轧钢岗位安全操作规程1.docx
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轧钢岗位安全操作规程1.docx
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轧钢岗位安全操作规程1
轧钢厂岗位安全操作规程制作数量
加热炉作业安全操作规程1块
轧钢作业安全操作规程2块
冷床作业安全操作规程2块
冷剪作业安全操作规程2块
数条作业安全操作规程2块
转材、码垛作业安全操作规程2块
天车作业安全操作规程2块
主控室安全操作规程4块
操作室安全操作规程5块
轧机装配作业安全操作规程1块
维修作业安全操作规程2块
液压、润滑作业安全操作规程2块
电气作业安全操作规程2块
机床作业安全操作规程 1块
共30块
加热作业安全操作规程
1、上班前,认真检查区域内设备的安全防护装置、设施是否齐全、可靠;发现隐患,及时汇报处理。
2、每班次对所有监控系统进行检查,发现问题及时汇报处理,确保设备可靠运行。
3、在加热炉燃气区域工作,必须得二人以上,首先要用燃气检测仪检查,发现问题及时报告并组织有关人员检查处理,确认处理好后方可作业。
4、岗位人员熟知燃气防护用品(空气呼吸器、煤气报警仪等)的性能,并要正确使用。
5、无关人员,严禁乱动阀门、仪表。
非操作人员不得进入控制室,因工作需要进入时,严禁触摸各类开关和按钮等。
6、加热炉区检修等工作需要动火时,严格执行动火审批制度,取得动火许可证,采取防范措施后方可作业。
7、阀门组平台处非工作人员严禁进入、停留。
8、炉底清渣作业时,操作人员必须携带CO报警器、戴口罩、手套;打开渣阀板时人要站在侧面操作,防止热渣烫伤。
9、设备检修或清理设备卫生时,严格执行“检修挂牌制度”。
10、操作人员要严格执行技术操作规程及检查确认制,避免误操作。
11、每周由班组或工段组织一次安全活动会议。
轧钢作业安全操作规程
1、上岗前,防护用品穿戴齐全,护品穿戴及使用符合安全规定。
2、首先要认真检查本岗位安全防护装置、所用工具是否完好,发现问题及时修理或更换。
3、确认轧线设备具备安全生产条件,并确认所有安全设施有效后,方可通知调度指挥操作室发出启动指令。
4、开机、出钢鸣号警示后,轧线所有人应远离轧机危险区,站在安全区域内。
待轧制过程稳定后,方可作业。
5、轧制过程中严禁在飞剪、轧机出口、活套等危险部位无故滞留及调整等作业,严禁背对轧机从事其他作业。
6、检查设备、处理故障、调整、装卸导卫等作业时,身体必须侧离转动部位,严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件。
7、在生产过程中严重危及人身及设备安全的情况下可采用快速停机,可以按下就地操作柜的紧急按钮,采取紧急停机。
8、地面操作箱各按钮不得随意触动,就地操作箱台面、边沿不得放置、斜靠任何物体。
9、所有轧机故障必须在确认已停车后方可处理,严禁在轧机运行或设备未停电的情况下处理。
10、轧机过钢时不得调整压下装置及导卫等,在采用液压等方式调整辊缝时,必须有专人看管,禁止碰辊。
11、拆装轧机时要专人指挥天车且信号明确,清晰,同时提醒别人注意天车。
12、生产过程中无关人员不得随意进入主操作室。
冷床作业安全操作规程
1、上岗前要正确穿戴劳保防护用品。
2、设备启动后冷床床面严禁站人。
3、检查本岗位所使用的工具设备,检查所有机械设备传动部位的安全防护装置是否齐全有效,确认无误后方可生产。
4、在冷床作业时精力要集中,操作时禁止同他人打闹,防止乱钢伤人。
5、处理冷床乱钢时,必须与主操室取得联系停止过钢,确认好后方可处理。
处理乱钢站位应选择合适安全的位置。
6、生产过程中严禁在冷床辊道、裙板等危险位置通行或逗留。
7、随时检查辊道、走台等盖板的完好性,工作中禁止出现盖板翘头、晃动等现象。
8 、冷剪工作中,禁止靠近冷剪,防止钢头飞出伤人。
9、检修及清理设备上下卫生时,必须严格遵守“检修挂牌制度”。
10、使用天车吊运物品时,严格执行天车安全操作规程。
冷剪作业安全操作规程
1、正确穿戴劳保防护用品。
2、冷剪启动时,一米以内严禁站人。
3、工作过程中,严禁把手伸入剪刀处检查剪刃。
4、冷剪有故障,应及时与操作工、维修工联系,严禁私自处理。
5、清理和收集切头时,站位要稳固和安全,以防烫伤。
6、更换定尺板时要配合好,指挥要正确,防止挤伤。
7、随时检查防护栏杆、防护板的安全可靠性,发现问题及时处理,防止人员跌伤。
8、其他人员在冷剪附近处理钢材时,应密切注意并配合好,防止切头等伤人。
9、生产过程中操作辊道严禁猛冲猛倒。
10、配合维修工更换剪刃时,清楚地面杂物并选择好站位,必须听从指挥,不得盲目操作。
11、在冷剪辊道挑不定尺钢材时,确保工具符合安全要求,站位得当并随时观察钢材运行情况,防止撞伤。
数条作业安全操作规程
1、上岗前要正确穿戴劳保防护用品。
2、移钢链条移动时,要站在安全位置,禁止跨越,以防挤伤。
3、挑捡短尺时,精力要集中,与操作室配合好,严禁在制动、对齐辊道内挑捡钢材,两端禁止同时甩钢。
4、正常生产时,禁止跨越辊道,严禁从一侧向另一侧抛掷钢材。
5、各段链条链轮处必须覆盖防护板,链轮在运行过程严禁裸露。
禁止跨越输送链条
6、运行设备出现故障时,及时与操作室联系,严禁在未停机状态下处理。
7、挑练出的不定尺要按双定要求整齐存放,不得随意乱放。
8、维修人员处理设备故障时做好安全监护。
9、做好岗位区域现场卫生。
转材、码垛作业安全操作规程
1、接班时认真检查焊牌机使用情况,发现异常及时通知维修工处理,严禁设备带病作业及私自处理。
2、严禁在钢材运行过程中挂牌,主动避让天车运行。
3、随时检查各走台、辊道盖板,发现问题及时通知维修工处理,防止松动摔伤。
4、保持焊枪绝缘的完好性,焊枪使用后必须放置指定位置,防止漏电或焊枪线损坏导致触电。
5、天车转材前应对电磁吊吸盘链条、电磁线、开口销、电缆等进行检查,严禁设备带病作业。
6、指挥天车正常作业时,人员必须离开电磁吸盘5米以外,并应站在天车工容易看见的安全区,不得站在死角处指挥天车,以防被挤伤、撞伤。
7、钢材吊运放在车辆或堆放区域时,必须位置合理,禁止歪放。
如发现钢材放置存在危险时,应及时指挥天车重新找正。
8、天车在转材车辆一侧处理吊运钢材时,禁止人员在车辆另一侧工作或停留。
9、吊运钢材时,转材人员禁止用手直接扶吊具链条,以免手指挤伤。
作业过程中,加强转材车司机的管理,装卸车辆时驾驶室内严禁人员停留。
10、天车码垛时,禁止有人在钢材垛上,各垛之间间距不得小于80公分。
天车作业安全操作规程
1、天车工必须经专业安全技术培训,考试合格并取得特种设备操作证后方可独立操作。
天车工必须熟悉起重机的技术性能和起重指挥信号,能够正确使用灭火器。
2、工作前必须检查确认天车的机械、电气安全连锁装置和辅助安全设施。
绳索、钩头等符合安全要求。
3、天车驾驶室禁止有两名以上天车工同时在内停留。
(师带徒除外)天车停止运行时,天车工应切断总电源,下车时必须关闭登车门、登梯门。
4、维修点检人员上车时,天车工必须听从维修点检人的统一指挥,维修点检人上车前应指定专人负责与天车工沟通联系。
5、上下天车,严禁攀爬轨道,严禁跨越跳车,两台行车同时作业时要保持一定的安全距离,两车靠近时应相互鸣铃警示,防止撞车。
6、启动前必须观察车体周围环境,确认安全后鸣铃示警,天车吊物严禁从重要设备和人头上通过。
天车大小钩不能同时吊两物件,天车行走时不允许起升钩头。
7、禁止在天车运行过程中打手机或其它与操作天车无关的活动。
8、严禁以电磁吸盘为“游锤”,故意撞击任何物件。
严禁使用电磁吸盘拖挂地面车辆。
9、停电保磁系统应每月试验五分钟观察电压情况,每次试验必须由天车工和电气人员共同前完成并作好试验详细记录。
10、工作中必须坚持“十不吊”原则,确保安全生产。
主控室安全操作规程
1、接班后检查各项按钮功能是否完好,了解各设备的使用情况、联络信号以及连锁装置是否运行正常。
2、轧制前,应确认全线无影响正常轧制的故障和信号,认真核对所使用的轧制程序。
3、开车前必须确认各类检修登记签字完毕,得到开车指令后,必须三次分别鸣铃20秒,确认地面操作人员离开危险区域后才可启动轧机等设备。
4、工作时必须精力集中,发现轧线故障、堆钢、飞钢或冷床故障等情况,应立即停止出钢,同时启动飞剪,如发现将发生人身或重大设备事故时,应立即启动紧急停车。
5、在地面从事协助工作时,必须遵守地面操作人员相关安全规定。
6、严禁无关人员进入操作室,控制室内的电器设备、仪表等应定期清洁保养,出现故障及时通知当班调度,不得私自处理。
7、严禁在操作台上放置茶杯及其他物件,严禁在室内吸烟、闲谈或做与工作无关的事,以防误操作。
8、地面人员换辊、维修设备或进行相关操作时,操作室必须留专人监护操作台及电脑,其它无关人员一律不得进入操作室内,更不允许进入操作。
9、地面工作完毕后,主操工应立即取消地面操作站操作,防止他人触动按钮,发生人身或设备伤害。
10、做好室内卫生和消防器材管理。
操作室安全操作规程
1、上岗前要正确穿戴劳保防护用品。
2、接班后必须了解上班设备的运转使用情况,认真检查各项按钮功能是否完好,联络信号等是否运行正常。
3、操作设备时,精力要集中,与岗位工作人员密切配合,处理设备故障时,严禁操作,以防伤人。
4、设备发生故障时,及时与主控室联系,停止过钢再进行处理,并严格执行“挂牌制度”。
5、操作室内的电器设备、仪表等要定期清洁保养,注意防火、防水,出现故障及时通知当班调度,不得私自处理。
6、严禁在操作台上放置茶杯及其他物件,保持室内物品摆放整齐无灰尘。
7、严禁在室内吸烟、闲谈或做与工作无关的事,以防误操作。
8、非本岗位工作人员严禁进入操作室。
9、做好室内卫生和消防器材管理。
轧机装配作业安全操作规程
1、作业前必须检查所用工具是否完好,严禁使用不符合安全要求的工具,严格遵守常用工具设备的安全技术要求。
2、作业时要注意周围人员及自身安全,防止因工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
3、吊装物件时,必须先对吊索具进行检查,确保其符合安全要求,正确使用指挥信号,吊索具不得超负荷使用。
4、拆装轧机时,操作天车人员要确认设备正常并提醒装配人员站稳扶好,吊装轧辊时不能倾斜,轧辊放置要稳固,以防滑动。
5、清洗装配时严禁把头和手脚伸到吊物下,以防发生挤、碰、砸伤。
6、清洗轴承时须戴耐油手套和防护镜,附近严禁烟火和进行其它明火作业,地上的油液、污水要及时擦除。
7、使用气、液、动等专用工具时,应严格遵守其安全技术操作。
8、使用换辊装置时,轧辊要吊至平衡后方可放置于换辊支架上。
调整上下辊缝时,操作要集中精力听从指挥,严禁将手伸入辊封间。
9、日常所使用工具及零件部件要整齐摆放在指定的位置。
10、作业完毕要关闭氧气、丙烷阀门,切断电焊机电源,清理作业现场保持卫生清洁。
维修作业安全操作规程
1、作业前必须检查所用工具是否齐全完全好,严禁使用不符合安全要求的工具,严格遵守其相应的安全技术操作规程。
2、多人作业前,应确定指挥人或负责人。
3、日常点检时,禁止进入正常生产的轧线高速区,需点检时应利用停机时间进行。
点检设备时应选择好站位,禁止触碰设备旋转部位。
4、设备试运转,应严格按照单项安全措施进行;运转时,严禁清扫、清理和维修,严禁将头、手伸入机械行程范围内。
5、对加热炉区域进行维修时,如需动火,必须按要求办理动火证;进行巡检时,要两人同行,且应有煤气检测仪。
6、设备检修中应做到“三不准”:
无安全措施不准检修。
安全措施没有落实不准检修。
安全装置不齐全不准检修。
并严格执行安全确认制。
7、高空作业时必须系好安全带,必须安排专人监护。
作业前必须认真检查安全带的安全可靠性,严格执行停送电、检修挂牌制度。
8、使用电焊、气割时,严格执行相关安全技术操作规程。
9、维修时,维修人员必须到相关操作室先行挂牌,签字确认后方可进行工作。
10、设备内有压力时,必须先进行卸压,待卸压完毕后方可进行维修操作。
11、作业完毕,必须对现场进行清理、整理,确保现场符合管理要求。
液压、润滑作业安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品,设备维修人员必须熟知液压设备,经过安全培训后才能上岗,特殊工种必须持证上岗。
2、检修前必须安全确认,在液压站、润滑站检修、抢修时严禁烟火。
如确需动火作业必须提前办理“危险区域作业动火”许可证,必须做好绝对的安全防范措施。
3、检查、检修、抢修液压设备时必须挂牌检修,检修和抢修过程中,严禁用手锤等重物敲击液压元件和管道
4、日常点检必须严格按点检标准和点检路线进行点检,发现设备隐患要及时处理解决或做好检修计划。
6、如拆卸液压设备时必须在无压力的情况下进行,严禁在工作状态下拆卸,在管路敞开更换液压元器件时必须徒手施工,使用绸布擦洗,严禁使用棉纱布头。
7、进行液压缸和阀块调试时,先低压试动,后渐渐升到实验压力,操作人员不得站在活塞杆伸出方向面和靠近调试的部置。
8、各个液压室、润滑站区域地面和油盘必须保持清洁无油污及灰尘,并应配置好消防器材。
10、对各个液压室、润滑站、油气管道等要勤检查,对系统各部分压力进行监护,并检查记录情况。
11、设备检修完毕,所有的安全装置均应恢复正常状态。
电气作业安全操作规程
1、上班前必须穿戴好劳保用品,设备维修人员必须经过安全及专业培训后才能上岗,特殊工种必须持证上岗。
2、上班后对所区域电气设备等进行检查,发现设备隐患要及时处理解决。
3、电气设备检修工作前,应先排除工作周围障碍物,否则禁止作业。
凡高压电气设备、低压带电设备和电线电缆处,禁止单人独立工作,必须有两人或两人以上才能作业。
4、检修电气设备时,必须联系确认挂好警示牌,并设专人监护,严禁在正常运行的设备上检修。
5、停送电必须有专人负责,停电后必须验电,验电工具应试验合格后方可对停电处验电。
6、检修低压配电柜箱、控制盘、操作台严禁接触导电部分。
高压验电时,应绝缘手套,穿绝缘鞋,必须至少有两人以上才能执行。
7、安装临时线路时,严禁乱拉私拉乱接,凡因生产需要安装临时电气线路时,应经电气负责人批准后方能实施,
8、维修电工所用的工具,必须保持绝缘良好,仪表仪器及电器应确保正常。
9、主电室内各种电气安全设施要完备可靠,不得随意破坏。
消防器材要定点放置,值班电工要坚守岗位,集中精力,不得随意离开主电室或做其它事项,禁止无关人员进入。
10、设备检修完毕,所有的安全装置均应恢复正常状态。
必须做好工完料尽场地清工作,工具和电气设备必须放到指定的区域摆放整齐。
机床作业安全操作规程
1、机床操作人员必须经过安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、机械原理、使用范围、维修常识。
2、工作前应按规定正确穿戴好防护用品,袖口、衣襟必须扎紧,工作时必须戴好工作帽,把头发收拢到帽内。
3、开车前必须检查各种安全防护、保险装置、联锁装置、信号指示装置、电气接地装置和冷却润滑系统是否良好,确认无误,方可开车。
4、开车时应先手动盘车或低速空运转,检查机床运转和各传动部位的情况,确认正常后方准加工工件。
5、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床,拆装工件要切断机床电源。
6、所用工夹量具必须完好适用,不准放在机床导轨及工作台上,禁止在运转的机床上面递送工夹具及其它物件。
7、操作时应戴好防护眼镜,并采取防止切屑飞溅伤人措施,在切削脆性材料、有毒有害材料或磨刀具时,必须戴好防护眼镜或防尘毒口罩。
8、机床运行中不准反向制动刹车,不准手摸工件或刀具,调整机床的速度、行程,机床润滑及擦拭机床等,均必须停车进行。
9、机床运行中,操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常情况或故障时,必须立即停车,切断电源,然后进行检查,找出原因,处理好后方可开车。
10、机床开动后不准擅离工作岗位,工作中途停止加工工件,因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。
11、原材料、半成品和成品摆放要稳固,对容易滚动的工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场所清洁、畅通。
12、工作结束应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作位置退出,手柄、手轮必须放置空档,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦洗机床。
13、交班时,必须把本班机床运转及安全等情况交待清楚,并在交班记录上签字。
规格型号:
70mmX120mm
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