大型商场大体积混凝土施工方案.docx
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大型商场大体积混凝土施工方案
1.编制依据
1.1规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50375-2006
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
5
大体积混凝土施工规范
GB50496-2009
6
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
7
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2010
8
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
9
行标
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
11
混凝土减水剂质量标准和试验方法
JGJ56-84
12
补偿收缩混凝土应用技术规程
JGJ/T178-2009
13
地方
大体积混凝土工程施工技术规程
DB33/T1024-2005
1.2设计文件、施组
序号
名称
时间
1
B-04基础图纸
2014.10
2
B-0506基础图纸
2014.10
3
B-04、05、06施工组织设计
2014.4
2.工程概况
2.1工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
杭政储出[2007]73号B-04、B-05、B-06地块项目
2
工程地址
杭州市拱墅区大关路与丽水路的交叉口
3
建设单位
杭州远洋新河酒店置业有限公司
4
设计单位
汉嘉设计集团股份有限公司
浙江绿城东方建筑设计有限公司
5
监理单位
浙江天成项目管理有限公司
6
施工单位
远洋国际建设有限公司
7
工程目标
B-04“西湖杯”建筑工程奖,其余为合格
杭州市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地
2.2工程设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
主体结构
B-04框架结构,B-05、06框剪结构
基础形式
框架结构
2
土质、水位
基底土质
淤泥质粉质粘土
地下水位
2.63~3.81m(绝对高程)
3
砼强度等级
垫层
C15
底板
C35P8
4
抗震设计
设防烈度
6度设防
抗震等级
B-04:
框架四级
B-05:
框架二级,剪力墙二级
B-06:
框架四级,剪力墙四级
5
防水等级
底板二级,顶板一级
6
基础底板厚
800mm
7
承台厚度
1500mm,1800mm,2000mm,2200mm,2500mm
8
深坑板厚
4200mm
2.2.1底板设计参数
本工程底板面积,正负零绝对标高为+5.300m,底板大面标高为-11.500m,局部电梯井标高为-15.700m。
底板标高与局部深坑详见附图一。
2.3工程的重难点
2.3.1基坑底板面积约8万m2,按后浇带划分为43块底板,最大一块浇捣方量3000m³,浇筑时间长。
因此,施工现场要合理组织,如何保证混凝土及时、联系进行是重点。
2.3.2基础底板采用抗渗混凝土,如何控制大体积混凝土干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细裂缝达到抗渗无收缩的设计要求,是工程的难点与关键。
2.3.3本工程施工现场场地狭小,基坑周边无法通行重车,不能形成环形的现场道路,只能依靠部分栈桥板及土方放坡坡道布置泵车和混凝土罐车行车路线,如何组织、合理配备机械是保证高效、连续浇筑底板混凝土的基本条件。
2.3.4底板集水坑和电梯基坑以及板厚变化较多,-11.500m,-11.600m,-11.800m,-12.300,-12.500,-13.100m等,如何控制基地标高成为底板施工的一大难点。
2.3.5底板厚度800mm,承台1500mm~2500mm,局部电梯井深坑厚度达到4200mm,选择合适的混凝土配合比是保证基础施工质量的重要因素,需经过详细计算和试配进行优化确定。
底板区块划分图
3.施工准备
3.1管理组织机构
由于本工程底板厚,混凝土量大且大体积混凝土的技术要求高,为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量,项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组,并按方案组织全员技术交底,充分做好各项准备工作,为大体积混凝土的成功叫住奠定基础。
3.1.1项目管理职责分工
职能小组
姓名
职责
项目经理
廖锋
负责项目全面工作
技术负责人
李枫枫
负责项目的设计协调、技术、质量
生产经理
黄志军
负责B0506区块的生产
生产经理
祝坚项
负责B04区块的生产
商务经理
王雄禹
负责工程的经营及成本管理
机电经理
张广君
机电安装预留预埋总协调
安全总监
陈正权
文明施工和安全管理
质量总监
王建东
质量检查、隐蔽验收总负责
B04现场管理组
龚湖波、张思豪、毛荣波、何林君
配合生产经理负责混凝土现场施工管理与组织工作,负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作,负责上报商品混凝土需求计划,确保混凝土浇筑顺利进行
B0506现场管理组
付望青、王东亚、潘海建
配合生产经理负责混凝土现场施工管理与组织工作,负责指挥分包队伍进行现场混凝土的浇筑工作,负责上报商品混凝土需求计划,确保混凝土浇筑顺利进行
技术管理小组
张斌、黄文军、席海宾
负责编制大体积混凝土专项施工方案并组织交底,控制配合比和外加剂的掺量,负责对测温数据整理验算
试验组/资料组
孙永刚
负责混凝土入模的测温监测和大体积混凝土的测温工作,负责试块制作和混凝土的塌落度监测工作,负责隐蔽验收资料
材料设备
供应小组
张培田
负责材料供应,及时提供所需的其他与施工有关的机具材料,保证质量、数量,并提供材质单和材料合格证,搞好材料的保管及发放,负责收集商品混凝凝土到场小票
安全、文明施工组
施义亭、孙凯文
负责安全施工管理,保证安全文明施工,负责夜间施工许可的办理工作,应急工作
3.1.2项目部值班安排
浇筑大体积混凝土时,项目部管理人员按昼夜两班进行值班,施工过程相关人员不得擅自离岗,出现问题落实到人。
3.2技术准备
3.2.1施工技术人员熟悉图纸,了解设计意图,并对现场的施工工人进行方案交底,交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。
3.2.2确定外加剂:
减水剂、缓凝剂、防水剂及膨胀剂的种类、型号,粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。
项目
限制膨胀率(%)
抗压强度MPa
龄期
水中14d
12h/24h
60d-90d
底板
≥2.0×10-4
≤6/≤10
≥35
3.2.3做好各种原材料的取样检验和试验,混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
3.2.4根据图纸设计要求与高强商品混凝土供应商密切联系,多次试配,确定混凝土最优配合比。
混凝土初凝时间为3-5小时,塌落度为160±20mmm。
3.2.5混凝土中均不得使用氯化钙。
3.2.6水泥:
普通硅酸盐水泥(低水化热);细骨料:
中砂;粗骨料:
洗净碎石,5-31.5mm;搅拌用水:
清洁、可饮用、无色无味。
3.2.7混凝土浇筑(必须有技术、资料、质检、混凝土责任工程师、现场经理确认)、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3.2.8协同合约部、工程部编制混凝土工程的施工预算,计算出施工中所需的混凝土量。
3.2.9浇筑混凝土之前,相应的标高要投射到模板上并做好标记,严格控制混凝土浇筑的标高,拉通线测量。
3.2.10分析大体积混凝土质量通病产生原因,并提出相应的解决方法,确定了以确定合理的混凝土配比、混凝土采用合理的保温方式、明确浇筑方式及保证混凝土供应充足为技术攻关难点。
3.3现场准备
3.3.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底,使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
3.3.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机,为相互联络工具。
3.3.3混凝土浇筑人员应熟悉现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握混凝土浇筑流向,浇筑方法,浇筑重点,准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜和保温被等)。
3.3.4浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后,填写《混凝土浇灌申请书》,待批准后,方可通知搅拌站开盘。
3.3.5将底板钢筋内的渣土、杂物及积水彻底清理干净。
3.3.6浇筑之前,先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
3.3.7由于本工程一次性浇筑混凝土量较大,项目部安排专人提前与商混凝土站协调混凝土供应情况,必须保证混凝土在浇筑过程中的连续性,为保证底板浇筑的质量,应事先充分做好一切相关准备工作。
4.资源配置计划
4.1劳动力需求计划
B04(B0506)区块底板混凝土劳动力需求计划
序号
工种
数量
备注
1
钢筋工
2
混凝土浇筑过程中看筋
2
混凝土工
40(两班倒)
一次浇筑最大量10000m³
3
木工
2
混凝土浇筑过程中看模
4
架子工
2
混凝土浇筑过程中深坑支架的监督
5
塔司
2
混凝土浇筑过程中材料的运输
6
试验
2
制作混凝土试块
7
电工
2
照明及动力电线
8
合计
48
根据现场实际情况调整
4.2机械设备计划
4.2.1混凝土泵的平均泵送量(相关词条参GB50496-2009附录A)
根据Q1=Qmax·ɑ·ƞ
本工程采用的混凝土泵型号为:
ZLJ5121THB的理论输送能力为80m³/h
Q1:
每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)
ɑ:
配管条件系数,取0.8-0.9,取0.9
ƞ:
作业效率:
可取0.5-0.7,取0.6
Q1=80×0.9×0.6=43.2m³/h
4.2.2混凝土运输车辆、浇注设备配置
每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆
式中N1:
混凝土搅拌运输车台数(台);
Q1:
每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)
V1:
每台混凝土搅拌运输车容量(m³),取9m³.
S0:
混凝土搅拌运输车的平均速度(km/h),取40km/h
L1:
混凝土搅拌运输车的往返距离(km),取14km.
T1:
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h),取1/3h
N1=43.2/9×(14/40+1/3)=3.2,取4量
每条混凝土泵所需混凝土搅拌运输车量总计:
4辆+2辆备用=6辆。
4.2.3地泵数量
底板混凝土浇筑采取分层浇筑,每层40cm厚,每个施工段要求一次浇筑完不留施工缝,混凝土初凝时间为10小时,混凝土搅拌车运输至现场的时间为3小时(包括装、运、卸)。
本工程大面积地板采用整体推移分层式连续浇筑以6-2-3区(面积为3359m2,底板混凝土一次浇筑量约4800m³)为例:
其中:
Q—浇筑速度(m³/h);n=Q/Q1,n为地泵个数
F—混凝土分层浇筑面积(3359m2)
h—混凝土分层浇筑厚度(40cm)
t1-t2—每层混凝土浇筑最大时间
t1—混凝土初凝时间
t2—混凝土运输时间
经过计算得出混凝土浇筑速度为192m³/h;所需地泵数为4个(n=Q/Q1=192/43.2≈4)。
考虑在2天内浇筑完成6-2-3混凝土,则砼需求量为4800m³/48=100m³/h<43.2*4=172.8m³/h。
经过计算得出:
序号
机械名称
数量
单位
备注
1
塔吊
9
台
2
混凝土地泵
6
台
项目有2台备用
3
混凝土罐车
40
辆
4
振动器
振捣棒
5
30
台
只
Ф60,Ф50各10只
5
磨光机
4
台
压光
6
抽水泵
20
台
应急抽水
7
测温仪
2
台
混凝土测温读数
8
热电偶
200
个
混凝土测温元件
9
抗压试模
50
组
试验、同条件试块
10
抗渗试模
50
组
试验、同条件试块
11
塌落度筒
2
个
12
布料机
2
台
4.3材料计划
混凝土
塑料薄膜
防雨薄膜
草帘(麻袋片)
约90000m³
80000m2
20000m2
20000m2
5.主要施工方法和技术措施
5.1流水段的划分
基础底板为平板式筏型基础,底板按后浇带分为43个流水段,施工原则是“先主楼后裙房”,分段图见下图。
5.2施工工艺流程
测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土浇筑→混凝土取样及试验→混凝土养护→测温→后浇带处理
5.3混凝土的运输
5.4.1混凝土场外运输
由于本工程底板混凝土一次浇筑量大,为了保证连续浇筑,将采用杭州高强商品混凝土有限公司提供的商品混凝土。
在底板混凝土浇筑之前,与有关部门协商处理与施工相关的一些可能存在的主要问题,如道路交通、夜施扰民、民扰等。
施工现场的道路要保持畅通,如物资的码放、施工路基等不应影响车辆行驶,以免影响施工速度。
浇筑底板混凝土时,提前三天通知商品混凝土用混凝土搅拌站,由混凝土提供方供应方运输车将地泵运至现场。
进入施工现场后用地泵及混凝土泵车(根据现场情况设置布料机)送到浇筑面上。
在施工过程中,加强与混凝土提供方供应方的通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性(混凝土提供方供应方应及时准确到达目的地)。
5.4.2混凝土的场内运输
本工程主要采用泵送方式,预布置1-4个混凝土泵(地泵+汽车泵结合),并将混凝土泵进行编号。
浇筑时汽车泵与地泵配合,确保筏板基础混凝土顺利浇筑完成。
由于四周离基坑边缘较近,基护设计明确15m内荷载不允许超过20Kpa,因此浇筑底板混凝土时要严格控制混凝土运输和浇筑的路线。
具体行车路线参见附图二
混凝土罐车进入施工现场内,由搅拌站现场调度统一进行安排指挥,让混凝土罐车按混凝土泵编号进行停靠浇筑混凝土,确保不同标号混凝土浇筑的准确性。
5.4泵管的布置及要求
本工程底板、承台混凝土主要采用地泵进行浇注;在同一分区内,主楼区域坑中坑底板先进行浇筑,然后再浇筑大面积主楼底板。
甭管支设如下图所示:
底板泵管支设示意图
5.4.1泵送工艺
1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。
避免吸入空气而造成塞管,反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min)、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
下一车混凝土到场前,禁止将该车中混凝土泵送完。
6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
7)泵送将结束时,就估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(125mm径管每100m有1.17m3),以便决定拌制混凝土量。
8)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
5.5混凝土浇筑
5.5.1底板标高控制
底板标高的控制:
在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线,拉线控制,刮杠找平标高,找平过程中随时用水平仪进行复测,严格控制板面标高。
5.5.2振捣方法与要点
振捣器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用。
振捣棒移动间距不得大于振捣半径的1.5倍,振捣最大距离不大于450mm。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,每点振捣时间为1530s,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能,应采用二次振捣方法;初凝前进行第二次砼振捣,直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
振捣点平面布置如下图所示:
振捣点布置振捣棒插入方向
(a)行列式(b)交错式
振捣棒插入深度
5.5.3不同厚度底板混凝土浇注方式
①混凝土底板为800mm,采用推移式连续浇筑施工:
在每个浇筑区域内,根据混凝土浇筑时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在混凝土的卸料点,随浇筑方向推进,确保上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的坡脚处,随坡脚的推进逐步倒退,确保下部混凝土的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个混凝土的浇筑质量。
振捣方式如下图所示:
底板混凝土振捣示意图
②本工程区域大面积底板(承台)厚度达1500-2200mm,此区域底板采取整体推移分层式连续浇注,分层厚度300-500,取400mm,分段长度3m。
③特殊部位混凝土浇筑及施工缝处理
本工程主楼坑中坑区域底板厚度最大达4200mm,对于此区域超厚混凝土采取整体分层式连续浇注;坑中坑底板超厚板分两次浇筑,具体做法如下:
序号
施工分项
具体做法
1
施工缝留设位置
在电梯井下标高向上300mm处
2
两层混凝土浇筑之间做法
第一层浇筑面剔凿后再进行浇筑第二层
3
防水做法
在分层浇筑中心处埋设300*3止水钢板
5.6底板混凝土测温
为进一步摸清大体积混凝土水化热的多少,不同深度处温度升降的变化规律,本工程采用JDC-2建筑电子测温仪(或温度计)进行混凝土温度监控。
5.6.1测温点布置
测温点沿底板纵横方向间距约15m左右布置一点。
每个测温点不少于三根,其间距各为100mm呈等边三角形布置,每个测温孔位置分别设在筏板表面-10cm,筏板底面+10cm和筏板中心位置
5.6.2混凝土的测温时间
测温派专人负责,测定的温度须正确、真实、记录详细,并把数据及时反馈给技术部,由技术部整理报监理及业主。
在起点处混凝土浇筑抹面完毕12h后,开始测温。
温升阶段每4h测温一次,2d~5d后,混凝土温度达到峰值,在降温阶段每8h测温一次,内外温差小于25℃后,可每天测温一次,根据具体温度发展情况确定最终测温日期,但至少持续14d以上。
大体积混凝土养护的降温阶段,如果混凝土温度缓慢下降,徐变得以充分显现,则混凝土中拉应力能相应减小,同时,混凝土龄期愈长,混凝土抗拉性能的提高比抗压性能要快,可避免和减少裂缝的产生。
混凝土中心最高温度的降温速度以每日2℃~4℃为宜,对于1.5m以下厚度的混凝土,降温一般需5d~7d。
5.6.3测温数据
测温数据包括如下温度
日常施工:
大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度;
大体积混凝土养护阶段:
大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、混凝土下部温度。
试验员在测试混凝土表面5cm下温度时,如有麻袋与塑料薄膜养护,还应检测养护材料与混凝土表面之间的温度。
大体积混凝土测温表
测试点号:
测试日期:
测温项目
测温次数
测试时间及对应温度
备注
室外气温、环境温度
每昼夜不少于4次(即8点14点20点2点),此外还需测最高、最低气温
混凝土出罐、入模温度
每台班不少于2次
第一天至第四天
每4h测一次
第五天至第七天
每8h测一次
第七天至测温完成
每12h测一次
5.6.4温度控制措施
为了防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝,主要方法是控制混凝土内外温差小于25℃。
延缓混凝土内降温速度,应设法提高混凝土表面温度,即覆盖保温,以降低温差,使之控制内外温差小于25℃。
混凝土浇筑初凝后(强度达到1.2MPa)在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。
塑料薄膜控制混凝土表面水分不被蒸发,避免产生沉降收缩和干燥收缩裂缝,使混凝土块体处于封闭的高温高湿养护条件下,促使内外温差<25℃。
如测温结果表示温差>25℃时,可采用如下手段:
混凝土内外温差有大于25℃的趋势时,应加强混凝土表面覆盖,本工程采用浸水麻袋+塑料薄膜的养护方式,确保大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度三者之间的梯度<25℃。
5.7混凝土养护
本工程所有地面均一次性浇注。
因泵送大体积混凝土的表面水泥浆较厚,在浇筑后要进行处理。
先初步按设计标高用长刮杠刮平,然后在初凝前用木抹子压实3遍,最后一遍要掌握好时间,一般以初凝时间为准,可用手指按压法控制抹压时间,用以闭合收水裂缝,最后再对混凝土面层进行拉毛处理。
并在砼覆盖保温材料之前,再检查表面有否龟裂,若有再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。
降低大体积砼块体里外温度差,确保混凝土表面湿润是防止混凝土裂缝的重要措施,混凝土浇筑后,应及时进行养护。
5.7.1混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·K)]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/(m·K)]
0.14
混凝土结构的实际厚度h(m)
1.5
Tb-Tq(°C)
16
Tmax-Tb(°C)
22
传热系数修正值Kb
1.3
混凝土浇筑体表面保温层厚度:
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×1.5×0.14×16×1.3/(2.3×22)=0.04316m=5cm
5.7.2保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)
7
混凝土结构长a(m)
40
混凝土结构宽b(m)
40
混凝土结构厚h(m)
1.5
Tmax-Tb(°C)
30
传热系数修正值K
1.3
混凝土开始养护时的温度T0(°C)
25
大气平均温度Ta(°C)
5
每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)
300
在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)
375
混凝土维持到预定温度的延续时间:
X=24t=24×7=168h
混凝土结构物的表面系数:
M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×(40×1.5)+2×(40×1.5)+40×40)/(40×40×1.5)=0.767(1/m)
混凝土表面的热阻系数:
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=168×0.767×30×1.3/(700×25+0.28×300×375)=0.103kW
混凝土的表面蓄水深度:
hw=R·λw=0.103×0.58=0.059m=5.9cm
调整后的蓄水深度:
h'w=hw·T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=6×(25-20)/5=6cm
调整后的蓄水深度为6cm。
底板混凝土浇筑时间
养护方式
2014年12月-2015年2月
1层PE膜覆盖+2草帘被+5cm水
20
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