混料机操作规程.docx
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混料机操作规程
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混料机操作规程
混料机操作规程
1、适用岗位
适用岗位
压罩班混料操作工。
岗位基本要求
混料机操作人员应经过培训,并取得混粉工作业证后方可上岗操作。
2、相关HSE要求
设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别,或对已有识别结果进行对比检查。
根据危害识别结果,确认采取有效措施。
涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。
3、主要技术参数
电机电压
三相380V
主电机额定输出功率
辅助搅拌电机电压
三相380V
辅助搅拌电机额定输出功率
3kw
混料桶总容积
500L
混料桶有限容积
200L
混料桶额定装载量
400kg
混料桶转速
22-24r/min
搅拌轴转速
300r/min
外形尺寸(长×宽×高)
2370mm×1000mm×1950mm
整机重量
800kg
料筒
控制按钮
时间继电器
轴承
传动链条
电机
4、结构简图
5、启动前准备
操作人员应持有有效操作证,应按岗位规定穿戴好个体防护用品。
料筒内无余粉。
混料机旋转区域无其他与混料机旋转时相碰撞的物品。
混粉现场不得堆放其他无关物品。
混粉车间保持空气流通,安全通道畅通。
启动前设备检查
项目
检查内容及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
外观及安装状况
电机、联轴器、减速器、轴承座、链传动、料筒完好。
各联接部位联接牢固。
混料机外壳接零或接地,接线牢靠,接地线不得裸露。
V-200型混料机搅拌棒安装牢固。
润滑系统
轴承座和减速器润滑油充足。
操控系统
各电器开关、控制面板按钮灵活。
其他
前一周维护保养到位(查阅维护保养记录)
无其他可能危及设备启动的安全隐患
6、启动
步骤及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
开机试运行
1、盖上料筒法兰盖,拧紧固定螺栓。
2、按启动按钮启动混料机,空运行3分钟,复查混料机各部件无异响,正常后按停止按钮停机。
3、启动排风扇开始通风。
混料准备
1、操作人员根据混粉任务要求,计算出每种原材料所需重量。
2、用天平称取各种原材料,转运至混料机房。
1、应按顺序从上往下拿取堆放的原材料,防止原材料跌落。
2、打开原材料桶时,防止料桶盖边缘划伤手掌。
混料
1、按点动按钮使混料机料筒口朝上,拆下筒口螺母及法兰盖,放入V型漏斗。
2、依次将称量好的原材料倒入混料机。
3、取下漏斗,装上法兰盖并拧紧螺母。
4、在时间继电器上设置规定时间,然后按起动按钮,混料机开始工作。
1、向混料筒内加粉末时,必须使用专用木制台阶。
2、向混料机中一次加入粉末较重时,需先用混粉勺将粉末分次从桶中盛出加入混料机,待料筒中粉末减少到操作人员能轻易举起时,方能用料桶直接将粉末加入混料机。
7、运行
项目
内容及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
负载运行
混料机旋转搅动筒内粉末,料筒运动应平稳,观察其冲击震动正常,筒内的搅拌棒运转无异响。
在混料机工作时,严禁任何人员进入警戒区域;操作人员在运行中注意观察设备,出现异常情况,立即停机检查并报告。
声音
混料机无异常响声
粉末
不应有漏粉现象
运行记录
按规定时间如实记录
8、正常停机
步骤及要求
注意事项(提示、警示、严禁)
1、混料完毕后,点动混料机点动按钮使料筒口朝向下方,并略微倾斜,按下停机按钮。
2、将V型漏斗放置在盛料用的料桶中,然后将料桶与V型漏斗放置在法兰盖下方。
3、将粉末从混料机中倒出。
4、混料机工作完毕后锁好料筒盖螺母。
倒出粉末时,应缓慢松开法兰盖上的阀门,让粉末缓慢流入V型漏斗,料桶快盛满时,关闭阀门,更换料桶后重复上述动作继续倒粉,将粉末倒完为止。
9、紧急停机、应急处置
条件及操作要求
注意事项(提示、警示、严禁)
1、由于机械或电机故障造成混料机停止转动,待修复后,重新设定时间继电器时间,启动混料机继续混料。
2、由于停电、跳闸等线路故障造成混料机停止转动,电源恢复后的处置措施,确定所需混料时间,重新设定时间继电器时间,启动混料机继续混料。
3、在工作过程中出现紧急情况,立即执行相应应急预案。
10、停机存放
1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。
2、清除设备表面粉尘,给轴承注油润滑,对传动链条抹油防止生锈。
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