大科星总部办公楼施工合同附件五施工技术操作细则.docx
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大科星总部办公楼施工合同附件五施工技术操作细则
大科星总部办公楼施工合同附件五:
施工技术操作细则
第一部分土建及室外工程
第一条屋面工程
1.1屋面施工做法:
(卷材防水.保温)二级防水屋面
1.1.1上人平屋面构造做法:
(1)40厚细石混凝土保护层(ø4@200双向钢筋)
(2)70厚玻化中空微珠保温砂浆
(3)KS580(SBS)改性沥青防水卷材一道
(4)20厚1:
3水泥砂浆找平层
(5)水泥炉渣找坡层(干密度1300),起坡厚30
(6)120厚钢筋混凝土层面板
备注:
选用以墙厚、洞口跨度、上部荷载情况为据,注意梁柱预埋钢筋。
1.2找平层施工。
1.2.1找平层施工前先弹出控制线,明确各区域的坡度方向。
与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧,注意控制好坡度。
圆弧应用套板成形,确保顺直、一致。
1.2.2找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝,分格缝用防水油膏封堵。
找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙,用防水油膏封堵。
1.2.3细石砼控制好水灰比和坍落度,随捣随光。
注意加强养护。
1.3卷材铺贴
1.3.1屋面施工时须注意天气变化,雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。
1.3.2铺贴前的准备工作:
卷材铺贴前必须清理基层,保证基层干燥、干净、平整,铺贴前应测试基层含水率,并做好记录。
施工前要弹出控制线,严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。
1.3.3KS580卷材粘贴采取满贴热作法。
铺贴时,应从檐口处向屋脊处铺贴,从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm,短边搭接缝应错开。
1.3.4屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材),女儿墙为砖墙时,采用凹泛水,凹槽为30×60mm,用水泥钉固定卷材,每幅卷材至少有两点固定,收头处用防水油膏封闭,凹槽上口增加2mm厚铝合金压条,其上口再用防水硅胶封闭。
铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉),间距不大于500。
在砼女儿墙上,卷材直接贴在墙面上,收头上口处均用铝合金盖板遮盖,其上口用防水硅胶封闭。
压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。
1.3.5女儿墙压顶施工前,须在墙上弹出水平控制线,由此控制压顶的水平线,压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。
压顶面排水向内,坡度一致,排水坡度≥3%。
压顶面要油得光亮,无铁板印。
所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。
女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽,滴水槽沿檐口外档缩进20mm。
1.4细石砼施工
1.4.1屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度,用长滚筒压实,及时收水拍实抹平,收水拍实抹平不少于两次。
终凝后及时覆盖,并做好养护工作。
1.4.2混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割,严禁事后切割,待混凝土终凝前取出。
分格缝宽度为2cm,缝内嵌防水油膏。
1.4.3混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙,用防水油膏嵌缝。
1.5细部及节点处理
1.5.1屋面垂直水落口杯标高比找平层低10~15mm,水落口周围用细石砼做成半径为250mm,坡度>5%的杯形坡。
水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽,凹槽内嵌填防水油膏。
水落口应用套板做成盘子形,卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形,做到所有水落口外形尺寸一致,卷材粘铺顺圆、服贴。
垂直水落口应盖钟罩形落水帽。
1.5.2女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口,外加铁篦子,洞口外形尺寸大小一致,并用专用模具成形,洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。
A)渗漏检验:
在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm),高30mm宽30mm,不得有裂缝。
隔天放满水,盛水24小时,观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象,如有,找出原因、修补好,重新盛水24小时,直至不渗漏为止。
B)在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽,用防水油膏填缝。
C)以上做法须有专人操作及专人负责。
D)施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后,方可进行下道工序施工。
E)渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可,并按验收时间做好书面记录。
1.5.3凡穿屋面管先预埋止水钢套管,管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水层,避免做防水后凿洞。
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,预埋止水钢套管封埋进找平层内,高度150mm,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。
1.5.4其它穿过楼面板的构件的四周,需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两层间隔一天浇灌密实。
伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台,管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽,并嵌填防水油膏封堵。
在管道处增设附加层,半径为250mm,附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧,高度不小于250mm,下口同一屋面高度一致,并用防水油膏封严。
1.5.5屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙、管道、烟道等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm圆弧。
圆弧应用套板成形,确保顺直一致,并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。
1.5.6高屋面雨水排至低屋面时,应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护,四周找平,纯水泥浆擦缝。
1.5.7屋面女儿墙为砖砌体时,需在下口做混凝土导墙200高。
1.6材料控制
1.6.1卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证,与封样材料进行比较,检查厚度、等级,并按规范要求进行相应数量的取样测试。
1.6.2防水油膏在施工前必须检查质保书,并进行取样测试。
1.7屋面盛水试验:
下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后,方可进行下道工序施工。
发现渗漏必须进行整改,整改方案须经甲方、监理确认。
a.屋面结构完成后、找平层施工前。
b.KS580卷材完成后、混凝土施工前。
c.离子反光漆两度完成后(即整个屋面施工完成后)。
第二条外墙工程
2.1外墙面砖饰面
(祥见建施设计总说明,图号:
01/19)
做法:
西南04J516第68页5407备注:
100X100
西南图集:
西南04J516第68页5407:
材料厚度及做法:
1)14厚1:
3水泥砂浆打底,两次成活,扫毛或划出纹道;
2)8厚1:
0.15:
2水泥石灰砂浆(内掺建筑胶或专业粘结剂);
3)贴外墙砖1:
1水泥砂浆勾缝.
备注:
面砖颜色及种类按工程设计;分格线贴法及缝宽颜色在立面图上表示(参考):
2.1.1饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面,镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
2.1.2饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。
镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
2.1.3镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度,应符合设计要求。
2.1.4夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
冬期施工,砂浆的使用温度不得低于5℃。
砂浆硬化前,应采取防冻措施。
饰面工程镶贴后,应采取保护措施。
2.1.5外墙釉面砖、无釉面砖,表面应光洁,质地坚固,尺寸、色泽一致,不得有暗痕和裂纹,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,吸水率不得大于10%。
2.1.6饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,并应根据不同的基体,进行如下处理:
a、砖墙基体:
将基体用水湿透后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
b、混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
①将1∶1水泥细砂浆(内掺20%801胶)喷或甩到混凝土基体上,作“毛化处理”,待其凝固后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用界面处理剂处理基体表面,待表干后,用1∶3水泥砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;
c、加气混凝土基体(可酌情选用下述两种方法中的一种):
①用水湿润加气混凝土表面,修补缺棱掉角处。
修补前,先刷一道聚合物水泥浆,然后用1∶3∶9混合砂浆分层补平,隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底,木抹子搓平,隔天浇水养护;②用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3∶9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1∶1∶6混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。
2.1.7饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排,以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
2.1.8饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。
如设计无要求时必须做样板,以决定镶贴形式和接缝宽度。
2.1.9釉面砖和外墙面砖,镶贴前应将砖的背面清理干净,并浸水两小时以上,待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。
2.1.10釉面砖和外墙面砖宜采用1∶2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为4-6mm。
镶贴用的水泥砂浆,可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
2.1.11镶贴饰面砖前必须找准标高,垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直,宽度符合设计要求。
接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。
2.1.12镶贴饰面砖基层表面,如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
2.1.13嵌缝后,应及时将面层残存的水泥浆清洗干净,并做好成品保护。
第三条内墙面工程
(祥见建施设计总说明,图号:
01/19)
3.1水泥砂浆刷乳胶漆墙面,西南04J515第5页N08,适用范围:
楼梯,过道等公共部位(房间内墙面满刮腻子灰二遍,卫生间除外)。
西南图集:
西南04J515第(5)6页N08:
水泥砂浆刷乳胶漆墙面:
1)基层处理;
2)7厚1:
3水泥沙浆打底扫毛;
3)6厚1:
3水泥沙浆垫层;
4)5厚1:
2.5水泥沙浆罩面压光;
5)刷乳胶漆.
说明:
1.涂料品种、颜色由设计定;2.乳胶漆湿涂覆比<1.5Kg/m2时,为B1级。
3.2瓷砖墙裙,西南04J515第5页Q06适用范围:
卫生间内墙面,贴至1.8米高。
西南图集:
西南04J515第(5)10页Q06:
瓷砖墙裙:
1)基层处理;
2)12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,分两次抹;
3)4厚1:
1水泥砂浆粘结层;
4)5厚卫生间瓷砖,白水泥擦缝。
说明:
瓷砖规格200x300;高度1.8米。
第四条:
室外散水
(祥见建施设计总说明,图号:
01/19)
4.1.室外散水:
混凝土散水西南04J812第四页五大样适用范围:
建筑物室外周边.
备注:
宽度800
西南图集:
西南04J812第四页五大样:
大样图
第五条内粉刷施工
5.1.内粉刷施工工艺:
5.1.1茶水间、卫生间墙面:
12mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,分两次抹→4mm后1:
1水泥砂浆粘结层→5mm厚瓷砖,白水泥擦缝。
5.1.2公共部分墙面:
7mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛→6厚1:
3水泥砂浆垫层→5mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光→刷乳胶漆两度。
5.1.3户内墙面:
a)7mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛。
b)5mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光。
c)面层:
满刮腻子灰两遍。
5.1.4大堂电梯厅墙面:
12mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,分两次抹→4mm后1:
1水泥砂浆粘结层→5mm厚瓷砖,白水泥擦缝。
5.2.基层处理:
砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或
用1:
3水泥砂浆补齐。
混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层(加气块用专用界面剂处理),表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净,并提前洒水湿润。
不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网,钢丝网用间隔200×200木针固定,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
5.3.内粉刷施工要求:
a)为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且冲好龙筋,由质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。
b)内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1:
21:
3水泥砂浆护角及粉刷。
c)白水泥采用装饰白水泥。
5.4.踢脚板施工
a)踢脚做法:
25mm厚1:
2.5水泥砂浆基层→4厚纯水泥砂浆粘结层(425号水泥中掺入20%白乳胶)→地砖面层,水泥砂浆擦缝。
b)抹水泥踢脚板时,前一天应将基层充分洒水湿润,实施作业时必须将基层表面清理干净,严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。
稠度应控制在35mm左右,抹灰层过厚应分层操作。
踢脚板与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。
确保踢脚板与地坪色泽一致。
c)内墙抹灰高度应加以控制,不要抹到踢脚板部位上。
如在踢脚板部位上有混合砂浆,应认真将其清除干净,再抹水泥踢脚板面层,以免踢脚板起壳。
d)本工程户内公共部位为暗踢脚板,故在墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚板遮盖隔离,确保踢脚板与墙面分色清晰。
踢脚板抹灰前,墙面应弹线,控制其高度和水平度。
5.5.内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。
第六条楼地面工程
6.1.楼地面做法:
6.1.1.户内:
50mm厚C10细石混凝土敷管找平层→20mm厚1:
2干性水泥砂浆结合层。
6.1.2.阳台:
水泥砂浆结合层一道→1:
3水泥砂浆向地漏找1.0%坡压平,最薄处20mm厚→1.5厚WT聚氨酯环保型防水涂层,防水涂层沿墙翻至挡水槛顶→20mm厚1:
2干性水泥砂浆结合层,上洒1-2mm厚干水泥洒清水适量→地砖面层,水泥砂浆擦缝。
6.1.3.楼梯间:
水泥砂浆结合层一道→1:
3水泥砂浆向地漏找1.0%坡压平,最薄处20mm厚→20mm厚1:
2干性水泥砂浆结合层,上洒1-2mm厚干水泥洒清水适量→地砖面层,水泥砂浆擦缝。
6.1.4.电梯厅:
1:
3水泥砂浆找坡层,最薄处20mm厚→20mm厚1:
2干性水泥砂浆结合层,上洒1-2mm厚干水泥洒清水适量→地砖面层,水泥砂浆擦缝。
6.1.5.其余部位楼地面做法
除卫生间、公共部分以外房间楼地面:
详见西南04J312第4页3106。
做法:
1.结构层。
2.50mm厚C10细石混凝土敷管找平层。
3.水泥砂浆结合层一道.4.20mm厚1:
2水泥砂浆面层铁板赶光。
6.2.为保证每间房地面水泥颜色的一致,应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥,水泥应采用普通硅酸盐水泥,其标号不宜小于32.5级。
6.3.地面细石砼为C10,砂为中粗砂,施工时严格控制塌落度。
6.4.细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。
6.5.楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。
当面层表现出泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:
2,并应进行抹平和压光工作。
不得撒纯水泥操作,以免开裂、起壳。
6.6.细石砼面层抹压应两次成活。
第一遍在面层铺设后,第二遍在水泥初凝后进行。
第二遍抹压后不应有抹痕,面层要光滑平整。
6.7.面层抹压后,一般情况下一昼夜后应洒水养护。
洒水过早易起皮,过晚则易产生裂缝或起砂。
养护时间常温下一般不少于七昼夜。
最好采取筑坝养护,放水30mm,进行整体养护。
6.8.细石砼强度必须达到5Mpa以上时,才准许在其上面行走或其他作业。
6.9.PVC给水管埋设在细石混凝土找平层中,沿PVC埋管铺钉钢丝网片,防止砼找平层开裂,钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。
6.10.地漏周围、穿地面或墙面防水层管道及预埋件周围与找平层间预留宽10mm,深7mm的凹槽,并嵌填密封材料。
第七条卫生间地面
7.1.地坪做法:
结构层→水泥砂浆结合层一道→最薄处20mm厚1:
3水泥砂浆找坡层,找坡坡向地漏,坡度1.0%→WT聚氨酯环保型防水涂层1.5厚,防水涂层沿墙面高出楼面2200,门洞处向外延300→20mm厚1:
2干性水泥砂浆结合层,上洒1-2mm厚干水泥洒清水适量→.地砖面层,水泥砂浆擦缝。
7.2.卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。
7.3.卫生间及管道井四周连系梁上作200高C10细石砼挡水墙,宽同墙厚,与楼板一起浇筑,卫生间入口处完成面高差<15。
7.4.卫生间盛水试验:
在下列阶段须做24小时盛水试验,经监理及甲方代表检查认可后,方可进行下道工序施工:
a.现浇钢筋砼楼板完成后;
b.WT聚氨酯环保型防水涂层完成后;
c.卫生间地坪全部完成后。
第八条门窗安装和保护
8.1.对墙体洞口的要求:
a.门窗的洞口应采用预留洞口法安装,不得采用边安装边砌洞口的做法,对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
b.门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行,当需要在湿作业前进行施工时,应采取防护措施。
c.对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右,洞口应保持通线,洞口应横平竖直,洞的允许偏差应在规范允许范围内。
d.安装门窗时的温度不宜低于5℃。
e.门窗洞口尺寸验收合格后,并办好工种交接手续后方可进行安装。
8.2对门窗的要求:
a.建筑外门窗气密性能分级为3级。
b.门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
c.门玻璃大于0.5m窗玻璃大于1.5m,需使用安全玻璃;玻璃厚度详见节能部分。
d.门窗立面均表示洞口尺寸,门窗加工尺寸要按照装修面厚度由发包人予以调整。
e.防火门根据图纸由消防主管部门认定单位提供样本及安装详图,经甲方和设计人员认可后方可施工。
f.各种门窗制作应保证有良好的抗风抗渗,抗温度变化的性能。
g.门窗由专业厂家制作,经设计单位认可后方可施工。
8.3.施工前的准备工作:
a.门窗及其部件、配件等,在运输保管和施工过程中,应采取防止其损坏或变形的措施。
b.门窗的堆放地点应洁净、平整,以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内,不得堆放在露天,避免日晒雨淋,并不得与腐蚀物质接触,不应直接接触地面,下部应用方木垫,且应立放,立放的角度不应小于70°,并采取防倾倒措施。
c.温度对塑钢门窗的影响较大,所以它的贮存温度不应大于50℃,与热源的距离不应小于1m。
门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。
当存放门窗的地方环境温度低于0℃时,安装前应在室温下放置24小时。
d.安装用的主要机具和工具应完备,材料应齐全,量具应定期检验,当达不到要求时应及时更换。
e.门窗安装前,应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等,门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全,不合格者应予以更换。
f.门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。
由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。
安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验,喷淋时间不少于30分钟,依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况,验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
8.4.门窗安装:
a.应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放,当发现保护膜脱落时,应补贴,并应在框的上下边划好中线。
b.在窗洞口也划好中线和水平标高线,检查上下边的位置及其内外的朝向,并确认无误后再行固定。
c.当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。
上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。
然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置,并调整好垂直度、水平度及直角。
d.门锁与执手等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
e.门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
f.外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝,门窗框与外粉刷间设缝,硅胶嵌填。
8.5.门窗安装后的成品保护:
a.门窗在安装过程中及验收前,采取可靠的保护措施不得污损。
b.已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
c.严禁在门窗框上、扇上安装脚手架,悬挂重物。
外脚手架不得顶压在门窗框上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
d.应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
e.门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
8.6.门窗淋水试验:
a)在外粉刷及外门窗安装完成后,用消防水喷淋墙面,每个冲淋面持续时间不少于1个小时,到房间内逐一检查门窗有无渗水现象,其结果须经监理及甲方代表验收认可。
b)下大雨时,雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象,其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。
每次下雨均应检查并做好记录,且有甲方、监理、施工单位三方签字。
8.7.内门框不做,但必须按要求预埋木砖(做好防腐处理),按要求样式作出标记。
第九条油漆工程施工
9.1.施工条件:
a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工,油漆工程应保持周围环境清洁。
b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,遇大风、雨雾等情况时,油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室内油漆工程时,应在采暖条件下进行,室温保持均衡。
d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。
e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密,以防污染。
f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件,经设计、监理及甲方代表同意认可后进行封样,方可进行大面积施工,并据此进行验收。
9.2.基层处理:
a)在油漆时,构件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金属面基层表面不可有湿气。
b)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固,不得有起皮和裂缝。
c)茶水间、卫生间内的油漆,应使用具有防水性能的腻子,腻子干燥后应打磨平整光滑,并清理干净。
9.3.混色油漆:
a)刷底油时,木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均,不可遗漏。
内木门油漆选用调合漆罩面,颜色由发包人与设计人员共同协商确定。
漆各一道,磁漆两道。
底漆拟采用环氧富锌底漆;中间漆根据防火涂料的特性要求确定,颜色另详。
b)木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后,应用腻子填补,并用砂纸磨光,较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。
凡与砖(砌块)或混凝土接触的木材表面均满涂防腐剂。
c)打磨砂纸要光滑,不能磨穿油底,不可损坏棱角。
d)涂刷油漆时应横平竖直,纵横交错,均匀一致。
涂刷顺序应先上后下,先内后外,先浅后深,按木纹方向理平、理直。
e)每遍油漆应涂刷均匀,各层必须结合牢固,下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。
9.4.金属面油漆:
西南04J3123289(金属表面除锈,清理,打磨;刷红丹防锈漆两遍;局部刮腻子,打磨;满刮腻子,打磨,刷第一遍调和漆;复补腻子,磨光;刷第二遍调和漆,磨光,湿布擦净;刷第三遍调和漆),适用范围:
楼梯栏杆等金属构件。
做法:
不露明铁件刷红丹防锈漆二度;露明明铁件刷防锈漆一度蓝色调和漆二遍。
a)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净
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