起重吊装及安装拆卸方案.docx
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起重吊装及安装拆卸方案.docx
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起重吊装及安装拆卸方案
一、工程概况………………………………………………………2
二、安装领导小组…………………………………………………2
三、机具配备………………………………………………………2
四、塔机安装程序及要求…………………………………………3
五、塔吊拆装平安技术……………………………………………5
一、工程慨况
河东路北片区污水提升泵站:
泵站规模为1.84万m3/d,安装以下设备:
2台格栅、4台潜水泵、闸门、阀门及管路系统、高压及低压配电柜、控制及仪表系统等;
该污水提升泵站为单层建筑,其它功能用房为二层建筑,总建筑面积为337m2,建筑高度为8.675m,建筑物耐火等级为二级,生产及储藏物品的火灾危险性类别为丙类,构造形式为钢筋混凝土框架构造,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
斧头山合流污水渠:
采用d1800~d2200钢筋混凝土管1411米〔其中728米的d1800~d2200钢筋混凝土管采用“机械式顶管法〞顶进施工〕,B×H=2500×2200~B×H=2600×2600钢筋混凝土排水干渠,长度803米。
二、安装领导小组
组长:
马效义
成员:
俊奇、洪全、学东
安装撤除单位:
具有安装撤除资质的公司
参加塔机安装作业人员:
伟、谭磊、涵、游民、程浩、邓明
三、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品:
1、50吨吊车一台
2、经纬仪一台
3、活络板手12"2把、18"4把
4、万用表一只
5、兆欧表一只
6、接地摇表一只
7、螺丝刀一套
8、各种索具配套
9、平安帽每人一只、平安带带、手套30付,工具包2只
10、棕绳30M/根:
2根
四、塔机安装程序及要求
1、地基根底:
固定式塔式起重机的地基根底是保证塔机平安使用的必要条件,本机根底格参照?
说明书根底局部?
的说明施工。
本工程塔吊根底采用钢筋砼条形根底,塔吊基坑边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙,面均抹20厚1:
2水泥砂浆,待砼浇注完成并进展养护,到达一定强度开场安装。
。
2、安装前校对砼根底构造,确保砼标号不低于厂设计要求。
3、固定支脚:
a、固定支脚必须按砼根底中心线对称安装,下垫40厚钢板;
b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见钢板等构件组成固定支脚;
c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm;
d、固定支脚应按电气要求正确接地;
e、将固定支脚和固定框装在一起〔固定框仅供临时埋设固定支脚用〕;
f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上,并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置;
g、塔身标准节在固定框上安装完毕后,从两个向检查其垂直度;
4、安装标准节,注意爬爪向,装上套架,并装上套架上的操作平台。
5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体,并装好可能安装的电气,然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁,在此过程中还得注意向。
6、吊装塔顶:
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好,然后把塔顶装到回转盘上,用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。
并把主卷扬的电线接好,将平衡臂主件吊起,用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好,接好电源。
8、在塔机的正向〔根据现场情况〕拼装吊臂及拉杆滑轮组,小车牵引机构,维修吊栏,用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好,用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
9、装配重,按图纸要求不能错位,最后用螺杆将配重块固定。
10、接小车电源,穿绕起钢丝绳。
11、主塔完毕,检查各处构造是否牢靠,传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。
对电气及平安装置进展调试,确认无误后可加节。
12、塔吊安装完毕后,通知有关行政主管部门机构进展验收。
五、塔吊拆装平安技术
一〕、拆装前的技术检查
在拆装作业开场前,应进展一次全面检查,以防止由于疏忽而使任隐患存在,确保平安作业。
1、检查路基和混凝土固定根底是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、构造焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进展仔细检查,发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架构造、导向轮、挂靴爬爪等进展检查,发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进展检查,确认无误后可使用。
5、对拆装人员所使用的工具、平安带、平安帽等进展全面检查,不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、平安监视岗的设置及平安措施的贯彻落实已符合要求。
二)、拆装作业中的平安技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进展,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进展。
2、在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免阻碍作业并影响平安。
对塔吊的金属构造下面必须垫放木枋,防止损坏构造或造成构造变形。
3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑结实,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然结实可靠。
4、在进展逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各局部的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进展全面检查。
5、在架设过程中,构造和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升那么逐渐减小。
在拆塔过程中,以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此,在塔架子开场起升或即将卧倒时,必须缓慢进展,并加强各主要部位的检查和观察。
6、在拆装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,禁只拆装一个臂就中断作业。
7、在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业,或作业时间已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位到达稳定状态并已锁固牢靠,所有构造件已连接结实,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查确认妥善后,可停顿作业。
8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应附合规定的预紧力。
钢丝绳安装应格执行GB5972-86?
起重机械用钢丝绳检验和报废实用规?
。
9、在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装结实可靠。
并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等平安防护装置装齐。
10、在撤除因损坏而不能用正常法拆卸的起重机时,必须有经技术平安部门批准确实保平安的拆卸案。
11、安装作业的程序,辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。
三〕、安装过程中的技术检验
应检查固定根底其外表平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。
1、行走底架、根底节、压重安装完毕后应重点检查:
〔1〕夹轨钳的夹紧程度应结实可靠。
〔2〕行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。
〔3〕水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定。
〔4〕根底节和底架的安装位置〔包括水平和垂直偏差〕在允围,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定。
〔5〕压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定。
2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查;
标准节的型号〔指有加强节或多种标准节的〕是否符合原厂说明书的规定;标准节和根底节螺栓的预紧力应附合技术规定。
3、驾驶室节、塔帽安装完毕后,应重点检查:
〔1〕塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应结实可靠,连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
〔2〕检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面,对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。
〔3〕检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查:
〔1〕平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠,连接销轴应无窜动,紧固符合技术要求。
〔2〕平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠,紧固应符合技术规定。
〔3〕护栏、护圈等平安装置是否齐全,结实可靠。
〔4〕平衡臂、起重臂的拉索〔或拉杆〕安装是否正确,受力均匀,连接紧固应符合技术规定。
〔5〕平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。
〔6〕检测驾驶室供电电压,其值应为380%±5%。
〔7〕对起升、变幅、回转、行走〔必要时〕等工作机构进展试运转,应平稳无异响,制动灵敏可靠。
6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、平安监视岗的设置及平安措施的贯彻落实已符合要求。
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- 起重 吊装 安装 拆卸 方案