烟管风管质量.docx
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烟管风管质量.docx
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烟管风管质量
确保风管施工质量
小组名称:
xx卷烟厂易地改造工程QC小组
单位名称:
xx集团建设公司
2002年4月27日
一、工程概况
XX易地改造工程由南京海外建筑工程总公司总承包,XX集团建设公司第五项目部承担主厂房一区、二区、三区及动力中心的设备、管道、通风空调及全厂地下管网、综合布线的安装。
合同工程造价2126万元,质量等级要求为省优良。
工程施工于2001年2月10日进场。
其中空调通风主要为矩形风管,材料为δ0.5~1.2㎜的镀锌钢板,面积26678.2㎡;除尘、排潮风管主要为圆形风管,材料为δ1.2~2㎜碳钢钢板和不锈钢板,面积为5193.12㎜。
风管工程量大,施工工期短,要求在六个月内基本完工。
二、选题理由
(1)风管的制作安装在XX易地改造工程中占很大比例;
(2)金属风管的制作过程中容易产生各种质量问题,且直接影响到金属风管的安装质量,从而影响整个工程质量;
(3)2001年公司质量管理体系实施由GB/T19002:
1994idtISO9002:
1994标准向GB/T19001:
2000idtISO9001:
2000标准转换,公司质量管理体系文件D版到E版过渡,为确保公司“遵纪守法、信守合同;工程优良、顾客满意;持续改进、追求卓越”的质量方针的贯彻实施;
(4)为向业主提供满意的优质工程,取得良好信誉,确保本工程为省级优良工程,公司继续站稳南京市场,开辟新市场,故选定“确保风管施工质量”为本次QC小组的课题。
三、QC小组概况
3.1基本情况
XX易地改造工程开工后,项目部在公司质量监督管理部的指导下,于2001年2月28日成立了QC小组,并经公司质量管理部登记注册,(注册号:
07-5-01-2001)针对本次活动课题确定QC小组类型为生产现场型。
QC小组基本情况:
QC小组由项目部领导、工程技术人员、工段长和有经验的技术工人共8人组成,项目副经理、总工程师担任QC小组组长,项目部经理任顾问。
概况
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
职称
小组
职务
活动情况
QC小组成立于2001年2月28日。
结束时间2001年7月。
注册号:
07-5-01-
2001
1
Xx
33
大专
副经理、总工
工程师
组长
TQM教育平均接受48小时。
本次活动出勤率100%。
活动次数为7次。
2
xx
28
本科
技术科长
助工
副组长
3
Xx
34
大专
施工员
工程师
组员
4
xx
25
中专
质检员
技术员
组员
5
Xx
40
高中
工长
技师
组员
6
xx
35
高中
钣金工
技工
组员
7
Xx
34
高中
钣金工
技工
组员
8
xx
38
大专
项目经理
工程师
顾问
3.2QC小组的活动要求
3.2.1QC小组组织开展全面质量管理(TQM)的学习,小组成员接受再次教育,每人TQM受教育时间在48小时以上。
3.2.2QC小组每月活动一次,小组成员均要参加每次活动,做好活动记录。
3.2.3QC小组成员分工负责针对风管制作安装中容易出现的不稳定因素按PDCA循环进行调查分析,制定对策措施,组织实施,并进行检查与总结。
3.3QC小组活动目标
3.3.1确保风管制作安装允许偏差项目的合格率达到95%。
3.3.2保证31871.32平方米风管制作安装工作一次成功,并且漏风、漏光及通风试验一次合格。
四、PDCA循环
4.1PDCA第一次循环
4.1.13月10日至12日,我们对K1、K2、K3系统的196点进行检测,对照标准及规范,其中不合格点有35点,合格率为82.14%。
对质量缺陷数据搜集并整理如下:
(见表1)
表1风管制作安装缺陷数据统计表
序号
项目
允许偏差mm
不合格次数
不合格率%
累计不合格率%
1
矩形法兰两对角线之差超差
≤3
13
37.14
37.14
2
风管与法兰连接翻边长超差
≤6
10
28.57
65.71
3
法兰内径或内边长超差
+1
-1
6
17.14
82.85
4
法兰平面度超差
2
3
8.57
91.42
5
金属风管外径或边长超差
﹥300㎜
-2
0
2
5.72
97.4
≤300㎜
-1
0
1
2.86
100
6
合计
35
100
4.1.2根据风管制作安装缺陷数据统计表,绘制排列图,找出了影响风管制作安装质量的主要因素是矩形法兰两对角线误差和风管与法兰连接翻边不合格率分别为37.14%和28.57。
累计不合格率达65.71%。
不合格率数累计不合格率
法兰两对角风管与法兰连法兰内径或法兰平面﹥300㎜风管≤300㎜风管
线超差接翻边长超差内边长超差度超差或边长超差理或边长超差
K1~K3系统风管制作安装缺陷排列图
4.1.3因果分析
★机具老化★赶进度焊前未校验尺寸
材料供货规格有误差下料机械出现异常下料有误差寸
★把关不严★维修不及时粗心★
★焊接时没有固定好
★毛刺焊渣未清除
焊接条件差操作方法不当
场地不平整★
★胎具点焊前无复验胎具定位不准
注:
★表示为主要原因。
矩形法兰对角线超差的因果分析图
★技术培训不到位
材料供货不平直工人操作不够熟练
★原材料检验粗糙★剪边机刀口不整施工经验不足★
★铆合不匀、不直
翻边起皱、开裂
打击过猛★
注:
★表示为主要原因。
风管与法兰连接翻边长超差的因果分析
4.1.4主要因素:
经过项目部QC小组成员讨论,根据因果图从操作者、机具、材料、方法和环境等方面对造成矩形法兰对角线误差、风管与法兰连接翻边长度不够的原因进行深入剖析,绘制了矩形法兰对角线超差和风管与法兰连接翻边长超差因果图,并对其影响主要因素的末端因素进行了确认:
我们认为影响矩形法兰边长超差及风管与法兰连接翻边长超差的原因如下:
1)安装工人的技术培训不到位、熟练程度差,为了赶进度,动作快,粗心大意,焊前未对各项尽寸进行校核。
2)机械保养不好,没有及时维修;剪边机具刀口不平。
3)材料把关不严,对原材料检验粗糙。
4)胎具在点焊前未复验。
5)钢材表面的毛刺、焊渣等未进行清理;场地不平整。
6)翻边咬合不直、不匀;打击过猛。
4.1.5对策措施:
(见表2)
表2对策措施表
序号
影响因素
对策
责任人
检查人
计划完成日期
1
安装工人的技术培训不到位
组织施工人员进行岗位技术培训和施工技术交底。
Xx
Xx
2001.3.15~16
2
工人施工粗心大意,赶进度
对施工人员进行施工质量及技术操作监督,提醒他们不要一味地赶进度,要把好质量关。
Xx
Xx
2001.3.16
3
下料机具维修保养不当,刀具更换不及时
组织专业人员修理机械,重新更换新的刀具
Xx
Xx
2001.3.17~2001.3.18
4
材料把关不严,检验粗糙
对所有工程用料严格检验,层层把关
Xx
Xx
2001.3
5
胎具点焊前未复验
要求工人制作胎具时,点焊前要对胎具各尺寸进行复验
Xx
Xx
2001.3.17
6
钢材表面毛刺焊渣未清理,场地不平整
监督施工人员对钢材表面的毛刺、焊渣进行清理干净,并且保持施工现场整洁、平整
Xx
Xx
2001.3~12
7
翻边时铆合不匀、不直,打击过猛
要求工人在翻边铆合时,用力均匀,翻边平直、不开裂、不起皱
Xx
Xx
2001.3.18
4.1.6实施措施
1)3月14日上午,由魏礼程组织QC管理人员及现场工人进行思想教育,说明该工程的各项质量要求,使每个施工人员增强了质量意识,加强工作责任心,同时制定了奖惩制度,使个人的收入与质量挂钩。
2)3月15日、16日再次由顾玉龙负责对QC管理人员及风管安装工人进行技术培训,强化风管制作技能训练,提高操作工人的熟练程度;
3)由于该工程开工比较仓促,工人还没有来得及熟悉消化图纸及施工规范,特别是这次钜形风管施工规格比较繁多,所需要的镀锌铁皮的种类也比较多,从0.5~1.2mm,各种偏差种类也比较多,为确保各项要求达标,3月16日由王振华组织并对现场工人进行技术交底,对各项质量要求:
从每种规格风管的壁厚到法兰的对角线要求及风管与法兰的翻边长度等进行了一一交底。
4)建立了风管制作安装质量保证体系,并制定风管施工质量检验程序,认真填写自检、共检、工序交接检验表格,合格的上道工序只有经过签字确认合格后才能转到下一道工序。
5)选择可靠的施工机具,对不异常机械进行调整、修理,并对冲剪床的刀口进行更换,确保各项尺寸控制的准确性。
6)镀锌钢板的板材规格存在少量的误差,易出现风管制作误差,提醒操作人员进行注意。
7)3月20日由顾玉龙、王振化对班组施工人员进行再次交底,明确拼接方法与程序,严格按要求施工。
8)监督工作人员使用较平整的场地,牢固工作台面,并保持施工现场的整洁。
9)对第一循环所存在的问题,督促工人进行整改,除了采取了以上措施外还特别是对矩形法兰对角线超差及风管与法兰翻边超差的问题,进行了消缺。
4.1.7PDCA第一次循环控制成果
通过对风管制作安装的PDCA第一次循环的控制,QC小组对K4、~K11等系统制作安装质量进行检查,共检测了172点,其中不合格点为12点,合格率为93%。
通过对照该系统的测试结果,金属风管制作法兰两对角线误差和风管与法兰连接翻边不合格率分别为8.33%和16.67%,取得了质量控制的良好成果。
4.2PDCA第二次循环
4.2.1根据对K4~K11等系统的检测情况,对照标准及规范,搜集数据并整理,发现PDCA第一次循环中主要因素已得到控制,但法兰内径或内边长和法兰平面度的不合格率相对上升,测试整理数据如表3。
表3K4~K11等系统风管制作安装缺陷数据表
序号
项目
允许偏差
不合格次数
不合格率%
累计不合格率%
1
法兰内径或边长
+1
-1
3
25
25
2
法兰平面度
2
3
25
50
3
金属风管外径或边长﹥300㎜
-2
0
2
16.67
66.67
4
风管与法兰连接翻边长
≤6
2
16.67
83.34
5
金属风管外径或边长≤300㎜
-2
0
1
8.33
91.67
6
矩形法兰两对角线之差
≤3
1
8.33
100
7
合计
12
100
4.2.2根据K4~K11系统风管制作安装缺陷数据统计表,绘制K4~K11系统制作安装缺陷排列图,从排列图中确认风管内径或内边长超差和法兰平面度已上升为主要影响因素。
合格率数累计不合格率
91.67%
83.34%
100%
1280%
66.67%
50%
960%
640%
25%
320%
风管内径或法兰风管外径或风管与法兰风管外径或法兰对角
边长平面度边长﹥300㎜连接翻边长边长≤300㎜线差
K4~K11系统风管制作安装缺陷排列图
4.2.3QC小组成员采用关联图法对法兰平面度超差和法
兰内径或内边长超差的不良原因进行分析如下:
(见下页)
法兰平面度超差及法兰内径或内边长超差不良原因分析关联图
4.2.3对策措施表
序号
影响因素
对策
责任人
检查人
计划完成日期
1
胎具不平整
胎具不准
要求工人在制作胎具时应认真处理各影响因素
房玉立
邱详明
2001.5.6
2
下料机具维修不及时
组织维修人员检查下料机具情况,进行及时维修和保养
蔡正俊
李茂平
2001.5.6
~5.9
3
材料把关不力
要求更换符合要求的材料,严格控制材料质量
顾玉龙
魏礼程
2001.5.6
4
使用量具不准
换用新的量具
蔡正俊
王振华
2001.5.8
5
焊接时法兰固定不牢固
要求施工人员在焊接前,将法兰固定牢靠
顾玉龙
魏礼程
2001.5.7
6
焊接平台不平稳
稳定焊接平台,且保持平台表面平整,确保焊接施工条件
顾玉龙
李茂平
2001.5~12
4.2.4实施措施
1)于2001年5月5日,我们再次召集项目部QC小组成员讨论,要求现场工人进一步树立质量第一的质量意识,不要一味地赶进度;加强工人的责任心,提高工人的技术水平。
2)派蔡正俊专门负责设备如电焊机、剪板机等的维护和保养,确保设备的完好率。
并且把旧的测量不准的量具更换成新的经过校验合格的量具。
3)项目部QC小组成员(顾玉龙、李茂平、魏礼程等)于5月8日上深入施工班组,示范风管制作安装的施工过程,从下料到法兰制作完毕。
还告诉工人们在法兰焊接时利用自制的卡具将下好料的角钢在操作台上固定好,这样焊接时就不会晃动,就不会产生太大的偏差,并亲自做了示范。
目的是为了更加提高施工人员的操作熟练程度。
4)为了保证所有风管制作安装的合格率,我们要求对所检测的所有不合格点进行整改,针对影响偏差项目不合格的因素,从其主要因素抓起,按照上表的各项对策,一项一项地进行消缺,以确保风管漏风、漏光试验一次合格。
4.2.4PDCA二次循环控制成果
通过PDCA二次循环,我们着重抓住其不稳定因素进行整改和预防,严格控制了金属风管制作过程中质量不稳定因素的发生,通过7月20日至25日对K1~K11系统的再次测试,再次测试375点,不合格点仅9个,允许偏差项目的合格率为97.6%。
并且在8月2日对K1~K3,8月3日~8月5日对K4~K11的漏光、漏风试验,均一次合格。
达到QC小组控制目标。
五、QC小组活动成果
QC小组经过两次PDCA循环达到了小组活动的预期目标,充分发挥了自己的管理职能,调动了所有施工人员的质量意识,取得了较好的经济效益。
5.1直接效益
经过QC小组的本次活动,减少了施工中因超差原因而造成的返工、减少了无谓的浪费,根据图纸计算K1~K11风管制作安装需要用镀锌钢板24380m2,加上11.38%的定额余量共计27154m2,而风管法兰及支吊架共需角钢256.5吨。
通过两次循环共使用钢板25014㎡,角钢238.12吨。
为工程节约镀锌钢板2140㎡(计15.56吨),节约角钢18.38吨,仅节约成本费15.56×5500+18.38×3000=140720元,即14万元。
5.2间接效益
通过QC小组活动,工程质量得到了保证和提高,达到了优良标准。
项目部获得业主和总包的一致好评,赢得了信誉,锻炼了队伍,增强了自身的竞争能力,同时使施工人员充分认识到质量是企业得以生存和发展的根本。
六、巩固措施及今后打算
1、巩固措施
对本次QC小组活动所采取风管制作中的不稳定因素的分析、评价方法进行总结,编制出风管制作工艺流程图及作业指导书,并初步形成本企业施工工法,力在今后的类似的工程中进一步完善,以上报省级工法。
严格控制原材料的进货质量,并进一步提高员工的质量意识和操作者的素质。
2、遗留问题
本次QC小组活动课题还存在有少量法兰密封圈密封不严的问题,作为QC小组继续活动的选题方向。
3、今后打算
把本次经验推广到其它班组及其它工程中去,确保每一处工程的质量,为企业的信誉和发展作出贡献。
中石化集团公司施工优秀质量管理小组申报表
企业名称:
(公章)XX集团建设公司
小组名称
第五项目部XX易地改造工程QC小组
课题名称
运用QC方法,确保风管施工质量
小组类型
现场型
注册小组人数
8人
小组简介:
QC小组成立于2001年2月28日,由项目部领导,工程技术人员、工长和有经验的技术工人共8人组成。
由项目部副经理、总工程师任QC小组组长,小组成员中具有本科学历1人,大专3人,中专1人,高中3人。
选题理由:
1、XX易地改造工程风管制作、安装工作量大,工期短;
2、金属风管制作安装过程易产生各种质量问题,从而影响整个工程质量。
3、为确保向业主提供满意的优质工程,取得良好信誉,开辟新市场;
4、将公司质量方针落到实处。
活动情况:
QC小组经过2个PDCA循环,集中性组织活动7次,成员参加活动率100%,QC小组完成活动课题,达到预定质量目标。
取得成果(包括在企业评选中获得的名次):
被评为XX集团建设公司一等奖
企业推荐意见:
公章
注:
1、企业和小组名称要求用正楷写全称,填写内容简明扼要,一式3份。
中石化集团公司施工优秀质量管理小组成果申报表
QC小组名称
第五项目部XX易地改造工程QC小组
企业名称
XX集团建设公司
通信地址
江苏省
邮政编码
210044
企业内主管部门
质量监督管理部
联系人
联系电话
传真
小组人数
8人
小组简介:
QC小组成立于2001年2月28日,由项目部领导,工程技术人员、工长和有经验的技术工人共8人组成。
由项目部副经理、总工程师任QC小组组长。
小组成员中具有本科学历1人,大专3人,中专1人,高中3人。
主要活动过程和效果:
QC小组集中性组织活动7次,经过2次PDCA循环,即对金属风管制作安装过程易产生的各种质量问题进行原因分析,通过排列图找出主要影响项目,并做深入分析,找出主要影响因素,采取对策措施,并组织实施和检查,取得了预期效果。
工程质量得到保证和提高,达到优良标准,赢得了业主和总承包方的好评。
同时,工程减少了施工浪费,节约镀锌钢板2140m2,节约角钢8.38吨,节约成本费约14万元。
注:
1、企业和小组名称要求用正楷写全称,填写内容简明扼要,一式3份。
中国化工施工行业优秀质量管理小组申报表
单位名称:
XX集团建设公司
小组名称:
第五项目部XX易地改造工程QC小组
课题名称:
确保风管施工质量
小组
类型
现场型
小组简介(注册小组人数):
QC小组成立于2001年2月28日,由项目部领导,工程技术人员、工长和有经验的技术工人共8人组成。
由项目部副经理、总工程师任QC小组组长。
小组成员中具有本科学历1人,大专3人,中专1人,高中3人。
选题理由:
(1)XX易地改造工程风管制作、安装工作量大,工期短;
(2)金属风管制作安装过程易产生各种质量问题,从而影响整个工程质量。
(3)为确保向业主提供满意的优质工程,取得良好信誉,开辟新市场;(4)将公司质量方针落到实处。
活动情况:
QC小组经过2个PDCA循环,集中性组织活动7次,成员参加活动率100%,QC小组完成活动课题,达到预定质量目标。
取得成果(包括在部门评选中获得名次):
被评为XX集团建设公司一等奖
部门推荐意见:
注:
单位和质量管理小组名称要写全。
中国化工施工企业优秀质量管理小组成果报告单
企业名称
XX集团建设公司
电话
xx
邮
编
xx
详细通讯地址
江苏省xx
联系人
xx
课题名称
确保风管施工质量
小组类型
现场型
小组简介(包括小组人数):
QC小组由项目部、工程技术人员、工长和有经验的技术工人共8人组成。
其中大专以上学历4人,中专2人,高中3人,均为40岁以下人。
一、选定课题理由:
南京烟厂易地改造工程风管制作、安装工作量大,工期短。
金属风管制作、安装过程易出现各种质量问题。
为确保公司质量方针落到实处,向业主提供满意的优质工程,取得良好信誉,开辟新市场。
二、现状调查:
第一次循环对k1、k2、k3系统风管制作安装情况进行了检测,共收集整理出35个存在质量缺陷,分布在6个项目中。
第二次循环对施工改进措施后的k4~k11系统所制作安装的风管质量进行测试,共收集整理出12个存在质量缺陷。
三、分析问题原因:
对风管制作安装的质量缺陷进行分析,采取排列图找出造成质量缺陷的主要影响项目,运用因果分析图对其展开细分,找出主要的影响因素。
四、调查确认主要原因:
第一次循环确认法兰两对角线差超差和风管与法兰连接翻边长超差为风管制作和安装的主要原因缺陷项目,并对此展开分析,寻找出主要原因。
第二次循环确认法兰内径或内边长超差和法兰平面度超差为主要缺陷的项目,通过因果分析图找出其主要影响原因。
七、效果对比:
工程质量得到保证和提高,达到优良标准赢得业主和总包方的好评。
减少施工中无谓的浪费,为工程节约镀锌钢板2140m2,节约角钢18.38吨,节约成本费约14万元
五、对策:
QC小组根据风管制作安装过程分系统调查确认主要原因制订了相对对策和措施,列出对策措施表,明确了责任人、检查人和计划完成时间
六、实施:
根据对策措施表所列由责任人员组织实施,并在下一步施工中不断完善
八、防止问题再发生:
编制风管制作工艺流程图及作业指导书,严格控制原材料进货质量,不断提高职工质量意识和技术素质
九、回顾与体会及遗留问题:
本次QC小组活动课题还存在有少量法兰密封圈密封不严的问题,作为QC小组继续活动的选题方向。
全国优秀质量管理小组成果
全国优秀质量信得过班组报告单
推荐省市、行业中国化工施工企业协会总编号
QC小组或质量信得过班组名称
第五项目部XX易地改造工程QC小组
企业名称
XX集团建设公司
通讯地址
江苏省xx
邮编
210044
企业内部主管部门
质量监督管理部
联系人
xx
联系电话
xx
传真
xx
小组人数
8人
QC小组或质量信得过班组简介:
QC小组成立于2001年2月28日,由项目部领导,工程技术人员、工长和有经验的技术工人共8人组成。
由项目部副经理、总工程师任QC小组组长。
小组成员中具有本科学历1人,大专3人,中专1人,高中3人。
主要活动过程与效果:
QC小组集中性组织活动7次,经过2次PDCA循环,即对金属风管制作安装过程易产生的各种质量问题进行原因分析,通过排列图找出主要影响项目,并做深入分析,找出主要影响因素,采取对策措施,并组织实施和检查,取得了预期效果。
工程质量得到保证和提高,达到优良标准,赢得了业主和总承包方的好评。
同时,工程减少了施工浪费,节约镀锌钢板2140m2,节约角钢18.38吨,节约成本费约14万元。
单位盖章
年月日
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