住宅工程质量分户验收工作指南.docx
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住宅工程质量分户验收工作指南.docx
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住宅工程质量分户验收工作指南
济南市住宅工程质量分户验收工作指南
一、住宅工程分户质量验收的意义
二、分户验收与竣工验收的异同点
1、分户验收的含义
2、分户验收与竣工验收的关系
三、做好分户质量验收工作应注意的问题
1、分户验收要与严格按照质量和工艺标准施工相结合。
2、分户验收要与分项工程检验批验收相结合。
3、分户验收要与发现问题及时整改复查相结合。
4、分户质量验收应与质量通病专项治理相结合。
四、分户验收检查项目应符合经审查合格的施工图设计文件、国家工程质量验收标准及其他有关规定。
五、分户验收检查项目
1、在进行分户验收检查时,根据图纸及工程实际情况,按照分户验收管理办法规定的23项来确定检查项目,凡涉及到的项目均要按照国家验收标准的规定逐一检查,根据检查的结果来判定各检查项是否合格。
当所涉及到的检查项全部合格时,该户(或间)验收结论判为合格,参加验收人员应填写《住宅工程质量分户验收记录》并签字;当所涉及到的检查项有一项不合格时,该户(或间)验收结论判为不合格,应整改合格后重新验收。
2、对于需要进行检测试验的分户验收检查项目,在分部(子分部)工程质量验收时已按国家工程质量验收标准进行检测试验且质量合格的,在分户质量验收时可通过检查检测试验的记录来完成对该项目的验收;对于有条件进行现场试验的项目,在分户质量验收时也可抽取一定的数量进行复验。
六、住宅工程竣工后,施工单位应首先进行全面的自检评定,自检合格后向建设单位提出住宅工程分户质量验收申请。
分户质量验收前,施工单位应编制分户质量验收方案,并报请监理和建设单位审核批准,并应在建筑物相应部位标识好暗埋水、电管线的走向,以及应配备好必要的检测仪器。
七、建设单位项目负责人组织总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目经理、项目技术和质量负责人及施工单位技术部门和质量部门负责人等有关人员,按照分户质量验收方案,并依据设计要求和国家工程质量验收规范对每一户及单位工程公共部位质量进行检查验收。
已选定物业公司的,物业公司应当参加住宅工程质量分户验收工作。
楼梯、阳台、窗台等临空处安全防护措施:
质量要求:
(1)楼梯扶手高度不应小于0.9m,水平段栏杆长度大于0.5m时,其扶手高度不应小于1.05m,室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于0.9m,楼梯井净宽大于0.11m时,必须采取防止儿童攀滑的措施;楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m;
(2)低层、多层住宅的阳台栏杆净高不应低于1.05m,中高层、高层住宅的阳台栏杆净高不应低于1.1m,封闭阳台栏杆也应满足阳台栏杆净高要求;阳台栏杆设计应防止儿童攀登,栏杆的垂直杆件间净空不应大于0.11m;放置花盆处必须采取防坠落措施;
(3)外廊、内天井及上人屋面等临空处栏杆净高,低层、多层住宅不应低于1.05m,中高层、高层住宅不应低于1.1m,栏杆设计应防止儿童攀登,垂直杆件间净空不应大于0.11m;
(4)窗台高度低于0.9m时,应采取防护措施:
1)低窗台应采用护栏或在窗下部设置相当于护栏高度的固定窗作为防护措施;作为防护措施的固定窗应采用夹层玻璃,其厚度不得小于6.38mm;玻璃边框的嵌固必须有足够的强度,以满足一定的冲撞要求;
2)低窗台的防护高度应遵守以下规定:
a.低窗台高度低于0.5m时,护栏或固定扇的高度均自窗台面起算;
b.低窗台高度高于0.5m时,护栏或固定扇的高度可自地面起算。
但护栏下部0.5m高度范围内不得设置水平栏栅或其他任何可踏部位。
如有可踏部位则其高度应自可踏部位起算;
c.当室内外高差小于或等于0.6m时,首层的低窗台可不加防护措施;
3)凸(飘)窗的低窗台的防护高度应遵守以下规定:
a.凡凸窗范围内设有宽窗台可供人坐或放置花盆等用时,护栏或固定窗的防护高度应从窗台面起计算;
b.当凸窗范围内无宽窗台,且护栏紧贴凸窗内墙面设置时,可按低窗台的规定执行;
5)栏杆离楼面或屋面0.1m高度内不应留空;栏杆应以坚固、耐久的材料制作,并能承受荷载规范规定的水平荷载;栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算,如底部有宽度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面计算;
(6)护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时,应使用钢化夹层玻璃。
保温节能
质量要求:
(1)外墙外保温系统生产厂家应提供有效的型式检验报告,型式检验报告有效期为二年。
(2)外保温系统应对主要组成材料和项目进行进场复验,经复验合格后方可使用
(3)外墙外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框安装完毕。
伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件连接件应安装完毕,并应按外保温系统厚度留出空隙。
(4)外墙外保温工程的施工,应符合的要求
(5)细部构造做法,应符合节能设计文件和现行国家及省节能强制性标准的规定,工程质量监督人员应重点对其进行监督检查。
(6)节能保温工程观感质量:
主要检查保温层有无裂缝和脱层、空鼓等缺陷。
3、混凝土结构工程
A、模板分项工程常见质量问题
一、墙板轴线偏位
1、现象
拆除模板后,发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。
2、原因分析
(1)放线错误。
(2)柱、墙模板顶部及根部无限位措施,发现偏位不及时纠正,造成累计误差。
(3)无纵向垂直度控制措施。
(4)模板刚度差,螺栓及支撑松动。
二、标高偏差
1、现象
浇筑混凝土时或拆模后,发现模板变形,出现向外凸或翘曲。
2、原因分析
(1)支架支撑在未夯实的基土上,或因基土给水下沉。
(2)模板厚度不够,支撑及围檩间距过大,刚度差。
(3)墙模板的穿墙螺栓直径过小,间距过大,刚度差。
(4)墙模板中的动口内模对撑不牢固,当振捣混凝土时挤偏位。
(5)梁、柱模板卡具间距过大,不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。
(6)混凝土一次浇筑高度过高,下料过快,下料集中,振捣时间过长。
三、标高偏差
1、现象
混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。
2、原因分析
(1)木工翻样没考虑装饰装修层厚度。
(2)竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。
(3)模板标高标记或不按标记施工。
(4)结构层无标高控制点。
四、模板拼缝不严密
1、现象
模板间接缝有空隙,混凝土浇筑时漏浆。
2、原因分析
(1)含水率过大,安装时间过长,木模板干缩裂缝。
(2)浇筑混凝土时,木模板没提前浇水湿润,接缝没有胀紧。
(3)模板制作粗糙,拼缝不严密,梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。
(4)使用已变形的钢模板,边框弯折,接缝措施不当。
五、拆除模板时损坏混凝土
1、现象
拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土,造成裂缝。
2、原因分析
(1)混凝土强度低,拆除模板时间过早。
(2)使用拆除后没清理干净的模板,模板上没途刷隔离剂,模板与混凝土有粘结面。
(3)拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬,损坏模板及混凝土。
B钢筋分项工程常见质量问题
一、钢筋表面锈蚀。
1、现象
钢筋表面有锈斑,随着时间增长,会发生表面的锈皮脱落现象。
2、原因分析
1)露天堆放时间长,受到雨、雪侵蚀。
2)环境潮湿,通风不良。
二、钢筋冷弯性能差
1、现象
冷弯试验不合格。
2、原因分析
1)钢筋含碳量高。
2)钢筋表面有缺陷。
三、柱子钢筋偏位
1、现象
柱子钢筋位置偏差大,钢筋保护层过大或过小。
2、原因分析
(1)浇筑混凝土楼板时,柱子插筋无限位措施。
(2)柱子钢筋保护才层垫块数量不足,保护层厚度不符合要求。
四、钢筋同截面接头过多
1、现象
钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
2、原因分析
不熟悉规范规定
钢筋配料时,没考虑钢筋接头错开,长短搭配组合。
五、绑扎节点松动
1、现象
钢筋绑扎节点铁丝松脱。
2、原因分析
绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。
绑扎接头没扎牢。
绑口全部向同一方向。
六、对焊接头未焊透
1、现象
对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。
2、原因分析
预热程度不够。
临近顶锻时的烧化速度慢。
顶锻速度慢;顶锻压力小。
带电顶锻过程时间短。
七、电渣压力焊焊包不均匀
1、现象
焊包厚度不均匀,在钢筋连接面周围不对称。
2、原因分析
钢筋端面不平整。
填装焊剂不均匀。
焊接时间短,熔化量不够。
八、焊接接头轴线偏位
1、现象
焊接的二根钢筋接头,轴线不在一个中心线上。
2、原因分析
1、对焊接头:
电极位置不正确;
电极钳口有破损或电极变形;
钢筋接头不直。
2、气压焊:
夹具的两夹头不同心;
钢筋接合面倾斜;
钢筋未夹紧;
焊接夹具拆卸过早。
3、电渣压力焊:
钢筋端部不平;
挤压力过大;
夹具安装偏斜。
九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求
1、现象
板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。
2、原因分析
钢筋骨架或网片绑扎不牢。
垫块或马凳数量不足或未设置。
浇筑混凝土时,机具重压、脚踏,使钢筋位置下移。
十、箍筋不规方
1、现象
矩形箍筋成型后,两对角线长度不相等,或弯钩角度不呈135°。
2、原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大,算料尺寸不准。
没有严格控制弯曲角度,一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。
C混凝土分项工程常见质量问题
一、混凝土试件强度偏低
1、现象
混凝土试件强度达不到设计要求的强度。
2、原因分析
混凝土原材料质量不符合要求。
混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。
混凝土配合比每盘称量不准确。
混凝土试件没有做好,如模子变形、振捣不密实,养护不及时。
二、混凝土施工出现冷缝
1、现象
已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
2、原因分析
泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因,造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。
施工缝未处理好,接缝清理不干净,无接浆,直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。
混凝土浇筑顺序安排不妥当,造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
三、混凝土施工坍落度过大
1、现象
混凝土坍落度大,和易性差。
2、原因分析
随意往泵送混凝土内加水。
雨季施工,不作含水率测试,施工配合比不正确。
D预应力分项工程常见质量问题
一、钢丝镦头强度不足
1、现象
用于制作镦头的φ5碳素钢丝强度低于钢丝标准抗压强度的98%。
2、原因分析
钢丝下料的断口不平整,致使镦粗时头部歪斜。
钢丝镦粗时压力过大。
锚环硬度低,致使镦头受力不均匀,产生偏心受拉。
二、锚杯断裂
1、现象
在张拉钢丝后,锚杯退刀槽处突然断裂。
2、原因分析
锚杯在热处理后硬度过高,材质较脆。
退刀槽处切削过深,易产生应力集中和淬火裂纹。
垫板不平整,锚杯处于偏心受拉状态。
三、先张法预应力构件翘曲
1、现象
先张法的预应力空心板、薄板、小梁、芯棒等构件,在预应力筋放松后,构件发生翘曲。
2、原因分析
预应力张拉台面不平整。
预应力筋位置不正确。
混凝土质量差,强度离散性较大
四、预留孔道位置偏移
1、现象
预应力筋预留孔道的位置上下或左右偏移。
2、原因分析
芯管固定不牢。
芯管没有随构件同时起拱。
错用振动棒振动芯管。
支垫芯管的井字架间距过大。
五、预加应力值不正确
1、现象
电热法张拉预应力钢筋时,预应力不准确。
2、原因分析
预应力钢筋材质不均匀。
绝缘措施差。
电热温度过大(大于350°C)。
六、构件锚固区裂缝
1、现象
预应力钢筋张拉时,锚固部位混凝土产生纵向裂缝。
2、原因分析
混凝土端部尺寸偏小。
混凝土强度偏低。
锚固部位未配足或不配置横向钢筋网片或钢箍。
七、预应力屋架上弦杆件裂缝
1、现象
平卧重叠制作的预应力屋架,在施加预应力后,屋架上弦节点处出现裂缝。
2、原因分析
混凝土强度不均匀,构件个别节点水灰比大。
施加预应力后,下弦杆产生压缩变形,致使上弦体受拉,出现裂缝。
八、螺丝端杆断裂
1、现象
热处理45号钢制作的端杆,在冷拉或张拉过程中或张拉锚固后,发生脆性破坏。
2、原因分析
热处理方法不对,材质变脆。
螺丝端杆与预应力筋焊接两种材料化学成分不同,可焊性差。
端杆受偏心拉力、冲击荷载等作用,产生断裂。
E现浇结构分项工程常见质量问题
一、露筋
1、现象
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
2、原因分析
钢筋保护层垫块放置过少或漏放,钢筋紧贴模板。
模板缝隙过大,混凝土漏浆。
混凝土离析,石子集中,和易性差,混凝土与钢筋接触部分缺浆。
混凝土振捣棒撞击钢筋,钢筋偏位。
混凝土振捣不密实,漏振。
拆模过早,混凝土受损,钢筋外露。
二、蜂窝
1、现象
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。
2、原因分析
混凝土配合比的原材料称量偏差大,粗骨料多,和易性差。
浇筑混凝土时,石子集中,混凝土离析,振不出水泥浆。
混凝土搅拌时间短,拌合不均匀,和易性差。
混凝土振捣不密实,漏振。
模板缝隙大,混凝土漏浆。
三、孔洞
1、现象
混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
2、原因分析
在钢筋密集处,预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。
模板缝隙过大或胀模,混凝土漏浆。
浇筑混凝土时,有杂物混入混凝土内。
四、夹渣
1、现象
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度的缺陷。
2、原因分析
在浇筑混凝土前,施工缝处理不干净。
混凝土振捣不密实或漏振。
分段分层浇筑混凝土时,有杂物混入混凝土内。
模板嵌入混凝土,拆模后留在混凝土内。
五、疏松
1、现象
混凝土中局部不密实。
2、原因分析
混凝土配合比设计不当,砂率偏低,和易性差,坍落度偏小。
混凝土振捣时间短,振捣不到位,有漏振的部位。
混凝土平仓、压实平面不够,表面没压实,泛浆不足。
六、结构截面尺寸偏差大
1、现象
梁、柱节点处截面尺寸偏小,墙板截面局部偏大。
2、原因分析
模板的强度和刚度、稳定性差,浇筑混凝土时模板承受不住侧压力,模板外胀,使混凝土变形。
梁、柱节点模板,采用小块模板拼接固定不牢,浇筑混凝土时模板内缩或外胀,混凝土变形。
七、连接部位缺陷
1、现象
预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松;预埋件松动;预埋件偏位。
2、原因分析
预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。
在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。
预埋件固定不牢,混凝土振捣时将其碰松或偏位。
八、混凝土收缩裂缝
1、现象
从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。
2、原因分析
水泥安定性不合格或骨料含泥量过大。
混凝土浇筑时,平仓、滚压及收浆工序操作马虎,没有压实,混凝土收缩,产生裂缝。
大体积混凝土浇筑完毕,保温覆盖少,养护时间短,混凝土内外温差大,产生龟裂。
混凝土养护湿度不够,早期失水过多,混凝土产生收缩裂缝。
已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净,新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工,新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。
九、楼板裂缝
1、现象
在墙体砌筑期间楼板有裂缝;工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。
2、原因分析
在墙体砌筑期间楼板裂缝原因:
临时施工荷载过大。
重物堆放不匀,常堆在楼板的跨中,楼板下无支撑。
楼板混凝土强度低,过早的堆放施工荷载。
墙凸出部位转角处楼板斜裂缝原因:
泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大。
设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够。
现浇混凝土楼板厚度不够,混凝土养护差。
十、浇筑完毕后的混凝土,初凝时间迟后
1、现象
混凝土浇筑后,表面不结硬,初凝时间迟后,强度发展缓慢。
2、原因分析
泵送混凝土的缓凝剂掺量过多。
F、装配式结构分项工程常见质量问题
一、板不留缝、不灌缝
1、现象
预制钢筋混凝土板(空心板、大型屋面板、平板等),吊装时板与板之间不按要求留置接缝,因而无法浇筑混凝土或砂浆;半的接缝处无混凝土或砂浆,造成楼(屋面)板整体性差。
2、原因分析
(1)设计排板尺寸没有考虑留有足够的拼缝。
(2)预制构件生产时胀模,板变形。
(3)吊装时不认真校正板的位置,板偏位。
(4)施工时擅自减少灌缝工序。
二、缺少构件接缝处试件
1、现象
缺少构件接头和接缝的混凝土或砂浆试件。
2、原因分析
对于构件接头和接缝混凝土或砂浆强度不重视,不做或少作试件。
三、轴线位移
1、现象
构件实际轴线与标准轴线的偏离值超过规范规定。
2、原因分析
(1)构件制作的尺寸及形状不准确。
(2)在已偏位的构件连接钢筋或预埋件上焊接构件接头。
(3)构件吊装时临时固定没有校正准确。
四、框架柱垂直偏差大
1、现象
框架柱的垂直偏差值超过规范规定。
2、原因分析
构件制作的尺寸及形状不准确。
构件吊装时临时固定没有校正准确。
接头连接采用焊接接头的,焊接质量差,受力后构件偏位。
五、柱身裂缝
1、现象
在柱平移或吊装时,柱身产生裂缝。
2、原因分析
柱长细比大,截面小,采用吊装方法不符和要求,吊点位置错误,起吊时柱身产生裂缝。
六、梁的轴线位移
1、现象
梁的中心线对定位轴线的偏离值超过规范规定。
2、原因分析
(1)柱安装不垂直。
(2)预埋件位置不准确。
(3)齿槽节点处预埋钢筋位置不准确或露出部分过短。
(4)外力对梁的影响。
七、屋架裂缝
1、现象
屋架扶直或吊装中产生的裂缝。
2、原因分析
(1)屋架重叠制作,隔离剂效果差,粘结吸附力大,扶直时屋架裂缝。
(2)屋架吊点位置选择不当。
(3)垫木不实,屋架扶直起吊时滑脱,受振或撞击,使屋架裂缝。
八、预制桩制作质量差
1、现象
混凝土预制桩桩身侧向弯曲、桩尖不正、导向不居中、桩顶不平。
2、原因分析
桩身侧向弯曲原因:
底模不平整或底模板刚度不够。
侧模板弯曲没校直。
侧模板斜撑不牢或宽度卡具松动。
九、混凝土预制构件表面、侧面有温度裂缝
1、现象
大面积结构裂缝呈纵横交错;梁板式或长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边。
缝宽受温度变化影响,冬季宽、夏季窄。
2、原因分析
(1)表面温度裂缝是由温差大引起的。
(2)深进或贯穿的温度裂缝多由结构降温差较大,受到外界约束而引起的。
十、构件堆放断裂
1、现象
构件在堆放过程中产生裂纹或断裂。
2、原因分析
(1)构件强度不足,支垫不符合要求。
(2)堆放处地基沉陷。
(3)构件堆放重叠层数过多。
(4)临时加固不牢。
4、砌体工程
A、砖砌体工程常见质量问题
一、砂浆强度不稳定
1、现象
砂浆匀质性差,强度波动大,尤其是M2.5、M5砂浆试块强度低于fm,k的情况较多。
2、原因分析
(1)施工现场拌制砂浆计量不准,有的没有按规定使用重量比,而采用的体积比,且没有准确地按重量比折算和严格计量,影响砂浆强度。
(2)水泥混合砂浆中的石灰膏、电石膏及粉煤灰等塑化材料质量不好,如石灰膏含有较多的灰渣或已有干燥、结硬等情况,使砂浆中含有较多的软弱颗粒,降低了砂浆强度。
(3)水泥砂浆中掺入的微沫剂或水泥混合砂浆中的塑化材料使用不当,这些湿用料没调成标准稠度,掺量往往超过规定用量,严重地降低了砂浆的强度。
(4)砂浆搅拌时间不足或人工拌合不均匀,影响了砂浆的匀质性和和易性。
(5)砂浆试块的取样制作、养护方法等,没有按规范标准执行,致使测定的砂浆强度缺乏代表性,与实际砂浆强度不符。
二、砌体砂浆不饱满
1、现象
实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度低于80%,砂浆饱满度不合格;竖缝内无砂浆;缩口缝深度大于2cm以上。
2、原因分析
(1)砂浆和易性差,铺灰不匀、不饱满,挤浆不紧,砖和砂浆粘结出差。
(2)铺灰过长,砌筑速度慢,砂浆中的水分被底下的砖吸干,使砌上的砖层与砂浆不粘结。
(3)砌清水墙采用2-3cm的大缩口深度,减少了砂浆饱满度。
(4)用干砖砌筑,使砂浆过早脱水、干硬,削弱了砖与砂浆的粘结。
(5)摆砖砌筑没揉挤或没放丁头灰,竖缝内无砂浆。
三、墙体裂缝
(一)由于地基不均匀下沉引起的墙体裂缝
A、斜裂缝
1、现象
多发生在较长的纵墙两端,斜裂缝通过窗口的两个对角向沉降量较大的方向倾斜,由上向下发展,往上逐渐减少,裂缝宽度下大上小,这种缝往往在房屋建成后不久就出现了,其数量及宽度随时间而逐渐发展。
2、原因分析
由于地基不均匀下沉,使墙体承受较大的剪切力。
当结构刚度差,施工质量低和材料强度不能满足要求时,导致墙体开裂。
B、水平裂缝
1、现象
一般发生在窗间墙的上下对角处成对出现,沉降量大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。
2、原因分析
在沉降单元上部受阻力,使窗间墙受到较大的水平剪力,造成窗间墙上下对角处的水平裂缝。
C、竖向裂缝
1、现象
发生在纵墙中央的顶部和底层窗台处,裂缝上宽下窄。
2、原因分析
由于窗间承受荷载后,窗台起着反梁作用,特别是较大的窗台或窗间墙承受较大的集中荷载作用下,(如礼堂、厂房等工程)窗台墙因反向变形过大而开裂;地基建在冻土层上,由于冻胀作用也容易造成窗台处发生裂缝。
(二)由于温度变化引起的墙体裂缝
A、八字形裂缝
1、现象
多发生在平屋顶房屋和无保温屋盖的房屋顶层纵墙面的两端,一般长度在1-2开间范围内,严重时可发展至房屋1/3长度内,有时在横墙上也可能发生。
裂缝宽度一般中间大,两端小,当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角方向裂开。
2、原因分析
在夏季,屋顶圈梁、挑檐混凝土浇灌后和保温层未施工前,由于混凝土和砖砌体两种材料的线胀系数不同(前者比后者大一倍),处在较大温差情况下,纵墙因不能自由缩短,而在两端发生八字斜缝。
B、水平裂缝
1、现象
一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位置。
裂缝一般沿外墙顶部连续分布,两端较中间严重,在转角处,纵横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝。
2、原因分析
产生原因与八字形裂缝相同。
(三)由于施工不当引起的墙体裂缝与渗水
1、现象
裂缝顺砌体灰缝展开;不规则或隐性的裂缝或渗水。
2、原因分析
(1)设计要求的洞口、管道、沟槽未在砌筑时留出或留置不准确,造成砌筑后打凿墙体,墙体振动开裂。
(2)由于支撑模板或振捣混凝土,造成砌体松动开裂。
(3)单片墙体砌筑的自由高度超过规定,未采取临时支撑措施,当遇到大风或物体撞击后裂缝。
(4)存有裂缝的多孔砖砖石被砌筑到外墙朝向室外的一侧。
(5)伸出外墙的雨篷、阳台、遮阳板、空调搁板等水平构件倒坡积水会造成渗水。
(6)砌筑时头缝做假缝(即空头缝),砂浆干缩后与砖面脱开,或本身留有瞎缝、透亮缝。
(7)封砌外墙井架通道墙面时垃圾未清净,或一次封砌到梁底,或接槎不严密等,易造成墙体裂缝及渗水。
B、混凝土小型空心砌块砌体工程常见质量问题
一、砌体砂浆不饱满
1、现象
小砌块砌体水平灰缝按净面积计算砂浆饱满度达不到90%;竖向灰缝砂浆达不到80%,且存在透明缝、假缝。
2、原因分析
(1)砂浆在拌制时稠度与粘结性控制不好,或在砌筑过程中,有泌水现象的砂浆未再次拌合后使用,影响铺灰均匀,且砂浆与砌块接触不充分。
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