3月13日,江苏省某县化肥厂发生氢气泄漏,泄漏的氢气因摩擦起火造成火灾,导致一名操作人员死亡、一人重伤(后因伤重死亡),经济损失30多万元。
一、事故经过
3月13日下午,江苏省某县化肥厂碳化车间清洗塔上一根测温套管与法兰连接处严重漏气。
车间上报厂领导后,厂领导为了保证生产,要求在不停机、不减压的条件下采取临时堵漏措施,堵塞漏气处。
操作工按照厂领导的要求冒险作业,用铁卡和橡胶板进行堵漏,但是失败,漏气处仍然漏气。
17时许,在厂领导的再次要求下,操作工再次冒险作业,用平板车内的胎皮企图包住泄漏处。
堵漏时,由于塔内的压力较高,高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦产生静电火花,突然起火,一名操作工因躲闪不及被当场烧死,另一名操作工被烧成重伤,送到医院后,因伤势严重抢救无效死亡。
这起事故造成直接经济损失34万余元。
二、事故原因分析
造成这起事故的直接原因,是高速喷出的氢气与橡胶皮摩擦产生静电火花而引起火灾,堵漏操作人员躲闪不及导致伤亡。
造成事故的间接原因,一是厂领导违章指挥,为了生产不顾安全,严重的不负责任。
二是操作工违章冒险作业,没有采取有效的安全措施就冒险作业,从而导致事故的发生。
三、事故教训与防范措施
这起事故之所以导致发生火灾,是因为当时的状况完全具备了静电放电引起火灾的条件:
第一,具备了产生静电放电的条件。
当时含量70%的氢气从破裂的管道高速喷出,操作工用橡胶内胎皮企图包住泄漏处,橡胶内胎是绝缘体,不仅易产生静电,而且积聚静电。
高速喷出的氢气与橡胶内胎皮摩擦产生了静电,当积聚到很高的电位时,就发生静电放电,产生电火花(即火源)。
第二,具备了可燃物和助燃物。
当时从管道中泄漏的气体大约70%是氢气,21%是氮气,其余为一氧化碳和其他杂质。
高速喷出的氢气与空气中的氧(助燃物)形成混合性可燃气体,因未和空气充分混合,不在氢气的爆炸极限范围内,因而发生了燃烧。
第三,当时静电放电的能量等于或大于氢气的最小点火能量。
在安全与生产的权衡中,不能怀着侥幸的心理,违背客观规律,违反操作规程,否则就要受到惩罚,这起火灾的发生就是一个明显的例证。
为了保证堵漏的安全性,应严格遵守下列安全措施:
1、严格执行防火、防爆、防毒、防腐蚀、防辐射等安全技术措施及安全技术规范。
2、堵漏人员应由责任心强、经验丰富、熟悉设备工作状况的人员作业,并配有监护人1~2人,人员应少而精。
3、按规定穿戴好适应介质工况条件的劳动防护用品,备齐所需的安全用品、用具和设备。
4、清理堵漏现场,对危险介质视其情况,视其介质性质做好疏散、引流、通风及必要时遮盖等防护措施。
5、对易燃、易爆介质的堵漏,要尽量避免焊接堵漏法,禁止采用有可能引起火花的工具和操作方法。
应采用铜制工具、风枪、风钻,不使用电器设备和电器工具。
6、松、紧螺栓,活接头等部位,
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