钢纤混凝土地面.docx
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钢纤混凝土地面.docx
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钢纤混凝土地面
1、依据标准:
1.1施工组织设计
5#仓库等3项(疫苗新品种产业化生产基地项目)施工组织设计
1.2施工图
5#仓库等3项(疫苗新品种产业化生产基地项目)结构施工图及变更
5#仓库等3项(疫苗新品种产业化生产基地项目)施工图及变更
5#仓库等3项(疫苗新品种产业化生产基地项目)电器专业施工图及变更
5#仓库等3项(疫苗新品种产业化生产基地项目)暖通专业施工图及变更
1.3主要规范、规程、标准
《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2010)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2011)
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ01-26-2003)
《北京市工程建设监理规程》(DBJ01-41-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2010)
《建筑施工规范大全》(现行)
2、工程概况:
本工程位于北京经济技术开发区X53F2地块博兴二路与兴海路交叉口,为5#仓库、6#动物房、8#动力站组成,为框架结构,基础形式为独立基础。
1、6#动物房约576m²
混凝土等级:
C25
混凝土厚度:
200mm
钢纤维掺量:
15kg/m³
2、8#动力站约1008m²
混凝土等级:
C25
混凝土厚度:
200mm
钢纤维掺量:
15kg/m³
3、5#仓库约2240m²
混凝土等级:
C25
混凝土厚度:
200mm
钢纤维掺量:
15kg/m³
三、施工准备
3、1施工人员培训准备
在施工前,技术人员应进行技术交底,对施工中特殊部位做出具体、详细要求,然后施工。
对技术工人进行培训,并进行考核,合格后方能持证上岗,除对施工中技术工人进行技术培训外,还应加强职工的安全教育,加强成品保护教育,提高成品保护意识,提高工人们的思想觉悟。
以免在材料运输过程、或在下一道工序施工中对成品造成破坏。
3、2料具准备
每道工序正式开始施工前,经营部门应提前一周向材料部门、生产部门提供该工序各种材料用量,生产部门根据工程量,确定机具用量及其进场时间。
材料部门按计划提前2~3天将材料进场。
钢纤维掺量:
每立方混凝土15公斤,混凝土标号:
C25,钢纤维混凝土面层厚200m,碎石层厚300mm。
按动物房按8000*9000、动力站按8000*6000、仓库按8000*8000且与柱中线平齐设分仓缝。
钢纤维:
冷拉切断型钢纤维。
名义尺寸:
直径D:
0.75mm
长度L:
60mm
长径比L/D:
80
力学特性:
Rm(钢丝抗拉强度):
﹥1100MPa
形状:
两端弯钩形的钢纤维,在混凝土中具有完美的锚固能力。
钢钎维混凝土水灰比最大不应超过0.5,钢钎维混凝土泵送的塌落度应控制在160±20mm。
钢纤混凝土浇筑时严禁在现场掺水。
其余水泥,砂,骨料和水的用量由施工单位制定。
混凝土强度需达到设计要求,建议在浇筑前用试块做混凝土抗压强度试验。
3、3.技术准备
1、碎石层施工已完成,水电安装完成,通过监理工程师确认,能够进行下道工序。
2、测量放样已完成,高程控制点已设置完成,板块分幅已用灰线标示。
3、原材料、生产配合比已批复。
4、施工前对一线工人进行全面技术交底,明确规范、图纸要求,落实施工工艺,并对一线工人进行详细分工,明确责任,落实到人。
四、主要施工工艺
1、塑料膜铺设
塑料膜铺设示意图地坪钢筋安装示意图
2、模板支设
模板采用25cm高的木模板,模板端部焊接套管,支设时采用钢筋连接保整体性,模板按照拉杆、连接精确位置打孔。
模板采用钢钎固定,并设置斜撑,设置横向拉杆确保模板刚度、线形、牢固度,防止模板变形、跑模等问题发生。
模板支设前用线绳拉出支设位置,确保模板的水平位置及模板顶高。
2、钢筋加工及布设
根据施工图纸,先在钢筋加工场地将钢筋加工完成,钢筋焊接安排有操作证的技术工人进行加工,试验室按照规范进行检测。
现场钢筋布设安排4名钢筋工施工。
按照图纸进行详细布设,各项指标必须严格控制,达到要求。
钢筋网片按间距布设好后进行绑扎。
3、钢纤维混凝土拌和和运输
钢纤维混凝土采用预拌钢纤混凝土混凝土。
拌和过程中严格控制塌落度及钢纤维均匀性。
具体控制措施如下:
3、1严格控制用水量,每天应对砂、石材料的含水量进行测定,雨后应及时进行复测,由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整,其他人员不得任意增减。
3、2所有材料一律按重量计。
3、3混凝土搅拌时做好记录工作,搅拌站安排专人负责检查控制,每班按规范要求检查配料的准确性和混凝土的塌落度(泵送混凝土140±20mm)。
3、4混凝土的生产及运送速度与浇筑速度匹配,保证连续施工。
即在浇筑邻近混凝土前,已浇混凝土无初凝现象,且两者间隔不超过90分钟。
3、5混凝土按立即使用的需要量拌和。
不得使用有初凝的混凝土。
不允许用加水或其他方法重新改变混凝土稠度。
不得使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比设计的混凝土。
3、6混凝土拌和,设备及生产的各方面,应能在任一次生产的全过程中,按规定要求生产质量均匀的混凝土。
3、7在现场目测拌和的混合料均匀性及钢纤维分布的均匀性,做到混合料色泽一致,无离析现象,钢纤维分布均匀。
4、混凝土的浇筑
4、1摊铺按照施工图纸的分幅情况,按纵向每幅支模施工。
中途因故停工,设置施工缝。
4、2浇筑混凝土时,为防止材料的离析。
混凝土不得在模板中以大于1.5m高度直接落下,尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土,混凝土初凝后模板不得有振动。
5、混凝土的振捣与抹面
5、1振捣
钢纤维混凝土的振捣机具宜用振捣梁振捣。
若板厚在20cm以内可一次铺筑成型,振动时间一般以表面振出砂浆、混合料不在下沉为度,严禁漏振,再用两端置于外侧模板的振动梁,沿摊铺方向震动压平,震动过程中,多余混合料被刮出,低凹处应随时补充,最后用置于两侧模板上的无缝钢管,沿纵向滚压一遍,以确保路面的平整度。
5、2抹面
为防止钢纤维外露或竖直伸出表面,在整平前可用凸棱的金属压滚或其他方法,将竖起或外露的钢纤维压入后在整平再整平,抹面和压纹时也不得将钢纤维带出,抹平的表面应在初凝前进行压纹和拉毛,压纹和拉毛工具,宜使用压轮和刷子,不得使用竹扫帚。
路面切缝宜采用切割机割出要求深度的槽口,割槽时间不宜过早或过迟,在钢纤维抹面后12-48小时左右,抗压强度达到5-10MPa作为切缝时间。
5、3养护
钢纤维混凝土与普通混凝土一样,应及时养护。
当混凝土抹面2小时后,当其表面具有一定强度,用手指轻压不出现痕迹时,可以开始养护。
用塑料薄膜覆盖于混凝土表面,每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态,养护不得低于7天。
5、4切缝
钢纤维混凝土设有切缝。
缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得不得有连浆现象,缝隙内应及时浇灌缝料,当混过凝土达到强度25-30%时,采用切缝机进行缩缝切割,切缝深度5cm,缩缝设8m一道。
施工缝位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合,施工缝与柱中心线垂直,不设置传力杆。
对切缝均采用石油沥青,灌式填缝。
6、地坪缝的处理:
6、1地坪应分仓浇筑,相邻的仓分期浇筑。
6、2施工缝:
缝内填弹性材料。
施工缝处设传力杆,请见所附详图
6、3切缝:
宽度2-3mm,深度为50mm。
切缝间距8*8米。
6、4切缝时间视气温而定,正常情况下在浇筑后2天左右切割,也可按混凝土强度发展到C10时切割。
6、5地坪Ⅰ需加传力杆,传力杆加采用Φ25光面钢筋,钢筋长1000mm,间距500mm。
6、6钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为20mm泡沫板隔离。
泡沫板须高出预计地坪约2cm。
地坪施工完成后除去高出部分。
6、7在地坪的阴角处和阴井处须加附加筋,见附图。
6、8钢纤维掺量检验
钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验,每组样品为10升。
检验方法为水洗法,将钢纤维从混凝土中洗出,晒干后称量,单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20%,每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5%。
7、钢纤维混凝土施工要点
1、提浆:
钢纤维地坪施工中的提浆过程十分重要,通常采用振动梁的方法进行提浆。
2、混凝土收面:
混凝土的收面,具体时间应根据混凝土配料,混凝土厚度,气温等进行确定,判断方法是用脚踩上去留下小于10毫米深的脚印。
3打磨:
先用圆盘打磨机进行打磨,后用叶片打磨机进行镜光打磨,最后进行人工打磨(打磨过程中如有少量钢纤维露在外面,可捡掉)。
五、施工中应注意的问题
1、尽量缩短混凝土的运输时间,合理安排浇筑顺序,及时卸料;在浇筑前,用水冲洗模板降温;泵管用麻布包裹,以防日光暴晒升温;
2、保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振;
3、保证混凝土供应,不随意留置施工缝;
4、做好现场协调、组织管理,要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
六、工程质量保证措施
1、建立工程质量保证体系。
试验室完善健全检测质量保证体系,以试验数据指导施工,控制混凝土面层的质量。
设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验,严格控制基层、混凝土面层的质量。
2、严格把好各道施工工艺,全面控制每一施工工序。
施工中做好各施工工序交接的质量检测,层层控制工程质量;凡不符合工程质量要求的混合料,必须坚决返工或处理,直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位,以质量第一指导施工,做到质量和进度有机结合,保证质量按时完成工程。
对于工程中出现的质量、技术问题,现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。
如现场监理工程师不能确定的,及时与监理处、业主联系,诚恳地接受指导、检查、监督,及时地解决问题,保证工程质量及进度。
七、环境保护
1.混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池。
在混凝土车出场前,由专人对车辆进行清洗。
清洗废水在经过二次沉淀后再排入市政管道。
2.混凝土养护期间不得上人,上物。
3.挤塑板加工产生的废料,有专人收集装袋,集中运送到现场垃圾站。
20mm厚泡沫塑料隔离缝
传力杆缝
切缝
外墙
20mm厚泡沫塑料隔离缝
Ø25mm@500mm
混凝土垫层(可根据原设计)
传力杆缝
200mm厚C25
钢纤维混凝土
地坪构造图
1
500mm
100mm
Ø25mm间距500mm
传力杆缝节点详图
2
切缝3-5mm宽,50mm深。
20mm厚泡沫板隔离缝
200mm厚
钢纤维混凝土板
20mm宽沥青麻丝填缝或采用其它伸缩缝厂商详图
20mm
外墙或连梁
地坪混凝土与外墙或连梁隔离缝、地坪切缝、地坪伸缩缝
3
柱或墙四周设置地坪构造钢筋示意图
8、成品保护
1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明确各方的责任。
2、抹面施工时,操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间,当面层砼强度达到1.2MPa前,严禁上人。
3、面层施工结束后,应及时喷洒养护剂,覆盖塑料薄膜,严禁踩踏,养护7天后方可掀薄膜,并应有人看管,做好后期防护工作。
4、施工现场设置围护栏杆,并设专人看护。
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- 混凝土 地面