椿地上模板方案.docx
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椿地上模板方案.docx
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椿地上模板方案
1.编制依据
序号
名称
图纸编号
1
图纸
建筑
建总1~12;建办1~23;建消1~11;建1~13;建商1~21;建住1~46;总建1~7
结构
结总1~3;结办1~39;结商;1~26结住1~42;结住7a、8a;结D7改
2
施工组织设计
椿树危改二期(富卓广场)工程地上部分施工组织总设计
3
规程、规范
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-93
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
混凝土质量控制标准
GB50164-92
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
(全套华北标图集)
华北标88J-
钢筋混凝土过梁图集
京92G21
4
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
北京市建筑安装工程施工资料管理规定
DBJ01-51-2003
北京市建设工程施工现场环境保护标准
京建施[2003]3号
北京市建设工程现场保卫消防标准
京建施[2003]4号
北京市建设工程施工安全防护标准
京建施[2003]1号
北京市建设工程施工现场场容卫生标准
京建施[2003]2号
2、工程概况
2.1设计情况一览表
富卓广场工程是集住宅、办公、购物、停车于一体的多功能群体建筑,共分为1#、2#、3#三栋住宅和商场、办公楼五个单体工程。
地下共3层,局部设主要作为自行车库或设备层的夹层。
其中商场、办公楼、1#、2#住宅及车库连在一起,形成一个整体。
通过地下通道和3#楼相连。
连体部分地下三层、地下二层主要是设备用房和特大型停车库(地下三层为六级人防层,平战结合使用),地下一层为设备用房和购物广场(其中办公楼下有部分配套服务用房)。
3#住宅地下三层、地下二层是库房和设备房,地下一层为自行车库和设备间。
1#、2#地上部分为高层二类住宅楼,地上18层,建筑檐口高度为58.55m;3#楼地上部分为一类住宅楼,地上21层,建筑檐口高度为64.4m;高层一类办公楼,地上13,15,17层,建筑檐口高度为64.95m;高层一类商业楼,地上5层,建筑檐口高度为25m;购物广场(为1#、2#住宅及商业楼的裙房),地上1层,建筑高度为6.9m。
序号
项目
内容
1
建筑功能
办公、住宅、商业购物中心
2
建筑特点
立面多变
3
建筑面积(m2)
111933.72
4
工程项目
单项工程名称
地上建筑面积(m2)
檐高(m)
地上层数
1#住宅楼
17966.17
58.55
18
2#住宅楼
18894.58
58.55
18
3#住宅楼
15260.62
64.4
21
办公楼
39176.65
64.95
13、15、17
商场
12858.44
25
5
5
建筑防火
一级
6
墙面保温
外墙外保温
7
外装饰
外墙装饰
显(隐)框玻璃幕墙、金属百叶隔栅、面砖、涂料、石材幕墙、局部钢结构等
门窗工程
铝合金
屋面工程
不上人屋面
上人屋面
8
内装饰
顶棚
刮腻子喷涂料、纸面石膏板吊顶、吸音式矿棉吸音板吊顶、防水纸面石膏板吊顶、乳胶漆顶棚
地面工程
细石砼楼地面、地砖、彩色耐磨硬化楼地面、水泥砂浆楼地面、活动地板楼面
内墙
石灰砂浆墙面刷涂料、釉面砖墙面、乳胶漆墙面、吸音墙面、花岗岩墙面
门窗工程
普通门
木门、铝合金
特种门
防火门防火卷帘
楼梯
细石混凝土地面、100mm高水泥踢脚
厕浴间
卫生间及室内需防水部位,采用1.5厚丙烯酸酯防水涂料
2.2地下部分结构平面图
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
1#、2#住宅:
基础底板工期要求36天;±0.00以下结构要求工期为75天;±0.00以上非标层和标准层要求工期138天。
至结构封顶共计249天。
3#住宅:
基础底板工期要求29天;±0.00以下结构要求工期为48天;±0.00以上非标层和标准层要求工期135天。
至结构封顶共计212天。
沃尔玛:
基础底板工期要求61天;±0.00以下结构要求工期为71天;±0.00以上非标层和标准层要求工期19天。
至结构封顶共计151天。
商场:
基础底板工期要求51天;±0.00以下结构要求工期为66天;±0.00以上非标层和标准层要求工期84天。
至结构封顶共计201天。
车库:
基础底板工期要求79天;±0.00以下结构要求工期为84天。
至结构封顶共计163天。
办公楼:
基础底板工期要求81天;±0.00以下结构要求工期为80天;±0.00以上非标层和标准层要求工期280天。
至结构封顶共计441天。
3.2劳动力组织及职责分工
现场组织机构(具体内容详施工组织设计)
3.2.1管理层负责人
本工程分为商场办公区和住宅区,设立栋号长及栋号技术负责人,负责该施工区段的全部施工工作,栋号长下设工长,负责模板工程施工。
3.2.2劳务队负责人
各区段引入独立的施工队伍,各自独立施工,各施工队伍要保证有长期在现场的负责人,负责管理全队的施工和生活。
施工队伍下设各工种班组,由有施工经验的班组长带班,各专业工种班组长在向劳务队负责人负责的同时要向栋号长和工长负责,服从栋号长和工长的领导和安排。
3.2.3工人数量及分工
各施工段根据各自的工程量、工程进度、施工流水情况引进相应的施工队伍。
根据本工程的技术、进度、质量要求,本工程的木工工人数量及人员分工详见施工组织设计。
4.施工准备
进场前的施工准备是施工管理的重要环节,准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开,为避免施工管理中的盲目性、随意性,确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务,我公司根据本工程实际情况,周密地根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作,做到科学组织,合理安排,计划在先。
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸
做好图纸的修订完善工作,组织图纸会审工作和编制工艺文件,充分理解设计和业主意图,组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容,检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一,对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计,作好施工节点大样图,逐层进行技术交底,使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
组织有关人员完善施工组织设计、施工进度计划,编制工程质量保证计划、安全环保保证计划、模板设计、检验计划、试验计划、现场CI形象实施方案、雨季施工方案、施工测量方案等,并根据本工程做法编制分部、分项施工方案或施工作业指导书,选定见证试验室,保证优质、安全、文明施工及新技术、新工艺的推广应用。
组织有关人员熟悉图纸,落实解决设计存在的问题。
准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。
在工程开工前,工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底,应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级制”,即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习,认真贯彻执行。
计算工程量,以分项分部、楼层或单元计算,以满足施工时对各部位工程量的需要。
作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。
4.1.2拟采用模板体系的资料收集
本工程工程量大,工期紧,任务重。
选择好的施工方法和施工工艺可以有效的加快施工进度,提高施工质量,降低工程的制造成本。
本工程中,模板工程拟采用如下施工工艺:
墙体钢制大模板施工工艺;
超高墙体大模板一次支模施工工艺;
按照本工程将采用的新型工艺,组织一线施工人员和主要技术人员对我们已经掌握和有一定经验的施工工艺进行进一步分析、研究,增强其适用性和可操作性;到采用同类工艺的其他单位进行学习,掌握各种施工工艺的施工要点,施工方法。
4.2机具准备
本工程模板工程涉及到的施工机械主要有:
塔吊、运输车辆、台钻、圆盘锯、手持电锯、鼓风机、冲击电钻、电焊机、套丝机、扁铲等
4.3材料准备:
模板、支撑、龙骨、隔离剂
工程开工前,按照本工程的材料准备计划要求,确定各种材料的选型,生产厂家、供货商、采购方式。
确定供货时间,签定供货合同,作好现场的材料验收、存放的准备工作。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
本工程为群体工程,且基础连成一体。
工期又十分紧张。
为有效加快施工进度,我们将整个群体工程地上部分分为五个区域组织施工,分别确定5支施工队伍,同时展开施工。
在各区域内再细分小流水段,各自进行分段均衡流水。
各施工区段各自形成独立内部流水施工,其中1#住宅分为三个流水段、2#住宅分为四个流水段、3#住宅分为四个流水段,商场墙、柱、顶板分为三个流水段,办公楼墙、柱、顶板分为三个流水段(具体划分见施工组织设计)
5.2模板及支撑配置数量
按照进度计划安排,考虑我公司在北京市多年施工经验、施工定额及本工程具体情况以及业主对本工程的工期要求,模板工程的施工部署为:
主体施工期间模板配制如下:
1)柱模板:
采用18厚覆膜多层板。
2)顶板模板:
采用12厚竹夹板。
3)墙体模板:
1#、2#、3#楼采用全钢大模板及600系列组拼式钢模板;商场、办公楼采用全钢大模板及竹夹板。
5.3隔离剂的选用
为了满足施工需要,又不能对其他工序造成污染,经过认真分析后,确定本工程采用优质水性脱模剂。
5.4模板设计
模板配置的原则:
在确保质量的前提下,优选模板体系,便于加工和拼装,便于清理和支拆。
考虑多标准,少异型,多周转,低成本,以最少的投入满足施工要求。
根据工程特点,本工程模板的选择如下表:
施工部位
模板选择
墙体
全钢大模板、600系列组拼式钢模板及12厚竹夹板
独立柱
18厚覆膜多层板
梁板体系
12厚胶合板
结构施工要达到清水混凝土的标准。
即:
1)混凝土表面颜色均匀一致,无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。
2)结构阳角部位无缺棱掉角,梁柱、墙梁的接头平顺方正,模板拼缝基本无明显痕迹,有痕迹的应具有规律性。
3)表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确。
4)模板结构合理、刚度好、不变形,牢固稳定,规格尺寸准确,拼缝严密、不漏浆、无错台,面层平整、角模顺直、光洁。
5.4.1±0.00以上模板设计
墙体模板设计:
类型、方法、配板图、重要节点图、计算书
1#、2#、3#楼墙体模板设计拟采用大模板施工工艺,参见厂家提供的《大模板施工方案》;
非标准层墙体采用600系列组拼式钢模板,横向背楞为2×φ48钢管(间距500mm),竖向背楞为2×φ48钢管(间距700mm),斜支撑采用φ48钢管,自下而上1200mm一道,上部不足1200mm也加一道。
办公楼核心筒墙体模板均采用大钢模板,大钢模板的板面采用6mm厚钢板,次龙骨(竖肋)采用8#槽钢,主龙骨(横肋)采用10#槽钢,穿墙杆采用直径Φ30的穿墙螺栓。
大钢模的配置高度按照地上标准层的墙体高配置,地上标准层层高3.7m,模板配置高度为3.8m。
定型大钢模板的设计详见模板公司的《大钢模板设计、施工方案》
柱子模板设计:
类型、方法、节点图
柱模板采用18mm厚覆膜多层板,模板刚度大,可保证柱子成型质量。
50×100木方作次背楞,2×8#槽钢为主背楞。
对拉螺栓拉结。
柱竖向木方的间距为200-250mm,槽钢的间距为800m,800*800的柱在柱外侧设置φ16对拉螺栓。
边长在800以上的柱子采用φ18对拉螺栓。
边长在1200以上,1600以内的除在柱外侧加对拉螺栓外,在柱中间再设置一道对拉螺栓,保证槽钢的挠度不超过允许范围。
详见下图:
(1)模板安装:
模板拼装前复核基层上的模板控制线,在主筋上做好找平层控制标高,然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。
模板拼装前板面涂刷脱模剂,用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。
(2)在浇筑梁板混凝土前,在柱的每面外移300mm处预留两根Ф20钢筋头高出楼面150mm,在支柱模板时,采用木方将模板与预留的钢筋头固定,以确保柱定位的准确。
(3)柱模支设前应将底面用水平尺找平,并与定位基准线靠近用砂浆找平,以防模板底脚漏浆移位。
(4)对柱模的标高及垂直进行校正,无误后用斜撑夹固定。
(5)对通排柱模板,先装两端柱模板,校正固定,再拉通长线校正中间各柱模板。
梁柱接头模板及墙板接头模板
梁柱接头是一般模板设计的盲点,是存在质量通病最多的地方,但又是提高混凝土成型质量的关键。
本工程中将对梁柱接头配置专用模板,以保证梁柱接头的施工质量。
具体梁柱节点和墙板节点的支模方案见下图。
梁板模板设计:
类型、方法、节点图
梁板模板:
采用δ=12mm厚竹夹板,顶板搁栅采用50×100木方(立放),100×100木方作搁栅托梁,标准层梁板模板50*100木方间距300,托梁间距1200,支撑间距1200*1200。
层高在2000-4200之间的楼板支撑可采用支顶撑(最长支顶撑长度为3990),层高超过3米加设水平拉结钢管一道;不可采用支顶撑的,用支撑头配合钢管做支撑,钢管间做步距不大于1.5米的水平拉结钢管。
顶板采用硬拼缝,即模板与模板之间不粘贴海绵条;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无木方时,应附加木方。
为了保护板周边不被损坏且提高模板周转率,采用封边漆对板定期封边。
对于顶板高低差部位如果高差在800以内的,用竹夹板配木方做侧模,钢管支撑。
一次浇注完成,如果高差超过800的,要先浇注低跨部分,高跨部分二次浇注。
为保证顶板与墙体相交的阴角顺直方正,与墙体相交的边龙骨(50×100木方)要求顶面及接触侧面刨平刨直,并在模板侧边粘贴憎水海绵条。
楼板模板支模方法如下:
5.4.2楼梯模板设计
楼梯板底采用竹夹板模板,楼梯踏步模板支设采用楼梯踏步模。
根据工程需要设计成混水式,具有支拆方便,重复利用率极高等特点。
按结构图纸设计一套楼梯模板,支模时可通过地脚丝杆来调整垂直度,见示意图:
5.4.3特殊部位的模板设计:
类型、方法、节点图
门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板:
采用50mm厚风干木方(风干木方自身不易变形能保证质量),外衬12厚竹夹板并用木螺丝固定,阴角处用∠150×150×10的角钢与木模固定,内侧用∠80×80×10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定,并在超过1500mm宽窗洞口模板底面开洞以排气。
为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形,要求设置斜撑。
门窗洞口定型模板
门窗钢包角示意图
洞口模板加工尺寸:
外墙门窗宽度、高度为洞口设计尺寸,厚度比墙厚小2mm;
为了保证洞口模板与墙模板面接触的侧面不漏浆,要求粘贴憎水性海绵条,海绵条应粘贴顺直牢固。
并退出外框2~3mm,防止海绵条进入混凝土。
预留洞口同样采用木模,外圈钉12mm厚竹胶和板模板,支撑采用50*50木枋支撑。
要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确,连接紧固、支撑牢固,底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔,以保证混凝土的浇筑密实。
5.5模板的制作及加工
5.5.1对模板加工要求:
主要技术参数及质量标准
模板加工质量检验标准
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外形尺寸
模板宽度
L≤4m
-2mm
钢卷尺
L〉4m
-0.5/1000mm
模板高度
B
-2mm
钢卷尺
对角线差
S
3mm
钢卷尺
2
边框连接孔
横边框连接孔中心距
±0.5mm
卡尺
横边框连接孔中心距
±0.5mm
卡尺
孔中心与外板面的距离
±0.25mm
卡尺
3
穿墙螺栓相邻孔距
±1.5mm
钢卷尺
4
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm
专用塞尺
板面整体平整度为2mm
2m靠尺、塞尺
5
边框直线度
1/1000mm
2m靠尺、塞尺
6
模板与模板连接,连接器对称上齐紧固。
7
背楞与模板连接,连接器横向间距不大于1200mm,不小于300mm。
8
背楞长度要小于模板尺寸4mm。
9
接高模板或槽钢,相对应接边必须打孔紧固;再断续焊接,然后磨平面板。
10
吊环必须对称安装、上牢,并加双螺母紧固。
11
外观除与混凝土接触面不做表面处理;其余均喷防锈漆,喷漆做到薄厚均匀、无流挂。
5.5.2木模板加工
木工班组根据方案编制配模图,按图编号逐块制作模板,每块模板严格按加工图尺寸下料;配制模板时,应先选用整板配制,尽量减少碎拼板,配制梁柱接头等节点部位的模板时,每片模板必须用整板裁成,不得用碎板拼接。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直,然后用手刨刨,同时用2米靠尺检查平直度,平直度不符合要求的不得用于工程上;
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2米靠尺检查平直度;模板加工完毕后,立即在侧面均匀涂刷封边漆。
将模板平铺在安装平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴海绵条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口100*100木方上钉子按@150间距,其余木枋上钉子按@200间距;模板两边木龙骨铺钉时,按照左进右出各15mm的原则进行加工(如下图所示)。
平模加工示意图
龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。
每次模板拆除后,立即派专人检查模板板面质量和边角情况,遇有表面划痕或轻微损伤,应用专用的腻子修补、磨光,并用防水酚醛系列喷刷表面,遇有边角破损的部位,应将破损处的边裁去,刷封边漆保护新裁边。
模板每次使用前,必须先均匀涂刷脱模剂,等待吊装。
每块模板重复使用次数不得大于8次,模板拆除后,若破损严重,则不得再用于重点部位。
5.6模板的安装
5.6.1模板安装的一般要求
⑴模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上,避免产生夹渣带来的筒质量缺陷。
⑵模板每次安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂,钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度,不得汪油、淌油。
严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。
⑶各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合规范要求,凡不符合要求的应返工调整,合格后方可报验。
⑷模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
⑸合模前,先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,并经隐检合格。
⑹为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴海绵条:
①大钢模底脚与楼板面之间;
②梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位;
⑺模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净,受污染的钢筋清刷干净。
⑻防漏浆措施
模板与地面接缝处
在顶板混凝土浇筑后,用3m-5m长大杠将楼面刮平,原浆搓面,尤其是外墙内侧根部、墙体两侧以及柱脚四周一定要平整。
角模与平模接缝处
立模前,清理好角模与平模接触部位。
在立角模前在角模拼缝处粘贴5mm厚50mm宽的海绵条。
在平模安装紧固的同时,将角模背后安装5道钩头螺栓,确保了阴角模与大模拼缝严密,防止漏浆。
墙体与顶板交接处
顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面,不留缝隙,模板下面钉通长50*100木方,木方贴墙面一侧粘贴5mm厚海绵条,海绵条与墙面贴紧,防止漏浆。
不要将海绵条粘贴在墙上,应粘贴在木方上,以防污染墙面。
5.6.2墙体模板安装顺序及技术要点
将墙、柱位置的板面凿毛并清扫干净→弹出边线→将边线以外做宽7mm厚20mm的水泥砂浆柱模板找平带→顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条,海绵条要求顺直,并与混凝土面粘贴牢固→在楼板上柱边线外500mm处弹出边线控制线,在支模时控制位置→绑好保护层控制砂浆垫块→拼装模板,并刷隔离剂,使模板平整,拼缝处粘贴海绵条,各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度、拧紧对拉螺栓→根据调整模板垂直度和边线位置→再次校正方正及垂直度→用海绵条堵模板的下部的缝隙→在墙柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线→加固支撑、保证不跑位。
①支设前墙柱根部应清理干净:
用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净;模板面脱模剂涂刷均匀,擦拭光亮。
②墙柱模板按边线就位,拉通线支设(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);利用模板控制线校正垂直度。
③检查房间(包括楼梯间、电梯井)的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。
④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧,各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条,保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置,并能将侧向荷载有效地传给楼面。
严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。
5.6.3框架柱模板
框架柱分2次施工:
第一次施工柱身部分,施工至梁底,然后施工梁柱接头部分。
框架柱柱身模板采用2种模板:
定型钢模板和18mm厚竹胶合板模板,柱模板配置高度配至各层框架梁底部;梁柱接头部位的模板统一采用12mm厚的竹胶板,随顶板、梁模板一起施工。
施工顺序:
弹柱位置线→柱钢筋隐检→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑并校正→办预检
办公楼部分框架柱模板采用定型钢模板。
框架柱安装前,柱钢筋已办理钢筋隐检等手续,在加工区,先将每边模板上、下两节连接固定,然后整体吊装至工作面,在工作面安装、固定,同时安装可调柱箍和模板支撑,模板支撑采用在柱四边加设钢管与钢丝绳连拉带顶支承、控制模板,柱支撑在高度范围内均匀布置4道,底脚预埋钢筋棍控制底脚尺寸。
梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正,尺寸准确,梁柱接头部分模板采用12mm厚的竹胶合板衬50*100木枋制成定型模板,模板必须采用新模板裁成,每片模板必须采用整板裁成,不得用碎板拼接。
3、遇有结构夹层的部位,施工该层时,先施工夹层以下的柱、墙结构,然后施工夹层处水平结构,施工夹层以上部分柱、墙结构与该层其它部位墙、柱同时施工。
5.6.4梁板模板安装顺序及技术要点
框架梁、顶板模板施工顺序为:
搭设满堂碗扣支撑架→安大、小龙骨→安装梁模板→铺板模板→校正标高、起拱→办预检。
⑴框架梁、顶板均采用12mm厚竹胶合板模板;次龙骨采用50*100mm木枋,主龙骨采用100*100mm木枋,框架梁、顶板次龙骨间距为300mm,主龙骨间距以1200mm为
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