襄汾县财星嘉苑住宅小区建设工程方案1.docx
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襄汾县财星嘉苑住宅小区建设工程方案1
襄汾县财星嘉苑住宅小区建设工程
施工组织设计
第一章施工组织设计总体概述
1.1编制依据
1.1.1山西省建筑设计研究院设计的襄汾县财星嘉苑工程施工图纸。
1.1.2本工程招标文件及答疑文件。
1.1.3国家建设部颁布的各种施工质量验收规范、标准、规程及相关强制性条文和有关行业标准。
1.1.4我公司特定的有关各项管理文件及《建筑安装工程施工工艺标准》
1.2工程概况
襄汾县财星嘉苑住宅楼工程位于襄汾县振兴路东、泽欣花园北侧。
本工程总建筑面积为37119.64m2,地上二十一层,地下二层。
建筑总高度67.05m,地下层高4.3m,住宅层高3.15m,剪力墙结构,耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,地下室防水等级为二级,抗震设防烈度均为8度。
1.2.1工程主要做法:
地面工程:
地下二层地面为C20细石砼随打随抹地面。
楼面工程:
地下一层30厚C20细石砼随打随抹楼面,住宅部分预留30厚(由用户自理),水箱间C20细石砼随打随抹。
内墙面:
门厅乳胶漆墙面,地下室水泥砂浆抹灰,楼梯间刷内墙涂料,其余混合砂浆抹灰,预留层面。
顶棚:
门厅、电梯厅、楼梯间乳胶漆顶棚,地下室水泥砂浆抹面,白色涂料,门斗处纸面石膏板吊顶,其余水泥砂浆打底,面层用户自理。
屋面工程:
主楼为上人屋面,110厚岩棉板保温,3厚SBS防水,10厚地砖面层,不上人屋面为楼梯间110岩棉板保温,3厚SBS防水。
外墙:
60厚岩棉板保温,部分为干挂石材墙面,其余为喷外墙涂料。
地基基础:
采用钢筋砼筏板基础,砼强度等级C30,抗渗等级P6,剪力墙及框架梁设计标高9.33m以下为C30、设计标高9.33m以上为C25。
钢筋采用:
HPB300、HRB335、HRB400
焊条:
HPB300钢采用43型,HRB335、HRB400采用50型。
隔墙:
±0.000以下采用MU10蒸压粉煤灰块,M10水泥砂浆砌筑;
±0.000以上采用加气砼块,M5混合砂浆砌筑;
工程承包方式:
包工包料。
承包范围:
襄汾县财星嘉苑住宅楼工程施工图中的全部工程内容。
工期要求:
2012年4月1日至2014年3月31日,日历工期730天。
质量要求:
达到国家质量验评标准合格以上。
1.3施工总体目标
质量目标:
合格
现场管理:
创建“安全文明工地”。
施工工期目标:
根据招标文件要求,本工程计划工期为2012年4月1日开工,2014年3月31日竣工,日历工期730天,根据我方施工条件和季节等因素,我们保证工程于2014年3月31日竣工,并交付使用。
安全管理目标:
争取消灭一切人身轻伤以上事故,杜绝发生重伤以上事故,消灭其他意外伤害及治安、火灾、设备、质量事故。
环保指标:
合理布局、卫生整洁、减少污染、降低噪音、确保周围群众满意,维护市容市貌。
1.4组织机构设备
我公司对本工程极为重视,为保证工程管理上水平,创建安全文明工地,公司安排李学军担任项目经理,同一项目班子的卫敬仁担任本项目的技术负责人,并配有一批素制裁高、能力强、有丰富同类结构工程施工经验的管理干部,组成精干、高效的项目班子。
并完善质量安全技术管理体系,同时公司对本项目在管理上采取放权及倾斜性支持,把本工程作为创建企业品牌的载体,确保目标的实现。
第二章劳动力组织、机械、材料投入计划及管理
2.1劳动力组织安排
本工程总建筑面积为37119.64m2,根据我公司同类工程用工情况估算,每平米约需5工日,共需用工37119.64m2×5工日/m2=185595工日,按日历工期730天,平均每天需出工254人,高峰期约需300人左右。
管理人员提前进入现场,科学组织严格管理。
各工种按工程进展分阶段及时足量进入现场尽快形成施工高潮。
所有专业队伍将选用技术过硬、管理到位、有多年同类工程施工经验的高素质人员组成。
本工程组织主本土建队、装修队、安装队,按各自的任务和进度安排,依次进入现场。
充分利用分段流水施工和立体交叉作业,结合进度、安全、质量、文明施工和创优检查评比活动,奖优罚劣,抓出成效,实现各项目标。
主要工种劳动力需用量计划详见附表。
2.2机械设备的投入计划
垂直运输:
配备1台TTC80自升塔吊,(主要用于主体施工)和2台施工电梯(供砌筑、装修和安装阶段上料)。
采用商品砼泵送,现场配两台砼输送泵。
砌筑、抹灰配4台砂浆搅拌机。
钢筋加工焊接及木工作业等机械按生产量需要配置,详见《拟投入的主要机械设备表》
2.3材料供应及管理
材料供应做到计划有序,遵守“既管供,又管用,供管并举”的原则,本项目材料供应采用内部供货合同,明确供需双方经济责任、权利和义务,分工协作,互相制约。
在总计划的控制下根据施工进度计划,在当月20日前提出下月材料需用量计划,及时、按质、按量组织供应,保证施工正常连续进行。
材料采购,严格按照ISO9001标准要求选择合格供方,保证原材料质量和供应时间及数量。
现场材料验收做到数量准确,堆放合理,标识齐全。
质量符合设计要求。
现场材料保管科学妥善,保证材料不丢、不损、不变质。
现场设专职取样员负责材料取样试验工作,按规定进行见证取样,及时送交试验室进行复试。
材料进场须有合格证及检验报告,无质保证明资料一律不准接收使用。
对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监控,确保进场质量。
第三章施工段划分、进度计划及施工平面、临设总体安排
3.1施工段划分:
本工程为1栋高层住宅框剪楼,整个工程基础及主体施工阶段可按两段流水作业施工。
以加快施工进度,节约周转材料。
3.2施工进度计划
按照招标文件要求,本工程计划工期为2012年4月1日开工,2014年3月31日竣工。
日历工期730天。
结合本工程特点季节条件和我公司多年施工的经验和人员设备条件,本着既抓紧又切实可行的原则,我公司必保2014年3月31日全面竣工,交付使用。
具体安排如下:
工期保证措施
1、组织保证:
公司选派素质高,责任心强,业务能力强的项目经理和工程技术及其管理人员,组成项目经理部,与设计单位及监理部门密切配合,统一领导,统一指挥,协调各种关系,合理配置生产要素,对工程进度,质量、施工工艺、安全文明等全面负责。
公司也将明确由主管施工的副经理和总工程师组成的班子重点对该工程进行检查指导,从组织上保证该工程工期质量等各项目标的实现。
2、以方案中的总进度为基础,实行长计划短安排,强化生产协调配合,加强包保责任制、实施奖罚措施,通过季、月、旬计划布置的实施和检查评比保证总的进度目标。
3、建立每周例会制度,举行建设单位,监理单位,施工单位联席会议,及时解决施工中出现的问题,保证施工顺利进行。
4、实施网络法施工管理:
加强主导工序、控制、落实兑现阶段性目标,对一些可行的工序采取空间占满,时间不断、昼夜兼程的方法,在保证质量的前提下,确保工期兑现。
3.3施工平面及临时设施总体安排
施工入口设在场地西侧小区规划入口位置,正对入口设东西向6m宽道路,以利砼泵车顺利出入,道路以南为门卫、办公。
工人宿舍、伙房等靠北侧围墙安排,靠楼安装塔吊、施工电梯及砂浆搅拌机、砂子、水泥及砌块堆场,场地中央为钢筋、木工模板场地。
整个场地集中、方便施工管理,满足施需要。
详见施工平面布置图。
3.3.1施工用电
现场工程用电设备负荷:
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
额定功率
(KW)
总容量
(KW)
1
自升塔吊
TTC80
1
58*1
58
2
施工电梯
SCD100
2
5*2
10
3
砂浆搅拌机
UJZ325
4
7.5*4
30
4
对焊机
UN-100
1
100
100
5
电焊机
BX-500
2
23.4×2
46.8
6
插入式振动器
HZ-50A
6
1.1×6
6.6
7
平板振动器
PZ-50
4
0.5×4
2.0
8
钢筋调直机
GJ6/12
1
4.5
4.5
9
钢筋切断机
GQ40A
1
7.5
7.5
10
钢筋弯曲机
GW40A
1
2.8
2.8
11
木工园锯
MJ-600
2
5.5×2
11
12
木工电刨
MB-600
2
3.0×2
6
13
蛙式打夯机
HW-20
6
1.5×6
9
14
照明
20
容量合计
电焊机械
ΣP2=146.8KVA
其他机械
ΣP1=205.4KW
总用电量为:
P=1.05×(0.6×205.4/0.75+0.6×146.8+20)
=286.02KVA
按300KVA申请用电
供电线路,现场工地以电缆为主,以杆上架线为辅。
设总配电柜一面,下设分配电箱及开关箱。
按TN-S三级配电,两级保护及工作地线与保护地线(PE线)分开设置的要求。
强化一机、一闸、一箱,确保安全用电。
3.3.2施工用水
由甲方指定的水源,采用DN50钢管接入,并在现场设置半地下20m3蓄水池一座,将水管接至各用水点,保证施工生产和生活用水。
第四章施工技术方案及主要项目施工方法
4.1施工技术方案
1、本工程为一栋高层住宅框剪楼,整个工程基础及主体施工阶段可按两段流水作业组织施工,灵活组织流水作业,以节约模板避免窝工,加快施工进度。
2、施工垂直运输高层采用1台TTC80型附着式自升塔吊和2台SCD100施工电梯(装修安装阶段上料)TTC80塔机臂长为48m,满足施工需要。
3、采用商品砼,地下一层及高层住宅四层以下采用汽车泵送泵至浇筑部位,高层五层以上采用砼固定泵,泵送至浇注部位。
4、采用竹胶板模板,确保框柱垂直度和各层顶板,平整并加快进度。
5、竖向主筋采用电渣压力焊,加快进度保证接头质量节约钢材。
6、脚手架采用落地式双排钢管外脚手架。
7、外墙面装修采用成品电动吊篮,方便施工确保安全。
4.2主要项目施工方法
4.2.1施工测量
1、施工准备
①校对测量仪器
本工程应用的经纬仪,水准仪等均经政府主管部门批准的计量检测单位校核,确保使用时在有效检测周期内。
②复核水准点及坐标点
对规划勘测部门或业主提供的坐桩及水准点进行复测,确定水准点和坐标点的准确性。
2、施工仪器
针对本工程特点测量仪器配置如下:
序号
仪器名称
型号
数量
1
激光经纬仪
DJI-2
1
2
激光铅垂仪
DZJ
1
3
精密水准仪
DS1
1
4
普通水准仪
DS3
1
5
钢尺30M、50M
各1把
6
对讲机
2部
3、施工测量平面控制网的测设
根据总规划图和本工程轴线坐标位置图,建立统一的施工控制网,绘制平面坐标轴线位置图,设固定控制点,利用测量基准点,将房屋的各轴线投入到基础各层及±0.000标高上,用黑墨线弹好剪力墙、柱的轮廊线并进行角度距离闭合,校对无误后将关键部位及暗柱位置用红油漆做临时标志,经监理验线合格签字后进行。
竖向平面传递采用激光铅垂仪“内控法”测量,首先选定控制点的位置,本工程为点式楼,确定四点控制点即可,在±0.000标高板上,予埋200×200钢板,并准确测定控制点,用钢钉标出点位,上部所有楼层板对应位置,留出200×200方孔,每层浇注完后,采用铅垂直仪,将点位引至施工楼层,然后根据坐标位置,对各层控制轴线准确定位放线。
4、标高控制测量:
标高控制测量基准点,依据建设单位提供的基准点进行引测,在基坑影响范围外,设置高程控制基准点作为施工时标高控制依据。
为了计算简单又不易出现差错,设置的标高基准点不少于3个水平标高基准点,并要符合自行闭合的要求,做好明显标志,作为本工程控制各层标高的引测依据,从±0.00标高引至各层的水准点不少于两个,在各层标高抄测时,可相互校核,避免出现差错,各层标高均应尽量从底层±0.00点引测。
5、沉降观测:
按规范及设计要求在施工期内应定期进行沉降观测,了解地基下沉量,根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点,采用螺栓式标志作隐蔽埋设,观测仪器采用精密水准仪和毫米刻度铝塔尺。
本工程沉降观测点在建筑外山墙四角设置及中标两侧,共设六个观测点。
观测周期安排:
主体结构施工期间每施工一层观测一次,装修阶段每一个月观测一次,竣工后根据建筑物的稳定情况确定观测周期。
建筑物出现大量沉降及不均匀沉降时,应隔开3-4天就要观测一次且必须连续观测,每次观测完后应及时整理有关沉降数据,按期提出观测结果成果表,交监理单位及建设单位保存。
4.2.2钢筋工程
1、进场钢筋应有出厂质量合格证和检验报告单一式两份,并按规定见证取样送检,检验合格后方可使用。
进场钢筋应按规格、型号、设置标识挂牌,分别堆放。
2、钢筋堆放时下部设垫木,钢筋一端排整齐。
直形钢筋尽量靠近切断机、弯曲机旁堆放,圆盘钢筋尽量靠近调直机边堆放。
3、按照图纸要求及会审记录单认真进行配料翻样,经技术负责人审核无误后送钢筋加工场进行钢筋加工制作。
加工的成品及半成品应标识、挂牌分别堆放。
4、暗梁、剪力墙暗柱的纵向受力钢筋直径≥Φ16时,采用对焊连接,小于Φ14的钢筋采用焊接接头或绑扎接头。
5、每道剪力墙设置一至二道竖向梯子筋,保证水平筋间距均匀。
剪力墙顶部设置水平梯子筋,保证墙体钢筋不位移,保证墙体截面尺寸。
暗柱立筋端部设一套箍筋绑扎牢固控制柱子截面尺寸。
墙柱钢筋采用塑料垫块,绑扎完毕后保护层扩建块应卡牢,控制钢筋保护层的厚度正确。
6、顶板上层负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑,间距1000mm,梅花状布设。
特别是阳台上层负弯矩筋,架立位置要准确,Φ8钢筋马凳摆放要均匀牢靠,板底钢筋保护层垫层按规定摆放。
7、钢筋隐蔽验收及质量检查
钢筋绑扎完成,按验收标准进行验收,执行三检制,然后组织有关人员进行隐蔽验收,及时办理验收手续。
重点检查几个方面:
①根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、数量、间距是否正确,特别检查支撑负弯矩筋的位置。
②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
④检查钢筋绑扎是否牢靠,有无松动现象。
4.2.3模板工程
1、本工程框柱、剪力墙采用竹胶板。
连梁及顶板底模均采用12厚竹胶板,楞木采用60×100的木方,板底支撑采用Φ48钢管和旋转丝杠配合使用。
电梯井内筒模采用片状大模板组合成型,1-17层楼梯踏步采用钢制定型模板。
2、剪力墙大模板制作采用竹胶板,竖楞采用5#槽钢,小模肋采用50×5的扁钢,大横楞采用10#槽钢制作,大模板支承加采用8#槽钢制作。
3、外剪力墙大模板安装前在底部先粘贴10mm厚海绵条封缝,在洞口阳角部位同样粘贴10mm厚海绵条堵缝,防止漏浆。
待墙柱钢筋验收合格后,根据墙身墨线在墙底部高20cm处焊Φ14钢筋内撑,中部3/4处、2/4处及顶部各设一排Φ14钢筋内撑,水平间距不大于1米,梅花状布设。
顶部一排与剪力墙水平筋焊牢,固定墙身截面尺寸。
4、按照剪力墙各部位的编号顺序将大模板吊装就位,穿对交接班螺栓进行墙大模板校正。
对拉螺栓在穿墙部位套Φ32PVC塑料管,管长等于墙厚,便于螺栓拔出周转使用。
5、墙大模板就位校正采用吊线坠的方法,模板的轴线位移、垂直度均要符合质量验收标准的要求。
6、顶板支撑钢筋间距纵向900mm横向700mm,立管之间上、中、下部设三道横向水平管,纵横拉接用扣件扣牢。
7、顶板底模拼装缝隙应严密,大于1mm的缝隙均用胶带纸封贴,确保不漏浆。
8、跨度大于4.0m的开间顶板底模应起拱0.25%。
顶板底模与剪力墙顶接缝处,缝隙明显的要用10mm海绵条粘贴堵缝。
9、剪力墙模板拆卸应待墙砼边棱结硬,不因拆模而沾模掉角。
仔细检查对拉穿墙螺栓是否拆净,全部拆净无遗漏且大模与墙体完全脱离后方可起吊。
拆卸的模板按顺序堆放,随即铲除残浆,涂刷水性隔离剂。
大模板堆放倾斜角度应符合自重稳角的要求。
10、顶板底模拆卸应根据试块强度报告决定。
拆下的模板随时清理干净,涂刷水性隔离剂后分类堆放。
竹胶板边缘加刷油漆涂膜,防止竹胶板边缘剥层。
11、模板安装质量均应符合质量验收规范的要求。
4.2.4混凝土工程
1、本工程采用商品砼,四层以下选用汽车泵浇灌,五层以上采用砼固定泵泵送至浇筑部位。
2、浇筑剪力墙前先搭好操作平台,准备好下料漏斗,安好布料机,认真检查剪力墙根部有无漏浆现象,丁字墙交接处,外墙拐角模板有无遗忘加固部位,如经发现立即整改到位。
3、浇水湿润墙模,铺5-10cm厚同标号水泥砂浆,然后下料浇灌。
浇灌顺序从山墙开始往两边延伸向中间推进分层浇灌,每层下料厚度控制在50cm左右。
遇到洞口和预埋盒部位应从洞盒两边对称下料振捣。
4、剪力墙混凝土浇筑振捣应按区段划分,责任到人,专人负责振捣。
施工时做到快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般每点振捣时间为20-30秒钟,视砼表面呈水平不再下沉,不再出现所泡,且表面泛出灰浆为宜。
5、砼浇筑过程中应经常检查模板、支撑、支架、钢筋、预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑并采用措施,在已浇自由式的混凝土凝结前修整完好。
6、砼顶板浇筑前浇水湿润模板,在钢筋网片上面架设木板作简易操作平台,尽量避免踩踏钢筋网片,保证钢筋位置准确和浇筑质量。
7、砼顶板振捣插点要均匀排列,移动位置应控制在40-50cm范围内,上下班时严格交接已振部位及未振部位,谨防漏振,造成质量事故。
8、按照楼面标高50cm水平线控制现浇板面标高。
混凝土表面用铝合金刮尺刮平,木抹子细抹压实,随即用塑料薄膜覆盖保温,待混凝土表面结硬能上人行走时浇水养护。
剪力墙混凝土拆模后立即涂刷养护液。
9、所有砼浇筑要求在浇筑地点做好试块,每100m3一组。
施工现场建设试标养室。
4.2.5砌体工程
1、本工程±0.000以下采用MU10蒸压粉煤灰块,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上采用加气砼块,M5混合砂浆砌筑;
2、墙体施工前,首先清理楼面基层,放墙身墨线,按照楼层标高水平线排砖砌筑。
3、墙身拉接筋采用预埋与植筋相结合做法,通长设置。
4、严格按试验室配合比进行计量过磅配制砌筑砂浆。
5、砌块应提前2天浇水湿润,浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净,加气砼砌块墙水平灰缝控制在15mm左右,竖缝控制在20mm左右。
墙体砌筑接槎合理,组砌正确,砌筑灰浆饱满度应大于85%。
6、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,先退后进,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
7、填充墙的顶面与上层结构接触处要用侧砖和立砖斜砌挤紧,砂浆填嵌密实。
8、墙体内的洞口、管槽、线管、线盒和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,不允许后凿墙体。
洞口宽度超过50cm其上部应设置预制过梁。
9、所有砌体的垂直度、平整度均应符合质量验收规范要求。
4.2.6脚手架工程
1、脚手架工程
本工程结构施工阶段采用落地双排钢管脚手架。
装修阶段采用电动吊篮脚手架。
室内砌筑及装饰工程采用平台架或高凳。
2、吊篮脚手架
①吊篮采用成品电动吊篮,屋面挑梁采用100×100方钢加工制作。
电动吊篮应有出厂合格证。
②吊篮在地面组装成吊篮架体后,在屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳、保险绳和安全绳。
将承重钢丝绳穿过电动葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧。
保险绳同样按规定穿好。
同时增设1根Φ12.5安全钢丝绳,以确保葫芦出现打滑或断绳的安全。
③吊篮使用前对吊篮、葫芦、安全器、钢丝绳、保险绳、屋面挑梁及配重进行全面检查,验收合格方可使用。
吊篮正式使用前进行空载安全运行试验,并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。
4.2.7楼地面工程
1、水泥砂浆面层
①找平、规方、弹线
1)弹基准线:
地面抹灰前,先在四周墙面弹出水平基础准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。
水平基准线按室内+50cm水平线及设计要求厚度弹出控制线并设置控制厚度的标志。
2)做标筋:
根据水平基准线将面层上皮的水平辅助基准线弹出,并做标筋。
面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。
面积较大的房间,应根据基准线在四周墙角每隔1.5-2.0米用1:
2水泥砂浆做灰饼,待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。
②操作工艺
1)先将基层(垫层、找平层)清扫干净,然后浇水湿润。
次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层,随即进行面层钱抹。
面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用2米刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子搓平,用铁抹子压出水花。
当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均匀填补压平。
待水泥砂浆终凝前,试抹不显抹纹时,用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、压光。
2)水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或木屑进行浇水养护。
浇水应适时,一般在夏天是24H后浇水养护。
养护期不少于7天。
细石砼垫层做法同住宅垫层,但要准确找坡,以最低点30墙四周50厚坡出泛水坡度,不得出现反坡。
4.2.8屋面工程
屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程,是单位工程的一项重要分部工程,其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命,又是质量验收的重要一环。
1、保温层:
施工时应注意:
①加强对保温材料的进场检查,检查密度、形状和强度。
②铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。
2、找坡层施工
本工程找坡层为最薄处水泥焦渣找坡,表面抹光。
为减少找平层的含水率,找坡层分两个层次:
将焦渣筛选成粗细两种径粒,大粒径的干铺于下层,小粒径的按比例拌合后湿铺于表面,这样不仅表面平整且容易干燥。
在找坡层坡度复核无误后,开始做找平层。
3、找平层施工
在防水层施工前,做好水泥砂浆找平层。
本工程为水泥砂浆找平层,施工时应注意如下几点:
①操作前,先将基层洒水湿润,刷素水泥浆一道,随刷随铺砂浆,使之与基层粘结牢固,无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
②找平层表面平整光滑,其平整度用2m长直尺检查,最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化。
③基层与突出屋面的结构,如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角,抹成均匀一致、平整光滑的小圆角。
基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角,抹成光滑的小圆弧形,其半径控制在100-150mm之间。
④水泥砂浆找平层压平抹光凝固后,及时洒水养护,养护时间不得少于7天。
⑤为避免收缩裂缝,找平层应设分格缝,分格缝间距不大于6m。
采用小木条嵌缝,终凝前轻轻取出嵌缝木条,采用切割机切断,缝宽2cm并及时嵌填密封材料。
4、屋面防水层
本工程防水层为:
SBS防水卷材。
②防水卷材施工
1)防水卷材进场后,首先检查材料外观质量,检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。
在外观质量检验合格后,再取样送指定试验室进行物理性试验,检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目,合格后方可使用。
卷材粘结用的胶粘剂也须作物理性的检验,重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
2)防水层施工时,先做好附加层和屋面排水比较集中部位,如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等,然后由屋面最低处标高处向上施工。
卷材铺贴时,平行于屋脊,并按照“先远后近”的原则铺贴。
3)防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一,最易开缝而导致屋面渗漏,所以搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。
接缝的搭接宽度为100mm,在接头部位每隔1m左右处,涂刷少许粘剂,待其基本干燥后,再将接头部位的卷材翻开粘结固定。
4.2.9外装修工程
本工程外墙为带保温层的外墙。
其中内层均为钢筋砼剪力墙外抹水泥砂浆找平层,然后粘贴保温板;抹聚合物抗裂砂浆。
施工工艺:
基层处理→刷
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