万达项目质量创优方案.docx
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万达项目质量创优方案
施工质量创优方案
1工程概况
1.1总体概况
1、地理位置
徐州铜山万达广场项目位于江苏省徐州市铜山区上海路以东,北京路以西,大商业、公寓位于同昌路以北,海河路以南,住宅位于运河路以北,学府路以南。
2、工程建设概况
本项目总建筑面积为64.07万㎡,其中商业区建筑面积32.39万㎡,地上建筑面积25.31万㎡,地库面积7.08万㎡,包含一个地下二层地库、2栋27层公寓、2栋28层公寓、1栋12层公寓以及3层集中商业(影院为局部4层)和2层商业外街,地上各功能分区建筑面积分别为:
购物中心8.27万㎡,公寓1.313万㎡,商业街3.82万㎡;地下二层层高5.1m,地下一层层高5.7m,地上主楼结构层高100m,主体结构形式为框架剪力墙结构,地库底板结构形式是筏板基础。
北区住宅区建筑面积31.68万㎡,其中地上建筑面积24.68万㎡,地库面积7.00万㎡,包含一个地下一层(局部地下两层)地库、11栋33层住宅以及2层沿街商铺;地上各功能分区建筑面积分别为:
住宅21.00万㎡,商业3.47万㎡,住宅配套0.21万㎡,地下一层层高暂定为3.70m,地下二层层高3.40m,地上主楼结构层高100m,主体结构形式为剪力墙结构,地库底板结构形式是筏板基础。
1.2质量目标
北区住宅50%结构创徐州市优质结构,南区商业4栋100mSOHO高层公寓创徐州市古彭杯,争创扬子杯。
2工程创优的总体措施
2.1建立质量保证体系
3质量管理网络及质量保证体系
1、项目部每个管理人员严格质量管理工作职责,协助项目经理做好项目管理工作,认真做好自己的本职工作。
2、按照项目职能分配表,落实好项目部的文件控制、记录控制、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、产品实现的策划、顾客沟通、物资管理、劳务分包管理、工程分包管理、生产和服务提供的控制和确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、顾客满意、产品的监视和测量、不合格品控制、纠正措施、预防措施等内容。
3、建立质量巡查制度,巡查范围包括实体质量、质量行为和质量保证资料等。
质量巡查小组由总包技术负责人牵头,质量员负责实体质量的巡查,技术员和资料员、计量员负责质量行为和质量保证资料的检查。
检查为定期进行,但检查部位和内容是随机抽查。
4、工程按照分部工程编制施工组织设计,重要工序或分项编制单独的施工方案,特殊和关键工序编制专项施工方案;一般的工序进行技术交底,明确施工方法和标准。
5、检验、试验和计量设备台账:
由项目计量员负责建立和整理,发现超过检验有效期的设备要及时送检,并由项目资料员对计量台账进行保存。
6、检验和试验计划:
在施工组织设计中明确各种材料和半成品的检验试验计划,并根据该计划配置试验模具和养护设施。
其中根据GB50204-2002(2011版)标准确定的按照统计方法评定的同条件养护试验,用于拆模令或拆支撑的早期强度试验,不在计划中列出,另外在技术交底里明确,试验结果也不得用于评定。
7、隐蔽验收计划:
根据中建八局管理手册中相关表格编制隐蔽验收计划表,现场按此表组织隐蔽验收。
因设计变更或其他原因可以增加计划外的隐蔽验收内容,但不能少于计划之要求,隐蔽验收计划表见附表。
8、检验批验收计划:
根据中建八局管理手册中相关表格编制检验批验收计划表,施工班组先对已完成的部位进行自检,然后由项目副经理组织施工员、质量员等相关人员进行验收,合格后由项目质量员填写检验批验收记录表,由工程师复查后报送监理(建设)单位,检验批验收计划表见附表。
9、浇灌令计划:
混凝土浇筑采用浇灌令,采用公司和项目部多级审批制度,写明混凝土等级、数量及签发日期,最后报送监理总监审批。
10、引用的质量标准
1)中华人民共和国建设工程强制性条文房屋建筑部分
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
11、施工和验收规范
1)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002
3)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
4)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5)《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
6)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)
7)《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002
8)其他列入本公司收控文件清单的标准
9)建设部、市建委、八局颁布的红头文件。
12、技术保证措施
1)在工程施工过程中,利用先进的施工方法、合理的施工流程,来保证施工的高质量。
2)建立技术管理体系,明确体系中各部门各岗位的职责,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训。
技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工的全过程始终处于受控状态。
3)作好技术交底工作。
使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准。
工期要求、安全措施等,做到心中有数、施工有序、检查有据。
施工技术交底以书面形式进行,包括图表、文字说明。
交底的资料必须详细、直观,具有针对性,同时要符合施工规范及设计要求。
4)做好施工测量工作。
测量的原始记录资料必须真实、完整,并妥善保管。
对测量的仪器必须按计量部门的规定,定期进行计量检定,并做好日常的保养工作,保证状态良好。
施工之前编制实质性的施工方案,在施工过程中,要不断的进行施工方案的优化,以求得施工方案的科学性和先进性,通过不断的优化施工方案,从而提高安装的施工水平。
同时,要不断的完善施工工艺,使之更具合理性,加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。
对现场每一道施工工序进行质量监控,对质量不合格品及时进行整改,杜绝不合格品进入下一道工序。
见质量检查程序图。
5)做好施工技术文件、资料的整理工作。
施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容,在施工期间就必须注意资料的收集、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
13、做好资料收集和管理工作
1)本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性,资料归档整洁有序,满足档案馆存档要求。
2)根据徐州市质安总站的要求制作电子版资料,同时根据电子版资料制作书面资料,实行双轨制。
3)施工过程中及时收集各种质保资料,并确保其准确可靠。
4)按照档案馆的要求进行资料的存档和管理工作。
5)竣工资料编制清楚准确,在规定的时间内及时提交竣工资料。
14、结构创优管理体系及管理责任制
1)为使质量目标落到实处,就必须调动项目部管理人员的积极性,充分发挥每个管理人员的作用,为此,我们成立了以项目经理为首的结构创优管理小组,建立健全结构创优管理组织体系和管理责任制,以确保质量目标的顺利完成。
组长:
(项目经理)
副组长:
(生产经理)(项目总工)
组员:
(质量主管)(质检员)(技术员)(试验员)(测量主管)(测量员)(材料经理)(施工员)(安全总监)(安全员)(电工)(安装经理)
施工队钢筋翻样、木工翻样
2)管理责任制:
项目经理:
全面负责创优工作,检查每个岗位的责任制落实情况。
生产经理:
负责结构施工计划落实,指挥施工按创优质量要求合理安排劳动力。
对施工过程的质量控制负责,保证分部工程达到预定目标。
项目总工:
负责创优质保措施的编制,组织有关人员进行砼浇捣前准备工作的验收、检查、督促技质条线管理人员的工作。
收集整理创优技术资料,做好技术交底及复核工作。
质量主管:
负责创优施工过程中的质量检查,隐蔽验收工作,督促做好班组自检、互检、专检工作,行使质量否决权。
施工员:
做好分部分项工程施工前班组的技术质量安全交底,检查和监督班组按操作规程,质量验收标准进行施工。
按施工要求合理组织施工工序搭接,在保证质量的前提下,确保施工进度。
测量员:
负责做好建筑物轴线、标高的引测工作,及时提供平台标高及其他必要的轴线、标高控制点,并对平台梁标高进行复核。
木工翻样:
绘制结构施工翻样图、模板排列图及支撑、排架搭设图,并认真向施工班组进行技术交底,负责模板等工程的技术复核工作,并督促技术质量措施落实。
钢筋翻样:
认真做好钢筋加工申请工作,对进场钢筋验收,认真向施工班组进行技术交底,负责钢筋等相关工程的技术复核工作。
材料经理:
负责现场材料管理,及时提供用料信息,加强现场材料的验收,保证施工需求,努力降低消耗,及时进行材料试验的申请。
安全总监:
负责现场施工安全管理工作,督促施工人员认真执行安全生产规定,确保工程的安全施工。
技术员:
负责技术上所有资料的整理和归档及业务联系单的收发,并将上级文件及时传达给项目部全体管理人员,做好各类有关台帐的管理工作。
4结构创优的分项工程施工措施
4.1测量分项
1、单体控制体系
按照垂直投影法原理,各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。
本工程在一层底板结构上布设轴线控制点,布网楼层的相应控制点位置留设200mm×200mm的孔洞,为测量创造通视条件。
在主体结构施工阶段设置一个平面控制网,初始网设置于建筑边线外围临时道路上,由控制点传递到各楼层内形成控制网。
2、高程测量控制网的建立
高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。
其标高值按城市高程系统取值。
本工程设置二级高程测量控制网,施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网,施工现场内布置二级高程控制网。
二级高程控制网设置在施工现场以内,作为施工所需的标高来源使用。
其创建以首级高程控制网为依据。
随着时间的推移与建筑物的不断升高。
自重荷载的不断增加,建筑物会产生沉降,因此要定期检测高程点的高程修正值,以及时进行修正。
由于施工现场的环境条件较差,产生破坏的因素众多,二级控制点需加密复测的次数,以确保其坐标值正确可靠。
3、主体结构的轴线控制
将基准点设在一层结构底板上,采用RTS822A全站仪测设基准点,并对基准点进行平差校正。
投测采用垂准仪进行,每点投测分四次即每转90度投一次,得到四个点取中心点。
4、测量仪器的选用
仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求,同时结合考虑可操作性为标准。
本工程使用如下设备:
设备名称
型号
数量
用途
精度指标
全站仪
RTS822A
1台
总平面控制网的设置、闭合,平面控制的测量放线
角度测量精度2″
距离测量精度±(3mm+2ppm)
水准仪
DSZ2
1台
标高测量控制
1mm/km
激光准直仪
DZJ2
1台
控制点的竖向投递
1/200000
经纬仪
J2
1台
楼层轴线测量
2″
钢尺
50m
1把
工艺测量
±10mm
其它辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。
注:
所有测量仪器必须经过计量检验,计量证书必须在有效期内。
以上仪器均按国家规定年检鉴定合格并在有效期内使用。
使用过程中,随时检查仪器的常用指标。
一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证测量精度。
4.2钢筋施工方案
1、进场检验
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不超过60吨。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋的加工
1)钢筋除污
钢筋的表面应洁净,受污染锈蚀的钢筋不得使用,对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境
2)钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。
一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求:
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确,其允许偏差±10mm。
3)本工程钢筋集中加工,根据施工进度计划,钢筋的加工首先由专业配筋人员进行配筋,配筋单由责任工程师审核,审批后,方可进行下料、加工。
钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,成品钢筋进行严格的标识和记录。
4)钢筋的冷拉速度不宜过快,待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后,须稍停,然后再放松,在冷弯后不得有裂纹、起层等现象。
5)钢筋加工要求:
I级钢筋的末端需作1800弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。
钢筋加工的允许偏差见下表:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6)钢筋的接长
竖向钢筋直径<18的采用绑扎搭接,直径≥18的采用机械连接。
墙体水平钢筋采用绑扎搭接。
3、钢筋的绑扎
1)准备工作
钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。
2)墙体钢筋的绑扎
竖向钢筋,在浇注砼前应校正,墙体钢筋接头采用绑扎搭接,接头应错开,同截面的接头数量不大于50%。
墙体钢筋网绑扎时,钢筋扎丝的弯钩应向砼内,墙体拉接钢筋不得过长。
墙体钢筋绑扎应先绑暗柱筋,后绑扎墙体钢筋,绑扎前要先将钢筋清理校正。
暗柱箍筋应由上而下顺序绑扎,箍筋开口处要错开设置。
绑扎时要注意柱子扭位现象。
柱箍筋端头的平直部分与砼面保持1350,平直长度10d。
墙体立筋绑扎时,距暗柱边5cm起线。
剪力墙水平筋在墙的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合设计及规范要求。
剪力墙的竖向钢筋接头错开距离及墙上连梁做法均应符合设计及规范要求。
过梁箍筋距洞边5cm起绑,箍筋进支座不少于5cm,将过梁筋伸进柱筋里进行绑扎。
为保证门窗洞口位置正确,在洞口两侧的钢筋上划好洞底高度标记。
确保各洞口梁底钢筋的标高位置正确.
墙体的水平筋在过梁处不切断,作为过梁的腰筋使用。
钢筋保护层:
墙体15mm,梁25mm,柱子30mm,地下室外墙迎水面保护层50mm。
3)框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用绑扎连接或机械连接,其接头应相互错开,同一截面的接头数量不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时,其开口应交错布置。
柱筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。
4)楼层梁板钢筋的绑扎
梁的纵向受力钢筋对于直径≥18时,采用机械连接,小于18时采用绑扎搭接或焊接连接,梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。
箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求,对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序,留出浇筑口和振捣孔。
板钢筋铺放原则:
先铺短跨方向钢筋,后铺长跨方向钢筋;然后再铺面层钢筋或面层负弯距钢筋。
现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,后绑其它底板筋。
板的下部钢筋绑扎短向在下面,上部钢筋短向在上面,应注意板上的负筋位置,上下排筋用马凳固定,以防止被踩下,马凳铁间距1000mm,绑扎时用顺扣或八字扣。
在板、次梁和主梁交叉处,应板筋在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。
钢筋绑扎后,注意成品的保护,按打砼顺序铺好跳板,防止踩踏钢筋,清理工踩在上层钢筋网片上的跳板上,应保护好两层钢筋网片之间的高度。
5、钢筋的锚固与搭接
注:
1)以上“d”指的是钢筋直径;在任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm;
2)当纵向钢筋直径d>28时,不应采用搭接;当d>25时,其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1;
3)当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时(如清模施工等),其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.1;
4)非抗震同抗震等级四;
5)HPB300钢筋为受拉时,其末端应作出180°弯钩。
弯钩平直长度不应小于3d;
6)当HRB335,HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时,包括附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.7倍;
7)HRB335,HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋,其锚固长度应将表中数值乘以修正系数1.25;
8)当纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%时,其搭接长度可按表中数据乘以0.86采用;
9)当不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度按较小的直径计算;
10)本表示按照纵向钢筋搭接接头面积百分率=50%编制。
6、钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
7、质量保证措施
钢筋绑完后,由于固定措施不到位,在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象,必须采取相应的办法。
A、钢筋保护层垫块(保护层为主筋外表面到混凝土外表面的距离,与箍筋无关系)
本工程楼板、屋面板、剪力墙钢筋保护层厚度为20cm;
梁保护层厚度为25mm;
柱子保护层厚度为25mm。
B、墙筋:
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,垫块@600(梅花形),不得漏放。
C柱筋:
为保证柱纵筋断面和相互间距准确,需按间距不大于600布设垫块(梅花形)。
D梁筋:
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均,负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢,保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
梁下部主筋为2排或三排时,在排与排之间沿梁长方向设置Φ25@1000的短钢筋,将各排钢筋分开,短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块:
角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000,交错布置。
梁侧梅花形间距800mm。
E板筋:
主要是负筋下坠的问题,除用马凳筋外,对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中,应设置供行走用的跳板马道,直至砼浇筑再拆除。
板底钢筋保护层采用塑料垫块,间距1000,梅花形布置。
4.3模板和排架方案
根据本工程特点,各楼层模板均采用18mm厚夹板,模板采用方木和钢管脚手架“满堂红”支撑体系,排架间距1000×1000(根据具体情况定),步距1800;墙板模板采用Ф14对拉螺栓加固。
部位
模板方案
电梯井
采用木模、钢管、木方的组合加固体系
墙
采用18厚九夹板,次龙骨为50×100的木龙骨,主龙骨用双钢管,φ14的对拉螺栓,螺杆间距500X500
主次梁
采用18厚九夹板,龙骨为50×100的木龙骨,钢管脚手架支撑,对梁高大于800的梁体设置φ14的对拉螺栓。
砼楼板
采用18厚九夹板,50×100木龙骨,φ48×3.0钢管主龙骨,支撑为钢管脚手架。
楼梯
采用18厚九夹板,50×100木龙骨,钢管脚手架。
1、墙模板
1)墙模板支撑体系
因目前没有施工图纸,无法确定墙厚及墙高,故一下为通常情况做法。
墙模板采用18mm厚夹板,支撑采用钢管支撑。
支模前先进行模板放样,定好模板的拼装方案,然后在现场按照放线位置拼好一面模板,设临时支撑,PVC套管及对拉螺杆,清扫墙壁内杂物。
待安装预留预埋及隐检工作完成后,再安装另一侧模板,两侧模板安装完成后,检查预留洞口位置是否正确,再进行支撑加固。
墙支撑设次龙骨(木方)、主龙骨(双钢管)、斜撑(单钢管)。
墙板中间设φ14对拉螺栓,水平间距和竖向间距均为500mm。
次龙骨为50×100的木龙骨,间距不大于300mm;主龙骨用双钢管,间距为500mm,并与室内满堂架拉牢;最后,在墙体上部、中部各设一道斜撑,斜撑顶在地面上,并用钢筋固定(见下图),斜撑间距1500。
同时,校正墙体垂直度,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
模板安装顺序:
模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。
因无具体施工图纸,本工程核心筒剪力墙体厚度暂定为350、300,根据模板受力计算,采用500x500直径14的对拉螺杆,48×3.0的钢管以及50×100的木方的组合加固体系满足要求。
2)施工操作要点
(1)保证模板平面位置,首先模板内放出边线。
在墙体的根部,利用短钢筋头与墙体插筋点焊,控制模板在加固的内移。
(2)在墙板封模之前,必须得到我项目部管理人员的同意后方可进行封模,封模前,必须理清理干净根部混凝土浮浆、垃圾,避免以后出现渗水情况。
(3)保证模板的标高,模板的上口标高直接影响上部楼板的施工,因此必须准确。
主要是以控制模板的下口标高来保证模板的标高,施工中利用木楔、砼垫块等在模板的下部来调整模板的标高,为防止砼浇筑时漏浆,模板下部的小缝隙用水泥砂浆加以填补,且在模板的拼缝间必须设置止水条,模板表面必须涂刷脱模剂。
(4)剪力墙对拉螺杆上穿PVC套管,以利重复使用。
2、柱模板
1)模板体系图
柱子加固示意图
3、梁、板模板
1)梁、板支撑体系
本工程目前无具体施工图纸,无法确定具体层高及板厚,故选取常规情况来进行描述,搭设高度取5.6m,楼板厚度取140mm,立杆间距1000×1000,步距1500mm,楼板模板支设示意图如下:
假设局部较厚处板厚为160mm、225mm、350mm,现偏安全计算取板厚350mm计算,立杆间距800×800,步距1500mm,楼板模板支设示意图如下:
本工程梁采用九夹板与Φ48*3.0钢管支撑体系,搁栅采用50*100方木,当梁高大于等于1000mm时,将木方两根并为一组进行加固。
因本工程无具体施工图纸,无法确定梁具体尺寸,故选取以下几种情况进行描述:
对于梁高小于800mm的梁体,需加设斜撑;梁高等于800mm时,设一道Φ14对拉螺栓加固;梁高大于800mm小于1900mm时,设两道Φ14对拉螺栓加固;梁高大于等于1900mm时,设三道Φ14对拉螺栓加固;梁高超过800mm时,梁底部需加设一道承重立杆,间距为600mm,梁底小横杆间距为600mm。
模板安装顺序:
搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁侧模板→调整模板。
高度小于800mm梁加固图
高度等于800mm梁加固图
高度大于800mm且小于1900mm梁加固图
高度为1900mm梁加固图
2)施工要点
(1)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用φ48mm×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并
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