几种焊接的优缺点.docx
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几种焊接的优缺点
钨极氩弧焊的优缺点
时间:
2021.03.05
创作:
欧阳理
1钨极氩弧焊的优点:
①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金。
②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流(小于10A)下仍可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接。
③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。
④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。
2钨极氩弧焊的缺点
1焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。
2钨极承载电流较差,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。
3惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。
注:
脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊。
钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。
二:
熔化极氩弧焊的特点:
①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。
②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小。
③熔化极氩弧焊可直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。
④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节作用比较显著。
三:
MIG焊的特点:
(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区的保护气体。
MIG焊的优点:
①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。
②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIG(TungstenInertGasArcWelding)焊相比,其生产效率高。
③熔滴过渡主要采用射流过渡。
短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用。
焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少。
④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊和横焊。
⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少,焊缝成形好。
MIG焊的缺点:
①惰性气体价贵,成本较高。
②对母材及焊丝的油、锈很敏感,容易生成气孔。
③与CO2相比其熔深较小,抗风能力弱,不宜室外焊接。
CO2焊的优缺点:
CO2焊的优点:
1CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口;焊接电流密度大,焊丝熔化率高;焊后一般不需清渣,所以CO2焊的生产率比焊条电弧焊高约1~3倍。
2纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,常用:
短路过渡、滴状过渡,加入混合气体后才有可能获得射流过渡。
3采用短路过渡可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小。
因为电弧热量集中,受热面积小,焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。
4抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。
5CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可从简,其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。
CO2焊的缺点:
1焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参匹配不当时,更为严重。
2电弧气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料。
抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。
3焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员防弧光辐射保护。
埋弧焊的优缺点:
埋弧焊的优点:
①焊接生产率高
a.不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流;
b.由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大大提高
②焊缝质量好
a.在焊剂与熔渣的保护之中;
b.还原性的气体;
c.较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性;
d.焊接参数可通过自动调节保持稳定
③焊接成本较低
a.埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深;
b.金属飞溅极少;
c.埋弧焊的热量集中,热效率高
④劳动条件好
a.机械化;
b.焊工的劳动条件大为改善
⑤焊接范围广
埋弧焊的缺点:
1难以在空间位置施焊;
2对焊件装配质量要求高;
3不适合焊接薄板和短焊缝。
电阻焊的优缺点:
电阻焊的优点:
①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的,无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程,其冶金问题都很简单。
因此,焊接时无需焊剂或气体保护,也不需使用焊丝、焊条等填充金属,便可获得质量较好的焊接接头,其焊接成本低。
②由于热量集中,加热时间短,故热影响区小,变形和应力也小。
通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。
③操作简单,易于实现机械化和自动化生产,无噪声及烟尘,劳动条件好。
④生产率高,在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。
只有闪光对焊因有火花喷溅需要作适当隔离。
电阻焊的缺点:
①目前尚缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。
②点焊和缝焊需用搭接接头,增加了构件的重量,其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
③设备功率大,机械化和自动化程度较高,故设备投资大,维修较困难。
大功率焊机馈电网负荷困难,若是单相交流焊机,则对电网的正常运行有不利的影响。
注:
电阻焊所适用的材料非常广泛,不但可以焊低碳钢,还可以焊接其他各种合金钢及铝、铜等有色金属及其合金。
手工焊条电弧焊优缺点
手工焊条电弧焊优点:
1使用的设备比较简单,价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单,焊接操作时不需要复杂的辅助设备,只需配备简单的辅助工具。
因此,焊条厂购置设备的投资少,而且维护方便,这是它广泛应用的原因之一。
2不需要气体防护。
焊条不但能提供填充金属,而且在焊接过程中可以产生保护熔池和焊接外避免氧化的气体,并且有较强的抗风能力。
3操作灵活,适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品,短的或者不规则的、空间任务位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4应用范围广,适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
焊条电弧焊选用合适的焊条不仅可以焊接碳素钢、低合金钢,而且还可以焊接高合金钢及有色金属,不仅可以焊接同种金属,而且可以焊接异种金属,还可以进行铸铁焊补和各种金属材料的堆焊等。
手工焊条电弧焊的缺点:
1对焊工操作技术要求高,焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量,除靠近用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外,主要靠焊工的操作技术和经验保证,即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训,所需要的培训费用很大。
2劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程,焊工的劳动强度大,并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中,劳动条件比较差,因此要加强劳动保护。
3生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作,焊接时要经常更换焊条,并要经常进行焊道熔渣的清理,与自动焊相比,焊接生产率低。
4适于特殊金属以及薄板的焊接。
对于活泼金属(如Ti、Nb、Zr等)和难熔金属(如Ta、Mo等),由于这些金属对氧的污染非常敏感,焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化,保护效果不够好,焊接质量达不到要求,所以不能采用焊条电弧焊;对于低熔点金属如Pb、Sn、Zn及其合金等,由于电弧的温度对其来讲太高,所以焊条厂也不能采用焊条电弧焊焊接。
另外,焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上,1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。
时间:
2021.03.05
创作:
欧阳理
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