仪表安装工程用表.docx
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仪表安装工程用表.docx
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仪表安装工程用表
附录L
(规范性附录)
施工单位交工技术文件仪表安装工程用表
仪表安装工程用表目录见表L.1,格式见图L.1~图L.26(图左上角为资料编号,与表L.1中编号一致)。
表L.1仪表安装工程用表目录
序号
名称
编号
备注
1
DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录
ZYGC1201
2
综合控制系统基本功能检测记录
ZYGC1202
3
报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录
ZYGC1203
4
火灾自动报警系统安装检验记录
ZYGC1204
5
H2S、可燃气体报警仪检验调试记录
ZYGC1205
6
DCS/SIS送电条件确认表
ZYGC1206
7
联校试验条件确认表
ZYGC1207
8
联校调试记录
ZYGC1208
9
仪表管道耐压/严密性试验记录
ZYGC1209
10
温度仪表校验记录
ZYGC1210
11
压力仪表校验记录
ZYGC1211
12
就地指示仪表校验记录
ZYGC1212
13
物位仪表调校记录
ZYGC1213
14
变送器、指示器、记录器校验记录
ZYGC1214
15
流量节流装置检验记录
ZYGC1215
16
硫化氢、水份分析仪表检验记录
ZYGC1216
17
调节阀、执行器调校记录
ZYGC1217
18
电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录
ZYGC1218
19
仪表、盘柜查线记录
ZYGC1219
20
仪表系统调试记录
ZYGC1220
21
______安装检查记录
ZYGC1221
表L.1仪表安装工程用表目录(续)
22
______调校记录
ZYGC1222
23
就地仪表安装检查记录
ZYGC1223
24
RTU、DCS(含现场总线)、PLCI/O卡基本功能测试记录
ZYGC1224
25
仪表盘、柜、操作台安装记录
ZYGC1225
26
接地极、接地电阻安装测定记录
ZYGC1226
ZYGC1201
DCS机柜/仪表盘/
操作台安装检验记录
工程名称:
名称
型号
位号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
外观无破损变形,内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠,外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致,表层已除锈防腐
3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求,无破损、松动、脱落、受潮
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求,垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求,与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆(含专用电缆)型号、规格、数量,电缆头及接线(含内部接线)正确牢固、整齐美观,符合设计文件和规范要求,标志牌规范,标识清晰
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物,电缆出、入口已封闭
8
电缆(线)的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足,环境干燥、操作维修方便的地方,且有良好的密封性
10
电源系统符合设计文件和规范要求
11
工作接地系统符合设计文件和规范要求
12
保护接地系统符合设计文件和规范要求
13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范要求
14
随盘技术文件齐全
检验结论:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检验员:
施工班组长:
年月日
图L.1
ZYGC1202
综合控制系统
基本功能检测记录
工程名称:
系统名称
系统型号
制造厂
检测单位
系统基本功能检测记录
检测项目
判断
检测结果
检测人
检测项目
判断
检测结果
检测人
自诊断
通讯功能
程序安装
报警功能
画面检测
冗余功能
键盘操作
恢复功能
鼠标操作
打印功能
触屏操作
LED状态灯
按钮
系统供电
检测依据
其他
注1:
在“判断”栏中画“√”表示有该项功能;画“×”表示无该项功能。
注2:
“检测结果”栏中填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
年月日
图L.2
ZYGC1203
报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录
工程名称:
调试单位
调试人
序号
联锁/回路号
逻辑图号
确认
复位
调试结果
注1:
“确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。
注2:
“调试结果”栏填写合格或不合格。
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检验员:
施工班组长:
年月日
图L.3
ZYGC1204
火灾自动报警系统
安装检验记录
工程名称:
名称
施工图号
执行标准
检查内容与要求
检查结果
1
报警控制器(盘)、探测器、报警按钮、控制设备等设备等设备铭牌符合设计文件要求
2
导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求
3
管路及线槽安装牢固,支吊架位置及间距符合规范要求
4
同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路
5
接线盒内的接线牢靠,绝缘良好
6
测量线路的绝缘电阻,按回路填写于J608中
7
防爆、防护密封符合规范要求
8
探测器、报警按钮、控制设备安装牢固,位置、标高符合设计文件和规范要求
9
报警控制器(盘)安装牢固,配线整齐,端头标号清晰正确,接地牢靠
10
系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠,其容量分别符合相关标准的要求
11
通电检查报警控制器(盘)的各项功能符合规范和设计文件要求
12
采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验,其动作均准确无误
13
用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠
自年月日时至年月日时系统连续运行小时无故障
检验结论:
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
年月日
图L.4
ZYGC1205
H2S、可燃气体报警仪检验调试记录
工程名称:
设备名称
安装地点
规格型号
测量范围
制造厂
刻度范围
精确度
出厂编号
标准表名称、
编号、精度
位号
刻度值
实测值
误差
%
报警整定值
报警动作值
声光动作
试验按钮
复位按钮
调试结果
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检验员:
施工班组长:
年月日
图L.5
ZYGC1206
DCS/SIS送电条件
确认表
工程名称:
系统名称
系统型号
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
建筑
电缆
室内装饰
配线
空调系统
系统安装
环境温度
接地
环境湿度
电源
室内清洁
照明
室内防火系统
注:
“确认结果”栏填写合格或不合格
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
设备制造厂
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检验员:
施工班组长:
年月日
现场代表:
年月日
图L.6
ZYGC1207
联校试验条件
确认表
工程名称:
系统名称
系统型号
确认项目
判断
确认结果
确认项目
判断
确认结果
试验计划
管道耐压试验
试验人员
管道泄漏试验
试验设备
管道真空度试验
仪表设备安装
脱脂
仪表设备单体调试
酸洗
仪表电气回路检验
接地极安装
电缆敷设及绝缘测试
接地电阻测量
控制盘、柜、台安装
气源系统
主桥架安装
电源系统
注1:
在“判断”栏中画“√”表示有该项功能;画“×”表示无该项功能。
注2:
“检测结果”栏中填写合格或不合格。
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
年月日
图L.7
ZYGC1208
联校调试记录
工程名称:
回路(图)号
仪表
位号
输入/显示(指示、记录)/输出
报警
显示
其他
功能
调试结果
单位
测量范围
实测值
0%
50%
100%
备注:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
年月日
图L.8
ZYGC1209
仪表管道耐压/严密性试验记录
工程名称:
试验类别
试验温度
℃
试验介质温度
℃
仪表位号
管道名称
规格
材质
设计压力MPa
试验压力
MPa
试验介质
试验结果
试验人
检验结论:
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表:
年月日
专业工程师:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
年月日
图L.9
ZYGC1210
温度仪表校验
记录
工程名称:
仪表名称
位号
型号规格
准确度
室温(℃)
制造厂及
出厂编号
精密设备
及精度等级
外阻
量程
(℃)
标准值单位
实际值单位
误差
变差
上升
下降
上升
下降
校
验
记
要
结论:
审核人:
校验人:
年月日
图L.10
ZYGC1211
压力仪表校验
记录
工程名称:
检定时用工作介质
室内温度(℃)
被检表编号
测量上限
准确度
部位号
最小分度号
制造厂
精密表量程
精密表编号
序
号
标准压力值
(MPa)
轻敲后被验压力值
(Mpa)
轻敲前后指针字值
变动量(MPa)
示值最
大与最
小之差
检定点
与标称
值之差
平均值
升压
降压
升压
降压
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
结论:
审核人:
校验人:
年月日
图L.11
ZYGC1212
就地指示仪表校验
记录
工程名称:
精密表名称
编号
准确度
位号
型号及规格
仪表编号
准确度
最大误差
校验结果
备注
审核人:
校验人:
年月日
图L.12
ZYGC1213
物位仪表调校
记录
工程名称:
仪表名称
位号
型号
规格
准确度
刻度范围
介质比量
气(电)源
制造厂及出厂编号
外观检查
精密仪表及编号:
调校介质及比重
强度试验:
介质比重换算
工作介质
工作压力(Mpa)
试验介质
试验压力(Mpa)
精确度调校:
变送(或指示)部分
量程
(%)
标准输出值
()
实测输出值()
上升
误差(%)
下降
误差(%)
回差(%)
0
25
50
75
100
调节部分
控制点
比例带
积分时间
测量值
()
给定值
()
输出值
()
刻度值
(%)
实测值
(%)
刻度值
(S)
实测值
(S)
备注:
审核人:
校验人:
年月日
图L.13
ZYGC1214
变送器、指示器、记录器
校验记录
工程名称:
仪表名称制造厂
温度
型号
规格
仪表位号
产品编号
精度
安装地点
量程
()
标准值
()
指示值
()
误差
()
变差
()
上升
下降
上升
下降
最大误差:
最大变差:
校
验
记
录
结论:
审核人:
校验人:
年月日
图L.14
ZYGC1215
流量节流装置检验
记录
工程名称:
元件名称及规格
位号
管段编号及规格
法兰型号及规格
介质
整片材质及厚度
(mm)
垫片尺寸
(mm)
管段及元件外观检查情况说明:
附件名称及数量:
检查项目
设计尺寸
实测尺寸
误差
环室内径(mm)
内径(mm)
外径(mm)
上游侧直管段长度(mm)
下游侧直管段开度(mm)
上游侧取压孔距离(mm)
下游侧取压孔距离(mm)
简图或说明:
专业工程师:
班(组)长:
检验人:
年月日
图L.15
ZYGC1216
硫化氢、水份分析
仪表检验记录
工程名称:
型号
制造厂
位号
出厂编号
精密表名称
编号
准确度
标准气浓度(PPm)
指示值(PPm)
标准电流(mA)
电流输出(mA)
校
验
纪
要
审核人:
校验人:
年月日
图L.16
ZYGC1217
调节阀、执行器调校
记录
工程名称:
仪表名称
位号
制造厂及出厂编号
型号
规格
PN=DN=dN=
流通能力(cr)
特性
行程
外观检查
阀门定位器
型号
作用
气源
输入
输出
标准仪表及编号
膜头气密性试验
试验介质
试验压力
分钟压力下降
阀芯、阀座泄漏
量试验
试验介质
阀门出入口压差
泄漏量
(cm3/min)
允许值
(cm3/min)
全程时间(S)
开阀
关阀
精确度调校:
精度等级
行程(或开度)
(%)
不带阀门定位器
带阀门定位器
0
25
50
75
100
0
25
50
75
100
输入信号
()
上升
误差
(%)
下降
误差
(%)
回差
(%)
备注:
审核人:
校验人:
年月日
图L.17
ZYGC1218
电缆/电线敷设及绝缘电阻
测量记录
工程名称:
型号及规格
电缆/电线
编(盘)号
起迄位置
电缆长度
m
环境温度
℃
绝缘电阻
MΩ
测量结果
自
至
芯线对地
芯线间
铠对屏蔽
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- 仪表 安装 工程