非铁金属及其合金 (1).ppt
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Ch9非铁金属及其合金,1铝及其合金2铜及其合金3钛及其合金4镁及其合金5轴承合金,工业生产中,通常把以铁为基的金属材料称为黑色金属,如钢与铸铁,把非铁金属及其合金称为有色金属,如铅、金属、镍、锌、钛、铜等,金属及合金。
有色金属及合金与钢铁材料相比,具有许多特殊性能,是现代工业生活中不可缺少的金属材料。
本章重点介绍铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金及轴承合金。
分类:
轻金属4.5g/cm3,如Al、Mg、K、Na、Ca等。
重金属4.5g/cm3,如Cu、Zn、Ni、Sn、Pb、Co等。
贵金属Au、Ag、Pt、Rh(铑)、Cd(镉)等。
稀有金属相对稀少或产量较少Ti、W、V、Nb、Mo等。
放射性金属如镭(Ra)、铀(U)、钍(Th)等。
半金属介于金属与非金属之间的元素,如硅、锗、硼,1铝及其合金,一、工业纯铝1.物理性能,具有银白色金属光泽,密度2.72g/cm3,熔点660.4,具有良好的导电和导热性,其导电性仅次于银和铜。
纯铝在空气中易氧化,表面形成一层能阻止内层金属继续被氧化的致密的氧化膜,因此具有良好的抗大气腐蚀性能。
2.工艺性能,纯铝具有面心立方结构,具有极好的塑性和较低的强度(纯度99.99%时,b45MPa,50%),良好的低温性能(-235塑性和冲击韧度也不降低),冷变形加工可提高其强度,但塑性降低。
铸、压力加工、焊和切削加工性能具佳。
工业纯铝中含有少量铁、硅等杂质元素,杂质含量增加,其导电性、抗蚀性及塑性都降低。
3.分类,1)按纯度:
高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝高纯铝:
有L05L01五种,数字越大,纯度越高;工业高纯铝:
有LG5LG1五种,数字越大,纯度越高;工业纯铝:
有L1L7七种,数字越小,纯度越高。
用途:
工业纯铝的主要用途是配制铝合金,高纯铝主要用于科学试验和化学工业。
纯铝还可用来制造导线、包覆材料、耐蚀和生活器皿等。
2)铝中加入适量Si、Cu、Mg、Zn、Mn等主加元素和Cr、Ti、Zr、B、Ni等辅加元素,组成铝合金,可提高强度并保持纯铝的特性。
根据成分和生产工艺特点可将铝合金分为两大类:
1)形变铝合金2)铸造铝合金,形变铝合金:
成分在D点以左的合金,加热至固溶线DF以上温度得到均匀的单相固溶体,塑性好,适于进行锻造、轧制等。
铸造铝合金:
成分在D点以右的合金,存在共晶组织,塑性较差,不宜压力加工,但流动性好,适宜铸造。
不能热处理强化的铝合金,形变铝合金中,小于F点的合金,固溶体成分不随温度而变化,不能通过热处理方法强化,称为不可热处理强化的铝合金;成分在F-D之间的合金,固溶体成分随温度变化,可通过热处理方法强化,称为可热处理强化的铝合金。
不能热处理强化的铝合金,4.热处理(退火、淬火和时效),1)退火
(1)再结晶退火再结晶温度以上保温一段时间后空冷,用于消除变形工件的加工硬化,提高塑性,以便继续进行成形加工。
(2)低温退火消除内应力,适当增加塑性,通常在180300保温后空冷。
(3)均匀化退火消除铸锭或铸件的成分偏析及内应力,提高塑性,通常在高温长时间保温后空冷。
2)淬火(固溶处理)将铝合金加热到固溶线以上保温后快冷,使第二相来不及析出,得到过饱和、不稳定的单一固溶体。
淬火后铝合金的强度和硬度不高,具有很好的塑性。
3)时效将淬火后的铝合金,在室温或低温加热下保温一段时间,随时间延长其强度、硬度显著升高而塑性降低的现象,称为时效。
室温下进行的时效称为自然时效;低温加热下进行的时效称为人工时效。
时效的实质,是第二相从过饱和、不稳定的单一固溶体中析出和长大,由于第二相与母相(相)的共格程度不同,使母相产生晶格畸变而强化。
时效曲线【Al-4%Cu合金】,自然时效人工时效,热处理,
(1)形变铝合金,形变铝合金依据其性能特点可分为四种:
防锈铝合金LF硬铝合金LY超硬铝合金LC锻造铝合金LD其中防锈铝合金为不可热处理强化铝合金,其它三种为可热处理强化铝合金。
1)防锈铝合金LF,主要系列:
Al-Mn系、Al-Mg系主要性能:
具有很高的塑性、较低或中等的强度、优良的耐蚀性能和良好的焊接性能。
使用:
防锈铝只能用冷变形来强化,一般在退火态或冷作硬化态使用。
常用Al-Mn系:
LF21,抗腐蚀性较好,常用来制造需弯曲、冷拉或冲压的零件,如管道、容器、油箱等。
常用Al-Mg系:
F2、LF3、LF5、LF6等,有较高的疲劳性能和抗振性,强度高于Al-Mn系合金,但耐热性较差,广泛用于航空航天工业中,如制造油箱、管道、铆钉、飞机行李架等。
2).硬铝合金LY,硬铝包括:
Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mn系两类常用Al-Cu-Mg系分为:
低强度硬铝(铆钉硬铝),如LY1、LY3、LY10等,强度较低,但有很高的塑性;中强度硬铝(标准硬铝),如LY11;高强度硬铝,如LY12。
硬铝包括:
Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mn系两类Al-Cu-Mg系硬铝的性能:
焊接性和耐蚀性较差,对于板材可包覆一层高纯铝,通常还要进行阳极氧化处理和表面涂装,为提高其耐蚀性一般采用自然时效。
部分Al-Cu-Mg系硬铝具有较高的耐热性,如LY11、LY12,可在较高温度使用。
硬铝包括:
Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mn系两类Al-Cu-Mn系硬铝:
为超耐热硬铝合金,具有较好的塑性和工艺性能,常用代号有LY16、LY17。
硬铝合金的用途:
常制成板材和管材,主要用于飞机构件、蒙皮、螺旋桨、叶片等。
3).超硬铝合金LC,Al-Zn-Mg-Cu系合金:
强度最高,常用LC4、LC9等;具有良好的热塑性,但疲劳性能较差,耐热性和耐蚀性也不高;表面通常包覆wZn=1%的铝锌合金,零构件也要进行阳极化防腐蚀处理;一般采用淬火+人工时效的热处理强化工艺;用于工作温度较低、受力较大的结构件,如飞机蒙皮、壁板、大梁、起落架部件等。
4).锻造铝合金LD,Al-Cu-Mg-Si系和Al-Cu-Mg-Fe-Ni系两类;Al-Cu-Mg-Si系:
热塑性好,可用锻压方法来制造形状较复杂的零件;一般在淬火加人工时效后使用;常用LD2、LD5、LD6、LD10等;主要制造要求中等强度、高塑性和耐热性的锻件、模锻件,如各种叶轮、导风轮、接头、框架等。
Al-Cu-Mg-Si系和Al-Cu-Mg-Fe-Ni系两类;Al-Cu-Mg-Fe-Ni系:
常用代号有LD7、LD8、LD9等,此类合金耐热性较好,主要用于250温度下工作的零件,如叶片、超音速飞机蒙皮等。
牌号,
(2)铸造铝合金,铸造铝合金:
Al-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系、Al-Zn系代号:
ZL1、ZL2、ZL3、ZL4加两位数字的顺序号表示;若为铸锭,则在ZL后加D;若为优质,则在代号后加A;需表示状态时,在合金代号后用短横线连接状态代号;铸造方法代号不写入合金代号中。
1).Al-Si系,Al-Si(11-13%)系铸造铝合金俗称硅铝明:
铸造铝合金的铸造性能好,密度小,具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性;用于制造形状复杂但强度要求不高的铸件,如飞机、仪表壳体等;制造低、中强度的形状复杂的铸件,如电机壳体、气缸体、风机叶片、发动机活塞等。
铸造铝合金的应用,Al-Si系相图,ZL102变质前:
b140MPa3后:
s180MPa8,2).Al-Cu系,Al-Cu系铸造铝合金有较高的强度、耐热性,但密度大、耐蚀性差,铸造性能不好,常用代号有ZL201、ZL202、ZL203等,主要用于制造较高温度下工作的要求高强度的零件,如内燃机气缸头、增压器导风叶轮等。
3).Al-Mg系,Al-Mg系铸造铝合金:
耐蚀性好,强度高,密度小,但铸造性能差,耐热性低。
常用代号有ZL301、ZL303等,主要用于制造在腐蚀介质下工作的承受一定冲击载荷的形状较为简单的零件,如舰船配件、氨用泵体等。
4).Al-Zn系,Al-Zn系铸造铝合金:
Al-Zn系铸造铝合金铸造性能好,强度较高,但密度大,耐蚀性较差。
常用代号有ZL401、ZL402等,主要用于制造受力较小、形状复杂的汽车、飞机、仪器零件。
牌号,2铜及其合金,一、纯铜,纯铜又称紫铜,密度为8.96g/cm3,熔点为1083.4,具有优良的导电性和导热性,其导电性仅次于银。
纯铜在大气、淡水中具有良好的耐蚀性,但在海水中较差。
纯铜具有面心立方结构,无同素异构转变,无磁性。
060417,b=200250MPa,HB:
4050HBS,塑性45%50%;冷变形后,其强度可达400500MPa,硬度提高到100200HBS,但伸长率下降到5%以下;退火处理可消除铜的加工硬化;纯铜还具有优良的焊接性能;工业纯铜产品的代号为T1(wCu99.95%)、T2(wCu99.9%)、T3(wCu99.7%),主要用于配制铜合金,制作导电、导热材料及耐蚀器件等。
二、黄铜,普通黄铜:
Cu-Zn二元合金,产品代号HCu,如H68表示含Cu68%的铜锌合金。
单相黄铜:
wZn39%称为,强度低、塑性好,冷塑性加工成板材、线材、管材等,常用H68、H70、H80,主要用作弹壳和精密仪器;两相黄铜:
wZn3945%,热塑性好,一般热轧成棒材、板材,常用H59、H62等,主要用作水管、油管、散热器、螺钉。
普通黄铜具有良好的耐蚀性,但冷加工后的黄铜在海水、湿气、氨的环境中容易产生应力腐蚀开裂,应进行去应力退火。
特殊黄铜:
普通黄铜中加入Al、Si、Pb、Sn、Mn、Fe、Ni等,称为铝黄铜、硅黄铜、铅黄铜等。
合金元素能提高合金的强度,Al、Sn、Mn、Ni能提高耐蚀性和耐磨性,Mn提高耐热性,Si改善铸造性能,Pb改善切削性能。
其表示方法为:
H主加元素符号铜及各合金元素的平均质量分数(w100),如HPb59-1表示含wCu59%、wPb1%铅黄铜。
常用代号有HPb59-1、HSn90-1等,主要用于制造冷凝管、齿轮、螺旋桨、钟表零件等。
铸造黄铜,牌号表示:
Z铜元素化学符号主加元素的化学符号及平均质量分数(w100)其它元素的化学符号及平均质量分数(w100),如ZCuZn38表示wZn38%、余量为铜的铸造普通黄铜。
相图、含Zn量与力学性能的关系,图9-7黄铜的组织和力学性能与含锌量的关系,单相(锌溶于铜形成的固溶体,体心立方晶格)状态,相(电子化合物CuZn为基的有序固溶体,体心立方晶格),少量相的存在对强度无坏影响,合金强度仍然很高。
锌含量超过45%以后,组织全部为脆性大的相,强度急剧下降,塑性继续降低。
所以工业黄铜的锌含量多不超过47%,,牌号,三、青铜,青铜:
除Zn以外,所有Cu合金的总称。
根据所加主要合金元素Sn、Al、Be、Si、Pb等,青铜分为锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、铅青铜等。
代号:
Q+主加元素符号及平均质量分数(w100)其它元素平均质量分数(w100)表示,如QSn4-3表示含wSn4%、wZn3%的锡青铜。
1)锡青铜,锡青铜的性能受锡含量的显著影响:
wSn5%的锡青铜塑性好,适于进行冷变形加工;wSn=5%7%的锡青铜热塑性好,适于进行热加工;wSn=10%14%的锡青铜塑性较低,适于作铸造合金。
锡青铜的铸造流动性差,易形成分散缩孔,铸件致密度低,但合金体积收缩率小,适于铸造外形及尺寸要求精确的铸件。
(1)锡青铜性能,锡青铜的性能:
良好的耐蚀性、减磨性、抗磁性和低温韧性,在大气、海水、蒸气、淡水及无机盐溶液中的耐蚀性比纯铜和黄铜好,但在亚硫酸钠、酸和氨水中的耐蚀性较差。
常用锡青铜:
QSn4-3、QSn6.5-0.4、ZCuSn10Pb1等,主要用于制造弹性元件、耐磨零件、抗磁及耐蚀零件,如弹簧、轴承、齿轮、蜗轮、垫圈等。
青铜(Cu-Sn合金相图),2)铝青铜,铝青铜的性能:
强度、硬度、耐磨性、耐热性、耐蚀性都高于黄铜和锡青铜,是无锡青铜中应用最广的一种。
常用铝青铜:
低铝和高铝两种。
低铝青铜如QAl5、QAl7等,具有一定的强度,较高的塑性和耐蚀性,一般在压力加工状态使用,主要用于制造高耐蚀弹性元件;高铝青铜如QAl9-4、QAl10-4-4等,具有较高的强度、耐磨性、耐蚀性,主要用于制造
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- 非铁金属及其合金 1 金属 及其 合金